屋面鋼結(jié)構(gòu)方案

1、1編制依據(jù)22工程概況13工程材料24質(zhì)量目標(biāo)35施工準(zhǔn)備36施工技術(shù)、質(zhì)量要求57質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施.108安全技術(shù)措施129. 保衛(wèi)、消防措施1410. 現(xiàn)場文明施工管理措施15成品保護措施151工程概況開發(fā)商：天津市普豐房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位：天津濱海規(guī)劃建筑設(shè)計監(jiān)理單位：大港油田建設(shè)監(jiān)理公司總包單位：北京建工一建建設(shè)工程本工程位于大港油田陽光佳園經(jīng)濟房二里西側(cè)，五里東側(cè)。工程特征：屋頂裝飾架結(jié)構(gòu)為純鋼結(jié)構(gòu)，分為兩個形式，其中屋面裝飾架一設(shè)置在屋面D-113軸之間，D-325-27軸；30-32軸，E-218-20軸；21-22軸之間共五處以H型鋼為主搭建梁柱，埋件采用高強螺栓8.8

2、級摩擦型錨固在反梁基上，裝飾架結(jié)構(gòu)鋼柱腳直接焊接在埋件上。外側(cè)裝飾條由原設(shè)計紅木色生態(tài)仿木板改為50*30*3mm方管，外表采用噴砂除銹。屋頂裝飾架二設(shè)置在屋面D-1912軸，D-217-20軸，E-12-5軸；9-12軸之間共三處以70*50*3mm50*50*3mm方管制成鋼架為主搭建梁，以100*100*5mm方管制成托架為主搭建柱，埋件采用高強螺栓8.8級摩擦型錨固在柱基上，托架鋼柱腳直接焊接在埋件上。為了增加結(jié)構(gòu)鋼架的穩(wěn)定性，各鋼架之間在原設(shè)計基礎(chǔ)上增加70*50*3mm方管制成的連桿，結(jié)構(gòu)鋼架外包18mnffl木工板，其固定形式采用燕尾自攻釘錨固，細木工板外貼鋁板，板材大小適中，縫

3、隙用密封膠密封。2編制依據(jù)1、1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)載荷標(biāo)準(zhǔn)GB5000-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50011-2001鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CECS102-98天津濱海規(guī)劃建筑設(shè)計設(shè)計的大港油田陽光佳園配套公建四區(qū)塊C區(qū)屋頂裝飾架結(jié)構(gòu)圖結(jié)施8和后補節(jié)點詳圖。3工程材料1、預(yù)埋件鋼板及型鋼、方管材質(zhì)均為：Q23§預(yù)埋件連接螺栓為8.8級摩擦型高強螺栓。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)

4、小于1.2:鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%,鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2、Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88及低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定。3、所有冷彎開口型鋼需滿足GB/T6723-86。4、所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和碳、硫、磷含量的合格保證。5、構(gòu)件連接材料焊條、焊劑和焊絲自動焊：對于Q235,采用E43系列；當(dāng)兩種不同鋼材相連接時，在保證可焊性前提下，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屆強度相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-8

5、5、低合金鋼焊條GB/T5118-85、熔化焊用焊絲GB/T14957-94和氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94、碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293、低合金鋼埋弧焊劑GB12470的規(guī)定。4質(zhì)雖目標(biāo)合格率：100%;優(yōu)良率：90%以上。5施工準(zhǔn)備公司設(shè)立符合項目法施工的現(xiàn)場項目部，項目部所有人員均要求具有較豐富的專業(yè)知識，在項目部進駐現(xiàn)場前進行全面培訓(xùn)。職責(zé)如下：項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)解決鋼結(jié)構(gòu)施工過程中出現(xiàn)的問題基或技術(shù)性難題，并負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中和安裝后的質(zhì)量檢測及測量控制。參與業(yè)主、臨理、工程總包等單位定期組織的工程協(xié)調(diào)會議?？刂剖┕さ倪M度和確定安全生產(chǎn)。5.1,2構(gòu)件制作廠負(fù)責(zé)鋼結(jié)

