山東張店鋼廠二標(biāo)段廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工方案

1、第八章鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案8.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)制作包括轉(zhuǎn)爐煉鋼主廠房CD跨、BC跨和AB跨共三跨的柱子系統(tǒng)650t，主廠房屋架系統(tǒng)750t，主廠房吊車梁系統(tǒng)750t,其他鋼結(jié)構(gòu)500t,共計(jì)2650噸鋼結(jié)構(gòu)。本標(biāo)段內(nèi)的主廠房柱子系統(tǒng)、屋架系統(tǒng)和吊車梁系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)制作是難點(diǎn)，其單件重量噸位大，制作質(zhì)量要求高，需要20t橋式或龍門式起重設(shè)備進(jìn)行加工。因此，此部分鋼結(jié)構(gòu)的制作采取在固定的加工場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，即在我司基地的鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)進(jìn)行。本標(biāo)段內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程量大，為從整體工期考慮，根據(jù)安裝工程的需要，結(jié)合工程實(shí)際情況，我司在制作本標(biāo)段的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，分片進(jìn)行制作加工，同時(shí)要求基礎(chǔ)也按此順序進(jìn)行施工

2、，即首先制作D列柱17線，然后按D-C-B-A列方向制作。制作工藝總流程8.1.1材料檢驗(yàn)8.1.1.1所有鋼框架均采用符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q345-C鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合(GB/T1591-94)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的出廠證明文件。8.1.1.2所有鋼結(jié)構(gòu)排架柱采用Q235-B.F鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合(GB/T700-88)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的出廠證明文件。8.1.1.3所有鋼構(gòu)件的防腐采用防銹底漆、調(diào)和漆進(jìn)行。8.1.2放樣、號(hào)料和切割8.1.2.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮及切割、刨邊和銃平加工余量。8.1.2.2號(hào)料的允許偏差應(yīng)

3、符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)零件外形尺寸土1.0孑L距土0.58.1.2.3氣割采用半白動(dòng)精密切割，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。8.1.2.4氣割后允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)零件長(zhǎng)度、寬度土3.0切割面平面度0.05t且不大丁2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。8.1.3矯正和成型8.1.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能而定，但不得超過(guò)900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)白然冷卻。8.1.3.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼

4、材矯正后的允許偏差應(yīng)符合附表一的規(guī)定。8.1.4制孔8.1.4.1螺栓孔全部采用C級(jí)螺栓孔(n類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25Vm允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大丁2.08.1.4.2螺栓孔偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。8.1.5組裝8.1.5.1組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。8.1.5.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接，矯正后進(jìn)行。8.1.5.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)

5、符合附表二的規(guī)定。8.1.5.4組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法焊接順序等因素確定。8.1.5.5當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8.1.5.6頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.1.6焊接和焊接檢驗(yàn)8.1.6.1焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。8.1.6.2焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)渣殼。8.1.6.3焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。8.1.6.4焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。8.1.6.5對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。弓I弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)修磨平整。8.1.6.6焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得白由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.1.6.7角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。8.1.6.8多層焊接