大廈鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、大廈鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)XXXX聯(lián)合大廈XX建工第五集團(tuán)有限公司20-目錄第一章編制依據(jù)及工程概況3一、編制依據(jù)3二、編制說明3三、工程概況3第二章鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工方案4一、工廠組織4二、制作前準(zhǔn)備4三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作5四、十字柱的制作工序11第三章鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案15一、工程概述15二、工程特點(diǎn)18三、關(guān)鍵過程設(shè)置19四、施工總體部署19五、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)22第四章安全技術(shù)措施和文明施工32一、腳手方案簡介32二、安全防火措施32三、文明施工保證措施33第五章安全緊急預(yù)案34一、緊急救援預(yù)案34二、機(jī)械傷害事故應(yīng)急處理與求援預(yù)案34三、起重傷害事故應(yīng)急處理與求援預(yù)案35第一章編制依

2、據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)：(1) 甲供施工詳圖(2) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS1022002)(3) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ8291)(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)(5) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001(6) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(7) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001(8) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(9) 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(GJBT-543,01SG519)(10) 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造(GJBT-775,04SG523),(11) 根據(jù)雙方協(xié)議約定的內(nèi)

3、容；(12) 業(yè)主提供的施工圖紙及有關(guān)文件；(13) 國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；(14) 現(xiàn)行的安全施工及文明施工的有關(guān)規(guī)定。二、編制說明：本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)以上編制依據(jù)進(jìn)行編制，主要反映本工程的基本施工構(gòu)想和施工方法。本工程按現(xiàn)行國家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工時(shí)，除應(yīng)遵守本說明及各設(shè)計(jì)圖紙說明外，尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家及工程所在地的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。三、工程概況：(1) 工程名稱：XX聯(lián)合大廈(2) 工程地點(diǎn)：(3) 建設(shè)單位：XX達(dá)賢實(shí)業(yè)有限公司(4) 設(shè)計(jì)單位：XX現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)(集團(tuán))有限公司(5) 總包單位：XX建工第五集團(tuán)有限公司(6) 監(jiān)理單位：XX精達(dá)工

4、程建設(shè)咨詢有限公司(7)本工程結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)主樓B25F十字鋼柱、斷面為十1000*1000*300*36=6根和十800*800*300*36=10根兩種，共計(jì)16根。材質(zhì)：Q345B(8)本工程的主要特點(diǎn)為：要求：按甲供圖紙分段現(xiàn)場連接后焊接，制作要求：柱翼緣板和腹板焊接，柱與柱底板焊接為雙面K型坡口清根全熔透焊。且采取措施使上下段形狀尺寸保證，在工廠需采用必要預(yù)拼裝，確?，F(xiàn)在安裝順利進(jìn)行。確保按照承諾階段時(shí)間完成。使工程順利進(jìn)行。第二章鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工方案一、工廠組織；本工程鋼結(jié)構(gòu)制作人員由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程師統(tǒng)一指揮、控制，各施工班組負(fù)責(zé)人員共同參與。加工制作翻樣轉(zhuǎn)化圖、施工工藝圖

5、由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員翻樣、復(fù)核、出據(jù)數(shù)據(jù)。經(jīng)審核確認(rèn)無誤，出據(jù)材料單，電腦計(jì)算機(jī)編程。工廠具備主要加工制作機(jī)械設(shè)備，數(shù)控多頭火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、H型鋼校正機(jī)、栓釘機(jī)。對(duì)接焊縫無損檢測委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。二、制作前準(zhǔn)備工作：1. 圖紙會(huì)審：由工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，提出問題，和業(yè)主進(jìn)行圖紙交底。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。2. 圖紙翻樣：由技術(shù)部進(jìn)行本工程的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交與供銷部進(jìn)行采購。3. 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)

6、構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)國家規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝守則編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4. 材料采購、檢驗(yàn)：本工程所用材料：主結(jié)構(gòu)焊接十字鋼柱、均采用Q345B鋼質(zhì)。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）焊接所用焊材：自動(dòng)埋弧焊焊絲Q345B鋼質(zhì)H10Mn2直徑4.0mm；焊劑選用HJ431;二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6,直徑中1.2mm實(shí)心焊芯；Q345B鋼手工焊，焊條采用SHJ502。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污及其它污物。（3）原

7、材料在領(lǐng)料時(shí)必須對(duì)材料根據(jù)技術(shù)部出據(jù)配料單和施工圖紙要求相符，確認(rèn)無誤后，才能領(lǐng)取材料，然后進(jìn)行材料表面預(yù)處理，做好下道工序準(zhǔn)備工作。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作：A. 號(hào)料、放樣和切割：a）注意計(jì)量器具的統(tǒng)一。b）計(jì)量器具必須檢定校準(zhǔn)合格后方可使用。c）放樣劃線時(shí)應(yīng)標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記，其它配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。（允許偏差見放樣和樣板允許偏差表）放樣和樣板允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸土0.5對(duì)角線1.0長度、寬度長度0+0.5寬度0-0.5孔距土0.5組孔中心距離土0.5加工樣板的角度土20°d）根據(jù)工藝要求，必

