鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施鋼筋工程質(zhì)量通病防11 鋼筋加工與安裝 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病和防冶措施敘述于后。11 1 原料材質(zhì)11.1.1 表面銹蝕1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹， 嚴重的轉(zhuǎn)為紅色， 日久后變成暗褐色， 甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混 凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200 以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。 工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的

2、清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或 機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用 專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于 銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作 處置。11.1.2 混料1現(xiàn)象 鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的 非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2原因分析 原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的， 用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。3預(yù)防措施 倉庫應(yīng)

3、設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌，表 求其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色 標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺 檢查。4治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻 工作量 大，不易清理，應(yīng) 將 該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止 事幫的措施。11.1.3 原料曲折1現(xiàn)象 鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。2原因分析 運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎， 壓垛過重。

4、3預(yù)防措施 采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避 免用鋼絲繩捆綁。4治理方法 利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局總 細裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對n級和川級鋼筋的曲折后果應(yīng) 特別注意。11.1.4 鋼筋實際直徑偏大1現(xiàn)象 根據(jù)進貨單，鋼筋直徑為 6，實測結(jié)果為 6.3 至 6.5 。2原因分析 利用舊軋輥軋制，按英制為 1/4 直徑。3預(yù)防措施按 6 計，質(zhì)量沒有問題，為避免浪費，出廠時貨單應(yīng)按實際規(guī)格寫。4治理方法 向發(fā)貨單位確切了解鋼筋的實際直徑大小，按實際情況進行代換應(yīng)用。11.1.

5、5 成型后彎曲處裂縫1現(xiàn)象 鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。2原因分析 材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場所溫度過低。3預(yù)防措施寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達到oc以上。4治理方法 取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查裂縫是否由 于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不心對原材料進行性能 檢驗。11.1.6 截面扁圓1現(xiàn)象 鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。2原因分析軋制缺陷。3預(yù)防措施 通過供應(yīng)部門或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出類似缺陷的鋼筋。4治理方法 用卡尺抽測鋼筋直徑多點，并與技術(shù)標準對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)

6、，即可用于工程；如 橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼筋截面積大小，對小于按原鋼筋直 徑計算的截面面積，應(yīng)予降級或按較小直徑鋼筋使用。 對于螺紋鋼筋，不易計算截面面積， 應(yīng)取樣做拉伸試驗，取試驗總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服強度和抗拉強度。11.1.7 試樣強度不足1現(xiàn)象 在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根試件作冷彎試驗，其中拉力試驗所得 的強度指標（屈服強度或抗拉強度）不符合技術(shù)標準要求。2原因分析 鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。3預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后， 應(yīng)首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單， 發(fā)現(xiàn)可疑情況， 如強度過高或

7、波動較大等，應(yīng)進行復(fù)查。4治理方法 另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服強度、抗拉強度、伸長率 中任一指標不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。11.1.8 冷彎性能不良1現(xiàn)象 按規(guī)定作冷彎試驗，結(jié)果不符合技術(shù)標準要求。2原因分析 鋼筋含碳量過高，或其它化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有缺陷，如 表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。3預(yù)防措施通知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。4治理方法按 11.1.7 “試樣強度不足”的處理方法再取樣試驗，確定冷彎性能的好壞。11.1.9 熱軋鋼筋無標牌1現(xiàn)象鋼筋進庫時無標牌，材質(zhì)不明。2原因分析 管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發(fā)貨；

8、運輸過程中標牌失落。3預(yù)防措施 通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理。4治理方法 每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力 主筋（不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，研究降級或充當較細鋼筋使用）；不成捆或 非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據(jù)實際情況充當較細鋼筋或降級使用（如螺紋 鋼筋按I級鋼筋使用）。11.1.10 鋼筋縱向裂縫1現(xiàn)象 螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。2原因分析 軋制鋼筋工藝缺陷所致。3預(yù)防措施 剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時注意加強檢查，不合格不得出廠。4治理方法作為直筋 （不加彎曲） 用于不重要

9、構(gòu)件， 并且僅允許裂縫位于受力較小處； 如裂縫較長 （不 可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報廢。112 鋼筋加工11.2.1 條料彎曲1現(xiàn)象 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2原因分析與 11.1.3 “原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。4治理方法直徑為 14和 14以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直；可用手工成型鋼筋的 工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處板直，必要時用大 錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以但直。11.2.2 鋼絲表面損傷1現(xiàn)象 冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調(diào)直機上下壓輥間隙太小。（ 2）調(diào)直

10、模安裝不合適。3預(yù)防措施（ 1）一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉力試驗和反復(fù)彎曲試驗，如各項機械性能均符合技術(shù) 標準要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作 架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強焊點質(zhì)量檢驗。11.2.3 剪斷尺寸不準1現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2原因分析（1）定尺卡板活動；（2）刀片間隙過大。3預(yù)防措施（1）擰緊定尺卡板緊固螺栓；間隙（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作

