鋼筋煙囪工程質(zhì)量計(jì)劃方案

1、質(zhì)量計(jì)劃審批單位 ：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司第四工程公司2003 年 月 日編制單位：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司宜化項(xiàng)目部2003 年 05 月 15 日量計(jì)劃批準(zhǔn)：審批：審核：胡華科、編 人：劉國兵參加編制人員：胡華科、李成龍、劉國兵、魏廣才、唐文龍會 簽 表姓名部 門專 業(yè)會簽日期批準(zhǔn)意見:批準(zhǔn)人簽字:年 月 日1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、目錄編制依據(jù)項(xiàng)目概況管理目標(biāo)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量職責(zé)文件要求內(nèi)部溝通資源提供與管理與顧客有關(guān)的過程物資采購 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性的要求 顧客財(cái)產(chǎn)的控制產(chǎn)品防護(hù)檢測和試驗(yàn)設(shè)備的控

2、制 產(chǎn)品和過程的監(jiān)視、測量 不合格品的控制數(shù)據(jù)分析18 、 糾正措施19 、 預(yù)防措施附表 1 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解表附表 2項(xiàng)目質(zhì)量職能分配表附表 3宜化項(xiàng)目部管理文件清單附表 4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)清單附表 5產(chǎn)品質(zhì)量記錄明細(xì)表附表 6 材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表附表 7培訓(xùn)計(jì)劃表附表 8 勞動力需用量計(jì)劃表附表 9臨時(shí)設(shè)施一覽表附表 10 主要施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表附表 11 施工過程控制表附表 12 施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書編制一覽表附表13A、B、C (R)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制點(diǎn)表附表 14 測量器具一覽表附圖 1 組織機(jī)構(gòu)圖附圖 2施工總平面圖附圖 3施工進(jìn)度計(jì)劃圖1 、編制依據(jù)1.1 宜昌宜化太平洋熱電

3、有限公司 100/3m 鋼筋砼煙囪工程施 工合同；1.2 中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“ 100/3m 鋼筋砼煙囪”施工圖 T0301-01-47 ；1.3 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、環(huán)境保護(hù)規(guī) 定；1.4 十六公司 2002 版質(zhì)量手冊 、質(zhì)量程序文件及公司的 有關(guān)管理規(guī)定、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2、項(xiàng)目概況2.1 合同名稱：宜昌宜化太平洋熱電有限公司 100/3m 鋼筋砼煙 囪工程施工合同2.1.1 主要施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、主體、內(nèi)襯、防腐、防雷接地、建 筑地面2.1.2 計(jì)劃開竣工：自開工報(bào)告批準(zhǔn)之日起 120 日歷天。2.2 工程名稱： 宜昌宜化太平洋熱電有限公司 100/3m 鋼筋砼煙 囪2

4、.2.1 建設(shè)地點(diǎn)：宜昌 亭云池村2.2.2 環(huán)境條件：顧客僅提供水源和電源， 場平工作未做， 地下水及擴(kuò)建端生 產(chǎn)排水量較大， 該區(qū)為淤泥質(zhì)粘土。 界區(qū)外至施工入口大門道路 已施工完，交通便利。2.2.3 占地面積： 59.14m 22.2.4 設(shè)計(jì)規(guī)模： 100/3m2.2.5 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼筒體2.3 工程特點(diǎn)2.3.1 設(shè)計(jì)特點(diǎn)基礎(chǔ)埋深 -4.500M ，整板環(huán)狀梯形 C20 鋼筋砼，墊層為 100 厚 C10 砼。底板厚 2M ，直徑 14.5M 。整板以上環(huán)狀梯形截面 高 2.5M ，其內(nèi)徑 7.88M ，外徑下口為 10.88M ，上口為 8.88M 。筒身 ±0.0

5、00 以上為圓臺體連續(xù)變截面 C25 鋼筋砼筒體結(jié) 構(gòu)，筒體 ±0.000 處內(nèi)外直徑 7.98M/8.68M ，頂部內(nèi)外直徑 3.34M/3.8M 。 筒 壁 厚 度自 下 而 上 分 350mm 、 300mm 、 250mm 、 230mm 、 210mm 、180mm ；自下而上收分坡度 5% 、2.36% 、2.2% 、 0.0% 。筒身內(nèi)壁自下而上每 10m 設(shè)鋼筋 砼環(huán)狀“”型牛腿作為內(nèi)襯的承重梁。內(nèi)襯采用三級高鋁磚硅酸鈉耐酸膠泥砌筑， 5.4m-17.5m 采 用 80 厚硅酸鋁纖維板隔熱， 17.5m 以上采用 50mm 寬空氣隔 熱。筒壁內(nèi)表面刷冷底子油一道，石棉

6、瀝青兩道。5.400m 設(shè)有鋼筋砼集灰平臺，平臺中部設(shè)一鋼灰斗，±).000-2.500m東西對稱設(shè)置 1800mm X2500mm 兩個(gè)出灰口，5.400m-9.400m南北對稱設(shè)置 1940mm MOOOmm 兩個(gè)煙道進(jìn)口。93.750m 設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)信號平臺。 筒帽外形為一齒輪狀花飾， 壓頂為定型鑄鐵蓋板。 沿筒身東南方向 2.500 以上設(shè)有檢修防護(hù) 直鋼爬梯。煙囪頂部對稱設(shè)置四根避雷針通過避雷引線與基礎(chǔ)防 雷接地網(wǎng)聯(lián)通。主要工程量：基礎(chǔ) C10 砼 17m 3、C20 砼 389m 3、鋼筋 16t ； 筒身 C25 砼 435.04m 3、鋼筋 45t ；隔熱層 20.08

7、 m 3；內(nèi)襯 271.1 m 3 。2.3.2 施工特點(diǎn) 該煙囪地處長江邊老廠擴(kuò)建端， 地下水及生產(chǎn)車間排水較豐 富，該區(qū)土質(zhì)為淤泥粘土。顧客“三通一平”工作，特別是場平 工作未完成，增加了基礎(chǔ)施工中邊坡防護(hù)、基坑降排水、地表截 排水的難度。基礎(chǔ)底板部分砼體積較大， 一次性澆筑需考慮砼緩凝及砼內(nèi) 外溫差影響?；Ｊ┕ふ幨钣昶?，屬高難險(xiǎn)作業(yè)，增加了砼養(yǎng) 護(hù)及高空安全防護(hù)措施費(fèi)用。2.4 投資情況及付款計(jì)劃：工程總投資 130 萬元，開工三日內(nèi)付款 39 萬元，基礎(chǔ)完工 支付 20 萬元， 主體至 50m 付款 30 萬元， 主體至 80m 付款 20 萬元?？⒐を?yàn)收合格，決算后付至工程總造價(jià)

8、 90%， 10%作為 一年保質(zhì)期質(zhì)量保證金。2.5 工程分包情況 本工程由十六化建第四工程公司承建，無分包。3 、 管理目標(biāo)3.1 安全目標(biāo)：無死亡、重傷、爆炸、火災(zāi)等重大安全事故，控 制輕傷負(fù)傷率。3.2 進(jìn)度目標(biāo)：按合同工期計(jì)劃完成。3.3 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可 靠性等要求，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100% 。單位工程質(zhì)量為 優(yōu)良。具體質(zhì)量指標(biāo)詳見附表 1 單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解表4 、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量職責(zé)4.1 項(xiàng)目各職能部門、崗位設(shè)置詳見附圖 1 組織機(jī)構(gòu)圖4.2 項(xiàng)目部質(zhì)量職責(zé)詳見質(zhì)量手冊中 5.5.1.5 及附表 2宜化 項(xiàng)目部質(zhì)量職能分配表 。

