室外管網(wǎng)改造施工方法

1、室外管網(wǎng)改造施工方法、拆除工程管道拆除后，拆除的保溫、垃圾及雜土及時(shí)外運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響周圍環(huán)境。、土方工程：管溝開挖前要會(huì)同水暖、機(jī)電、通信、電視等其它相關(guān)單位核對(duì)地下管線及構(gòu)筑物布局，落實(shí)保護(hù)措施，確保安全開挖。、管道必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定走向開挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過(guò)。、在開挖管溝過(guò)程中，需在原道路上挖溝應(yīng)在道路上彈出，需開挖管溝寬度線，并用磔切割機(jī)將道路切割成段，用人工破碎，砸出磔碎塊應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)，不要和挖出的好土混雜、堆放，以免回填時(shí)將碎石帶進(jìn)管溝里破壞路面。、溝槽開挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇雨水，應(yīng)采取有效措施排

2、除溝內(nèi)積水。、溝槽回填，應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.20.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。、回填夯實(shí)后，在管線上的交叉點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)埋設(shè)水泥制標(biāo)志樁。、安裝工程根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，室外管道安裝及閥門安裝，閥門均采用Z41H-16C鑄鋼閥門，鋼管材質(zhì)選用無(wú)縫管道。管道除銹后二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐，管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼保溫，外包厚的鍍鋅鐵皮。并按甲方要求施工。、鋼管的焊接一、概述碳素鋼管的焊接必須執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50235-97)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50236-98)。1、焊接技術(shù)

3、人員、無(wú)損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；2、材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。二、碳素鋼管的焊接1、焊前準(zhǔn)備 、管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可選用氧一乙煥焰切割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。1%，且不得超過(guò)3mm; 、管道的組對(duì)管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的焊件組對(duì)前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對(duì)接焊組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大

4、于2mm。焊口組對(duì)尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。管道組對(duì)時(shí)，管道不應(yīng)承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對(duì)完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)保持干燥。2、管道焊接 、正確地選用焊接標(biāo)準(zhǔn)：I焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見表。焊件厚度與焊條直徑關(guān)系焊件厚度(mm)<1.52345612>13焊條直徑(mm)1.523.23.244556管子對(duì)接接頭

5、焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3-6280-12013-164-54105-180160-2006-102-34105-120160-20010-133-44105-180160-20016-225-64-5105-180160-250立焊和仰焊時(shí)，可適當(dāng)選細(xì)些焊條；多層焊時(shí)，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。n焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可按下式計(jì)算:J二K.d式中I焊接電流（A）;d焊條直徑（lllin）;K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可按表26-9-9選用

6、。焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)關(guān)系焊條直徑d（mm）1-22-44-6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K25-3030-4040-60焊接平焊縫時(shí)，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時(shí)，焊接電流可選小些。m電弧電壓：電弧電壓決定電弧長(zhǎng)度，在焊接過(guò)程中，應(yīng)力求使用短弧，所以應(yīng)選用低電弧電壓。IV焊縫速度：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。 、管道的施焊I管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度見表。定位焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度（mm）公稱直徑位置與數(shù)重焊縫高度長(zhǎng)度<50對(duì)稱2點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定5-10>50150均布23點(diǎn)5-10>150200

7、均布3-4點(diǎn)1020n管道的施焊：焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。3、電焊條 、電焊條的選用：I等強(qiáng)性：即選擇的焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等。n等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。、考慮焊件的工作環(huán)境：對(duì)有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。 、考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素。 、考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備情況。 、考慮焊工勞動(dòng)條件和身體健康，盡量選用

8、酸性焊條。 、考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。 、同種鋼管焊接時(shí)，選用焊條應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用。4、焊接的檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)： 、定位焊后，應(yīng)去除缺陷 、施焊時(shí)，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作。 、氧、乙煥焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。1、氧、乙煥焊接設(shè)備 、焊炬：I射引式焊炬：使用乙煥壓力低(>0.001MPa),但易發(fā)生回火。n等壓式焊炬，正壓式焊矩。、割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。 、乙煥發(fā)生器和乙煥瓶：I中壓乙煥發(fā)生器：主要采用排水式和聯(lián)合式兩種。n乙煥瓶

9、：瓶裝乙煥氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。乙煥瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙煥”字樣，乙煥瓶應(yīng)直立放置，不能橫置；乙煥瓶出口裝有減壓器，可將進(jìn)口2.OMPa的壓力降至出口的一，供焊炬或割炬使用。 、氧氣瓶：工作壓力為15MPa,氣瓶外表涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣。氧氣瓶供氣通過(guò)減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶不用時(shí)應(yīng)戴好瓶帽，放置于不受陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。2、氧一煥焊碳素鋼的焊接采用具有一定復(fù)原性的中性焰。火焰溫度可達(dá)3000C,是焊工通過(guò)調(diào)節(jié)焊炬上氧煥閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。、氣焊時(shí)，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度<3mm時(shí)，可采用I形坡口，對(duì)口時(shí)，兩

