鋼筋工程技術交底(完整版)

1、工程名稱蘭州石化公司十二街區(qū) B區(qū) 43#、 44#樓交底部位鋼筋工程工程編號日期2011年 月 日交底內容:剪力墻結構鋼筋加工、綁扎本技術交底適用于蘭州石化公司十二街區(qū)B區(qū)43#、44#樓剪力墻結構鋼筋加工及綁扎工程。1 材料要求(1) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。(2) 綁扎鐵絲(3) 墊塊：用水泥砂漿預制成 50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。(4) 雙層鋼筋基礎筏板、樓板應加馬凳(高度根據(jù)板厚考慮及鋼筋保護層確定)。2 主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋 運輸車等。3作業(yè)條件1) 加工

2、配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中 指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。(2) 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。(3) 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(4) 做好抄平放線工作注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。(5) 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合 要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(6) 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙 要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。(

3、7) 模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。(8) 按要求搭好腳手架。(9) 根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。4. 操作工藝(1) 綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋f畫箍筋間距線f綁箍筋1 )按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然 后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。2) 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。3) 綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內)。4) 柱箍筋綁扎：A 在立好的柱子豎向鋼筋

4、上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，工程名稱蘭州石化公司十二街區(qū) B區(qū) 43#、 44#樓交底部位鋼筋工程工程編號日期2011年 月 日由上往下宜采用纏扣綁扎。B 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上， 間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外 豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置

5、、尺寸要符合設計要求。（2）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程;立24根豎筋與搭接筋綁牢t|畫水匸平筋間距T綁定位橫筋T其余橫.豎鋼筋1）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志， 接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱

6、混凝土時，柱內要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固 筋等均應符合設計抗震要求。6）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時 專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。（3）梁鋼筋綁扎：工藝流程；模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距t放主、次梁箍筋t穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住t穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住t穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋t按箍 筋間距綁扎牢T綁主梁底層縱向筋T穿次梁上層縱向筋T按箍筋間距綁牢。模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模

7、）。畫箍筋間距T在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根T放箍筋T穿主梁下層縱筋T穿次梁下層縱 筋t穿主梁上層縱筋T 按箍筋間距綁牢T綁主梁下層縱筋t穿次梁上層縱筋t按箍筋 間距綁牢T綁次梁下層縱筋T抽橫桿T落骨架于模板內1）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。工程名稱蘭州石化公司十二街區(qū) B區(qū) 43#、 44#樓交底部位鋼筋工程工程編號日期2011年 月 日2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。3）綁扎箍筋A .綁梁上部縱向

8、筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B. 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。C. 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D .梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6）梁筋搭接A .梁的受拉鋼筋直徑大于 22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度應符合設計要求。B .搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c.接頭不宜位于構

9、件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 （n、川級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。D .接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（4）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板t模板上畫線t綁板下受力筋t綁負彎矩鋼筋（上部筋）1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安 裝。3）鋼筋搭接長度、位置應符合鋼筋綁扎要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩

10、根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（5）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線 t 綁主筋 t 綁分部筋 t 綁踏步筋工程名稱蘭州石化公司十二街區(qū) B區(qū) 43#、 44#樓交底部位鋼筋工程工程編號日期2011年 月 日1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎,如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4）主筋

11、接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。（6 ）鋼筋機械連接：工藝流程:鋼筋下料定位標記套筒連接f質量檢查1）清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或 縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。2）在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記3）要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止連接不到位。注意套筒內 不得有砂子等雜物。5. 質量標準（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼 筋表面應保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施 工規(guī)范

12、規(guī)定。4）鋼筋閃光對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。（2）基本項目：1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10do4）鋼筋對焊接頭I、n、川級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0. 1d且不大于2mm。（3）允許偏差項目：見表一現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度± 10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸± 20尺量

13、連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度± 5尺量檢查工程名稱蘭州石化公司十二街區(qū) B區(qū) 43#、 44#樓交底部位鋼筋工程工程編號日 期2011年 月曰4骨架的長度± 105受力鋼筋間距± 10尺量兩端中間各一點 取其最大值排距± 56綁扎箍筋、構造筋間距± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁柱± 5墻板± 36.成品保護(1) 柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中

14、派鋼筋工專門負責修理。(3) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4) 鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7.應注意的質量問題，發(fā)生原因及一般處理方法：(1) 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置 是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置 有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1) 豎筋位移可按1 : 6坡度進行調整。2) 加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。(2) 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，

15、造成骨架 的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設 計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3) 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁 梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4) 箍筋搭接處未彎成 135度，平直長度不足 10d:加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5) 梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對 照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6) 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混 凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7) 板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