鋼筋工程專項(xiàng)施工方案4

1、肥城陽(yáng)光國(guó)際1#樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案施 工單位（章）：山東泰安建筑工程集團(tuán)有限公司肥城分公司 編制人：胡傳璞審核人：王偉昌批準(zhǔn)人：王明康日期：二零一一年三月目錄 1第一章工程概況 2一、工程簡(jiǎn)介 2二、主要框架梁型號(hào) 2三、柱截面尺寸 2第二章鋼筋工程 2一、鋼筋的制作 3二、鋼筋綁扎與安裝 4三、鋼筋的鏈接 7第三章施工注意事項(xiàng) 14一、避免工程質(zhì)量通病 14二、主要安全技術(shù)措施 .15三、產(chǎn)品保護(hù) 16第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)介本工程為陽(yáng)光盛華集團(tuán)有限公司開(kāi)發(fā)的一棟樓盤， 項(xiàng)目位于肥城新城路西段, 東臨陽(yáng)光舜花園，建筑總面積18744.56平方米，建筑物總高度78米。本方案由 商業(yè)樓、住

2、宅樓及其他配套設(shè)施組成，建筑抗震設(shè)防烈度按 6度設(shè)防計(jì)算，建筑 耐火等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為 50年。二、主要框架梁型號(hào)梁跨長(zhǎng)（M）X梁寬（M） X梁高（M）:3.0mX 0.2mX 0.4m、3.0mX 0.2mX 0.43m、3.0mX 0.2mX 0.53m 等三、柱截面尺寸主要鋼材型號(hào)；梁、柱鋼筋和板筋都采用 HRB235級(jí)鋼筋和HRB4O0級(jí)鋼筋。 梁主要鋼筋直徑分別為：8mm 12mm 14mm 16mm 18mm 20mm 22mm 柱主要鋼筋直徑分別為：10mm 12mm 18mm 20mm。板主要鋼筋直徑分別為：6mm 8mm 10mm第二章鋼筋工程一、鋼筋的制作1 、施工

3、準(zhǔn)備(1) 、機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊 機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。(2) 、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)(合格證)。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。(3) 、作業(yè)條件1 )、各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。2 )、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖 紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋 的用量。2 、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉 工藝除銹，或用機(jī)械方法、手

4、工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào) 直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：1級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4% U、川級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作。 對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋 短頭，以節(jié)約鋼材；對(duì)于鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓 弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。

5、鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值： 對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，U、川級(jí)鋼筋末 端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì) 算與實(shí)際與一致。(2) 、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不少于鋼筋直徑的5倍。(3) 、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具 體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋， 其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受 力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜 小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍

6、筋的 10倍。(4) 、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值 和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+ 斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度(5) 、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板 和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。(2) 、冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量

7、證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。(3) 、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的 鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4) 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5) 、鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的 專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。二、鋼筋綁扎與安裝1 、施工準(zhǔn)備(1) 、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號(hào)鐵絲(鍍鋅鐵絲)。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。(2) 、工具常用的鋼筋鉤、小板手、撬杠、綁扎架、卷尺、白粉筆、

8、專用運(yùn)輸機(jī)具等。（3）、作業(yè)條件1 ）、熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符， 如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。2 ）、準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。3 、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的 模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。4 ）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制 定安裝方案。5 ）、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2 、操作工藝（1）、基礎(chǔ)1 、鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每 隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋， 必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注 意

9、相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。2 ）、獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短 向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。3 ）、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對(duì)矩形 柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小 于15°。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎 牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，綁絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍

10、將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（2）、上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，應(yīng)先做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱外皮尺 寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如 不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋；根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸 出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。工藝流程為：上部結(jié)構(gòu)各構(gòu)件鋼筋綁扎的工藝流程如下：柱：套柱箍筋一一柱主筋連接一一畫(huà)箍筋間距線一一綁箍筋 梁：畫(huà)主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿

11、次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋一一按箍筋間距綁扎板：模板面清理一一板上畫(huà)線一一放底層受力主筋一一放底層分布筋一一綁 扎底層鋼筋 放支座負(fù)彎矩筋的受力主筋 放支座負(fù)彎矩筋的分布筋 綁扎支座負(fù)彎矩鋼筋注：在綁扎板鋼筋網(wǎng)的時(shí)候，為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確和兩層間距離正確， 需在上下兩層鋼筋網(wǎng)之間加上馬凳筋。馬凳筋的具體做法要根據(jù)板的厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù) 制專用，且在擺放的時(shí)候間距不能超過(guò)一米，具體間距根據(jù)板的跨度現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào) 整。我們現(xiàn)場(chǎng)馬凳筋樣式如下：馬凳筋梯：畫(huà)位置線一一綁主筋一一綁分布筋一一綁踏步筋3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目1 ）、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須

