通用工程質量檢驗培訓資料

1、第 2 篇 通用工程質量檢驗2.1 混凝土結構工程2.1.1 一 般 規(guī) 定2.1.1.1 混凝土結構工程質量檢驗應包括模板、鋼筋、混凝土、預應力和混凝土附加外 防腐蝕等分項工程的質量檢驗和混凝土構件的質量檢驗。2.1.1.2 混凝土構件的質量檢驗應在模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程質量檢驗 合格的基礎上進行，混凝土構件的實體質量檢驗應符合附錄D的相應規(guī)定。2.1.1.3 從事混凝土結構及構件施工的單位應建立現(xiàn)場試驗室， 并應通過有關方面的驗 收。不具備建立現(xiàn)場試驗室的條件時，應提前選定具有相應能力等級的試驗檢測單位， 并應經監(jiān)理工程師和建設單位的認可。2.1.1.4 混凝土應采用攪拌機拌

2、和， 大中型工程宜采用自動化攪拌站集中拌和。 攪拌站 和攪拌機投產前應對生產控制工藝、檢測設備、計量器具和配料偏差等進行檢查驗收， 并應經監(jiān)理工程師確認。2.1.1.5 模板應進行設計，大型承重模板的施工工藝及主要施工圖應經監(jiān)理工程師確 認。2.1.1.6 從事鋼筋焊接的操作人員應經考試合格。 鋼筋正式焊接前， 應進行現(xiàn)場條件下 的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。2.1.1.7 從事預應力的操作人員應經考試合格。 預應力張拉設備和儀表應定期配套標定 并配套使用。2.1.2 模 板 工 程主要檢驗項目2.1.2.1 模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求。 模板及支 撐安裝

3、必須穩(wěn)固、牢靠。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件或施工技術方案觀察檢查。2.1.2.2 模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般檢驗項目2.123模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應敷貼平順。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面應平整，不應有影響構件質量的沉陷和裂縫。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.5 現(xiàn)場制作模板的允許偏差應符合表 的規(guī)定。模板制作允許偏

4、差表序號項目允許偏差（mm）1木模板長度與寬度+ 5-2表面平整度3表面錯臺12鋼模板長度與寬度± 2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺23混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度± 3平整度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5注：膠合模板、鋼框膠合模板按鋼模板執(zhí)行； 組合定型鋼模板按國家現(xiàn)行標準組合鋼模板技術規(guī)范（GB 50214）的規(guī)定檢查; 異型曲面模板、滑模模板、離心成型構件模板等按設計要求檢查。2.1.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固。其允許偏差應符合表的規(guī)定。預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差表序號項目允許偏差（mr）1預埋

5、鋼板、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2夕卜露長度+ 1003預留洞中心線位置10尺寸+ 1002.127預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.127的規(guī)定預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度樁類± 30樁、梁、板、 柱類，抽查 30%且不少于 3件；大型構 件，逐件檢查1用鋼尺測量梁、板類± 52用鋼尺測量兩邊柱類± 51方塊類邊長w 5m+ 5-102邊長5m± 10沉箱、沉 井、扶壁最小邊長w 10m± 152最小邊長10m± 1.5L/10

6、002截面 尺 寸樁類寬度+ 2-53用鋼尺測量兩端及中部厚度+ 2-53梁、板、柱類寬度0-53高度或厚度0-56方塊類寬度+ 5-103高度4沉箱、沉 井、扶壁寬度± 153高度± 104壁厚度± 543側向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度w 5m101用經緯儀或吊線測量高度5m155頂面對角線差短邊w 3m151用鋼尺測量短邊3m306樁頂傾斜7B/10001用直角尺測量，取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜101拉線測量，取大值注：L為構件長度，B為構件截面長度，單位為 mm 空心塊體、工字

7、型方塊的壁厚按沉箱壁厚允許偏差執(zhí)行； 空心膠囊位置偏差高度方向為°，水平方向為土 10，單位為mm 表中未列項目按本標準混凝土構件的允許偏差執(zhí)行。2.128現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.128規(guī)定現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線柱、梁5樁、梁、板、 柱類，抽查30% 且不少于3件； 大型構件逐件 檢查2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向樁帽、獨立基礎1022前沿線碼頭胸墻、閘墻、塢墻、塢門檻等103用經緯儀或拉線測量兩端和中部防波堤胸墻、擋土墻、防浪墻或防汛墻等1533標高非安裝支承面±