8、須注意預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮量、切割、刨邊和牲加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求，構(gòu)件的起拱下料尺寸。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%且不得大于2mm（零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定）：零件的切割線與下料線的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）手工切割土20自動(dòng)、半自動(dòng)切割土1.5精密切割土1.0切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm勺缺棱，并清除毛刺。B. 矯正：a）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mmb）零件、部件在冷矯

9、正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。c）零件采用熱加工成型時(shí)，加工溫度宜控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700C之前結(jié)束加工。d）H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊完成后進(jìn)行下道工藝通過H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正。要求與規(guī)范：H型鋼翼板對(duì)腹板的垂直度b/100,2.0mme）矯正表面不得有凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm鋼板的局部平面度t<14時(shí)1.5mmt>14時(shí)，1.0mm型鋼彎曲矢高L/100,<5.0mm其它矯正工藝要求規(guī)范按工藝守則。f）矯正工藝按規(guī)范和工藝守則檢驗(yàn)合格后方可流入下道施工制作工段。C. H型鋼組立成型：鋼材切割面或剪切

10、面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱，零件、部件頂緊接觸面不應(yīng)少于75源貼，且邊緣最大間隙應(yīng)不大于0.8mm翼板、腹板不平直，首先進(jìn)行矯正，保證平直度，然后通過H型鋼組立機(jī)組立成型。保證構(gòu)件截面幾何尺寸，允許偏差范圍，截面高度（h）h<500=±2.0mm500<h<1000=土3.0mm；腹板中心偏移（e）2.0mm翼板腹板垂直度（）b/100<3.0mm;彎曲矢高L/1000<5.0mm;扭曲h/250,5.0mm;腹板局部平面度（f）在1m范圍內(nèi)t<14=3.0mm;t>14,2.0mm;拱度設(shè)計(jì)未要求起拱0+10mm,H型鋼合格后

11、方可流入下道工段施工。D. 制孔：a）在進(jìn)行制孔加工時(shí)，采用鉆模提高加工精度，鉆孔后周邊應(yīng)用砂輪打磨平。b）分清螺栓孔的分組，節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔分為一組，對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組，在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組。c）注意批量生產(chǎn)的積累誤差，由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會(huì)產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差。例長度大于3m的梁允許相鄰兩組端孔間距離在土3mm高強(qiáng)度螺栓孔+1.00mg同一組內(nèi)任意兩孔間距離500時(shí)土1.5mm；5011200時(shí)土2.0mm；12013000時(shí)±2.5mmE. d）孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%孔的圓度偏差不應(yīng)大于1

12、mm鋼結(jié)構(gòu)焊接：采取措施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，采用自動(dòng)焊，選擇合理的裝配焊接順序，將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個(gè)部件，盡可能使不對(duì)稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時(shí)進(jìn)行，以便焊接自由收縮，在總裝中減少焊接變形，注意采用合理的焊接順序和方向。1. 鋼板對(duì)接縫1翼緣板與腹板在縱向允許拼接，但在同一構(gòu)件上拼接不能超過兩處，拼接縫之間的長度不能小于610mm翼板與腹板的拼接縫之間的距離應(yīng)大于200mm連接板、端板、加勁板及底板不允許拼接。2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層，對(duì)接縫應(yīng)坡口，用碳弧氣刨清根，焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫余高b20,一級(jí)0.52，二級(jí)0.52.5,1. 一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、

13、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。埋弧焊、手工焊焊接接頭基本形式與尺寸附JGJ81-91表。對(duì)接接頭焊縫錯(cuò)邊，埋弧自動(dòng)焊在任意300連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸軸向的直線度（錯(cuò)邊）4mm手工焊3mmH型鋼自動(dòng)埋弧焊1. 1自動(dòng)埋弧焊在H型鋼施焊之前首先檢驗(yàn)H型鋼組立合格后方可進(jìn)行施焊，但H型鋼兩端必須加置引弧板，正確選用適合與構(gòu)件、母材相匹配的焊接材料（焊絲和焊劑）。2.2選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度）。2.3本工程主鋼結(jié)構(gòu)十字鋼柱采用鋼材Q345B鋼；焊接材料焊絲選用H10Mn2焊劑HJ431，焊絲直徑中4mm焊劑撒布高度在2540mmi間，在

