鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表(表一)

1、鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表（表一）50205-2001010904口020407 口單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經(jīng)理:施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢杳記錄主 控 項 目1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?端部銃平的允許偏差（）符合規(guī)定兩端銑平時構件長度± 2. 0兩端銑平時零件長度± 0. 5銃平面的平面度0. 3銑平面對軸線的垂直度15003鋼構件外形尺寸允許偏差（）符合規(guī)定單層柱、梁桁架受力支托表面至第 一個安裝孔距離± 1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距± 1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離± 3. 0構件

2、連接處的截面幾何尺寸± 3.0受壓構件（桿件）彎曲矢高1000且不應大于10. 0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2. 0般 項 目1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200。翼緣板拼接長度不應小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應 小于300,長度不應小于6002焊接H型鋼的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，見鋼結構組裝表（二）3焊接連接組裝的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，見表（二）4頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼5桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差W3.06安裝焊縫坡口的允許偏差符合規(guī)定坡口角度5 °鈍邊± 1. 07外露銑平面應防銹保護8鋼構件外形尺寸一般項目允許偏差

3、符合規(guī)定。見表（二）（三）（四）施工單位檢查結果果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月曰監(jiān)理 健設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年 月曰說明010904 020407 主控項目：1. 檢查數(shù)量：全數(shù)抽查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。2. 檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。一般項目：1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用尺鋼檢查。2. 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，宜不應少于 3 件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查

4、。見附錄C.0.1 表。3. 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。見附錄 C.0.2 表。4. 檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于 10 個。檢驗方法：用 0.3 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%，邊緣間隙不應大于 0.8 。5. 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于 3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。6. 檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。7. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8. 檢查數(shù)量：按構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 件

5、。 檢驗方法：用鋼尺，拉線，直尺，吊線，塞尺檢查。見附錄 C.0.3 8 表。注：1.鋼管構件外形尺寸允許偏差中的d,對方矩形管，d為長邊尺寸，2 為板厚。 說明：本檢驗批質量驗收記錄表內容較多,共用四張表格來完成。每一個表格下均有驗收結論欄,使 用時可以根據(jù)驗收的鋼構件組裝內容選擇使用。 比如： 如果只驗收鋼桁架組裝質量時,用表（一）（ 二）即可；如果驗收多節(jié)鋼柱組裝質量時,只用表 （一）（ 二）（ 三）即可；如驗收焊接實腹鋼梁組裝質量時,只用表 （一）（ 二）（ 四） 即可。鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表（表二）50205-2001010904口（焊接H型鋼、焊接組裝精度、鋼桁架外形尺

6、寸）續(xù)表020407單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經(jīng)理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢杳記錄般 項 目2 附 表焊接H型鋼允許偏差（）截面高度hh V 500± 2500v h V 1000± 3h> 1000± 4截面寬度b± 3腹板中心偏移e2. 0翼緣板垂直度100且不應大于 3. 0彎曲矢高（受壓構件除外）1000且不應大于10.0扭曲250且不應大于 5. 0腹板局部平面度ft v 143. 0t > 142. 03附表焊接 連接 制作 組裝 允許 偏差（）對口錯邊厶10且不應大于 3.0間隙a

7、7; 1.0搭接長度a± 5.0縫隙1.5高度h± 2.0垂直度100且不應大于3.0中心偏移e± 2. 0型鋼錯位連接處1.0其它處2. 0箱形截面高度h± 2. 0寬度b± 2. 0垂直度200且不應大于3. 08 附 表鋼桁 架外 形尺 寸允 許偏 差（）桁架最外端兩個孔或兩 端支承面最外側距離l < 24+3. 07.0l > 24+5. 010. 0桁架跨中高度±10. 0桁架跨中拱度設計要求起拱±5000設計未要求起拱10.0, -5. 0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）1000支承面到第一個安裝孔距離a

8、± 1.0檁條連接支座間距± 5. 0施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月曰監(jiān)理健設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人 ）年 月曰010904 單位工程名稱施工單位名稱鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表(表二)50205-2001(單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、鋼管構件外形尺寸)續(xù)表 020407 口施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定單層柱外形尺寸允許偏差()分部及部位項目經(jīng)理施工單位檢查記錄多節(jié)鋼柱外形只寸允許偏差()鋼管 構件 外形 尺寸 允許 偏差()柱底面到柱端與桁架連接的最 上一個安裝孔距離1± 1500

9、± 15. 0柱底面到牛腿支承面距離11土 h/2000土 8.0牛腿面的翹曲2. 0柱身彎曲矢高1200且不應大于12. 0柱身扭曲牛腿處3. 0其它處8. 0柱截面幾何尺 寸連接處土 3. 0非連接處土 4. 0翼緣對腹板的 垂直度連接處1.5其它處100且不應大于5.0柱腳底板平面度5. 0柱腳螺柱孔中心對柱軸線的距 離3. 0節(jié)柱高度H土 3. 0兩端最外側安裝扎距離 13土 2. 0銑平面到第一個安裝孔距離a土 1. 0柱身彎曲矢高f1500且不應大于 5. 0節(jié)柱的柱身扭曲250且不應大于5. 0牛腿端孔到柱軸線距離12土 3. 0牛腿的翹曲或 扭曲12< 1000

10、2. 0|2> 10003. 0柱截面尺寸連接處土 3. 0非連接處土 4. 0柱腳底板平面度5. 0翼緣板對腹板 的垂直度連接處1.5其它處100,且不應大于 5.0柱腳螺柱孔對柱軸I線的距離a3. 0箱型截面連接處對角線差3. 0箱型柱身板垂直度h(b)/ 150,且不應大于5.0直徑d± 500± 5.0構件長度1± 3.0管口圓度500,且不應大于 5. 0管面對管軸的垂直度500,且不應大于 3.0彎曲矢高1500,且不應大于 5. 0對口錯邊10,且不應大于 3.0工單施工班組長：位檢專業(yè)施工員：查結項目專業(yè)質檢員：果施年 月曰監(jiān)理健設)單位驗收

11、結論專業(yè)監(jiān)理工程師:(建設單位項目專業(yè)技術負責人 )年 月曰鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表（表四）50205-2001010904口（焊接實腹鋼梁、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)構件、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸）續(xù)表 020407 單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經(jīng)理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢杳記錄梁長度l端部有凸緣支座板0, -5.0其它形式±2500,±10.0端部高度hh< 2000± 2.0h> 2000± 3.0焊接 實腹 剛梁 外形 尺寸 允許拱度設計要求起拱± 5000設計未要求起供&

12、#177; 10.0,-5.0側彎矢高2000,且不應大于 10.08扭曲250,且不應大于10.0腹板局部平面t< 145.0t> 144.0偏差（）翼緣板對腹板的垂直度100,且不應大于3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對面線差5.0箱型截面兩腹板至連接處1.0翼緣板中心線距離a其中處1.5一梁端板的平面度（只允許凹進）500且不應大于2.0般梁端板與腹板的垂直度500且不應大于2.0項墻架，檁條，支承系統(tǒng)鋼構件外形尺寸允許偏差符合規(guī)定()目8構件長度1± 4.0構件兩端最外側安裝孔距離11± 3.0構件彎曲矢高1000,且不應大于10.0截面尺寸平臺長度和寬度± 5.0鋼平平臺兩對角線差11 12 16.0臺鋼平臺支柱高度± 3.0梯防平臺支柱彎曲矢高5.0護鋼平臺表面平面度（1m范圍內）6.