8、103用水準儀測量兩端及中部安裝支承面0-1034內截面尺寸柱、梁± 56用鋼尺測量兩端及中部樁帽、墩臺± 104用鋼尺測量四邊墻、廊道、管溝等+ 10-53用鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構件± 1065頂面對角線差短邊長度w 3m151用鋼尺測量短邊長度3m2516長度梁+ 5-102用鋼尺測量頂部和底部墻、廊道、管溝等± 1027全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量8側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：H為構件全高，L為構件長度，單位為 mm表中未列項目按混凝土構件的允許偏差執(zhí)行

9、。2.1.3 鋼筋工程主要檢驗項目2.131 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應滿足設計要求 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.2 鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 1499） 等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次抽樣復驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢 驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.3.3 受力鋼筋接頭的連接方式、 接頭位置、 同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長 度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ 268 ）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察檢查。2.1

10、.3.4 鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋焊接及驗 收規(guī)程（JGJ 18）和鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按驗收批抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。 檢驗方法：檢查復驗報告。2.135 鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形。混凝土或砂漿墊 塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允 許偏差為 02 mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗檢驗方法：觀察尺量一般檢驗項目2.1.3.6

11、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.7 鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋焊接及驗 收規(guī)程（JGJ 18）和鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.8 鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.9 環(huán)氧涂層鋼筋與普通鋼筋之間不應形成電連接。 涂層損傷缺陷的修補應符合現(xiàn)行行業(yè)標準環(huán)氧樹脂涂層鋼

12、筋（JG 3042）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.10 鋼筋加工的允許偏差應符合表 2.1.3.10 的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表 序號項目允許偏差（mm）1長度+ 5-152彎起鋼筋彎折點位置± 203箍筋內尺寸± 5注：本表是對鋼筋加工工序的質量要求，其檢測數(shù)據(jù)不計入鋼筋綁扎的檢測數(shù)據(jù)中2.1311鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應符合表的規(guī)定鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+ 5-10梁、板、樁等小 型構件抽查 10%且 不

13、少于3件；沉箱、 扶壁等大型構件逐 件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+ 5-1032受力鋼筋間距± 153層距或排距± 1033彎起鋼筋彎起點位置± 202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距± 203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預制構件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為土20mm2.1.4 混凝土工程主要檢驗項目2.1.4.1 混凝土所用原材料的質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ 268 ）和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定 平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量

14、證明文件和復驗報告。2.1.4.2 混凝土的配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查配合比設計報告。2.1.4.3 混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ 268 ）的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告或評估報告。2.1.4.4 混凝土的強度必須滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土施 工規(guī)范( JTJ 268 )等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查試驗報告和統(tǒng)計評定表。2.

15、1.4.5 有抗凍和抗?jié)B等級要求的混凝土， 其抗凍和抗?jié)B等級應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水 運工程混凝土施工規(guī)范 ( JTJ 268 )等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查試驗報告。2.1.4.6 混凝土的抗氯離子滲透性應滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程 混凝土施工規(guī)范(JTJ 268 )等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量 : 施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。 檢驗方法 : 檢查試驗報告。2.1.4.7 有抗折等級要求的路面混凝土，其抗折等級應符合現(xiàn)行行業(yè)標準港口道路、 堆場鋪面設計與施工規(guī)范 (JTJ 296)的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗

16、收批全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查試驗報告和統(tǒng)計評定表。一般檢驗項目2.1.4.8 施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水 運工程混凝土施工規(guī)范( JTJ 268 )的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察檢查。2.1.4.9 混凝土的養(yǎng)護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范( JTJ 268) 的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。2.1.5 預應力工程主要檢驗項目2.1.5.1 預應力筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.