12、符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。2 ）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層 厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目1 、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定三、鋼筋的鏈接（一）、鋼筋閃光焊1 、施工準(zhǔn)備（1）、機(jī)械設(shè)備常用的對(duì)焊機(jī)有上海杰超 UN1-75 UN1-10Q（2）、材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證， 進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼 筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。（3）、作業(yè)條件1 ）、設(shè)備在操作

13、前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必 須要持證上崗。2 ）、鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。2 、操作工藝（1）、對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、 閃光一 預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋， 對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接 頭塑性。1 ）、連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次 電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微 粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光 到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅

14、速進(jìn)行頂鍛， 再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2 ）、預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù) 閃光焊。3 ）、閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法

15、。4 ）、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔 紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。a ）、對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間） 和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。b ）、采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂 鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（2）、對(duì)焊操作要求：1 ）、U、川級(jí)鋼筋

16、對(duì)焊級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。2 ）、W級(jí)鋼筋對(duì)焊在W級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。W級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450r，頂鍛前溫度為1350° C,焊后溫度約10501100° C,預(yù)熱頻率宜用中低24次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，

17、故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的 配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。c ）、對(duì)焊注意事項(xiàng)、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mn范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間 接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小 于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊 工自行修正。、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼

18、筋， 以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。、焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。（1）、保證項(xiàng)目1 ）、對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 ）、對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。3 ）、鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。（2）、基本項(xiàng)目1、鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是： 對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。?筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；

19、接頭軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm2 ）、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法a 、按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3 個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處， 冷彎接規(guī) 定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。b）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。（二）、鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合1 、施工準(zhǔn)備（1）、材料1 ）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證

20、，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī) 定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。2 ）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊 切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油 污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3 ）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250° c烘焙12小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣 和 雜物并經(jīng)干燥，一般采用43

21、1焊藥。（2）、機(jī)具設(shè)備1 ）、電渣焊機(jī)。2 ）、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。 焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處 必須保持良好接觸。3 ）、焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4 ）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5 、鐵絲球：用于引燃電弧。用 22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm 的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。6 ）、秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。7 ）、切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。（3）、作業(yè)條件1 ）、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好 焊工鞋、焊工手套

22、等勞動(dòng)防護(hù)用品。2 ）、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真 檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源， 并檢查其 電壓、電流是否符合施焊的要求。3 ）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4 ）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。5 ）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說(shuō)明書(shū)選定焊 接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)， 在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正 式施焊。2 、操作工藝（1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間

23、斷 的連續(xù)操作過(guò)程。1 ）、“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電 弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在 形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2 、“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化， 在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷 電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。（2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v, “電渣”工作電壓2025V造渣過(guò)程形成 渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂

24、壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊 盒拆除夾具。1 ）、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝 時(shí)，中心線要一致。2 、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼 筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋 時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。3 、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4 、接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼 筋微微向上提，弓I燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)

25、間?！霸煸^(guò)程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/45 ）、“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電 渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所 需時(shí)間的1/4。6 ）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷 電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7 ）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受 潮的

26、焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。8 、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接 頭，應(yīng)切除重焊。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目1 、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。2 ）、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96） 規(guī)定。3 ）、在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)， 從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑、作 為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)

27、 別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù) 量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（2）、基本項(xiàng)目1 ）、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。2 ）、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。3 ）、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差2mma ）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于b ）、接頭處彎折不得大于4°。第三章施工注意事項(xiàng)一、避免工程質(zhì)量通病(1) 、鋼筋開(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后 的誤差情況，確定調(diào)整或返

28、工。(2) 、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì) 于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲， 其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎 曲。(3) 、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)， 某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(4) 、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板 面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(5) 、鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn) 應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(6) 、鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距

29、不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(7) 、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若 有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(8) 、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(9) 、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接 頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(10) 、在電渣壓力焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣 工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上 鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后 方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼 筋上端，以防止上、下

30、鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼 筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直， 然后稍延滯1 2分鐘后卸下夾具。(11) 、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm勺I級(jí)、U級(jí)鋼筋的焊接， 當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后 方可彩。(12) 、電渣壓力焊焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。（13）、電渣壓力焊的焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí) 不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（14）、電渣壓力焊咬邊主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼 筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)

31、太晚，通電時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)。（15）、電渣壓力焊未熔合的主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??； 焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼 筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住， 未能及 時(shí)壓下。（16）、電渣壓力焊焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm另一種是鋼筋端面 形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足， 頂壓時(shí)熔 化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（18）、電渣壓力焊出現(xiàn)氣孔的主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣 體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（19）、電渣壓力焊鋼筋表面燒傷的主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。（20）、電渣壓力焊產(chǎn)生夾渣的主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出； 焊接電流過(guò)大或過(guò)?。缓竸┤刍笮纬?的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋 銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。（21）、電渣壓力焊成型不良的主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋 熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易 上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