6、構(gòu)的細部詳圖設(shè)計和構(gòu)件加工成型。由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)項目經(jīng)理責(zé)任認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并進行檢查。對不合格工程負(fù)直接責(zé)任。正確處理工程質(zhì)量和施工進度的關(guān)系，對因單純搶工期而造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。在本工程施工中開展質(zhì)量自檢、互檢和專業(yè)檢查活動，支持專職檢查人員的工作，參加質(zhì)量分析會議，不斷改良工程質(zhì)量。掌握本工程質(zhì)量狀況，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故?？偣こ處煹呢?zé)任1協(xié)助項目經(jīng)理推行全面質(zhì)量管理，抓好典型，組織經(jīng)驗交流。2針對本工程產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，發(fā)動技術(shù)人員和廣闊職工組織質(zhì)量攻關(guān)。切實解決有關(guān)影響工程質(zhì)量的

7、因素。3施工中，定期組織項目部有關(guān)人員進行質(zhì)量大檢查，對查出的問題進行綜合分析，及時制定整改措施加以糾正。勞動力配備本工程勞動力安排是依據(jù)工程施工區(qū)段的劃分，工作量的大小，施工總進度計劃等綜合考慮安排的。根據(jù)施工區(qū)段的劃分，勞動力初步劃分為一個大班組作業(yè)，但依據(jù)不同時期的進度要求，將對勞動力進行合理的調(diào)配，確保屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和工期到達業(yè)主和總包要求，不影響總體工程竣工驗收。對參加本工程施工人員的要求1參與施工的人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)專門培訓(xùn)。2施工人員均參加過鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。3管理人員參加多項工程的施工并且有豐富的

8、實踐經(jīng)驗。主要施工機具與用具一覽表表5.1序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量功率備注單臺合計1半自動手工電弧焊機KR-500A臺240KVA80KVA2角向磨光機4125臺43Kw3半自動切割機臺23Kw4氣割用具套15電焊鉗300-500A把106配電箱300A/380V63A個27手提式配電箱YD-TL-25A個38壓線鉗把15.4安裝準(zhǔn)備1建立質(zhì)量體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，完成對施工人員的培訓(xùn)與考核取證。健全現(xiàn)場的施工工藝的施工技術(shù)管理。2所有的吊裝準(zhǔn)備工作，應(yīng)在正式吊裝前完成，如各種施工機具、用具準(zhǔn)備，施工用電配置。6施工技術(shù)、質(zhì)H要求鋼架的制作制作工藝流程放樣、好料T切割T矯正T邊緣加工T端部加

9、工T組裝焊接T驗收制作工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)機械剪切的允許偏差mm項目允許偏差零件寬度、長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度鋼架用鋼管桿件的允許偏差mm項目允許偏差檢驗方法長度±用鋼尺和白分表檢查端面對管軸的垂直度用白分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查邊緣加工的允許偏差mm學(xué)習(xí)文檔僅供參考項目允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度相鄰兩邊火角土6'加工面垂直度加工面外表粗糙度50鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差mm項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托外表至第一個安裝孔距離±多節(jié)柱銖平面全第一個安裝孔距離±實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±

10、構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件桿件彎曲欠局L/3000，且不應(yīng)大丁10.0制作工藝的質(zhì)量控制要點1熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否-一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，3號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。4樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。5放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量包括現(xiàn)場焊接收

11、縮量及切割、銖端等需要的加工余量。6下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。7單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度鋸槽寬度為鋸條厚度加。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銖。鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。8矯正后鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面損傷，焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用銖、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直和外表粗糙度。9構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銖

12、平端面與軸線垂直。10組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時。必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。焊接工藝流程選擇焊接參數(shù)T檢測焊接母材修磨T配置接頭引弧板T焊接T去除引弧板T修磨平整焊接工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計