17、1.5.2 預應力筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用螺紋鋼筋 (GB/T 20065)等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批抽樣復驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。 檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.5.3 預應力筋的錨具、夾具和連接器的質量應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370)的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批抽樣復驗，監(jiān)理單位見證取樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。 檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.5.4 先張法放張預應力筋和后張法張拉預應力筋時，構件混凝土強度應滿足設計要求。設計無要求時，混凝

18、土強度不應低于設計強度的75%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。2.1.5.5 預應力筋的張拉力、張拉和放張順序應滿足設計要求。后張法預應力筋斷裂或 滑脫的數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的3%每束內斷絲不得超過1根，且不得位于結構的同 一側；先張法預應力筋不得發(fā)生斷裂或滑脫。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。2.1.5.6 孔道灌漿的工藝、材料和強度應滿足設計要求，灌漿應飽滿、密實。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄和試驗報告。一般檢驗項目2.1.5.7 預留孔道所用的金屬螺旋管和隔離套管等表面應無油

19、污、損傷和孔洞。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。預留孔中心位置的偏差不應大于5mm檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察尺量。2.1.5.8 后張法預應力錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應滿足設計要求，設計無要求時應符合表的規(guī)定。張拉端預應力筋的內縮量限值表錨具類別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具5檢查數(shù)量：施工單位每工班抽查總數(shù)的3%，且不少于5根或5束。監(jiān)理單位見證檢驗 檢驗方法：檢查施工紀錄。2.1.5.9 預應力筋錨固后的外伸長度、封錨和處理應滿足設計要求檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗

20、方法：觀察檢查。2.1.6 混凝土構件主要檢驗項目2.161混凝土構件表面不應有嚴重缺陷?；炷翗嫾砻嫒毕莸某潭确旨墤幢?.161的規(guī)定確定。對嚴重缺陷應提出技術處理方案，并經監(jiān)理工程師批準后進行處理 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查，并檢查處理記錄?；炷翗嫾砻嫒毕莸某潭确旨壉砻Q現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混凝土內部的縫隙主要受力部位有影響結構性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能、使用功能和耐久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超過保護層的缺陷構件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞

21、蜂窩混凝土表面缺失水泥砂 漿，局部有蜂窩狀缺陷或成 片粗骨料外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩，總面積不超過所在面的2%o且一處面積不大于 0.04m2夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣，深度未超過保護層的厚度松頂構件頂部混凝土缺少粗骨料，岀現(xiàn)明顯砂漿層或不密實層梁、板等構件有超過保護層厚度的松頂高大構件有少量松頂，但其厚度未超過100mm麻面包括構件側面岀現(xiàn)的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5%o；其他部位未超過所在面積的10 %砂斑表面細骨料未被水泥漿 充分膠結，出現(xiàn)砂紙樣缺 陷；寬度大于10mm為砂

22、斑， 寬度小于10mm勺為砂線水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積 未超過所在面的5%。，其他部位未超過所 在面的10%砂線水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及陸上結 構外露部位每10m累積長度不大于 3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對使用功能和觀感質量有嚴重影響的缺陷對使用功能和觀感質量有輕微影響的缺陷注：混凝土構件的表面缺陷程度應由施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場共同確定。般檢驗項目2.162預制構件應標明生產單位、構件型號、生產日期和質量檢驗標志。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.6.3 構件表面不宜有一般缺陷。對影響耐久性的一般缺陷，應按現(xiàn)行行業(yè)標準水

23、 運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ 268 ）的規(guī)定處理。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，并檢查處理記錄。2.1.6.4 混凝土構件頂面應抹壓密實、接茬平順。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.6.5 構件上的預埋件、預留孔洞和外伸筋的數(shù)量、規(guī)格和尺寸應滿足設計要求，其 允許偏差應符合表的規(guī)定。預埋件、預留孔洞和外伸筋的允許偏差表序號項目允許偏差（mn）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線位置103外伸筋中心線位置5夕卜露長度+ 20-102.1.6.6 預制矩形沉箱、空心方塊的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)預制矩

24、形沉箱、空心方塊允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度寬度L< 10m± 25逐件檢查4用鋼尺測量L> 10m± 2.5L/10002高度± 104用鋼尺或水準儀測量查四角3墻厚度± 108用鋼尺測量每墻三分點處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測量外墻三分點處和內墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀或吊線測量兩側面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向8外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值9相鄰段錯臺104用鋼尺測量，每