9、5 、文件要求5.1 文件控制 項(xiàng)目部受控文件的收、發(fā)、標(biāo)識、修改、回收、復(fù)印等均由 資料員負(fù)責(zé)，建立收、發(fā)臺帳，工程部歸口管理。項(xiàng)目部受控文 件清單、管理文件詳見附表 3，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范詳見附表 4 。受控文件應(yīng)標(biāo)識、編目、編號，蓋“作廢”或“受控”章。 編目編號按公司有關(guān)文件執(zhí)行。正式印刷成冊的文件和資料未蓋“作廢”章均屬有效文件； 非正式印刷的文件和資料蓋公司公章或管理部門公章后屬有效 文件和資料， 否則屬無效文件； 作廢的文件和資料必須在封面醒 目位置加蓋“作廢”章。匯編文件和資料部分作廢的，除在目錄 中標(biāo)識“作廢”外，應(yīng)在作廢文件首頁加蓋“作廢”章。對與質(zhì) 量形成有關(guān)的各個(gè)場所所發(fā)的受

10、控文件，加蓋“受控”章；施工 技術(shù)文件和資料由原審批人提出修改意見， 主管部門更改， 主管 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；對已發(fā)放的文件和資料， 質(zhì)量活動完成后應(yīng)及時(shí)回收， 特別是對使用頻次高， 使用對象不固定的文件和資料； 對調(diào)離領(lǐng) 導(dǎo)、管理、技術(shù)崗位的人員，其手中的文件和資料應(yīng)回收；在新 的崗位需要文件時(shí)，另行領(lǐng)??；受控文件和資料作廢后，由發(fā)放 單位統(tǒng)一回收處理； 非受控文件作廢后， 由發(fā)放單位下發(fā)作廢文 件清單，由使用單位蓋“作廢”章后自行處理，需留作參考的作 廢文件應(yīng)分別存放，以防誤用。5.2 質(zhì)量記錄的控制 現(xiàn)場質(zhì)量記錄將用新標(biāo)準(zhǔn)表格光盤在微機(jī)內(nèi)填寫， 由工程技 術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理、保管，資料保管在文

11、件柜內(nèi)。產(chǎn)品質(zhì)量記錄詳見附表 5產(chǎn)品質(zhì)量記錄明細(xì)表6 、內(nèi)部溝通6.1 溝通方式溝通方式可采用會議 （質(zhì)量例會、 調(diào)度會、 策劃會、專題會、 評審會、分析會） 、文件（通知、公告） 、報(bào)表及其他上報(bào)材料、 報(bào)告（含請示、電話、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告） 、協(xié)議等。并用書面形式加以保存。6.2 溝通方法質(zhì)量、安全、產(chǎn)值月（季）報(bào)表、合格品信息等在每月 25 日 上報(bào)工程公司相關(guān)科室，質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在 相應(yīng)部位施工前編制完畢并經(jīng)有關(guān)各方批準(zhǔn)后及時(shí)按規(guī)定上報(bào)公 司、工程公司，并貫徹下發(fā)至項(xiàng)目部各科室、施工隊(duì)，所有以項(xiàng) 目部名義發(fā)出的各種信息必須由資料員負(fù)責(zé)發(fā)放，并作好發(fā)文登 記，以便追溯和考核

12、。7、資源提供及管理7.1 人力資源該工程人力資源（含管理崗位）詳見附表6人力資源需求計(jì)劃表、附表 7培訓(xùn)計(jì)劃表 、附表 8 勞動力需用量計(jì)劃表7.2 基礎(chǔ)設(shè)施7.2.1 基礎(chǔ)設(shè)施提供人力、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、管理軟件由工程公司提供。現(xiàn)場臨 時(shí)設(shè)施由項(xiàng)目部提供，項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。7.2.2 臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃詳見附表 9臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目一覽表及附圖 3 施工平面圖1）生活區(qū)規(guī)劃 管理人員和作業(yè)人員均在廠外就近租房住宿，現(xiàn)場不設(shè)生 活區(qū)。2）施工區(qū)規(guī)劃考慮現(xiàn)場場地狹窄，臨建設(shè)施以節(jié)約用地為原則，具體布 置見施工平面布置圖。3) 臨時(shí)用水 施工用水從顧客指定的用水管道接入。高峰期用水量以基 礎(chǔ)砼澆搗用水量最大，按

13、每班完成60m3 計(jì)算。P仁 1.1 80X250 X1.5/8 X3600=0.85L/SP2 取 5L/SQ=P1+P2=5.85L/S總管徑 D=70(mm)總管選用 DN80 焊管，支管選用 DN50 焊管，分布到各 用水點(diǎn)的支管選用 DN25 即可滿足。4) 臨時(shí)用電 施工區(qū)主要用電量(高峰期)砼攪拌機(jī)：1臺7.5KW砂漿攪拌機(jī)：1臺3KW振動器：2臺1KW切斷機(jī)：1臺10KW彎曲機(jī)：1臺10KW液壓控制柜：1臺10KW交流電焊機(jī)：2臺40KW木工機(jī)具：1套8KW卷揚(yáng)機(jī)：2臺15KW多級水泵： 1 臺3.5KW電機(jī)功率： P1=7.5+3+1+10+10+10+15=56.5KW 電

14、焊機(jī)功率： P2=40KW室內(nèi)照明： P3=1KW室外照明： P4=10KW總?cè)萘?P=1.1 X( 0.7 >56.5/0.7+0.5>40+0.8 X1+1 X10 )=96.03KW線路工作總電流 I=192A主導(dǎo)線選擇 95mm 2BLX 型鋁芯橡皮線，由顧客接至現(xiàn)場總 配電柜，分配電柜主要采用 35mm 2BV 銅芯塑料電纜，移動式 配電箱導(dǎo)線選擇 16mm 2BX 銅芯軟橡皮電纜，室內(nèi)照明選用 4 mm 2 護(hù)套線，室外照明采用 6mm 2BX 三芯銅芯軟電纜。5 ) 通訊現(xiàn)場管理人員均自備移動電話， 并保持 24 小時(shí)開通， 用于內(nèi) 外工作聯(lián)系。煙囪 ±0.