11、的剪斷機， 以 0.51 為合適。4治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。11.2.4 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎1現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機在切斷過程中鋼筋被頂彎。2原因分析 彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。3預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。4治理方法切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用。11.2.5 鋼筋連切1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切2原因分析 彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。3預(yù)防措施針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗合適。 4治理方法 發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。11.2.6 箍筋

12、不規(guī)方1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90°，或兩對角線長度不相等。2原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒 有逐根對齊。3預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準確（參見 11.2.7 “成型尺寸不準”部分內(nèi)容）；當一次彎曲多個 箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎 曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。11.2.7 成型尺寸不準1現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制

13、沒有采取 保證措施。3預(yù)防措施。加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料 下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類 型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳 子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度 的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼 筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表 11-1 的數(shù)值。 扳距參考值 表 11-1180°3.54d彎

14、制角度45°90°135°扳距 1.52d 2.53d 33.5d表 11-1 中的 d 為鋼筋直徑。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇 合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。4治理方法當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處 位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎 曲角度稍有不準，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)

15、構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無 法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直 開，則僅限于I級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出 現(xiàn)裂紋等）。11.2.8 點焊網(wǎng)片扭曲1現(xiàn)象鋼筋點焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時）不平整或扭曲。2原因分析（ 1）鋼筋調(diào)直狀況不良；（ 2）點焊操作臺臺面或模架不平；（ 3）沒有嚴格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作（如電極壓力、電流閉合時間各點不勻等）；（ 4）網(wǎng)片搬運或堆放時扔摔。3預(yù)防措施（ 1）預(yù)選檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直；（ 2）隨時注意操作臺臺面和模架是否有過大變形，不平的要及時修理；（ 3）操

16、作時盡量使電極壓力、電流閉合時間等焊接參數(shù)一致；（ 4）網(wǎng)片搬運堆放應(yīng)輕抬輕放。4治理方法觀察網(wǎng)片是否平整，將有問題的放在平板上測量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整 平，較嚴重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點受力脫落。11.2.9 成型鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過高壓彎；搬運頻 繁。3預(yù)防措施 搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后推放， 以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正； 如變形過大， 應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部

17、出現(xiàn)裂紋， 并根據(jù)具體情況處理。11.2.10 冷拉鋼筋伸長率不合格1現(xiàn)象 取冷拉鋼筋試件檢驗，所得伸長率指標小于技術(shù)標準所要求的數(shù)值。2原因分析 鋼筋原料材料含碳量過高，或表現(xiàn)在強度過高；控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。3預(yù)防措施 預(yù)先檢驗鋼筋原材料材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由試驗結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉 率。4治理方法伸長率指標小于技術(shù)標準的冷拉鋼筋屬于不合格品， 只能用作架立鋼筋或分布鋼筋。 但是， 冷拉鋼筋作拉力試驗應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，第一次結(jié)果中伸長率如不合格，則另取雙倍數(shù)量的試 件重做試驗（包括拉力試驗和冷彎試驗），如果屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎諸指 標仍有一項不合格，才認為這批

18、冷拉鋼筋不合格。11.2.11 冷拉鋼筋強度不足1現(xiàn)象 取冷拉鋼筋試件檢驗，所得屈服強度或抗拉強度小于技術(shù)標準所要求的數(shù)值。2原因分析 鋼筋原材料抗拉強度不足，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。3預(yù)防措施 預(yù)先檢驗鋼筋原材料強度情況，由試驗結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。4治理方法 強度不足的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用。不過，作拉力試驗時，第一次結(jié)果如 強度不足，則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，鑒定方法參見 11.2.10 “冷拉鋼筋伸長率不 合格”部分內(nèi)容。也可以調(diào)整控制冷拉率或控制應(yīng)力值再次冷拉。11.2.12 冷拉率波動大1現(xiàn)象 采有控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，同批鋼筋的控制冷拉率差值大

19、于1%以上。2原因分析鋼材材質(zhì)不勻或原材料混爐批。3防治措施（1）同爐批或相當于同爐批（即冷拉率差值不大）的鋼筋，可按試驗結(jié)果確定其冷拉率， 一般取略高于統(tǒng)計平均值的數(shù)值作為實際施工的冷拉率。（2）冷拉率波動大的鋼筋，有宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。11.2.13 冷拔斷絲1現(xiàn)象 拔制過程中鋼絲斷料。2原因分析（1）鋼筋每次拔制的壓縮率過大；原材料含碳量過高（表現(xiàn)為強度過高或伸長率小，或屈 服點不明顯）；（2）原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；（3）除銹剝皮不徹底，致使鋼絲產(chǎn)生溝痕。3預(yù)防措施（ 1）選擇最佳壓縮率，一般情況下可使后道鋼絲直徑等于0.85 乘以前道鋼絲直徑，如原材料材質(zhì)有變化，還應(yīng)根據(jù)具體情