25、面取大值注：L為箱體外邊長，H為箱體高度，單位為 mm 預埋止水帶和止水槽位置的允許偏差為10mm2.167預制圓形沉箱、圓筒的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.167的規(guī)定預制圓形沉箱、圓筒允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑D< 10m± 254D> 10m± 2.5D/1000用鋼尺按“米”字形測量2高度± 1083壁厚± 1084橢圓度D< 10m502取兩組相互垂直直徑之差D> 10m5D/1000逐件檢查5頂面平整度108用2m靠尺按“米”字形測量6外壁豎向傾斜2H/100

26、04用經緯儀或吊線測量7外壁平整度108用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形測量順母線和垂直母線兩方向9相鄰段錯臺104用鋼尺測量注：D為沉箱外徑，H為沉箱高度，單位為 mm。2.1.6.8 預制方塊的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制方塊允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度、寬度邊長w 5m± 10逐件檢查8用鋼尺測量邊長 5m± 152高度± 1043頂面對角線差短邊長度w 3m201短邊長度 3m304頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測量中部對角線方向5側面平整度1046空心塊體壁厚± 108用鋼尺測

27、量每邊三分點處7榫槽尺寸位置102用鋼尺測量高(深)度+ 5-1028吊孔、吊環(huán)位置40各1用鋼尺測量，取大值注：防波堤頂層方塊頂面應壓光，其他方塊頂面應抹粗面; 卸荷板的允許偏差按本表執(zhí)行。序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1板厚± 10逐件檢查4用鋼尺測量趾板和立板兩端2立板豎向傾斜H< 7.5m153經緯儀、吊線測量立板迎水面中部和兩側面H> 7.5m2H/10003立板迎水面和側面平整度104用2m靠尺和塞尺測量4立板長度± 103用鋼尺測量上、中、下三處5立板高度± 102用鋼尺測量立板兩端6底板兩側尾端邊線位置-154用鋼尺測

28、量7吊孔位置30逐孔檢查1用鋼尺測量，取大值注：H為扶壁立板高度，單位為 mm 隔砂板安裝后，其外緣不得超過扶壁側緣。2.1.6.10 預制方樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定。預制方樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度± 501用鋼尺測量2橫截面邊長± 56用鋼尺測量兩端和中部3抹面平整度8逐件檢查3用2m靠尺和塞尺測量兩端和中部4樁尖對樁縱軸線偏斜151用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取5樁頂面傾斜b/1001大值注：b為樁的邊長，單位為 mm 有接樁要求時，接樁面的傾斜和配件的質量應按設計要求檢查； 空心樁空心對中心

29、線的偏位允許值為20mm 抹面應平順并應二次壓光。2.1.6.11 預應力混凝土管樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.11-1 和表2.1.6.11-2 的規(guī)定。管節(jié)的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度± 322外周長± 102用鋼尺測量3壁厚+ 100逐件檢查24端面傾斜管壁D/10002用直角尺測量5管節(jié)5 /10026預留孔直徑± 32用內卡尺測量，取大值注：D為管節(jié)外徑，6為壁厚，單位為 mm管節(jié)外壁不得有裂縫。序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1管樁長度± 100逐件檢查2

30、用鋼尺測量2外周長± 1023壁厚+ 10024樁頂傾斜D/1000且不大于82用直角尺測量垂直兩方向5樁縱軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線測量6樁尖對樁縱軸線偏斜1017管節(jié)拼裝錯臺6 /10且不大于6抽查50 %1用鋼尺測量取大值8拼縫彎曲矢高81拉線測量取大值注：D為管節(jié)外徑，6為壁厚，單位為 mm 管節(jié)外壁不得有裂縫； 管樁拼接焊縫的質量應按設計要求檢查。2.1.6.12 預制板樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制板樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度± 501用鋼尺測量2寬度、厚度+ 10-5各3用