15、000 以上施工時(shí)，操作平臺與地面之間聯(lián) 系采用對講機(jī) 2 臺解決。7.2.3 擬投入施工設(shè)備機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料本工程施工所需設(shè)備機(jī)具、 現(xiàn)場測量器具及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃詳 見附表 10 。7.3 工作環(huán)境7.3.1 現(xiàn)場環(huán)境規(guī)劃施工現(xiàn)場周圍用一 2.5m 高磚墻圍擋，入口為鋼管鐵皮大 門，入口位置布置“六牌一圖” ，內(nèi)容包括總平面管理、安全生 產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量控制、材料管理等規(guī)章制度和施 工總平面布置圖。建立文明施工責(zé)任區(qū)， 按作業(yè)班組不同施工區(qū)分區(qū)， 負(fù)責(zé)人 為班長，實(shí)行掛牌明示，做到工完料盡場地清，材料物件堆放整 齊，每天收班由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。施工道路全部采用炮炸石硬化處理，攪拌

16、站砂石料場采用150 厚 C20 砼硬化地面，鋼筋、型材、管材、板材堆放場地均 采用磚砌地垅式架高 200 堆放，鋼模板、扣件、回形銷等采用 集裝箱式堆碼。水泥庫、現(xiàn)場辦公室等除加設(shè)油氈防水外，水泥 庫室內(nèi)外地面高差 300 ，其余地面室內(nèi)比室外至少高出 150 ，內(nèi) 填煤渣。 內(nèi)襯材料待滑模結(jié)束后進(jìn)場， 堆放在水泥庫內(nèi)或存放在 室外防雨蓬內(nèi)， 防腐涂料采用專用集裝箱存放， 焊條存于庫房內(nèi) 貨架上， 氧乙炔氣瓶在室外防曬防火棚內(nèi)分開存放。 施工道路兩 側(cè)、攪拌站、施工界區(qū)、辦公區(qū)等周邊設(shè)置 300 寬磚砌排水溝， 施工污水及雨水經(jīng)沉淀后排入廠區(qū)下水管溝。入口辦公室山墻處設(shè)置宣傳欄， 針對不同施

17、工階段適時(shí)更換 內(nèi)容，突出質(zhì)量安全環(huán)境方面的宣傳。在立柱兩側(cè)標(biāo)注火警、醫(yī)務(wù)急救、匪警等救助電話號碼。 滑模期間執(zhí)行專項(xiàng)安全防護(hù)措施， 分項(xiàng)工程施工執(zhí)行分項(xiàng)工 程安全技術(shù)交底。7.3.2 施工總平面圖管理執(zhí)行公司有關(guān)施工總平面圖管理規(guī)定7.3.3 設(shè)備環(huán)境要求所有進(jìn)場設(shè)備由專業(yè)人員操作和維修、 保養(yǎng)。該工程除小型 機(jī)具需采取露天臨時(shí)可靠遮蓋外， 固定設(shè)備均搭設(shè)防雨棚， 并采 取防潮防銹措施。所有設(shè)備掛牌編號，注明操作人，并在相應(yīng)位 置掛出相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程。8 、與顧客有關(guān)的過程8.1 本項(xiàng)目合同的主要要求8.2 本項(xiàng)目施工采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)詳見附表 48.3 質(zhì)量回訪由我單位總工、技術(shù)科長、

18、質(zhì)量科長參加。在回訪 中，對業(yè)主提出任何質(zhì)量隱患和意見，我方將虛心聽取，認(rèn)真對 待，同時(shí)做好回訪記錄，對凡屬于施工方面質(zhì)量問題，也要耐心 解釋，并熱心為業(yè)主提出解決辦法。在回訪過程中， 對業(yè)主提出的施工質(zhì)量問題， 應(yīng)責(zé)成有關(guān)單 位、部門認(rèn)真處理解決，同時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因，從中找出教訓(xùn)， 制定糾正措施及對策，以免類似質(zhì)量問題的出現(xiàn)。8.4 保修：我單位作為工程的總承包方，將按國家的有關(guān)規(guī)定對 整個(gè)工程的保修負(fù)全部責(zé)任， 部分分包商所施工的項(xiàng)目將由我方 責(zé)成其進(jìn)行保修。8.5 維修8.5.1 維修任務(wù)的確定 當(dāng)接到用戶的投拆和工程回訪中發(fā)現(xiàn)的缺陷后， 應(yīng)自通知之日后 兩天內(nèi)就發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)一步確認(rèn)，

19、與業(yè)主商議返修內(nèi)容。 可現(xiàn)場 調(diào)查，也可電話詢問，將了解的情況填入維修記錄表，分析存在 的問題，找出主要原因制訂措施，經(jīng)部門主管審核后，提交單位 主管領(lǐng)導(dǎo)審批。8.5.2 記錄由工程部門發(fā)給指派維修單位，盡快進(jìn)行維修，并備 份保存。維修人員一般由原項(xiàng)目經(jīng)理或就近工程的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān) 任。當(dāng)原項(xiàng)目經(jīng)理已調(diào)離且附近沒有施工項(xiàng)目時(shí)， 應(yīng)專門派人前 往維修，工程部門主管應(yīng)對維修負(fù)責(zé)人員及維修人員進(jìn)行技術(shù)交 底，強(qiáng)調(diào)公司服務(wù)原則，要求維修人員主動配合業(yè)主單位，對于 業(yè)主的合理要求盡可能滿足，堅(jiān)決防止和業(yè)主方面的爭吵發(fā)生。8.5.3 維修負(fù)責(zé)人按維修任務(wù)書中的內(nèi)容進(jìn)行維修工作。當(dāng)維修 任務(wù)完成后， 通知單位質(zhì)

20、量部門對工程維修部分進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格 后提請業(yè)主 / 用戶驗(yàn)收并簽署意見，維修負(fù)責(zé)人要將工程管理部 門發(fā)放的工程維修記錄返回工程部門。9 、物資采購9.1 由項(xiàng)目工程部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件編制產(chǎn)品需用計(jì)劃， 計(jì)劃包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)要求、需用時(shí)間、檢驗(yàn) 試驗(yàn)要求等。9.2 由項(xiàng)目施工隊(duì)提出每一施工周期產(chǎn)品需用計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目工程 部審核。9.3 項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)匯總，編制采購文件計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目副經(jīng)理批 準(zhǔn)，再編制采購用款計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。9.4 項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)對分供方的評價(jià)和優(yōu)選，并填寫相關(guān)記錄， 報(bào)項(xiàng)目副經(jīng)理批準(zhǔn)。9.5 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證由項(xiàng)目副經(jīng)理組織，供應(yīng)部實(shí)施，采購產(chǎn)品 采用現(xiàn)場

21、接貨地點(diǎn)驗(yàn)證方式。其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù) 量、圖樣、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證以及合同規(guī)定的其 他內(nèi)容。9.6 項(xiàng)目供應(yīng)部對采購產(chǎn)品的驗(yàn)證進(jìn)行記錄，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。10 、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制10.1 業(yè)主下達(dá)開工令前，應(yīng)組織監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單 位、施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。10.2 項(xiàng)目主要施工方法10.2.1 施工方案選擇基礎(chǔ)施工：±0.000 以下采用 0.6m 3 反鏟挖土，人工清槽，風(fēng)鎬鑿樁頭。 砌筑紅磚墻擋土墻作為基礎(chǔ)底板的外模。基礎(chǔ)分兩次澆筑， 2.500m 以上采用鋼木混合模板對柱螺栓 900 X 900固定。內(nèi) 外模板以16 18鋼筋水平箍

22、筋鎖緊。搭設(shè)十字跑道及砼淄 槽分層澆筑砼， 底板鋼筋上下網(wǎng)片間距采用鋼筋桁架或馬凳式控 制。主體施工：±0.000 100m 采用無井架液壓滑模工藝施工，集灰平臺 待滑升至 6.4m 后搭設(shè)滿堂腳手架支模施工。 筒身外爬梯及信號 平臺隨滑升一同完成。內(nèi)襯施工：待滑模結(jié)束后，在筒內(nèi)懸掛操作平臺自下而上砌筑內(nèi)襯。10.2.2 施工順序按照先地下后地上， 先筒身后內(nèi)襯的施工順序展開施工， 具 體施工順序如下：基坑土方開挖人工清槽砌擋土墻澆筑墊層鑿 樁頭綁扎基礎(chǔ)鋼筋澆筑底板支底板以上基礎(chǔ)模板 澆筑 -2.500 ± 0.000 基礎(chǔ)砼防雷接地網(wǎng)鋪設(shè)、回填 土 1.5m 始滑，滑模組

