焊接饕em指導(dǎo)書

1、特殊過程焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書1目的 規(guī)定焊接工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求。2范圍 適用于焊接過程的作業(yè)控制。3 職責(zé)3.1 工藝部門負責(zé)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的編制并組織工藝參數(shù)驗證確認(rèn)。3.2 生產(chǎn)車間和工程施工隊負責(zé)焊接工藝的實施。4 焊接工藝規(guī)程4.1 使用條件4.1.1 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好。4.1.2 不得在禁火區(qū)作業(yè)。4.1.3 單獨的電器開關(guān)實施過流保護，不允許多臺焊機共用一個控制開關(guān)。4.2 施工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備是否正常，查看橡皮電纜、焊鉗是否完好、接線處絕緣及接地 是否良好可靠。422 檢查被焊件是否滿足本工序操作要求，女口：變形、銹蝕、污垢、損傷等 必要時予以反饋并給予清除。4.

2、 2.3 操作人員應(yīng)有電焊操作資格證，無證人員應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下作業(yè)，產(chǎn)品 質(zhì)量由師傅負責(zé)。424 熟悉并理解工藝文件對木工序的要求。4.2.5 穿戴好防護用具，準(zhǔn)備必備的工具，如：電焊面罩、電焊手套、渣錘等。426準(zhǔn)備好符合工藝規(guī)定干燥的焊條。427整理工作場所，使之合理有序、安全。4.3手工電弧焊操作規(guī)程 施工431.1根據(jù)工件料厚、接頭方式，選擇焊條（牌號、直徑），調(diào)節(jié)電流試焊, 進行必要的調(diào)整宜至符合要求?？煽抗潭ū缓附蛹x擇合理的焊接姿勢、焊條角度、運條方法。431.3焊后及時清除焊渣、焊瘤及工件表面飛濺物。焊接質(zhì)量的控制焊接表面應(yīng)呈均勻鱗狀波紋，不允許有漏焊、裂紋、未焊透、假焊、焊

3、 穿，焊縫寬度基本一致，對接焊縫、角焊縫及搭接焊縫寬度允差v 2mm,咬邊深度v 0. 5mm,長度不大于焊縫長度的15%。止確選用焊接電流。可按焊條產(chǎn)品說明書或參照下式選用：I=Kd （I:電流；K :系數(shù)；d:焊條直徑）焊條直徑d （mm）1.62 ? 2.53.24? 6系數(shù)K15 ? 2520 ? 3030 ? 4040 ? 50增大電流能提高生產(chǎn)率，增加熔深。但過大則易造成咬邊、增加飛濺、焊條 鐵皮易脫落；電流過小則易電弧不穩(wěn)，易造成未焊透等。施焊中應(yīng)盡可能采用平 焊。仰焊電流比平焊應(yīng)小 5? 15%,立焊則更小一些，通常應(yīng)小 10? 20%。止確選擇焊條焊接1.5mm? 2mm厚的

4、工件時，選用直徑為 2.5mm的焊條；焊接3mm5mm厚的丁件時，可考慮選用直徑3.2 mm的焊條。焊接6mm 一 12mm厚的T件吋，可考慮選用直徑 4 一 5mm的焊條 工作完畢或離開時應(yīng)關(guān)電源。操作人員對焊接過程進行監(jiān)控并及吋填寫特殊過程焊接工序“三自一控”記錄表。具體按特殊過程焊接工序“三自一控”實施辦法實施。4. 4 氣體保護焊接規(guī)程4.4.1 施工根據(jù)工件料厚，選擇焊絲直徑。441.2可靠固定被焊接件，選擇合理的焊接姿勢、焊槍角度、運槍方法。441.3焊后及時清除焊渣、焊瘤及工件表面飛濺物。焊接質(zhì)量的控制焊接表面應(yīng)呈均勻鱗狀波紋，不允許有漏焊、裂紋、未焊透、假焊、焊穿，焊縫寬度基本

5、一致，對接焊縫、角焊縫及搭接焊縫寬允差2mm,咬邊深度0? 5mm,長度不大于焊縫長度的15%o正確選用焊接電流。焊絲直徑1.6mm,可選用平的、緩升的或緩降的（每變化 100A電流， 電壓下降不應(yīng)超過5V）外特性電源。44222焊絲直徑八2.0mm,可選用陡降外特性的電源和用電弧電壓反饋控制送絲速度的送絲機構(gòu)。焊槍冷卻方式氣冷 適用于焊接電流 V 250Ao4. 4. 2. 2. 3. 2水冷 用于粗絲、大電流。6. 3止確選擇焊絲焊直徑（mm）熔滴過渡形式焊件厚度（mm）焊縫位置0. 5? 0. 8短路1 ? 2. 5全位置顆粒2.5 ? 4水平1? 0? 1? 4短路2? 8全位置顆粒2

6、? 12水平Ml. 6短路3? 12全位置顆粒>6水平6.4 焊接工藝參數(shù)的選擇6. 4.1常用焊接電流和電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)短路過渡顆粒狀過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530 ? 6016 ? 180.630 ? 7017 ? 190.850 ? 10018 ? 211.070 ? 12018 ? 221.290 ? 15019 ? 23160? 40025 ? 381.6140? 20020 ? 24200? 5002402.0200? 60027 ? 402.5300? 70028 ? 403. 0500? 80032 ? 42642焊接回路電感值的選擇焊

7、絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)電感(Mh)0.8100180. 00. 081.2130190. 00. 161.6160200. 30. 70643 C02氣體流量的選擇焊接方法細絲焊粗絲焊粗絲大電流焊氣體流量(L/min)5? 1515-2525 ? 507工作完結(jié)或離開時應(yīng)關(guān)電源。8操作人員對焊接過程進行監(jiān)控并及時填寫焊接工序“三自一控”記錄表。9質(zhì)量記錄9.1特殊過程焊接工序“三口一控”記錄表附1:手工電弧焊焊接常用技術(shù)參數(shù)表1:焊件厚度(6)焊件材質(zhì)焊條牌號焊條宜徑()選用電流(A)選用焊機1.5-2Q235AJ4222 ? 2.52：40? 6502.5: 50? 80

8、BX1-400交流弧焊機3? 5Q235AJ4223.2 ? 4 32100 ? 13004 :160? 20()BX l-400,BX3-500 交流弧焊機6? 12Q235AJ4224? 505 :200? 25()BXl-400,BX3-500交流弧焊機13 ? 20Q235AJ4224? 66 :240? 300BX1-4003X3-500交流弧焊機2? 14中碳鋼J506(J48 J56)2.5/3.2/4.0/5.020 ? 400ZX7-400直流弧焊機注：1、電流大小參考焊條百徑2、立焊電流比平焊小 5%15%、仰焊電流比平焊小 10%? 20%附厶CO2氣體保護焊焊接常用技術(shù)參數(shù)焊件厚度(6)焊件材質(zhì)焊絲直徑()熔滴過渡形式電流(A)電壓(V)焊縫位骨選用焊機1 ? 2.5Q235A0.8短路過渡50 ? 10018 ? 21全位置E? 250、 E-350CO2氣體保護焊機2? 8Q235A1.0如路過渡70 ? 12018 ?