10、焊接管端留出12mm的間隙。 、同材質(zhì)的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與管子的材料相當(dāng)。 、低碳鋼的氣焊工藝：I焊前應(yīng)清除焊絲及焊接部位的油污、鐵銹及氧化皮等。n點(diǎn)焊：管道直徑小于50mm時(shí)，可點(diǎn)焊3點(diǎn)，較大直徑的管道應(yīng)適當(dāng)增加定位焊點(diǎn)數(shù)，且宜對(duì)稱布置焊點(diǎn)。m焊接不同壁厚的管道時(shí)，火焰應(yīng)偏向較厚一側(cè)。W氣焊焊絲直徑的選擇見表。焊絲直徑的選擇與焊件厚度關(guān)系管壁厚度(mm)122-33-5510焊絲直徑(mm)122-33、氣割 、氣割工藝標(biāo)準(zhǔn)：I預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長(zhǎng)度根據(jù)割件厚度確定。n氧氣壓力：切割件厚度在312mm時(shí)，氧氣壓力在0.40.5MPa,割件厚度增加，氧氣壓力也隨之

11、增加。m割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件35mm為宜，割件厚時(shí)，間距適當(dāng)減小。IV切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。V切割角度：厚度在30mm以下時(shí)，傾角為20°30°,厚度在18mm以下時(shí)，可增至45°。 、低碳鋼手工氣割規(guī)定見表。低碳鋼手工氣割規(guī)定割件厚度(mm)割嘴型號(hào)氧氣壓力(MPa)乙快壓力(MPa)> 3-12> 12-302-4 、切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)：I切割面的直線度應(yīng)控制在0.8mm以內(nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)格些。n切割面的垂直度應(yīng)控制在切割件厚度的2%以內(nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。m切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為0.32-1.2mm。

12、4、氧、乙快焊(割)的安全要求 、乙煥發(fā)生器：I乙煥發(fā)生器應(yīng)設(shè)于操作地點(diǎn)的上風(fēng)處。n低壓乙煥發(fā)生器應(yīng)與回火發(fā)生器配套使用。m電石氣起火時(shí)，必須用干砂或二氧化碳滅火。W乙煥發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)/cm2）時(shí)應(yīng)停用。 、氧氣瓶：I氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。n氧氣瓶應(yīng)與乙煥瓶等單獨(dú)存放，并保持10m以上無(wú)阻隔距離。m氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。W嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙煥閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙煥閥。 、乙煥軟

13、管（黑色）和氧氣軟管（紅色）不得用錯(cuò)，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)后再投入使用。、管道鋪設(shè)一、管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件1、地溝已按設(shè)計(jì)要求土建施工已完成，并經(jīng)土建、安裝和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。3、管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。4、所用閥類已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行啟閉和水壓試驗(yàn)合格。二、地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過(guò)程地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過(guò)程為：測(cè)量放線地溝土方施工檢查井砌筑r地溝測(cè)量放線r標(biāo)高復(fù)測(cè)管道安裝強(qiáng)度水壓試驗(yàn)r防腐系統(tǒng)試壓r系統(tǒng)管內(nèi)沖洗r回填土等施工過(guò)程。三、地溝

14、內(nèi)管道的安裝1、地溝土建施工完畢，測(cè)量人員已將管道位置線、坡度線、閥門、等位置線定出，已具備安裝條件。2、管道安裝:A、在地面上選管，沿地溝下管和排管，調(diào)整管道接口位置。切斷不合適管節(jié)，加工焊接管口坡口。B、管道組對(duì)、點(diǎn)焊定位、施焊：I在管道接口處上下、左右四處對(duì)稱位置點(diǎn)焊，檢查調(diào)直無(wú)誤后施焊。n管道組對(duì)時(shí)，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數(shù)量。m焊接時(shí)焊條運(yùn)作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術(shù)規(guī)定。、管道防腐與保溫一、管道一般防腐1、管道的外表清理：做好防腐必要先要做好管道外表處理，去除外表的浮銹、油脂等雜物。2、管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。 、機(jī)械除銹采用管道除銹

15、機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹。 、人工除銹假設(shè)外表浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬外表本色，再用棉紗擦拭干凈。二、管道刷防腐漆人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子外表。涂刷時(shí)用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。按要求涂刷二遍以上時(shí)，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。三、管道防腐質(zhì)量要求1、防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3、漆層附著好，無(wú)脫皮、無(wú)流淌、無(wú)起泡、無(wú)起皺等缺陷。四、管道保溫1、需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。2、作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，滿足材料堆放、運(yùn)輸和作業(yè)需要，架空管道已搭好安裝腳手架。3、濕作業(yè)的保溫應(yīng)在氣溫高于0度時(shí)進(jìn)行。防止結(jié)凍。4、采用硅酸鋁纖維管殼保溫，其做法：根據(jù)管殼的厚度、長(zhǎng)短，將它套在管道上，將接縫對(duì)嚴(yán)，用鍍鋅鐵絲綁捆，其道數(shù)根據(jù)管徑大小，管殼長(zhǎng)度而定。外纏鍍鋅鐵皮作為保護(hù)殼。、管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收、主控項(xiàng)目閥門型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。、一般項(xiàng)目一、水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)