23、裝試滑滑升至 7.4m ?；?灰平臺支模綁鋼筋澆平臺砼安裝吊籠、恢復(fù)滑升 60m ?；?，改裝操作平臺恢復(fù)滑升至 100m 筒身 花飾， 筒身安裝操作平臺涂刷防腐瀝青， 安裝隔墊熱層， 砌 筑內(nèi)襯安裝筒首鑄鐵壓頂操作平臺拆除灰斗安裝 地坪澆筑10.2.3 施工任務(wù)劃分該工程擬調(diào)進(jìn)一個(gè)土建隊(duì)施工， 根據(jù)工種分五大班組， 第一 班為木工架子班， 主要承擔(dān)基礎(chǔ)、 主體工程的模板及腳手架工程， 第二班為鋼筋班承擔(dān)整個(gè)工程的鋼筋制作、 焊接、 綁扎及鐵件鋼 結(jié)構(gòu)制安， 第三班為防腐班， 承擔(dān)筒壁防腐及金屬構(gòu)件防腐涂料 施工，第四班為瓦工班，承擔(dān)內(nèi)襯砌筑及隔熱層鋪設(shè)，第五層為 綜合班，承擔(dān)砼攪拌、運(yùn)輸、振

24、搗、養(yǎng)護(hù)及滑模機(jī)械的操作、維修等任務(wù)。10.2.4 施工階段劃分該工程施工階段擬定五個(gè)階段進(jìn)行，各階段要求銜接貫穿，其階段劃分如下：第一階段：10 天，施工準(zhǔn)備階段。此階段穿插開挖基礎(chǔ)土方，鑿 55 根樁頭，平整場地，建設(shè)現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，配合顧客做 樁基檢測。第二階段：10 天，基礎(chǔ)施工階段。完成 -4.5 ±0.000 基礎(chǔ)施工，穿插防雷接地網(wǎng)的埋設(shè)，滑模系統(tǒng)維修、調(diào)試、保養(yǎng)。第三階段：50 天，主體筒身滑模階段。 完成±0.000 100m 筒身鋼筋砼結(jié)構(gòu)。第四階段：40 天，內(nèi)襯砌筑階段。完成集灰平臺及其以上內(nèi)襯砌筑工作，頂安裝。穿插隔熱層， 筒壁內(nèi)石棉瀝青涂刷及筒首鑄

25、鐵壓第五階段：10 天，完成灰斗安裝，筒內(nèi)外地坪澆搗及掃屋工作。其中第三階段是重點(diǎn)階段，此階段需穿插積灰平臺的施工， 當(dāng)滑升至 6.4m 時(shí)暫停滑升，待積灰平臺施工完成，再恢復(fù)正常 滑升，滑升至 60m 時(shí)，操作平臺改制，預(yù)計(jì)正常?；?7 天。10.2.5 主要分部分項(xiàng)工程施工方法基礎(chǔ)施工施工場地自然地面平均 -1.7m ，實(shí)際挖深 2.9m ，采用 0.6m 3 反鏟開挖，放坡系數(shù)取 1：0.67 ，工作面 500mm 。對稱設(shè)置 四個(gè)800集水坑，坑底低于基礎(chǔ)底標(biāo)高 1.5m。集水坑離基礎(chǔ) 邊線 1.5m 以上，用紅磚花砌成護(hù)壁形式。集水坑四周及坑內(nèi)填 200 厚卵石層濾水， 用 4

26、9; 污水泵持續(xù)抽排地下水直至回填土施工 結(jié)束。采用磚墻作為擋土墻，擋土墻高度同底板邊緣厚度 1.5m ， 從下至上墻體厚度分別為 370 、240 和 120 ，分層 500 高用 M5 水泥砂漿砌筑。結(jié)合基礎(chǔ)底板直徑砌筑擋土墻作為底板外模墻。樁頭鑿截采用風(fēng)鎬進(jìn)行。 破碎渣料全部清除， 人工清理樁頭， 保證樁頭清潔、密實(shí)無浮漿。鑿截樁頭時(shí)嚴(yán)禁橫向截?cái)?，僅允許 從上至下用風(fēng)鎬破碎至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；A(chǔ)砼澆筑分二次進(jìn)行，第一次利用磚模墻分層澆筑底板， 第二次一次性澆筑至 ±0.000 ，施工縫處用風(fēng)鎬鑿毛，人工清除 至干凈密實(shí)，接槎采用減半石砼。利用基礎(chǔ)鋼筋制作八個(gè)桁架， 用以控制上下網(wǎng)片間

27、距。 桁架 間布置鋼筋馬凳控制， 鋼筋保護(hù)層用 40 厚細(xì)石砼預(yù)制塊 1000 控制。 -2.5m 以上采用鋼木混合模板支設(shè)模板， 內(nèi)模每 3 塊鋼模 鑲嵌一根50 X 100木方。外模采用每 3塊模板鑲嵌一塊 50 X(100 300 )木模板，在內(nèi)外模板中心線上按 900鉆12 孔，以M12對稱螺栓通過內(nèi)外輪圓 18鋼筋鎖緊，內(nèi)圈輪圓 鋼筋點(diǎn)焊固定在內(nèi)圈滿堂腳手架緊靠內(nèi)模的立桿上。 立桿下端焊 接在預(yù)埋件 100 X 100X 6 上。滿堂腳手架內(nèi)設(shè)剪刀撐。在± 0.000處對稱留設(shè)四個(gè)500 X 600下人孔，-2.5m 1.5m處 砼振搗人員進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)部振搗。砼澆筑采用 3

28、臺翻斗車作水平運(yùn)輸， 2 臺 0.5m 3 強(qiáng)制式攪拌 機(jī)供料，沿基礎(chǔ)直徑方向搭設(shè)十字跑道，采用鋼管腳手架搭成， 上鋪50厚木跳板，跑道兩側(cè)設(shè)置 200淄管布料，分層澆圈從 外向里澆筑，每層厚度取 200 300 。特殊部位施工積灰平臺施工滑模至 7.400m 時(shí)，在筒身上以木框模預(yù)留集灰平臺大梁洞 口，在筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架支鋼木混合模輪圓澆筑積灰平臺。 牛腿部位施工牛腿采用與筒壁分開施工方法， 在滑升過程中， 在牛腿位置 處預(yù)放“ 7”形鋼筋，為了便于滑升后牛腿鋼筋的綁扎，建議將 “ 7”形筋改園鋼等強(qiáng)代換， 等模板滑過牛腿后， 立即鑿出鋼筋， 調(diào)直拉平綁扎牛腿鋼筋， 安裝木模澆灌混凝土，

