潛孔鉆工安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆工安全操作規(guī)程1 基本規(guī)定1.1 、司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，熟知本機(jī)的安全 操作規(guī)程，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。1.2 、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點(diǎn)，條件不具備時(shí)應(yīng)加以防 護(hù)。放炮后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。1.3 、遇到 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)上滑架。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上 下滑架。1.4 、如較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻 卡鉆距。1.5 、孔口有人工作時(shí)，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)關(guān) 閉回轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)。1.6 、傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下 進(jìn)行。1.7 、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固，無(wú)跑風(fēng)，漏水現(xiàn)象。1.8 、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車

2、輛越過(guò)電纜， 應(yīng)用木版或套管隔離保護(hù)，防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜，必 須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。1.9 、鉆機(jī)的工作地面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面工作時(shí)，履帶板下 方應(yīng)用鍥形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。1.10 、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明。如照明故障，應(yīng)立即停車， 并切斷電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。2、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作2.1 、對(duì)鉆機(jī)各部位進(jìn)行全面檢查，具體要求如下： . 滑架各部位焊縫無(wú)開(kāi)列，各連接螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉緊裝置 各拉桿連接可靠。 .回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中， 滑板螺絲無(wú)松動(dòng)， 齒輪傳動(dòng)靈活， 鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 . 提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩饒平整不紊

3、，松緊適當(dāng)，磨損或斷絲情 況未達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。制動(dòng)器有效。 . 行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作 靈活，滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開(kāi)位置。 .鉆桿接頭無(wú)開(kāi)縫、 滑扣現(xiàn)象。沖擊器、桿頭完好。合金柱（片） 無(wú)脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。 .各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。 . 電纜及其他電氣元件絕緣可靠。 . 除塵裝置是否靈敏，齊全，可靠。2.2 、對(duì)各部位加注足夠的潤(rùn)滑油 （脂）。2.3、接通電源，電壓變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的-5%+10。2.4、接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到（490588）Kpa,管路無(wú)泄露現(xiàn)象。2.5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí)，同時(shí)應(yīng)該接好

4、水管，其壓力應(yīng)等于或 大于風(fēng)壓。管路無(wú)滲漏現(xiàn)象。2.6 、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。3、鉆孔作業(yè)3.1 、鑿巖鉆孔作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定。 . 對(duì)孔(1) 對(duì)孔位偏差一般不得超過(guò)0.2m，如遇特殊情況，最大不得超過(guò) 0.4m。(2) 切斷電源行走電機(jī)電源。(3) 接通工作系統(tǒng)電源。(4) 將電器操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)半道手動(dòng)位置。(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡板子。(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約 30mm寸停止。(7) 安放好鋪塵罩。 . 開(kāi)孔、鉆機(jī)(1) 開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。(2) 開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)。(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開(kāi)位置。(4) 接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭

5、觸及巖石， 沖擊器便開(kāi)始工作，進(jìn)行開(kāi)孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重 復(fù)上述程序，直至沖擊器開(kāi)始正常鉆進(jìn)為止。(5) 根據(jù)巖石情況，將沖擊器操縱閥全部打開(kāi)或拌到合適開(kāi)度的 位置。(6) 沖擊器開(kāi)始工作，應(yīng)立即停止下放工具，將主令開(kāi)關(guān)扳到自 動(dòng)位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。 . 正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)(1) 各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。(2) 各齒輪齒合正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音。(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免 回轉(zhuǎn)機(jī)過(guò)載。當(dāng)電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常 后，方可繼續(xù)作業(yè)。(4) 滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減小軸壓。(5) 當(dāng)氣壓低于392Kp

6、a時(shí)，應(yīng)停止鉆孔。(6) 提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊， 無(wú)擠壓現(xiàn)象， 繩頭牢固， 并隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。(7) 發(fā)生卡鉆時(shí)， 應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理， 不得強(qiáng)行提升鉆桿。 如遇較厚夾泥塵或孔內(nèi)出水時(shí)， 要先提鉆，后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。(8) 如風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。(9) 推壓氣缸拖架的限拉開(kāi)關(guān)應(yīng)保持有效，以免提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的 電機(jī)發(fā)生過(guò)載或拉斷鋼絲繩等事故。 . 接副鉆桿(1) 當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔中，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí)，停止回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。(2) 反復(fù)提升鉆具 ( 約 lm 左右 ) ，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再 停抽風(fēng)機(jī)。(3) 下降鉆具，使主鉆桿上

