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文檔簡介

1、激光焊介紹和特點激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。 20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光 輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激 光脈 沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的 熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊按激光器輸出能量方式的不同可分為脈沖激光點焊和連續(xù)激光焊（包括高頻脈沖連續(xù)焊）。按聚焦后光斑上的功率密度不同可分為熔bG 丁 / ©/49 r LQ Cbe L* 廠ftZ 化焊刑小孔焊。熔化焊是在激光光斑上的功率密度不高的情況下，金屬材料的表面 在

2、加熱時不會超過其沸點。所吸收的激光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎?，通過熱傳導將 工件熔化，其熔深輪廓近似為半球形。這種傳熱熔化焊過程類似于非熔化極電弧焊。小孔焊是當激光光斑上的功率密度足夠大時，金屬在激光的照射下被迅速加熱，其表面溫度在極短的時間內(nèi)升高到沸點,金屬發(fā)生氣化。當金屬蒸汽的反沖金屬蒸汽以一定的速度離開熔池表面。產(chǎn)生一個附加壓力反作用于熔化的隨著加熱過程金屬，使其向下凹陷，在激光光斑作用下產(chǎn)生一個小凹坑。壓力與液態(tài)金屬表面張力和重力平衡后，小孔不再繼續(xù)深入。當光斑功率 密度和大時，所產(chǎn)生的小孔將貫穿整個板厚，形成穿透焊縫（或焊點）O 在連續(xù)激光焊時，小孔隨著光束相對于工件而沿焊接方向前進。金屬在小

3、孔前方熔化，繞過小孔流向后方后，重新凝結(jié)形成焊縫。激光焊的特點:V激光焊能量密度大，作用時間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣g 中焊接，而不需氣體保護或真空環(huán)境。2、激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊 件,因而可以焊接一般電焊工藝難以焊到的部位。3、激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至 能把金屬與非金屬焊在一起。4、功率較小，焊接厚度受一定限制。5、能量密度高、適合于高速焊接。6、焊接時間短、材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合高熔點、咼硬度加工。介 » Q*7、無電極、工具等的磨損消耗&對環(huán)境無污染。9、可通過光纖實現(xiàn)遠距離、普通方法難以達到的部位

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