29、以便筒壁繼續(xù)滑 升。外爬梯安裝外爬梯（帶與不帶護(hù)欄梯段）在現(xiàn)場按施工圖放線制作，檢 查好數(shù)量和質(zhì)量， 運(yùn)至安裝范圍內(nèi)， 外爬梯暗榫， 按圖加工備料， 用油紙或黃油填塞，以免灰漿灌入。在滑升過程中將暗榫按設(shè)計(jì)間距，用經(jīng)緯儀對中，控制好中 心線，固定在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，等滑升過去，立即找出暗榫，試裝 螺栓以免爬梯安裝出現(xiàn)故障。爬梯安裝時(shí)應(yīng)予先刷上防腐漆， 在下吊架下部掛兩個(gè)吊梯和 一個(gè)倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)， 操作人員系上安全帶站在吊梯上， 用拔桿將爬梯移掛在倒鏈上， 然后用倒鏈調(diào)整到安裝位置進(jìn)行兩 節(jié)一安裝。信號平臺安裝信號平臺位于 93.75m ，要求各部件在地面上放好樣，制作 好，安裝前在地面上

30、進(jìn)行預(yù)安裝，檢查數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整，然后刷上油漆，編好號，以備安裝，平臺暗 榫安裝時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高，橫向位置要準(zhǔn)確，上下暗榫為一垂直線 面。三角架兩暗榫出模后，滑至下吊架底面，滑模?；_始將 平臺的三角架裝上， 擰緊，爾后操作人員系上安全繩和安全帶安 裝平臺板，裝上平臺護(hù)欄。頂部花飾筒帽施工當(dāng)滑升至 95.0m 標(biāo)高位置時(shí)，已到了花飾位置，根據(jù)以往 施工經(jīng)驗(yàn)，可繼續(xù)滑模到頂，花飾外挑部分二次澆筑，凹進(jìn)部分 用木模盒模型制在，凸出部分予留© 6插筋二次澆筑，并確保施 工質(zhì)量和安全。內(nèi)襯砌筑及外壁防腐油漆內(nèi)初砌筑煙囪筒壁滑升至頂后， 對平臺進(jìn)行臨時(shí)固定， 拆除內(nèi)、外

31、模板， 進(jìn)行煙囪內(nèi)襯砌筑， 以滑模平臺為支承， 通過四根鋼絲繩懸吊一 施工用操作平臺， 通過人拉倒鏈來調(diào)節(jié)操作平臺的高度， 用吊籠 作垂直運(yùn)輸，同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制平臺荷載，施工活載及材料靜載 之和應(yīng)控制在 2t 以內(nèi)，操作人員站在平臺上，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 規(guī)范進(jìn)行，控制灰縫厚度，填塞隔熱層，抹膠泥，為確保砌筑質(zhì) 量，膠泥一定要按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行配合格后方可進(jìn)行正式砌筑。 內(nèi)壁防腐瀝青滑模期間隨滑升涂刷一道冷底子油， 封頂后， 以滑模操作平 臺為支承點(diǎn)，懸吊一自制吊籠，通過麻繩作穩(wěn)繩，用電動葫蘆作 垂直運(yùn)輸，人站在吊籠涂刷兩道石棉瀝青，涂刷時(shí)一定要均勻。10.2.6 滑模設(shè)計(jì)及施工方案滑模始滑標(biāo)高定為

32、1.5m 。10.2.6.1 操作平臺及千斤頂?shù)脑O(shè)置平臺由內(nèi)鋼圈、 中鋼圈、外鋼圈、欄桿鋼圈、 輻射梁、 門架、 井架等構(gòu)件組成，平臺中心設(shè) R=700mm 鼓圈，用兩道懸索結(jié) 構(gòu)張拉在輻射梁上， 平臺滿鋪 50 厚木板， 輔助操作平臺即為內(nèi)、 外吊架，分上下兩層，上層用作修整模板，綁扎鋼筋；下層用于 混凝土收光養(yǎng)護(hù)之用， 其上鋪竹板， 分別懸掛在提升架兩個(gè)立柱 上，用電焊焊牢固，模板系統(tǒng)分內(nèi)、外模板和上下兩道圍圈，固 定在提升架上。 核算平臺荷載為 31t,6.00 以上為 29t 。（核算略）千斤頂按滑升最大荷載確定， 在底部需至少設(shè) 22 只千斤頂，考慮不利因素和均勻?qū)ΨQ及改裝后的平臺使

33、用要求， 并能在一定 程度上控制平臺扭轉(zhuǎn)，確定設(shè) 28 只千斤頂，輻射梁設(shè)計(jì)為 14 組，每組布設(shè)雙千斤頂，待滑升到 60m 再另行確定。10.2.6.2 平臺各部件構(gòu)造1）內(nèi)鋼圈根據(jù)筒身內(nèi)徑及施工需要，選用內(nèi)鋼圈內(nèi)徑為 1.4m ，采用 18 槽鋼圍成。2）中鋼圈采用 14b 槽鋼固成，內(nèi)徑 R=3.00m 。3）外鋼圈外鋼圈采用 14b 圍成，平臺改裝后，將欄桿鋼圈縮小為外 鋼圈。4）欄桿鋼圈欄桿鋼圈采用 14b 槽鋼組成。5）輻射梁采用 12.6 槽鋼作成，共 28 根，每兩根輻射梁背靠背組 合，兩端分別支撐在內(nèi)鋼圈及提升架上。6）鼓圈內(nèi)直徑為 1.4m ，高 1.2mm ，鼓圈同內(nèi)鋼圈

34、用螺栓 M18 連 接，采用 28 只懸索式拉桿同 14 道輻射梁拉緊。7）井架高6460mm，井架頂部設(shè)有2個(gè)©340滑輪，作為垂直運(yùn)輸主 吊籠用，井架立于內(nèi)鋼圈及鼓圈上，用螺栓連接。8）吊籠選用單孔乘人員籠，規(guī)格為 600 X950 X3200mm分上下兩 層，上部乘人，下部料載 0.3m 3 混凝土。9）搖頭抱桿在操 作 平 臺 上 設(shè) 一 抱 桿 ， 采 用 © 89 鋼 管 作 成 ， 長 度 7000mm ，起總量為 200-300kg ，用作吊運(yùn)鋼筋，爬梯及其它 小物件用，抱桿放置在煙囪爬梯方向。爬梯方向在東南一側(cè)（即 主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)） 。10）圍圈圍圈分固定

35、圍圈與活動圍圈兩種，/75 X 50 X 6角鋼制作，構(gòu)造上處理方法是采取在提升架設(shè)置固定支撐架， 將上下固定圍 圈上，收分半徑時(shí)，兩種圍圈的搭接處產(chǎn)生相對滑動，從而縮短 圍圈周長，當(dāng)筒壁滑至 60m 時(shí)，更換活動圍圈，以達(dá)到筒身外 壁園滑。11）模板模板由固定、活動、收分模板三種，采用/ 40 X4角鋼加固 肋板和8 =2mm 薄鋼板焊接組合而成，固定模板 -1500 X350 X2 共 28 塊，收分模板 -1500 X350 X3 共 28 塊，活動模板 -1500 X 350 X2 共 240 塊，三種模板互相組合，使收分模板之舌狀搭接 處相對移動，使之重疊，寬度逐漸變化，完全重疊后，