14、焊劑回收反復(fù)使用時(shí)應(yīng)避免混入氧化皮和塵土。2.4設(shè)備選用MZ-1250自動(dòng)埋弧焊機(jī)，LHA型H型鋼龍門焊機(jī)。2.5焊縫外形較均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，無走邊。焊渣和飛濺均清除干凈。2.6三級(jí)焊縫表面氣孔直徑小于或等于0.3t（板厚），且不大于2mm的氣孔在100長度范圍內(nèi)不超過二個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。產(chǎn)生針形氣孔必須用碳弧氣刨清根，然后用手工焊補(bǔ)滿，打磨平滑。2. 手工焊2. 1焊縫外形較均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋

15、、電弧擦傷。3.3端板、筋板、三角筋板、繞角施焊、接口處焊縫飽滿，不得遺漏，不得咬邊和咬肉，焊縫厚度根據(jù)鋼板厚度和設(shè)計(jì)要求。3.4施焊前，焊工應(yīng)清除焊縫上的雜物、油、水及嚴(yán)重的鐵銹。3.5焊接時(shí)，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑填滿。3.6操作工要根據(jù)不同焊物選好電流，焊件厚4-12mm時(shí)，手工電弧焊焊條直徑4mnfl寸電流160A-210A,焊條潮濕時(shí)應(yīng)烘焙。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊角焊縫電流，板厚6-12mm時(shí)，焊絲直徑1.2mm時(shí)電流230A290A電弧電壓23V28V,焊接速度0.55m/min，焊月卻尺寸6.0mm0.5

16、m/min,焊月卻尺寸7.0mm3.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊防風(fēng)措施：CO氣體保護(hù)焊是靠從噴嘴里連續(xù)流出的一定量的氣體將四周空氣排開，機(jī)械地保護(hù)電弧和焊接區(qū)域。外界風(fēng)速增加，保度氣流的彎曲或紊亂程度也越大，且空氣很容易沿工件表面入侵溶池，因此一般CO氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施，禁止電風(fēng)扇對(duì)著焊件吹。3. 焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊接工程的主要施工要求：4.1焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。4.2組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，輕鋼薄型構(gòu)件允許單面焊接。4.3組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直，具體

17、做法應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。4.4應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的除銹、污物等清除干凈。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。4.5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)于二級(jí)以上焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀及超聲波探傷檢查及處置，并作記錄。4.6焊工要求：必須持證上崗，對(duì)于鋼屋架各桿件，施焊后應(yīng)打上焊工鋼印并做記錄；下料前需要放樣，對(duì)于鋼屋架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求比例起拱，施工圖中有明確要求者除外。F. 總組裝：a）首先檢查H型鋼梁平直度、扭曲、側(cè)彎矢高，然后根據(jù)地樣進(jìn)行組裝。b）地樣根據(jù)加工圖紙幾何尺寸按1:1放足尺寸，校正90度和傾斜度、幾何尺寸，放樣劃線時(shí)應(yīng)標(biāo)明裝配標(biāo)記，螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的

18、位置方向，其它配合標(biāo)記和中心線，組裝用平臺(tái)或支承登或平臺(tái)應(yīng)測量平整，構(gòu)件在自然狀態(tài)下進(jìn)行組裝。c）所有零件都在總組裝時(shí)裝配零件。部件頂緊組裝面質(zhì)量要求頂緊接觸面不應(yīng)少于80膘貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm特別法蘭板與H型梁端頂貼，端板緊貼處應(yīng)無焊疤、飛濺物、毛刺、間隙大于規(guī)范應(yīng)進(jìn)行修正。d）連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢。e）允許偏差范圍：截面高度h<500時(shí)，土3.0mmh>1000時(shí)，±4.0mm構(gòu)件長度（L）端部有封頭板0-3.0mm,其它形式L/1000土3.0mm,兩端最外側(cè)安裝孔距離（L）土3.0mm端板與腹板中

19、心偏移2.0mm拱度設(shè)計(jì)要求起拱土L/5000,設(shè)計(jì)未要求起拱0+10mm梁端部封頭板不垂直傾斜h/500<2.0mm,平面度戶1.0mn支承面到第一個(gè)安裝孔距離修土1.0mm檀條連接支座間距（<±5.0mmoG. 預(yù)拼裝：工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗(yàn)證。1. 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：(1) A<3001000mm允許偏差<2mmA<10005000mm允許偏差<3mm預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，

20、不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。(2) 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一*致。控制基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需要變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。(3) 所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。(4) 在胎架上預(yù)拼的全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖、撞錘擊。高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。2. 拼裝后應(yīng)試用孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直

21、徑小1.0mm試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架時(shí)進(jìn)行。3. 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見附表：項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面記錄土L/1500土5.0用鋼尺檢查接口局差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查J.質(zhì)量檢查:a) 制作中對(duì)各個(gè)分項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢查，從鋼板采購，放樣號(hào)料，制孔到預(yù)拼裝控制焊接分項(xiàng)和焊接工藝對(duì)照，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接。b) 在檢查