31、鋼尺測量兩端和中部3榫槽中心對樁軸線偏移74用鋼尺測量三分點處榫槽上下壁厚，取其差的1/24榫槽表面錯臺32用鋼尺測量，每側取大值5抹面平整度10逐件檢查2用2m靠尺和塞尺測量三分點處6樁身側向彎曲矢高L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量7樁頂面傾斜51用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取大值8樁尖對樁縱軸線偏斜101用直角尺和鋼尺測量注：L為板樁的長度，單位為 mm抹面應平順并二次壓光2.1.6.13 預制矩形梁和“ T”形梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度L < 10m±102用鋼尺測量梁頂和底部L >

32、10m±152寬度HK 1.5m± 55用鋼尺測量兩端及中部、梁頂三H> 1.5m±10點，梁底二點3高度HK 1.5m± 82用鋼尺測量兩端H> 1.5m±10逐件檢查4側面彎曲L k 10m81拉線用鋼尺測量矢高L > 10m135側面豎向傾斜5H/10001吊線測量6端頭傾斜H/100且不大于152用直角尺或吊線測量7頂部擱置面平整度52用2m靠尺和塞尺測量注：L為梁長度，H為梁高度，單位為 mm2.1.6.14 預制“L”形梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制“ L”形梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許

33、偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度梁長k 10m± 102用鋼尺測量橫梁頂部和底部梁長> 10m± 152寬度± 55用鋼尺測量橫梁梁頂兩端及中部、橫梁底端和靠件下端3高度± 8逐件檢查3用鋼尺測量橫梁兩端和靠件全高4表面平整度54用2m靠尺和塞尺測量靠件迎水面和橫梁頂面和側面5靠件側面豎向傾斜5B/10001吊線測量6靠件與橫梁垂直偏差3L/10001用直角尺測量或計算7靠件立面彎曲矢高81拉線用鋼尺測量注：B為靠件迎水板寬度，L為迎水板長度，單位為 mm2.1.6.15 預制“井”字形梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制“井”

34、字形梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1主梁長度± 104用鋼尺測量兩主梁頂部和底部2主梁寬度± 56用鋼尺測量兩主梁中部和兩端3主梁高度± 5逐件檢查64主梁中心間距± 53用鋼尺測量兩端和中部5頂部對角線差151用鋼尺測量外輪廓對角線續(xù)表2.1615序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法6端頭傾斜H/100且不大于102吊線測量梁兩側，取大值7連系梁截面尺寸± 104用鋼尺測量兩端8側向彎梁長w 10m8逐件檢查1拉線用鋼尺測量曲矢高梁長10m139預留孔尺寸20各1用鋼尺測量，取大值注：

35、H為主梁高度，單位為 mm2.1.6.16 預制箱形梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制箱形梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm檢驗數(shù)量單元測點檢查方法1長度± 152用鋼尺測量梁頂和底部高度± 153用鋼尺測量梁兩端及中部2斷面尺寸寬度± 20逐件檢查3頂、底板和肋板厚度+ 1008用鋼尺測量兩端3平整度64用2m靠尺和塞尺測量4支座位置± 5每個支座1用鋼尺測量2.1.6.17 預制“工”字形梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制“工”字形梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長

36、度L w 16m± 15逐件檢查2用鋼尺測量梁頂和底部L > 16m± 302高度Hw 1.5m± 105用鋼尺測量兩端及中部， 梁頂三點， 梁底二點H> 1.5m+ 15-103翼緣寬度有鑿毛± 202用鋼尺測量兩端無鑿毛± 104厚度翼緣+ 502腹板2梁肋25側面彎曲矢高L w 16m101拉線用鋼尺測量L > 16m156側面豎向傾斜4H/10001吊線測量7端頭傾斜H/100且不大于152豎向傾斜用吊線測量，水平向傾斜用直角尺測量8頂部擱置面平整度62用2m靠尺和塞尺測量注：L為梁長度，H為梁高度，單位為 mm2.1

37、.6.18 預制面板、疊合板、錨碇板等構件的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定。預制面板、疊合板、錨碇板等構件的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度端頭鑿毛± 152用鋼尺測量端頭無鑿毛± 102寬度側面鑿毛+ 10-153用鋼尺測量兩端及中部側面無鑿毛± 103厚度光面±54用鋼尺測量四角粗面、凹凸面± 10逐件檢查4板面光面52用2m靠尺和塞尺測量中部兩平整度粗面10對角線方向5板面對角短邊長度w 3m201用鋼尺測量線差短邊長度3m306側面彎曲邊板外沿52拉線用鋼尺測量矢高其他8注：面板外