36、即可將第一塊活動模板取出，達(dá)到收分效果。12) 提升架提升架采用6.3槽鋼組成“開”型，650 X180長方形立柱， 上橫梁用兩根/ 63 X6角鋼，下橫梁用兩根8槽鋼，均夾在兩根 立柱兩側(cè)，組成由橫梁及抽拔支撐，托板幾部分，千斤頂安裝在 橫梁上，以適應(yīng)壁厚變化，使千斤頂有調(diào)整余地，提升架是沿輻 射梁上的固定軌道作向心移動的， 為使提升架作向心收分而縮小 半徑，用固定在輻射梁上的© 40 X 6的調(diào)徑螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，門架 高度 2760mm ，門寬凈距可從 840mm 縮至 560mm 。13) 支撐桿用©25、A3園鋼，兩端車成公母 M16螺絲，事先采用冷拉 法事先調(diào)直，

37、支撐桿加工長度第一批 1.54m 、 2.54m 、3.54m 、4.54m ，各 7 根。第二批加工長度均為 3.54m ，加工好的絲扣 兩端應(yīng)妥善保護(hù)，以免損傷或銹蝕。10.2.6.3 提升機(jī)械及鋼絲繩選擇主卷揚(yáng)采用 5t 中速雙筒卷揚(yáng)機(jī)， 鋼絲繩選用 6X19©20-170 型，其安全系數(shù)大于 14，長度 300m ，為了防止鋼絲繩斷裂時(shí) 吊籠墜落事故，在吊籠上設(shè)安全抱閘裝置，穩(wěn)繩選用 2 根 6X19 ©15.5-170 型鋼絲繩， 分別長 120m ，上端固定在井架頂部工字 鋼梁上，下端通過導(dǎo)向輪行至固定點(diǎn)上，當(dāng)?shù)趸\提升時(shí)，用5t倒鏈導(dǎo)索收緊，收緊拉力由串聯(lián)在倒鏈

38、與錨點(diǎn)間的 5t 計(jì)力表直 接讀出，兩根導(dǎo)索的拉力值最好相差 10%，以防提升架發(fā)生共 振現(xiàn)象，當(dāng)平臺滑升時(shí)將導(dǎo)索松開，使平臺自由上升，此外，在 激光室頂部放置 2 只汽車外胎，以緩沖吊籠下降。輔機(jī)采用一臺2t中速卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩用 6 X19 ©12.5-170 型鋼絲繩， L=300m 。10.2.6.4 底部平臺及激光室的設(shè)置根據(jù)煙囪底部結(jié)構(gòu)和滑模工藝要求，起滑高度在 6.0m ，在 此段筒壁內(nèi)設(shè)激光室， 底部上料操作平臺和安全防護(hù)平臺， 激光 室凈空為 3.0m ，四周用 240 磚墻砌筑，頂鋪 20mm 鋼板，地 坪用 C20 細(xì)石混凝土澆筑 30mm 高以便排水， 底部上料

39、平臺用 22 槽鋼及角鋼連接而成，上鋪竹跳板和鐵皮。10.2.6.5 滑模施工供電煙囪滑模屬動態(tài)滑升的高空施工， 其供電設(shè)施由為正常電源 和備用電源組成。 配電 380/220/36 伏電壓，電源總閘（含備用） 各 500/200A 的三相四線漏電開關(guān)， 滑升開始的動力與控制電源 應(yīng)選用 YC-0.5KV-3 X 35+16 電纜 KV-0.5KV-24 X 1.5 控制電 纜，備用電源撐腰 用 100KW 柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急?？刂苹芈凡捎蒙舷虏僮髌脚_，分兩處連接集中進(jìn)行，并在機(jī) 房設(shè)專職值班人員，有緊急停止按鈕，其情況概述如下：1 ） 吊籠升降及冒頂?shù)目刂疲旱趸\上升時(shí)地面操作控制人員， 指令信

40、號“三聲鈴響” 此時(shí)， 上控制臺返回相同信號后， 即亦同意上升， 隨后則按上升控制按 鈕，使卷揚(yáng)機(jī)逐步加速上升，當(dāng)?shù)趸\上升至準(zhǔn)確位置時(shí)，則平臺 上操作人員執(zhí)行停止按鈕， 此時(shí)上升運(yùn)行即告一段落， 如有不慎 吊籠升到警戒高度，則觸及行程開關(guān)，設(shè)置上下兩上限位，即一 失靈，以確保施工安全。為確保電氣安全運(yùn)行，磁力起動器分別先用 QC-10-5/6 和QC104/6 型號，來保證有足夠的額定電流值，以免發(fā)生觸頭粘 連事故。吊籠下降情況與上升相似，不再敘述，聲響信號確定為“一 ?！?、“二上”、“三下”、“四乘人”。2）施工指令采用電話機(jī)或自動對講機(jī)發(fā)施工指令， 實(shí)行上下聯(lián)系， 傳遞 信號。3）防雷接地

41、及航空信號裝置在平臺井架頂裝一避雷針， 采用1 X10的銅蕊線連接，沿外壁至煙囪腳下接地干線為一體，接地電阻應(yīng)不大于4Qo在總電源引入線進(jìn)總閘前 30-50cm 處重復(fù)接地，接地電阻<10 Q,滑升模板吊架、平臺、水管等非帶電金屬構(gòu)件（含用電 器具外殼），均需同煙囪腳下的接地物連接為一體，可靠接地。在井架頂部，白天掛紅旗、夜間開啟紅色信號燈，以示航空 信號。10.2.6.6 滑模前準(zhǔn)備工作1 ）機(jī)械設(shè)備及有關(guān)材料準(zhǔn)備卷揚(yáng)機(jī)必須事先拉到現(xiàn)場， 并作仔細(xì)檢查， 電纜及配電裝置準(zhǔn)備齊全，千斤頂、油控必須事先清洗修理調(diào)試，清除其內(nèi)故障 并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）工程材料半成品準(zhǔn)備支撐桿按規(guī)格數(shù)量加工齊全

42、； 外爬梯、鋼平臺及暗榫外加工； 鋼材、水泥、砂、石料準(zhǔn)備并做好復(fù)試工作，杜絕不合格材料進(jìn) 場。3）滑模平臺及模板加工 滑模安裝前平臺構(gòu)件必須加工齊全，模板需按設(shè)計(jì)制成收 分，固定等各種規(guī)格形狀，并按筒體直徑加工帶弧形。4）卷揚(yáng)機(jī)定位根據(jù)工程地理位置及環(huán)境， 決定將卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在人孔口對稱方 向上，具體位置現(xiàn)場定，按設(shè)備尺寸澆筑 C15 基礎(chǔ)，埋深不低 于自然地面 1.2m 深，同時(shí)建 15m 2 左右卷揚(yáng)機(jī)房， 可用腳手管、 木條和石棉瓦搭設(shè)，以后設(shè)配電盤用，為確保安全，除卷揚(yáng)機(jī)基 座與設(shè)備基礎(chǔ)焊接外，還應(yīng)在基礎(chǔ)后方設(shè)一錨點(diǎn)，拴牢卷揚(yáng)機(jī)。5）底部激光室設(shè)置在-2.5m平面中部，布置尺寸為2000

43、 X2000 X2500激光室， 用240厚磚墻砌筑，頂部用一塊2100 X3200mm 2, 5=20厚鋼 板蓋住，在其中心開一© 50孑L,以備激光空出。6）底部上料平臺準(zhǔn)備 煙囪底部施工時(shí)，需按底部平臺設(shè)計(jì)尺寸予留埋件，即在±0.000 及-2.500 處預(yù)埋，在± 0.000 處安裝上料平臺。7）底部防護(hù)平臺準(zhǔn)備5.40m 平臺可作為安全防護(hù)臺用， 具體作法用竹跳板滿鋪或 鋪砂，洞口上砌 500 高擋板墻，以備清雜物和防墜物用。8）底部安全防護(hù)棚為了保證底部施工人員出入安全， 在底部上料平臺入孔口至 攪拌機(jī)方向，搭設(shè)一條長 30m ，寬 3m 的安全防護(hù)通