22、實(shí)物質(zhì)量同時(shí)，對(duì)質(zhì)保資料進(jìn)行核驗(yàn)。四、十字柱的制作工序1、十字柱制作是一個(gè)綜合技術(shù)性較強(qiáng)加工生產(chǎn)過程。構(gòu)件從投料到成品要經(jīng)過許多道加工工序和組裝、焊接等一系列的工作。為了確保工程質(zhì)量，對(duì)制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接的生產(chǎn)技術(shù)問題須進(jìn)行組織技術(shù)交底，確保操作工熟悉施工圖和施工生產(chǎn)工藝要求。加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)技術(shù)要求和國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定及本公司有關(guān)工藝守則、作業(yè)指導(dǎo)書。2、十字柱放樣和號(hào)料的精度直接關(guān)系到構(gòu)件成型質(zhì)量，故十字柱號(hào)料應(yīng)由數(shù)控直條切割機(jī)號(hào)料，確保零件直線度，且必須嚴(yán)格按型鋼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。零件寬度誤差不大于土1.5mm長度尺寸誤差不大于土3mm并確保零件鋼板局部不平整度不大于1/100

23、0,彎曲矢高不大于0.5/1000的要求。矯正后的鋼材表面不得有明顯凹面損傷、劃痕深度不得大于0.5mm3、十字柱腹板坡口加工的形狀和尺寸精度對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。焊接坡口必須采用自動(dòng)切割加工。手工切割坡口只適用薄板和個(gè)別部位。如果切割不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生凹凸不平的切割斷面。在這些部位進(jìn)行焊接時(shí)，容易造成夾渣和未焊透等缺陷，故局部缺口深度大于0.5mm時(shí)，切割缺口必須用砂輪機(jī)整修平整。缺口深度大于1mnfl寸,切割面需堆焊后再用砂輪機(jī)整修平整。4、十字柱必須經(jīng)過二次組裝，在組裝前必須先進(jìn)行矯正，并檢查零件板平整度和垂直度及坡口質(zhì)量是否符合要求后方可進(jìn)行二次組裝。在組裝時(shí)，按施工圖的要求分別標(biāo)注各零件板

24、組裝線，并用洋沖標(biāo)志清楚。組裝時(shí)需在胎模上進(jìn)行，組裝兩側(cè)腹板，再檢查翼板與腹板是否緊貼，檢查合格后再進(jìn)行焊接，清渣后自檢，再由專人焊接檢查人員檢查，合格后做好隱蔽驗(yàn)收記錄。十字柱焊接采用氣保焊打底再自動(dòng)埋弧焊蓋面，焊絲采用H08A焊劑采用HJ431，氣體保護(hù)焊絲采用ER50-6。焊接時(shí)嚴(yán)格按照本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書FG/WI002要求進(jìn)行規(guī)范焊接。5、十字柱二次組裝時(shí)注意事項(xiàng)：(1) 鋼柱在保證了總尺寸和鋼柱直線度后，利用水平儀檢查其在平臺(tái)上的水平度。此項(xiàng)測量的允許誤差最大不超過3.0mm在接口截面不超過2.0mm此項(xiàng)的觀測須按要求。(2) 觀測后對(duì)不合格的位置要做出標(biāo)記，用千斤頂和墊板組合進(jìn)行

25、調(diào)整，但須保證千斤頂在整個(gè)組裝焊接過程中不發(fā)生沉降現(xiàn)象。(3) 鋼柱調(diào)整后，須記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)并備案。如沒及時(shí)進(jìn)行連接，須對(duì)該現(xiàn)場做好保護(hù)工作。即不允許大型機(jī)械設(shè)備、車輛在平臺(tái)附近行走，不允許任何對(duì)鋼柱下的墊板、千斤頂?shù)淖矒簟?、十字柱制作拼接要求：(1) 十字柱同一鋼柱長度拼接不能超過兩處，且拼接長度不短于600mm(2) 十字柱底板、筋板、夾板等零件不允許拼接。(3) 十字柱施焊前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求焊接，確保焊縫厚度。(4) 所有十字柱每種形式、規(guī)格加工前應(yīng)予先試樣1件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。十字柱焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊接順序，并按試樣工藝選擇合理焊接順序，減少焊接應(yīng)力變形。(5) 十字柱在制作