13、數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：1對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算白分比，且探們度應(yīng)不小丁200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，叫整條焊縫進行探傷；2對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算白分比，探傷長度應(yīng)不小丁200mm，并應(yīng)不少丁1條焊縫。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mm項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿指不足設(shè)計要求<0,2+0.02r,且V<0,2+0.04r,且V根部收縮<0.05r,且V<0,2+0.04r,且V長度不限咬邊<0,2+0.02r,且<0.5;連續(xù)長度V,且焊縫兩側(cè)咬邊總長V10%焊縫全長<<1.0,長度不限弧

14、坑裂紋一允許存在個別長度電弧擦傷一允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度<0.05r,且V缺口深度<0.1r,且v外表夾渣一深v<0.5r,且v外表氣孔一一J注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚6.2.3焊接工藝質(zhì)量控制要點1焊接參數(shù)的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。2施焊前，焊工

15、應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表活理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊、活理合格后方能施焊3T形接頭、十字形接頭、角形接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板或引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大丁25mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大丁50mm長度宜為板厚的1.5倍且不小丁30mm厚度應(yīng)不小丁6mm4焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相

16、同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊縫長度宜大丁40mm間距500600mm并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高丁正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須活除后重焊。6）對丁非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。7）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形安裝工藝流程測量、放線T柱安裝、校正T鋼架主梁安裝、校正T安裝連桿T檢驗T除銹、刷漆6.3.2安裝工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口

17、角度土5°鈍邊±鋼架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲欠高的允許偏差mm項目允許偏差跨中的垂直度側(cè)向彎曲欠高fL<30mL/1000，且不應(yīng)大丁10.030nKL<60mL>60m整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差mm項目允許偏差鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度鋼結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲安裝工藝質(zhì)量控制要點1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件。2根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進行技術(shù)復(fù)核。如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工

18、前是由土建單位完成的，還需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須采取相應(yīng)的補救措施3鋼構(gòu)件制作完成后，運至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循重近輕遠”即重構(gòu)件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些的原則4在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，其項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。5鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及標(biāo)志等。6吊裝方法及順序；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工

19、程施工時對丁柱子、柱間支撐和鋼架、梁一般采用單件流水法吊裝?？梢淮涡詫⒅影惭b并校正后再安裝柱間支撐、鋼架、梁等構(gòu)件7由丁場地原因本工程的吊裝采用汽車進行吊裝，利用專用吊具箱型柱上四個連接點作為吊點。起吊前，鋼柱應(yīng)水平放在墊木上，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須使鋼柱垂直離地。8當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，應(yīng)停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)埋件，緩慢下落，下落中應(yīng)防止磕碰，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況四邊要兼顧和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏

20、差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風(fēng)繩，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，則可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進行固定和校正。9采用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀，借助每一根柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆，或千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)后，將鋼柱焊接固定。10龍骨與支撐的吊裝相同，不同點就是不必在梁上裝扶手繩，可根據(jù)起重設(shè)備的起重量和構(gòu)件的重量進行多根申吊，減少吊次提高安裝速度。11鋼結(jié)構(gòu)的校正：當(dāng)完成了一獨立單元柱問，且所有龍骨的焊接后，用水平儀和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。校正順序：i涂裝涂裝工藝流程打

21、磨除銹T活理灰塵、油污T刷防銹底漆T補刷防銹底漆防止漏刷、碰損T防火涂料涂裝涂裝的除銹等級及底漆要求本工程設(shè)計涂裝的除銹等級為St2,采用油性酚醛、醇酸底漆或防銹漆涂刷兩遍。本工程不包封部分即外露部分涂裝為噴砂涂裝。涂裝的除銹的質(zhì)量控制要點1涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層干漆膜總厚度150m,允許偏差為25m。3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前，其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護等相應(yīng)防護措施，防止污染其他構(gòu)件、半成品等。4涂裝施工時，環(huán)境