44、道，具體 作法是用鋼管腳手架雙扣件搭設(shè)，上鋪竹跳板，頂部鋪S=2mm厚鋼板。9 ）健全勞動組織，組織滑模專業(yè)人員學(xué)習(xí)滑模工藝，進(jìn)行技術(shù) 交底，掌握技術(shù)操作要點(diǎn)。10 ）做好混凝土試驗(yàn)工作， 通過試驗(yàn)選擇出適于滑?；に嚨?配合比，根據(jù)工藝要求尚要做出 0.1-07Mpa 強(qiáng)度與時(shí)間和溫度 關(guān)系圖，以備施工中依據(jù)滑升速度和氣溫條件對混凝土配合比加 以選擇。11 ）滑模前平臺荷載試驗(yàn)， 正?；皯?yīng)進(jìn)行靜載和動載的荷載 試驗(yàn)，試驗(yàn)無異情況后，方可正式滑升。10.2.6.7 滑模組裝 滑模組裝是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，各構(gòu)件必須準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)要 求和規(guī)范的允許偏差進(jìn)行制安。A 、組裝程序1）清理混凝土表面

45、浮渣，測出標(biāo)高點(diǎn)，始滑施工縫留設(shè)標(biāo)高1.5m ，操作平臺安裝標(biāo)高 2.5m ，彈出筒壁中心線及輻射梁和提升架，支撐桿中心線等。2) 搭設(shè)臨時(shí)操作平臺，標(biāo)出安放鼓圈的安放標(biāo)高。3) 安放鼓圈和內(nèi)鋼圈，立提升架，安放中、外鋼圈。4) 安放輻射梁，安放鼓圈與輻射梁之間斜拉桿，注意該操作平臺 起拱 50mm 。5) 安放井架及斜拉桿，鋪設(shè)木跳板。6) 整理與綁扎鋼筋。7) 安放內(nèi)、外模板與圍圈，注意收分及固定模板合理布置。8) 安裝千斤頂與支撐桿。9) 安收分調(diào)徑絲桿和模板調(diào)徑絲桿。10) 安裝液壓控制臺、分油器、油路與針形閥。11) 安裝電源、控制、照明、避雷系統(tǒng)。12) 安提升系統(tǒng)。13) 安內(nèi)、

46、外吊架。14) 安筒壁養(yǎng)生水管。15) 液壓裝置系統(tǒng)試驗(yàn)。16) 垂直運(yùn)輸抱閘試驗(yàn)。17) 操作平臺荷載試驗(yàn)、試滑。B、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1) 平臺要求：平臺系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，統(tǒng)一標(biāo)高和軸線，安裝 允許偏差，水平度 10mm ；中心位移 5mm 。2) 井架安裝應(yīng)保持與平臺垂直度，中心應(yīng)與筒體中心吻合，允許偏差，中心位移 3mm ，垂直度 5mm 。3）提升門架應(yīng)注意中心位置及垂直度。 允許偏差， 中心位 3mm ， 垂直度 5mm 。4）模板安裝需按混凝土筒壁保持下口大，上口小的傾斜度。5）千斤頂與支撐桿安裝，千斤頂安裝在提升架相對標(biāo)高，允許偏 差為 5mm ，支撐桿必須保持垂直且中心位置準(zhǔn)確，底部

47、應(yīng)與相 鄰鋼筋焊牢。C、滑模工藝施工要點(diǎn)及措施1 ）按規(guī)范要求，混凝土脫模強(qiáng)度控制在 0.5-2.5Mpa ，滑升速 度 3m/ 日左右， 混凝土澆搗和模板提升總的要求是快澆勤提， 均 勻澆灌，每次滑升高度為 250mm 。2）滑升時(shí)筒身的標(biāo)高控制是在爬桿上標(biāo)出，并用水準(zhǔn)儀，在支 承桿上測出同一標(biāo)高線， 利用限位卡控制千斤頂同步提升達(dá)同一 標(biāo)高，限位卡每次調(diào)整高度為 250mm 。3）激光對中控制筒身中心線和垂直度，一般每 500mm 輪園對 中一次，做好對中收分記錄。4）筒身錐度控制是通過提升架上安設(shè)支承桿導(dǎo)向架和調(diào)徑絲桿， 以便達(dá)到導(dǎo)向滑升，滿足收分要求。D 、筒身混凝土澆灌技術(shù)1）根據(jù)滑

48、升速度和氣溫條件，選用合理配合比。2）嚴(yán)格執(zhí)行分層澆灌制度，在正常情況下，澆一層混凝土?xí)r，下 一層混凝土應(yīng)處于塑性狀態(tài)，每層厚度以 250mm 為宜。3）采用高頻© 30小型振動棒搗混凝土，振動過程中不得振動支承桿和模板，插入深度不宜超過前一層混凝土內(nèi) 50mm 。4）混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面修整工作，并及時(shí)養(yǎng)生，混凝土 養(yǎng)生是用沿著外壁裝一條環(huán)形多孔噴水管固定在外吊架下部， 用 軟管與平臺供水接通（水泵揚(yáng)程 120m ）。采用噴灑水養(yǎng)護(hù)，內(nèi) 壁及時(shí)涂刷冷底子油養(yǎng)生。5）因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施” ，a、混凝土應(yīng)澆至同一水平面；b 、模板每隔一定時(shí)間提升

49、 1-2 個(gè)行程直至模板不與混凝土 粘結(jié)為止；c、繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，混凝土接槎按施工縫處理（一般用少量砂漿或混凝土減半石處理） 。E、操作平臺提升1）在模板提升時(shí)，應(yīng)將吊籠放在底平臺，并將吊索松開，提升結(jié) 束后再將鋼絲繩和導(dǎo)索拉緊。在取得信號后方可上料提升。2）千斤頂行程應(yīng)控制在 250mm 。3）每提升兩次即 500mm 進(jìn)行一次輪園收分， （外園半徑）可用 扳手?jǐn)Q動調(diào)徑絲桿， 推動提升架徑向移動， 必要時(shí)用大錘和倒鏈 拉動收分。4）當(dāng)滑升模板與抽拔模板完全重疊時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽出抽拔模板， 用倒鏈拔出。5）在開放激光時(shí)，應(yīng)將吊籠提升到井架頂部用木料臨時(shí)擱置在井架的橫桿上。F、操作平

50、臺改裝當(dāng)平臺滑升到 60mm 時(shí)，千斤頂由 28 只變?yōu)?20 只，平臺 減小具體見改平臺方案。10.2.6.8 可能產(chǎn)生問題及處理方法 易產(chǎn)生水平偏移及圓度不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 可采用以下 方法解決。1）操作平臺荷載不均勻（應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整平臺荷載） 。2）支承桿傾斜度不一致（調(diào)整一致） 。3）千斤頂滑升速度不一致（調(diào)節(jié)千斤頂針形閥油量） 。4）混凝土澆灌速度不一致和方法不當(dāng)（應(yīng)注意變換方向，按規(guī)范 施工）。5）圓度差在 30mm 以上（按 3-4 套模板鋼圈配置，收徑一致， 加強(qiáng)復(fù)核）。10.2.6.9 安全技術(shù)措施1）采用吊籠安全抱閘剎塊裝置，以防鋼絲繩斷裂的安全措施， 抱閘每七天進(jìn)行一