26、完成后，必須認(rèn)真對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，以免在安裝時(shí)出現(xiàn)不必要的麻煩。(6) 以上十字柱制作工藝守則在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。后附(鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖、焊接工藝流程圖)焊接作業(yè)流程圖第三章鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝方案、工程概述1.1地理位置本工程位于XX奉賢南橋新城，主體結(jié)構(gòu)為混凝土，內(nèi)設(shè)勁性鋼結(jié)構(gòu)。1.2建筑概況本工程位于XX市奉賢區(qū)南橋新城，工程勁性柱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：主樓從地下室基礎(chǔ)底板面至結(jié)構(gòu)上層，共計(jì)16根結(jié)構(gòu)柱采用勁性"+”字鋼柱形式。平面圖如下：rC期一r;，1虬J_'U.1；1-!|!-I*.tA4ttK-IHH13GCXJOTIJ6K36=(2EX"力：?C-r-：JE湖5

27、Bi«ro3MH：11職5BIKZ05晶由DJ15尊IE%r林,pg1g!皿1IMK5H-lM|y?叫UM1fKG本工程鋼結(jié)構(gòu)范圍為混凝土勁性鋼柱：十字形鋼柱最大規(guī)格H1000X300X36X36*2,800*300*36*36*2。鋼材Q345B1.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件情況和主要構(gòu)件重量表1）勁性鋼柱勁性鋼柱主要為，最大規(guī)格為:十字柱1000X300X36X36*2。模型如下:主要構(gòu)件重雖表（塔吊起重雖與構(gòu)件重雖對(duì)照表）構(gòu)件號(hào)序號(hào)規(guī)格分段長度單重塔吊重量(M)(T)(T)勁性鋼柱16-KZ0311-KZ01H1000x300X36X36*25.5（最長）4.8495.05.010-KZ02

28、4.612-KZ055.0勁性鋼柱13-KZ05H800X300x36X36X25.85（最長）4.5975.014-KZ055.015-KZ055.0勁性鋼柱8- KZ049- KZ04H1000x300X36X36X25.5（最長）4.8345.05.0勁性鋼柱1-KZ03H1000x300X36X36X24（取長）3.4453.632-KZ053.783-KZ053.78勁性鋼柱4-KZ05H800X300x36X36X24（取長）2.9973.635-KZ053.197-KZ023.67勁性鋼柱6-KZ01H1000x300X36X36X22.925（最長）2.9553.63具體分解圖

29、如下:邕H笙滓4le-KZ&J-lrli-KMJ-SFl<-KZ0J-F1IZC1TEU1g加3一孕1LL.土密嚇頌隼燮I5-«ZO3-B'-1M-Kjljl-Bri-rI6-K2QI-UI-1ll-riiCi-Bi-i山.15-KZUJ-1THETEn-«um-2F）二39000£!rr:r4順M292i2*92rMiCGk56®*i&W涪*m：司arm-m-i凡那K7CM1F-BflJ-KTD+FWJ.gJlF7*8=-X1.*ii更MuAeME,urlxuJ:%LI-I-lu£IM%c£二二、工程特

30、點(diǎn)2.1本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)種類較多，有勁性鋼柱、鋼梁，吊裝工藝復(fù)雜。(1) 2.2本工程施工要點(diǎn)起重設(shè)備的布置和吊裝單元的劃分根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的周邊環(huán)境條件，需要合理選擇塔吊型號(hào)、確定塔吊平面位置、以滿足大部分構(gòu)件吊裝。因結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體量較大，形式多樣，合理劃分吊裝單元，充分利用起重設(shè)備的性能，盡量減少現(xiàn)場焊接，提高安裝效率，所以布置了多臺(tái)塔吊進(jìn)行吊裝。(2) 選擇合理的焊接工藝，確?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)大量采用了Q345B高空焊接要求高，焊接操作條件差。因此，選擇合理的焊接手段、工藝參數(shù)和焊接工程的組織至關(guān)重要，事關(guān)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和進(jìn)度，而合理的焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)變形的控制亦

31、不容忽視。三、關(guān)鍵過程設(shè)置本工程由于其自身的特點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)施工上不可避免的會(huì)產(chǎn)生制約順利施工的約數(shù),從而確定了施工過程中關(guān)鍵的施工技術(shù)問題。四、施工總體部署施工總平面根據(jù)現(xiàn)場情況，主要鋼構(gòu)件吊裝由現(xiàn)場布置的塔吊完成。施工總平面如下：1. 塔吊性能參數(shù):TC6517Bg機(jī)主要參數(shù)許用參數(shù)最大起升高度獨(dú)立自由高度額定力矩最大起重量起重臂長度203.209m54.029m180t.m10t65m本工程選用參數(shù)安裝初時(shí)高度最大獨(dú)立局度額定力矩最大起重量起重臂長度14.801m54.029m180t.m10t55m1塔機(jī)安裝類型：獨(dú)立固定式。2最大起重量為10t（回轉(zhuǎn)半徑為15.6m范圍內(nèi)）；起重臂長度