7、部板子口位于釬托上方約30-40mm，將扳子插入。(4) 點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90°主鉆桿 與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，被架在釬托上。(5) 提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。(6) 將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ I ”位(即工作位置 ) 。注意鉆桿送至 滑架中心。(7) 緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。(8) 板起拖桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將副鉆桿插頭從 下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ II ”位，使上下 送桿器退出，然后再將手柄扳至“ 0”位。(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿

8、插座， 正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 使主副鉆桿完全接合。(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理鋪塵罩。(12) 開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開(kāi)沖擊器操縱閥。(13) 調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。 . 卸副鉆桿(1) 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 將鉆具提升 lm 左右，吹凈孔底巖粉 后，停止供風(fēng)。(2) 下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得 超過(guò) 300mm。(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過(guò)釬托時(shí)，停止提 升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。(4) 主鉆桿上部扳子口卡好扳子，點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn) 90°，主副鉆桿脫離 ( 此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不 得脫開(kāi)，

9、以免造成倒桿事故 ) 。主鉆桿落下，架在釬托上。(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán) 的位置。(6) 將送桿器操縱手柄扳至“ I ”位，使送桿器送至滑架中心。(7) 下降副鉆桿時(shí)插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆 止銷孔。(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 90°，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)。(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“H”位，退出副鉆桿，再把手柄 扳至“ 0”位。(10) 下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆 具提出孔口至停放位置。 . 停機(jī)(1) 將主令開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置，提升鉆具。(2) 當(dāng)沖擊器提升到距孔口 lm 左右時(shí)，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口(

10、3) 停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。(4) 切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。4、鉆車行走4.1 、鉆車不宜長(zhǎng)距離運(yùn)行。必要時(shí)應(yīng)用平板拖車裝運(yùn)回利用拽 引機(jī)械配合。4.2 、行車前應(yīng)切實(shí)作好以下工作： . 行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)靈活可靠，履帶板，履帶銷連接完好。 .查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于 3.5m，彎道半徑不 應(yīng)小于4m最大爬行坡度不得小于15°。 .行走距離超過(guò)300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí)，應(yīng) 放平滑架。穿過(guò)帶電線路時(shí)，鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于表11-1規(guī)定。表 11-1線路電壓1以135安全距離1.524 .在未放平滑架而作較長(zhǎng)距離行走時(shí)，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管，接 通行走電

11、機(jī)電源。鉆頭球面離地不小于300mm沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。 .行走時(shí)要有專人指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜 和風(fēng)、水管路。4.3、行車操作應(yīng)符合下列規(guī)定： .合上行走開(kāi)關(guān)，接通行走按鈕，啟動(dòng)行走電機(jī)。 .拉緊行走操作手柄，離合器接合，開(kāi)始行走。 .轉(zhuǎn)向時(shí)，向左轉(zhuǎn)推向右操縱手柄/不可急劇轉(zhuǎn)向。 .在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌。 遇轉(zhuǎn)向困難時(shí)，不可強(qiáng)行硬扭。 .改變行走方向時(shí)（有前進(jìn)改為后退）必須先按停車按鈕，待電 機(jī)完全停止后，再進(jìn)行反向起動(dòng)。 .在作較長(zhǎng)距離行走，到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，應(yīng)切斷行走電源。5、滑架起落5.1、當(dāng)起落滑架時(shí)，嚴(yán)禁一切人員在滑架底下停留或工作。5

12、.2 、滑架的升起，與滑架下落的操作相似，只是電機(jī)回轉(zhuǎn)方向 相反。當(dāng)不起落滑架時(shí)， 注意必須將移動(dòng)齒輪脫離嚙合狀態(tài)并予以緊 固。以免發(fā)生事故。5.3 、升降滑架應(yīng)遵守下列規(guī)則：. 滑架起升(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。(2) 檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的緊固情況。(3) 檢查主副鉆桿及沖擊器是否牢固。(4) 接通滑架起落架機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)，固緊滑動(dòng)齒輪。(5) 接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，起動(dòng)滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至適 當(dāng)位置時(shí)，按停止按鈕，使滑架暫停起落，接好拉桿和連接螺柱。(6) 再次起動(dòng) ( 正轉(zhuǎn) )滑架起落機(jī)構(gòu)，搭滑架升至所需角度時(shí)，停 機(jī)、穿銷、固定拉桿。(7) 安放鉆具和其它附件。. 滑架降落(1) 停放車體，使前部適當(dāng)仰起。(2) 檢查傳動(dòng)部位，鋼絲繩纏繞及繩卡緊固情況。(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副