51、次試驗(yàn)并作好記錄， 確保安全，對提升鋼絲繩、 穩(wěn)繩、 卷揚(yáng)機(jī)剎車皮、 天輪及導(dǎo)向輪等應(yīng)按安全檢查部門的安全 規(guī)定作調(diào)撥前的移交檢查，并做好記錄，平臺使用前，進(jìn)行一次 加荷試驗(yàn)，檢查各構(gòu)件的可靠性。2）在提升卷揚(yáng)機(jī)上采用電磁抱閘裝置，以防止手閘失靈或因操 作不慎而使吊籠快速下落的安全措施，禁止使用手閘下放吊籠， 每次起升吊籠時(shí)嚴(yán)禁人物混裝，每次乘人不得超過 3 名。3）工作平臺照明設(shè)施均用 36v 低壓，所有燈泡應(yīng)有防護(hù)罩，夜 間要有足夠照明。4 ）煙囪施工周圍 15m 范圍內(nèi)為不安全區(qū)， 應(yīng)設(shè)置隔離密目安全 網(wǎng)圍欄，高度不低于 1.8m 。5）禁止閑人進(jìn)入?yún)⒂^，必須過人位置需搭安全防護(hù)棚。6）

52、設(shè)備應(yīng)做好避雷接地，設(shè)置的防雷設(shè)施不少于三處，平臺上 的動力設(shè)備必須有接地裝置。7）通訊設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查，要有備用。8）經(jīng)常組織施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育，凡高空作業(yè)人員作身 體檢查，嚴(yán)禁酗酒上班，穿拖鞋或高跟鞋等違章作業(yè)。9）輔助平臺的內(nèi)外吊架需掛設(shè)安全網(wǎng)， 施工人員必須戴安全帽、 安全帶。10 ）機(jī)械操作人員和信號員思想要高度集中， 閑人禁止進(jìn)入卷揚(yáng) 機(jī)房和信號室。11 ）煙囪的永久爬梯及護(hù)欄應(yīng)隨煙囪的升高及時(shí)安裝。12 ）經(jīng)常同當(dāng)?shù)貧庀笳境械寐?lián)系，如遇六級以上大風(fēng)或雷雨時(shí)， 暫停工作，人員全部撤到地面。13 ）班前對全部設(shè)備進(jìn)行檢查，正常運(yùn)行后方可使用。14 ）井架頂設(shè)置防止吊籠早冒頂?shù)南尬?/p>

53、裝置。15 ）定期專人對鋼絲繩、 導(dǎo)索、導(dǎo)向輪及限位器進(jìn)行檢查并上潤 滑油。16 ）施工平臺及地面各備兩臺滅火器， 施工人員嚴(yán)禁將火種帶入 現(xiàn)場。10.3 施工過程控制10.3.1 分部分項(xiàng)工程劃分該構(gòu)筑物工程分部分項(xiàng)工程可劃分為地基與基礎(chǔ)工程、 主體 工程、內(nèi)襯工程、防腐蝕工程、建筑地面工程和防雷接地工程等 六個(gè)分部工程。 其中地基與基礎(chǔ)工程的子分部工程有無支護(hù)土方 工程和混凝土工程。 其分項(xiàng)工程分別為土方開挖、 土方回填和模 板、鋼筋、混凝土工程。主體工程分項(xiàng)工程為模板、鋼筋、混凝土。內(nèi)襯工程分項(xiàng)工程為高鋁磚砌體。防腐蝕工程分為保溫層、 防腐涂膜層、 細(xì)部構(gòu)造等分項(xiàng)工程。建筑地面工程分為基

54、層、水泥砂漿面層。防雷接地工程分為接地裝置安裝、 避雷引下線和接地干線敷 設(shè)。接閃器安裝。10.4 過程識別及控制方法該工程關(guān)鍵過程為基礎(chǔ)工程施工，無井架液壓滑模以及內(nèi)襯 施工。由項(xiàng)目工程部專業(yè)技術(shù)人員分別編制基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo) 書、無井架液壓滑模施工方案、內(nèi)襯方案。并向施工作業(yè)班組進(jìn) 行技術(shù)交底。 項(xiàng)目部質(zhì)檢站進(jìn)行過程監(jiān)檢和認(rèn)可， 過程產(chǎn)品實(shí)行 可追溯性的唯一標(biāo)識。10.5 施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃詳見附表 1310.6 主要施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計(jì)劃 該工程施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃詳見附表 11 該工程施工機(jī)具的控制執(zhí)行施工機(jī)具管理程序10.7 測量設(shè)備器具計(jì)劃 測量設(shè)備器具計(jì)劃詳見附表，

55、 其控制執(zhí)行測量設(shè)備控制程序 ， 項(xiàng)目質(zhì)檢站負(fù)責(zé)對其配備進(jìn)行認(rèn)可，并按分級原則建立臺帳。10.8 工序檢驗(yàn)和試驗(yàn) 本工程質(zhì)量控制點(diǎn)分為 A 、B、C 三級，由項(xiàng)目工程部和質(zhì) 檢站共同商定， 報(bào)項(xiàng)目總工審定， 項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。 其中 A 類需經(jīng) 建設(shè)方現(xiàn)場代表認(rèn)可。詳見附表 15A、B、C (R)質(zhì)量檢驗(yàn)和 試驗(yàn)控制點(diǎn)表 。項(xiàng)目部管理人員及作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、作 業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工，管理人員作好工序施工記錄。10.9 特殊工種上崗要求 本工程特殊工種人員包括電工、焊工、起重工、架子工，上 崗前應(yīng)由工程公司勞資部門組織能力(資格)確認(rèn)，項(xiàng)目部辦公 室建立特殊工種人員臺帳，嚴(yán)禁無證上崗。10

56、.10 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程施工嚴(yán)格履行合同工期， 施工進(jìn)度計(jì)劃由項(xiàng)目工程部 編制，項(xiàng)目總工審核， 項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)， 作為施工進(jìn)度控制的依據(jù)。 項(xiàng)目工程部依據(jù)總計(jì)劃編制三周滾動計(jì)劃， 當(dāng)進(jìn)度出現(xiàn)偏差 時(shí)，作出及時(shí)調(diào)整，確保施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目工程部每月25 日向工程公司施工科提交。11 、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性要求本工程鋼材、水泥、焊條執(zhí)行可追溯性程序，以下參考北苑16 號樓中的部分。12 、顧客財(cái)產(chǎn)的控制本工程按施工合同要求實(shí)行雙包，顧客不提供產(chǎn)品。13 、產(chǎn)品防護(hù)13.1 施工期產(chǎn)品防護(hù)1 ）水泥采用袋裝，人工逐袋搬運(yùn)。水泥庫有防潮措施，室內(nèi)地 坪比室外高出 300 ，采用 C10 砼 50 厚澆筑上鋪油氈防潮，每 10 包一垛，離墻 300 ，中間設(shè)通道。不同品種批號分取堆碼。 屋面加鋪油氈一層防雨，