38、伸鋼筋應整齊、平順，環(huán)形鋼筋的傾斜不應大于鋼筋直徑的2倍; 光面面板抹面應平順并二次壓光； 凹凸板凹槽深度應均勻并滿足設計要求； 預制錨碇板只檢查序號為1、2、5、6的項目。2.1.6.19 預制靠船構件的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制靠船構件的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1板 類 靠 船 構 件立板長度±15逐件檢查2用鋼尺測量兩邊(端)上下沿立板寬度±102立板厚度+ 10-52(4)水平板寬度±102水平板厚度± 52立板、水平板垂直偏差5B/10002吊線或用大直角尺測量兩端立板迎水面平整

39、度52用2m靠尺和塞尺測量底模外伸鋼筋位置202用鋼尺測量每端，取大值預埋護舷螺栓孔位置10抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值續(xù)表2.1619序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法2梁 類 靠 船 構 件高度全高± 10逐件檢查2用鋼尺測量兩邊牛腿處高度± 52橫截面尺寸± 54用鋼尺測量兩端立梁側面彎曲矢高82拉線用鋼尺測量擱置面平整度52用靠尺和塞尺測量外伸鋼筋長度± 201用鋼尺測量，取大值預埋護舷螺栓孔位置5抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值注：B為水平板寬度，單位為 mm2.1.6.20 預制管溝蓋板的允許偏差、檢驗數(shù)量和

40、方法應符合表的規(guī)定。預制蓋板允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度± 5抽查10%2用鋼尺測量兩邊2寬度± 52用鋼尺測量兩端3厚度± 54用鋼尺測量四角4頂面對角線短邊長度w 1m71用鋼尺測量短邊長度1m105頂面平整度短邊長度w 1m32用2m靠尺和塞尺測量對角線方向短邊長度1m56吊孔或環(huán)槽位置101用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值注：蓋板頂面抹壓、拉毛應與相接的地面工程相同； 吊孔、吊環(huán)槽的外形尺寸和位置應一致； 頂面棱角殘缺長度不大于 20mm且不多于一處2.1.6.21 預制撐桿、連系梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法

41、應符合表的規(guī)定預制撐桿、連系梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度± 102用鋼尺測量兩邊2截面尺寸寬度± 53用鋼尺測量兩端和中部高度± 5逐件檢查33側面傾斜h/1001吊線或用直角尺測量4側面彎曲矢高81拉線用鋼尺測量5抹面平整度52用2m靠尺和塞尺測量三分點處注：h為撐桿截面高度，單位為 mm航道整治工程所用欄柵板構件的允許偏差可參照執(zhí)行。序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1沉井中心位置20逐件檢查2用經緯儀、全站儀或拉線用鋼尺測量縱橫兩方向2平面尺寸圓形直徑± 504用鋼尺按“米字形”測

42、量矩形邊長邊長w 10m± 25用鋼尺測量邊長10m± 2.5L/10003圓形沉井橢圓度401取兩組相互垂直直徑之差4矩形沉井頂面對角線差401用鋼尺測量5外壁厚壁厚w 0.5m± 108用鋼尺測量頂部每邊三分點處，圓形按“米”字形量壁厚0.5m± 206平整度外壁104用2m靠尺和塞尺測量中部，圓形按“十”字形量母線方向頂面1047外壁豎向傾斜2H/10004用經緯儀或吊線測量每壁中部，圓形按“十”字形布點注：L為沉井邊長，H為高度，單位為 mm；分段預制時，各段豎向中心線應平行重合。2.1.6.23 預制扭工字塊、四角錐、扭王字塊的允許偏差、檢驗數(shù)