32、55m處，額定起重量為2.4t3未附著時(shí)最大獨(dú)立高度54.029m（從塔機(jī)基礎(chǔ)面計(jì)算）。4本工程塔身組成：TC6517睇機(jī)（1號(hào)塔機(jī)）經(jīng)九道附墻后塔身組成：1節(jié)固定基節(jié)MQQ+節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ+65標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ5平衡重：6*3t+2t=20t。6塔機(jī)總功率為71.5kw。1. 五、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程由于布置了塔吊，可以對(duì)勁性柱分別進(jìn)行安裝，安裝總流程地下二層為第一節(jié)、地下一層為第二節(jié)勁性鋼柱，地上至五層結(jié)構(gòu)，地上23-25,37-38層。2. 施工立面搭接和吊裝構(gòu)件安裝技術(shù)分類在結(jié)構(gòu)立面上分成鋼結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)。鋼柱安裝完成后，連接柱間混凝土主梁。焊接須在一節(jié)柱范圍內(nèi)構(gòu)件安裝、

33、校正、固定后進(jìn)行。梁柱和柱柱焊接互相協(xié)調(diào)。3鋼柱和鋼梁的安裝技術(shù)3.1鋼柱底腳螺栓固定3.1.1鋼柱底腳螺栓固定措施鋼柱底腳螺栓分為兩種類型：剛接，詳見結(jié)構(gòu)圖紙。鋼柱安裝時(shí)先埋設(shè)底腳螺栓，然后混凝土澆搗設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后設(shè)立調(diào)節(jié)標(biāo)高塊，安裝第一段鋼柱，最后按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行50mm艮部灌細(xì)石混凝土。3.1.2鋼柱底腳螺栓安裝流程戶喜土建鋼筋綁構(gòu)件預(yù)I*安耕螺栓I-i-I施工涮量I螺栓頭保k標(biāo)高和定7昆凝土板澆所有地腳螺栓的軸線、標(biāo)高定位、彈線都必須現(xiàn)場復(fù)測并做好自檢報(bào)告和驗(yàn)收。3.1.3鋼柱底腳螺栓檢查地腳螺栓檢查在混凝土澆搗前后進(jìn)行，檢查項(xiàng)目：1）檢查螺栓長度。螺栓的螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母

34、擰緊的需要。2）檢查螺栓垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直，矯直方法可用冷校法或火焰熱校法。檢查螺紋有否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護(hù)。3）螺栓埋設(shè)的定位誤差不應(yīng)超過下列要求項(xiàng)日允許偏差支撐面標(biāo)高土3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.03.2鋼柱的吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊裝采用2點(diǎn)吊裝。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，易于起吊、對(duì)線、校正3.3鋼柱吊裝3.3.1首層鋼柱吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的塔吊。吊裝采用單機(jī)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直

35、離地。（如圖示意）就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mnfl寸，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mmO內(nèi)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如圖JTJF調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。安裝臨時(shí)連接的工裝梁。搭設(shè)與上層鋼柱對(duì)接焊的操作平臺(tái)。操作平臺(tái)可以預(yù)先搭設(shè)，待

36、工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。（如圖示意）注漿（如圖示意）3.3.2首層以上的鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對(duì)接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時(shí)螺栓）固定。（如圖示意）B：H十鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。3.3鋼柱的校正鋼柱校正要做

37、三件工作：柱基（柱頂）標(biāo)高調(diào)整，柱基（底）軸線調(diào)整，柱身垂直度調(diào)整。調(diào)整的工序亦按照先標(biāo)高、后位移、再垂直度進(jìn)行循環(huán)重復(fù)調(diào)試。1）柱基標(biāo)高調(diào)整M羿u嗦用底安裝母的標(biāo)局的墊底板度與第一節(jié)柱（下部）的柱基標(biāo)高利板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制。鋼柱前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺面標(biāo)高應(yīng)為鋼柱底板的底標(biāo)高。作為的調(diào)節(jié)定位手段，安裝前先將一5cm塊放于柱底中心，然后將鋼柱或鋼柱安裝就位，再復(fù)測底板或鋼柱的平整垂直度，如有誤差，可用扳手微調(diào)底板下的螺母，直到符合要求為止，并用調(diào)整鋼鍥在鋼柱四周墊實(shí)，然后擰上底板面上的螺母。安裝時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行邊吊邊校，校正完后固定，塔吊松鉤。上部一節(jié)柱是與下柱

38、對(duì)接的，標(biāo)高調(diào)整采用相對(duì)標(biāo)高控制。鋼柱吊裝就位后，用臨時(shí)或大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機(jī)起吊，撬棒可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打入鋼鍥或擰緊螺栓并點(diǎn)焊限制鋼柱下落。標(biāo)高偏差調(diào)整控制在5mmO內(nèi)。每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測，根據(jù)實(shí)測標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整與否。標(biāo)高偏差值5mm只記錄不調(diào)整，超過5mmffr進(jìn)行調(diào)整。柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：吊裝后垂直度偏差造成；鋼柱電焊對(duì)接造成焊接收縮；調(diào)整的方法是：如果標(biāo)高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差長度；如果標(biāo)高低了，須通過調(diào)節(jié)鋼柱對(duì)接間隙須逐層提高，一次調(diào)整不宜過大，一

