安裝調試方案最新版

1、新鋼機熱軋板廠鋼卷自動噴印裝置安裝調試方案新鋼機熱軋板廠進口的奧地利LENZING公司設備一一鋼卷自動噴印裝置，目前已到貨，為使該設備正常投入使用，現依據技術附件及其外方技術要求，特做如下安裝調試方案：一、設備安裝調試前的開箱檢查工作：1. 由我廠各專業(yè)人員（主要是出國派出人員）與外方代表（或外方在中國的代理方代表）共同進行檢查簽字確認設備的完整性；檢查內容：1）檢查噴印機機器人主體的外觀有無腐蝕、損傷；2）檢查機器人的隔熱罩及各種管線的保護是否完好；3）檢查氣動柜外表是否有劃痕及其他缺陷；4）打開氣動柜檢查氣動元件、管路是否齊全，連接可靠；元件是否有損壞；5）按照“裝箱單”檢查各種零部件的品

2、種、數量是否齊全；6）按照“技術附件”上的“隨機備件清單”檢查品種、數量是否齊全，檢查隨機備件是否符合合同要求；7）對LENZING公司鋼卷噴印機電氣控制柜開箱檢查；8）二、給排水及壓縮空氣專業(yè)：1. 施工內容在本施工方案中所設計的施工內容，主要包括：凈環(huán)水供水、壓縮空氣供氣、污水排水三部分。具體技術參數如下：凈環(huán)水供水：流量：600l/h（0.6m3/h）工作壓力：12bar管徑：1”消耗水量（用于涂料調配）：60l/h（0.06m3/h）管路長度：約32m水源：B36歹。柱XH128°C（D159X5）壓縮空氣供氣：流量：170Nl/min工作壓力：5bar管徑：1/2”消耗氣量

3、：10Nm3/h管路長度：約30m氣源：B36列柱凈化空氣（D133X5）污水排水：管徑：T壓力：v0.1bar管路長度：約20m排水點：3、4#DC/c-car排水坑其余，配套施工上述內容，將開挖3000（長）X100（寬）X200（高）mm的管溝，以便管路敷設，在完成管路施工后，恢復對地坪及地面漆。2. 施工組織上述施工內容，外委19冶機裝公司負責實施。具體實施時間將配合鋼卷自動噴印裝置主體設備安裝一并實施，參見主進度安排。絕對施工周期：管路敷設：3個工作日（8小時工作制）管路碰頭接點：1X16小時檢修3. 技術要求在施工過程中，對上述施工內容將按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50

4、235-97）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）執(zhí)行。凈環(huán)供水、污水排水管材采用熱鍍鋅鋼管Q235A，壓縮空氣采用無縫鋼管D20X3,管路連接主要采用焊接方式，在管路截止閥前后設置活接頭，閥門和活接頭采用螺紋連接。管道施工主要的施工工藝要求依次完成：原材料檢查、除銹一一管道安裝一一管道吹掃一一管道清洗壓力試驗管道防腐、涂漆。（1）材料檢查、除銹管道材料在進場時對管道質量進行檢查，要求鍍鋅鋼管內、外表面無明顯脫鋅現象，對需焊接部位應將切口清潔拋磨干凈，并將焊口處大于2倍管徑長度的鍍鋅層拋磨掉。管道安裝管道對接

5、焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。管件對接時的切割口及坡口加工宜采用機械方法，原則上不采用火焰打坡口的施工方法，坡口采用V型。管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。管道吹掃完成安裝的管道使用壓縮空氣進行吹掃，吹掃時間應大于20min,在管道尾部設置白布，吹掃直至無鐵銹、灰塵、焊渣、

6、塵土以及其它雜物，方可視為合格。(2) 管道清洗凈化水供水、污水排水管道，使用凈環(huán)水進行管道水沖洗，要求沖洗水流速大于1.5m/s,敞口流狀態(tài)下，直接將沖洗水排入4#DC/C-car排水溝內，沖洗時間要求大于20min,要求出水與入水的透明度相當時，視為合格。壓縮空氣管道不進行水清洗。壓力試驗凈化水供水、污水排水管道，使用凈環(huán)水作為試壓介質，試驗壓力為10bar,保壓時間大于10min，要求壓降小于0.5%,各焊縫、螺紋連接部位要求無肉眼可見滲漏、出汗現象。壓縮空氣管道進行氣壓試驗，試驗壓力為10bar,保壓時間大于10min，要求壓降小于0.5%,使用肥皂水對各焊縫進行檢漏，要求無氣泡現象。

7、(3) 管道防腐、涂漆明設管道采用紅丹底漆打底，涂刷兩遍瀝青漆，再涂刷一遍面漆；埋地管道采用石油瀝青漆進行普通防腐處理。按攀鋼工業(yè)管道著色標準執(zhí)行。4.主要材料及設備匯總序號名稱型號及號規(guī)格材質單位數量備注1熱鍍鋅鋼管DN25Q235An5122無縫鋼管D20X310n3103截止閥J41W-10TDN25銅-34法蘭截止閥DN15PN1.6Mpa組件1茂支架DN25Q235A一36支架鋼材Q235Kg20三、機械專業(yè)1.設備安裝要求(1)機器人的吊裝，必須防止傾倒、鋼繩擠壞機身上的零部件和管線。因此，有必要進行機器人的肢體收攏、綁扎固定、破布包扎，吊裝時要求：找好機器重心，采用慢速、平穩(wěn)的吊