22、溫度宜保持在538C,相對濕度不宜大丁90%,空氣應(yīng)流動。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。5鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，防止影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)注意防止磕碰，防止涂層損壞7質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系:建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)，基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。7.3質(zhì)量控制的重點1構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；2構(gòu)件進場的質(zhì)量控制；3現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制；4測量的質(zhì)量控制；5焊接的質(zhì)量控制。7.4

23、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。2對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢驗特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。7.5現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制1嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。2嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直度偏

24、差、要用測量儀器跟蹤安裝、焊接施工全過程。5纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。7.6測量放線的質(zhì)量保證措施1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。2鋼柱安裝在基礎(chǔ)外表做出明顯標(biāo)示，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。7.7焊接質(zhì)量保證措施1選用合格的焊接人員從事焊接工作。2焊接前必須檢查焊口尺寸及其活理情況，合格后方可施焊。3裝焊墊板，引弧板，其外表應(yīng)活潔，墊板與母材應(yīng)巾緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。5第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之間連接處，然后逐道

25、、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須活除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。6焊工及檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。7焊接材料、工具、機械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。8制作使用的焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用的焊條。9焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。10二氧化碳氣體純度不低于99.9%,含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。11正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免造成隱患。12不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)不超過兩次。8安全技術(shù)措施8、1安全文明施工安全組織保證體系安

26、全施工1操作人員1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險繩中。2使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細繩綁好進行傳遞。嚴(yán)禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。3電焊工高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶，潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)注意絕緣工作。焊割前應(yīng)活除焊割區(qū)的易燃、易爆物品。4在高空作業(yè)時，焊接電纜和氧氣乙快氣帶應(yīng)扎在支架上，切勿繞在身上拖動。5屋面采鋼板施工應(yīng)符合以下安全要求： 在屋面上施工時，應(yīng)采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。 安裝前鋁塑板應(yīng)擦干，操作時施工人員應(yīng)穿膠底

27、鞋。 搬運薄板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護措施。6遇有五級以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。7進入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執(zhí)行用火申請制度，焊割時設(shè)專人看火，并備有防火用具。8禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。9嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)條款。2起重機械及索具1工作前應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收吊索具，符合本工程要求后方可使用。2吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重性能允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3起重機行走時，道路要堅實、平整、嚴(yán)禁長距離運輸。起吊重物離地面5

28、00mM寸停止提升，檢查物件的捆扎牢固情況和構(gòu)件的平直情況確認(rèn)無誤后，繼續(xù)吊升。4工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)、防止緊急剎車，起重物在高空時，嚴(yán)禁調(diào)整剎車。5起重司機工作時應(yīng)精神集中，服從信號工的指揮，停止作業(yè)時應(yīng)關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。3焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運與存放。1所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中，提升到所需的樓層上。戌放時要保證安全距離。2焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)，提升到所需的樓層上擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。施工安全防護措施為保護鋼結(jié)構(gòu)安裝人員、以及其他與鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊等人身傷害事故，特制定一系列安全措施。安裝施工必須遵守的規(guī)定1嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案、規(guī)程、措施、工藝和操作指導(dǎo)書實施，對這些文件的修改均需經(jīng)編制人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或公司技術(shù)負(fù)責(zé)人書面同意。2安裝施工人員無權(quán)擅自處理施工過程中的任何質(zhì)量、技術(shù)問題、必須向安裝質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并及時反映到項目質(zhì)檢、技術(shù)部門和相關(guān)人員、相關(guān)部門分析研究后，提出切實可行的解決方法。3全面、仔細熟悉圖紙，掌握圖紙編號、構(gòu)件編號、構(gòu)件位置、標(biāo)高、尺寸、構(gòu)件之間的關(guān)系、構(gòu)件方向、起拱、各種連接節(jié)點、承剪板方位、各種焊縫形式等。一旦發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時反饋到項目技術(shù)部，同設(shè)計方協(xié)商解決并