39、般以5mm限。2)柱基（底）軸線調(diào)整第一節(jié)柱對(duì)線：在起重機(jī)不松鉤的情況，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。上部對(duì)接柱應(yīng)做到不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量使上下柱中心線重合（對(duì)齊翼緣板上的中心三角標(biāo)記），并在初次校正后用限位板定位。每次偏差調(diào)整在3mn?£圍以內(nèi)，如果偏差太大，因分23次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用前一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至上面，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。3）柱身垂直度調(diào)整第一節(jié)柱垂直度可采用浪風(fēng)繩或油泵校正。用兩臺(tái)呈90度的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上

40、，纜風(fēng)繩或油泵松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。上部對(duì)接鋼柱垂直度校正可用油泵頂校，同樣采用兩臺(tái)呈90度的經(jīng)緯儀找垂直。垂直度的精確度重點(diǎn)是對(duì)鋼柱的有關(guān)尺寸預(yù)檢，下層鋼柱的柱頂偏差就是本節(jié)柱的柱基偏差。垂直度采用無浪風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向一側(cè)打入鋼鍥或頂升千斤頂（油泵）。在微調(diào)時(shí)，臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm利用螺栓孔的余量微調(diào)鋼柱。3.4鋼柱對(duì)接焊接總的焊接施工原則是盡量保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應(yīng)力，并采取對(duì)稱施焊，減小焊接變形。1）采用多層多道焊工藝，厚板焊接時(shí)采用火焰進(jìn)行預(yù)熱。每一層焊道焊

41、完后及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行一層的焊接。工藝上要求焊接施工必須連焊，接時(shí)應(yīng)多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mn£右，續(xù)作業(yè)完成。如若不得不中斷焊接，則要采取后熱、保溫措施，再次施焊前按工藝重新預(yù)熱。測量校正工藝4.1測量基準(zhǔn)的確認(rèn)按照以往工程慣例，由總包提供測繪院認(rèn)可的平面軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，或平面和標(biāo)高布置的基準(zhǔn)點(diǎn)給鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位，鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)后使用，土建和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)使用統(tǒng)一的控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2平面軸線控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，取用和土建統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)可由總包和土建單位提供給我部，我部根據(jù)基

42、準(zhǔn)點(diǎn)放線復(fù)核，做到結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)互相統(tǒng)一。4.3平面定位軸線放線方法1）先通過平面軸線控制網(wǎng)，用高精度經(jīng)緯儀在結(jié)構(gòu)的四邊外側(cè)放出縱橫共4根定位基準(zhǔn)軸線，然后用鋼卷尺丈量間距，定出每根鋼柱或其他構(gòu)件的定位軸線。4.4標(biāo)高的放線方法1）由場內(nèi)高程基準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀、標(biāo)尺放到鋼柱等結(jié)構(gòu)上，用鋼卷尺丈量鋼梁牛腿標(biāo)高，統(tǒng)一鋼梁安裝的結(jié)構(gòu)標(biāo)高和柱頂標(biāo)高。4.5高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正1）選擇基準(zhǔn)柱鋼結(jié)構(gòu)建筑一般都有許多柱子，其中總可以挑選出幾根柱子是主要的、關(guān)鍵的。用它可以來控制框架結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，這少數(shù)的幾根柱子，我們稱它為“基準(zhǔn)柱”，以點(diǎn)控制面、以主要控制次要，這對(duì)加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量是極為有利的。2）水

43、平位置校正鋼柱對(duì)接前，在鋼柱相鄰的兩個(gè)翼緣板面中心軸線處進(jìn)行標(biāo)記，供上下柱水平方向?qū)涌待R，校正時(shí)可用油泵頂校。3）鋼柱垂直度控制可在安裝時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90度方向觀察邊線或中心線監(jiān)控，同樣采用油泵頂校。4）標(biāo)高校正方式柱頂?shù)臉?biāo)高調(diào)整柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：A. 鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許土3mm吊裝后垂直度偏差造成鋼柱電焊對(duì)接造成焊接收縮每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測，根據(jù)實(shí)測標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整與否。5）框架整體校正當(dāng)整排或整個(gè)框架的鋼柱安裝完成后，以基準(zhǔn)柱為基點(diǎn)聯(lián)測校正。焊接工藝高層鋼結(jié)構(gòu)焊接評(píng)定工作，主要是按照鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)范（JGJ81-2002