8、裝動作。(2) 拆卸機器人的底座與機架的連接，便于機架的找正、找平。(3) 安裝墊板尺寸120X70mm，需要8組。(4) 每一根地腳螺栓緊固力35KN，緊固力矩168Nm(以力矩扳手檢測)。（5）現場檢測安裝基礎尺寸：地腳螺栓中心距（允差2mm）：（包括檢查處理螺桿表面有無損傷、去除雜質）mm；現有基礎平面標高-2800mm,實際檢查機器安裝架上平面為-（2800-40-機架高度）相對3#步進梁中心尺寸：橫向800+1800mm縱向1135mm技術要求：按照“冶金設備安裝精度等級III級”標準要求：標高：按原有基準點檢測土1mm；相對位置尺寸：±1.5mm；水平度：0.20mm/m

9、（6）按照外方設計的連接方式安裝（只用4根地腳螺栓）：安裝墊板配置圖參見圖1:圖1（7）按照機械設備傳統(tǒng)安裝方式安裝（采用8根地腳螺栓）1）先將機架送小機修把M24螺孔鉆成$26通孔；2）安裝墊板配置圖參見圖2:圖2(8) 噴印機與介質管路碰頭前的注意事項：1) 檢查壓縮空氣管路是否接到指定位置；管路上是否配備有過濾裝置;2) 檢查冷卻水管路是否接到指定位置；管路上是否配備有過濾裝置；3) 檢查壓縮空氣壓力是否符合要求壓力(00.6MPa);4) 檢查冷卻水壓力是否符合要求壓力(00.2MPa);2.設備調試要求噴印周期檢測(80%速度下，周期(1) 使用探測桿(2) 使用激光檢測考核噴印字體

10、效果(1) 按照規(guī)定在字體的高度范圍(2) 按照規(guī)定在字體的噴印角度、一)35s）（二）50105mm內，檢查噴印字符的可讀性、有效性均在99.9%。字符數量的檢查。（三）檢測機器故障報警及顯示：(建議人為設置相關故障)機器工作時由主機指令返回；機器工作時由機旁面板指令返回;事故急停按鈕按下；機器人出錯；探測桿探測到無卷；有鋼卷、無信號；涂料柜門打開、涂料混合不動作報警；涂料泵壓力報警；控制柜風冷報警；機器人柜風冷報警；噴印周期打斷、超出；探測桿不在前位；噴印頭空氣冷卻出錯；數據輸入出錯；空氣壓力太小；噴印中鋼卷有運動(在鋼卷端面噴印時，鋼卷上升)涂料太少、用完；18)水壓太小。1) 3.外方

11、對我廠設備操作及維護人員的專題培訓介紹噴印機技術性能、安全操作技術；介紹機器人性能特點、使用注意事項；介紹噴印機日常檢查和維護要求；現場操作演示噴印頭的單件和整體拆裝、調節(jié)要領。1. 四、電氣控制系統(tǒng)施工方案對LENZING公司鋼卷噴印機電氣控制柜開箱檢查并作現場安裝，連接電氣控制設備之間的相關電纜并作詳細檢查；敷設從EDS到9CS的Profibus-DP通訊電纜并制作兩側的通訊接頭；連接動力電源至電氣控制系統(tǒng)，檢測電源符合規(guī)定后上電；2. 在鋼卷運輸系統(tǒng)GE90-70PLC中增加SST公司5136-PFB-VMEProfibus-DP通訊模板并增加相應的控制管理程序；對5136-PFB-VM

12、EProfibus-DP通訊模板進行初始化并進行相應的通訊設置；按照外方提供的信號通訊表測試鋼卷運輸系統(tǒng)GE90-70PLC和鋼卷噴印機S7-300PLC之間的通訊并作好相應的記錄；進入實際調試階段并進行相應的功能測試。五、自動化專業(yè)1、安裝自動噴印機主要是機械設備的安裝，在設備安裝的同時，根據過程自動化控制的需求，需要做到以下幾點：(1) 、一級和二級數據通訊的準確性。(2) 二級跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(3) 根據噴印要求，確定需要傳送的帶鋼數據。(4) 安裝二級HMI跟蹤畫面。以上工作基本已完成。2、調試在設備調試階段，過程自動化主要是確定帶鋼跟蹤和傳送數據的準確性，確保自動噴印機能正確噴印帶鋼所需數據。(1) 安裝ALPHA軟件工具，在出現問題時，可及時的修改和編譯程序。(2) 盡量安排和一級調試人員一起，方便問題的查找和解決。3、培訓培訓階