43、量和方法應符合表的規(guī)定。預制扭工字塊、四角錐、扭王字塊允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1各部位尺寸扭工字塊、四角錐± 10抽查1%7用鋼尺測量肢桿長度和端頭截面扭王字塊且不少于82表面錯臺153件4用鋼尺測量每肢桿，取大值注：抹面應平順并二次壓光; 塊體重量允許偏差為5% 邊棱殘缺不應大于 50cm。2.1.6.24 預制四腳空心塊允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定預制四腳空心塊允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1各部位尺寸± 10抽查1%且不少于3件8用鋼尺測量輪廓邊長和四角高度2板厚度

44、± 104用鋼尺測量各側面，取大值3孔心位置202用鋼尺測量縱橫兩方向注：抹面應平順并二次壓光; 塊體重量允許偏差為5% 邊棱殘缺不應大于 50cm。2.1.6.25 預制柵欄板的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度、寬度± 108用鋼尺測量各邊2厚度± 10抽查10%且不少于3件4用鋼尺測量各邊中部3頂面對角線差201用鋼尺測量4頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測量對角線方向5孔格間距± 103用鋼尺測量中部連續(xù)三格注：頂部和隔板兩側應二次壓光;邊棱殘缺不應大于 50cm2。2.1.6.26 預制

45、半圓形塊體和半圓形沉箱的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定。預制半圓塊體和半圓沉箱的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mn)檢查數(shù)量單元測點檢查方法半圓體半圓體沉箱1長度± 20±5022寬度± 20± 2.5B/100023高度± 30±302用鋼尺測量4底板厚度± 1045壁厚± 10±10逐件檢查66外圓半徑± 20±3067圓弧頂縱向彎曲矢高20401用鋼尺測量8側面縱向彎曲矢高202529端部全高豎向傾斜H/200H/2002吊線測量10分段澆注相鄰段錯臺101

46、04用鋼尺測量11消浪孔位置5050抽查10%1用鋼尺測量縱橫方向，取大值注：H為半圓體高度，B為半圓體寬度，單位為 mm2.1.6.27 預制四邊形、六邊形鋪砌塊和側緣石的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表的規(guī)定。預制四邊形、六邊形鋪砌塊和側緣石允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法路面塊坡面塊1長度± 2± 5抽查1%，且不少于10塊1用鋼尺測量，取大值2寬度± 2± 513厚度± 5+ 10314平面對角線差四邊形351用鋼尺測量六邊形78用鋼尺測量，取大值5外露面平整度332用鋼直尺和塞尺測量兩對角線方

47、向注：外露面應抹平、壓實，拉毛應均勻一致，不得有裂縫和飛邊; 立澆鋪砌塊的外露面不得有露石和連續(xù)性氣泡； 外露面棱角殘缺長度應不大于20mnfi不多于一處2.1628預制軟體排壓載塊的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1628的規(guī)定預制軟體排壓載塊允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差（mr）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+ 1552用鋼尺測量，取大值2寬度+ 10抽查總數(shù)的23厚度32 %o,且不少于24平面對角線差810塊23用鋼尺測量5外露平整度32用鋼直尺和塞尺測量兩對角線6預埋連接件位置51用鋼尺測量注：外露面應抹平、壓實； 外露面棱角殘缺長度不大于 20mm且不多于一處; 塊

48、體重量允許偏差為5% 鉸鏈塊鋼連接件的外伸長度、方向和防腐應滿足設計要求。預制加筋土擋墻面板的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.29 的規(guī)預制加筋土擋墻面板允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差（mn）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±222寬度±22用鋼尺測量，取大值3厚度±3抽查10%且不少于10塊24平面對角線差51用鋼尺測量5外露平整度31用鋼直尺和塞尺測量兩對角線6拉環(huán)位置51用鋼尺測量，取大值7銷孔中心位置31注：外露面應抹平、壓實; 外露面棱角殘缺長度不大于 20mn且不多于一處; 拉環(huán)大小不應小于設計尺寸。混凝土構件表面附加防腐蝕主要檢驗項目2.1.7.1 防腐涂層材料的品種和質量應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范（JTJ 275 ）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查材料出廠質量證明文件并按照現(xiàn)行行業(yè)標準海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范（JTJ 275 ）的有關規(guī)定抽樣試驗。般檢驗項目2.1.7.2 涂裝前混凝土表面應無露