44、）,結(jié)合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，決定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和內(nèi)容或采用其他工程焊接工藝評(píng)定的覆蓋。鋼材采用Q345EftQ235B,焊接采用CO2H體保護(hù)焊。5.1焊接工藝流程(1) 5.2焊接方法鋼材材質(zhì)本工程鋼材材質(zhì)Q345B現(xiàn)場焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(2) 焊接工藝評(píng)定在工程正式施焊前，按照規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合適的焊接參數(shù)。制定焊接施工指導(dǎo)書指導(dǎo)現(xiàn)場施工。在焊接施工中，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告必須提請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可。(3) 焊接施工總的焊接施工原則是盡量保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應(yīng)力,并采取對(duì)稱施焊，減小焊

45、接變形。A. 預(yù)熱：預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、接頭形式以及拘束度都有關(guān)系。由于本工程中的焊接主要是厚板焊接，所以對(duì)于鋼材預(yù)熱溫度的控制必須嚴(yán)格重視。坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，用紅外加熱和氧、乙快烘槍進(jìn)行加熱，加熱溫度要均勻。溫度用專用的數(shù)字式熱電偶測溫計(jì)測量，如用氧、乙快應(yīng)在火焰加熱停止后進(jìn)行，測溫點(diǎn)距離焊接點(diǎn)各方向不小于75mn#0B. 坡口焊接，手工電弧焊時(shí)打底焊宜采用較細(xì)直徑的焊條。密切注意坡口根部的焊透、咬合。采用多層多道焊工藝，厚板焊接時(shí)采用火焰進(jìn)行預(yù)熱。每一層焊道焊完后及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行一層的焊接。厚板焊接施工為減少多次加熱產(chǎn)生的應(yīng)力集中，

46、工藝上要求焊接施工必須連焊，接時(shí)應(yīng)多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mmfc右，續(xù)作業(yè)完成。如若不得不中斷焊接，則要采取后熱、保溫措施，再次施焊前按工藝重新預(yù)熱。錨拉板區(qū)域的焊縫，焊后采取消除應(yīng)力工藝。6.鋼結(jié)構(gòu)安裝索具、器具表W名稱規(guī)格作用數(shù)量1千斤6*37（1770纖維芯）020X5m吊鋼柱4根2千斤6*37（1770纖維芯）020X6m吊鋼梁4根3千斤6*37（1770纖維芯）016X8m吊桁架4根4對(duì)講機(jī)（充電器）6只5護(hù)角器10只6卸甲5t6只7道木50根8卸甲2.7t8只9卸甲10t8只10神仙葫戶2t、3t各2只11大撬杠2根12小撬杠8根7.勞動(dòng)力配置和

47、工期計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃（工期計(jì)劃滿足現(xiàn)場總包要求）W類另U人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長22起重工103校正工44電焊工65安全監(jiān)控員26電工17機(jī)修工18輔工1共計(jì)27第四章安全技術(shù)措施和文明施工一、腳手方案簡介腳手搭設(shè)初步采用登高腳手和水平通道。登高腳手利用已安裝的鋼柱搭設(shè)，水平通道沿已吊裝的鋼梁進(jìn)行鋪設(shè)。二、安全防火措施2.1易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理a. 氧氣、乙快儲(chǔ)存?zhèn)}庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，間距達(dá)不到可采用非燃燒體防火實(shí)體墻。庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置，并落實(shí)避雷措施。b

48、. 氧氣、乙快瓶庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），兩庫之間設(shè)置間距不得少于2m;使用時(shí)氧氣、乙快二瓶間距不得少于5m與明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于10m夏季高溫對(duì)氧氣、乙快瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。a. 2.2焊、割作業(yè)防火安全施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即：焊工操作證、動(dòng)用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實(shí)。b. 焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險(xiǎn)品和其他可燃雜物；焊、割時(shí)設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。c. 重點(diǎn)防火部位設(shè)置防火警示標(biāo)志。三、文明施工保證措施文明施工管理是全面體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑。第五章、安全緊急預(yù)案一、緊急救援預(yù)案：1. 項(xiàng)目經(jīng)理在施工現(xiàn)場為緊急救援預(yù)案指揮體系第一責(zé)任人，并且監(jiān)督專職安全員，對(duì)現(xiàn)場突發(fā)事件的處理過程。2. 公司工程部、質(zhì)安部部門負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場的緊急救援負(fù)有監(jiān)督、檢查、處理的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)能。3. 施工現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況應(yīng)在施工樓面配備安全保護(hù)欄、滅火器材等。事故發(fā)生應(yīng)立即按事故申報(bào)程序要求申報(bào)。二、機(jī)械傷害事故應(yīng)急處理與求援預(yù)案：1. 目的：依據(jù)公司“生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理與求援預(yù)案”的總