20、況調(diào)整壓縮率；（2 ）妥善保管原材料，防止I級熱軋圓盤條鋼筋與其它鋼號不明的鋼筋混雜；（ 3 ）如原材料存放時間過長，出現(xiàn)氧化鐵銹皮，應(yīng)通過除銹剝皮機加強處理。4治理方法 查清原因，找出解決問題的方法，修整好設(shè)備，再繼續(xù)拔制。11.2.14 冷拔鋼絲塑性差1現(xiàn)象取冷拔鋼絲試件檢驗，所得伸長率小于技術(shù)標準所要求的數(shù)值，或反復(fù)彎曲次數(shù)達不到規(guī) 定值。2原因分析總壓縮率過大；原材料含碳量過高。3預(yù)防措施（ 1 ）合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑5 的鋼絲由 8 盤條經(jīng)數(shù)次反復(fù)冷拔而成，直徑3和4的鋼絲用 6.5 的盤條拔制；冷拔次數(shù)不宜過多（但也不宜過少，以防止斷絲，應(yīng) 由試驗選擇）；（2）檢驗

21、原材料性能，如強度遠遠超過I級鋼筋要求的下限 （甚至達到n級鋼筋的規(guī)定值） 則不用于拔制鋼絲。4治理方法 塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋；在任何情況下，不得用作構(gòu)件吊鉤（塑性 性能合格的鋼絲有被用作小構(gòu)件吊鉤的）。11.2.15 圓形螺旋筋直徑不準1現(xiàn)象 圓形螺旋筋成型方法通常采用手搖卷筒盤纏來實現(xiàn)，成型后直徑不符合要求。2原因分析 圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不 準是由于沒有很好考慮這兩點因素。3預(yù)防措施 應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當盤纏在卷筒 上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一引起，拉開螺距

22、后又會直徑略微縮小，其間差值 應(yīng)由試驗確定。4治理方法 超過質(zhì)量標準允許偏差值時，可用合適直徑的卷筒再行盤纏，直至調(diào)整合適。11.2.16 鋼筋代換后根數(shù)不能均分1現(xiàn)象 同一編號的鋼筋分幾處布置，進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。2原因分析 在鋼筋材料表中，該號鋼筋根數(shù)往往只寫總根數(shù)，在進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾 處布置的情況。例如， 原設(shè)計8根直徑為2的H級鋼筋，根據(jù)強度計算用 9根直徑為18的 川級鋼筋代換，可是施工圖上這 8根鋼筋是按每4根布置于兩處的，改為 9根后就無法均 分了。3預(yù)防措施 進行鋼筋代換計算時，預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應(yīng)在材 料

23、表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8 根鋼筋分兩處布布置，則將根數(shù)改寫為“ 2X 4”，并按 4根進行代換作業(yè)。4治理方法 按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件進行計算，補充不足部分。例如，上例中可按一處用 5根，別一處用4根再補充1根直徑為12的川級鋼筋。113 鋼筋安裝11.3.1 骨架外形尺寸不準1 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。2原因分析 鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合 格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時 某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施

24、 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其 它部位變形或松扣。11.3.2 綁扎網(wǎng)片斜扭1 現(xiàn)象 綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。2原因分析搬運過程中用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點太少；綁一面順扣時方向變換太少。3預(yù)防措施 堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠外轉(zhuǎn)兩行 鋼筋交點都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點綁一扣；一面順扣要交錯著變換方向綁； 網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋作斜向拉結(jié)，綁扣和斜拉情況見圖 11-1 。4治理方法

25、 將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊回結(jié)扣，增加綁點或加斜拉筋。11.3.3 平板保護層不準1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求； （2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護 層不準。2原因分析 （1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少； （2）當采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐 板等懸臂板時，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng) 片向下移位。3預(yù)防措施 （1）檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠；（ 2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取

26、措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上， 或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片 （鋼筋穿過側(cè)模作為托件） ，再在翻轉(zhuǎn)后 （不 是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋（圖 11-2 ）。4治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如成型構(gòu)件保護層不準，則 應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對平板采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。11.3.4 骨架吊裝變形1現(xiàn)象 鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2原因分析 骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點綁扎欠牢。3預(yù)防措施 起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可 綁木桿加固，或

27、利用“扁擔(dān)”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架）； 骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。4治理方法 變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。11.3.5 柱子外伸鋼筋錯位1現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2原因分析 （1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位； （2）澆筑混凝土?xí)r被振動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3預(yù)防措施 （1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定； 澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝

28、土；（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。 4治理方法 在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。11.3.6 框架梁插筋錯位1現(xiàn)象 框架梁兩端外伸插筋是準備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁 插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。2原因分析 插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。3預(yù)防措施 外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位 置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑， 每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。 此外，澆筑過程中應(yīng)隨

29、時注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時校正。4治理方法 梁、柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架接點鋼筋 承受偏心力，對結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，處理方案必須通過設(shè)計部門核實同意。11.3.7 同截面接頭過多1現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。2原因分析 （1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

30、面積的百分率。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預(yù)防措施（ 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配， 對于同一組搭配而安裝方法不同的 （如圖 11-3 所示，同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的） ， 要 加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦，拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭，均應(yīng) 焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。（ 4）如分不清拉或受壓區(qū)時， 接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中 安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng) 討論解決。4治理方法 在鋼筋骨架未綁扎

31、時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置 方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架 或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況 下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?1.3.8 露筋1現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2原因分析 保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成 骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板、振搗混凝時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁 扣松散。3預(yù)防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵

32、絲的墊塊，綁在鋼筋骨外側(cè)；同時，為使 保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢（圖 11-4 ），嚴格檢查鋼筋 的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍調(diào)敲開或 鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可 靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保 持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。11.3.9 箍筋代換后截面不足1現(xiàn)象 綁扎鋼筋時檢查被代換的箍筋（這里指梁的箍

33、筋）根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋直徑和 間距計算）。2原因分析 配料時對橫向鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮，如果單位長度內(nèi)的箍筋全 截面面積比原設(shè)計小，說明配料人考慮了彎起鋼筋的加大。有時由于疏忽，容易忘記按加 大的彎起鋼筋書寫配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，顯得箍筋截面不足。3預(yù)防措施 配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，綁扎鋼筋發(fā)現(xiàn)箍筋截面不 足時，注意彎起鋼筋是否加大。4治理方法 增加箍筋(如梁的鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松和，以便重新布置箍筋間距)。11.3.10 柱子受力筋代換后截面不足1現(xiàn)象 綁扎柱子鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。2原因分

34、析 對于偏心受壓柱配筋，沒有按受力面鋼筋進行代換，而按全截面鋼筋進行代換。3預(yù)防措施 要掌握柱子的受力特征，根據(jù)受力面的配筋情況進行鋼筋換。4治理方法如果受力筋代換后截面不足的差值很小， 有可能滿足構(gòu)件使用要求時， 征得設(shè)計單位同意， 可不心作返工處理；但經(jīng)過復(fù)核，因受力筋找換后截面不足將影響構(gòu)件使用要求，則應(yīng)更 換受力筋的配置，以補足截面。11.3.11 箍筋間距不一致1現(xiàn)象 按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)?際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如圖 11-6 左圖是圖紙

35、要求的箍筋間距， 右圖示綁扎鋼筋骨架時從左向右劃線， 最末一個 間距只有 50；鋼筋材料表中寫明箍筋數(shù)為30 個，而實際上卻需 31 個。3預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。例如，對圖11-6的鋼筋骨架，如預(yù)先計算，則箍筋實際劃線間距應(yīng)為6000- 2X( 25+50) -( 30-1 )=202。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。例如，對圖11-6 的梁，如果不經(jīng)預(yù)計算，而從梁的中心點向兩端劃線，則如圖 11-7 分布，兩頭箍筋間距為 225，固然 超過標準允許誤差，但是，如果梁長為5980，則兩頭間距是 215，也就可以了。4

36、治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。11.3.12 綁扎搭接接頭松脫1現(xiàn)象在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2原因分析 搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處（圖 11-8 ）， 搬運時輕抬輕放。4治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上 12 點。11.3.13 柱箍筋接頭位置同向1現(xiàn)象柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上（圖 11-9a ）。2原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。3預(yù)防措施安裝操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝?，按圖11-9

37、（b）將接頭位置錯開綁扎。4治理方法 適當解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。11.3.14 梁箍被壓彎1 現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋。3預(yù)防措施當梁高超過 700時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300400，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于 10的縱向 構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35 個箍筋放置一個拉筋，見圖 11-10 。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把 半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。4治理方法將箍筋壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。11.3.15 肋筋樓蓋空筋困難1 現(xiàn)象如圖 11-11 所示，由于施工條件限制，在 1 號、2 號和 3號鋼筋綁完后，穿進 4 號筋 比較困難。2原因分析事先沒有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序。3預(yù)防措施先將 4 號鋼筋放進 1 號和 2號彎起部分的下面，再取 3號鋼筋與 1號、2 號鋼筋綁扎，然 后綁 4 號鋼筋。4治理方法適當解松 3 號鋼筋的一些綁扣，使 1 號、 2號鋼筋脫離 3號鋼筋，再穿 4 號鋼筋。11.3.16 彎起鋼