u鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。u鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底u(yù)鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-96 有效的施工圖紙 1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2、施工準(zhǔn)備 2.1作業(yè)條件 2.1.1、焊工必須持證上崗。 2.1.2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。 2.1.3、正式焊接前，各個(gè)電焊工

2、應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。 2.1.4、作好技術(shù)交底。 2.2材質(zhì)要求 2.2.1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明及進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋無(wú)裂紋、老銹和油污。 2.2.2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。 2.2.3、焊條：焊條的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求： A藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象： c焊條必須根據(jù)要求烘干后

3、再用。 2.3工器具 主要工器具有：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等 3、操作工藝 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： a.應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)； b.焊接時(shí)引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； c.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； d.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 3.1工藝流程 選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查 3.2搭接焊 3.2.1、搭接焊適用于I、II、III級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊（圖3.2.1a）。當(dāng)不能進(jìn)行雙面

4、焊時(shí)，可采用單面焊（圖3.2.1b）。 3.2.2、搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同，并應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。 鋼筋幫條長(zhǎng)度 3.2.2 2 注:為主筋直徑 3.2.3、搭接焊的焊縫高度h不應(yīng)小于O.3d，焊縫寬度b不小于O.7d。 3.2.4、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?：10，雙面焊1：5。 3.2.5、搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。 3.2.6、接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 3.2.7、預(yù)埋件T型接頭

5、電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 3.2.7.1鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 3.2.7.2鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。 3.2.7.3采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于O.5d；采用II級(jí)鋼筋時(shí)，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。 3.3幫條焊 3.3.1、鋼筋幫條焊適用于I、II、III級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊（圖3.3.1a）。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊（圖3.3.1b）。 3 幫條長(zhǎng)度應(yīng)滿足表 3.2.2的要求。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同

6、時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋幫條長(zhǎng)度 表 3.3.1 注:為主筋直徑 3.3.2、幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。 3.3.3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。 3.3.4、引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 3.4熔槽幫條焊 熔槽幫條焊宜用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖3.4）、角鋼尺

7、寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： a.角鋼邊長(zhǎng)宜為4060mm，長(zhǎng)度宜為80100mm； b.鋼筋端頭應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm； c.從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4 d.焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣1次。焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm； e.鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)，加焊?jìng)?cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 3.5窄間隙焊 窄間隙焊宜用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭（圖3.5）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： a

8、.鋼筋端面應(yīng)平整； b應(yīng)選用低氫型堿性焊條,其型號(hào)應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.3條的規(guī)定； c端面間隙和焊接參數(shù)可按表4.4.7選用； d從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右、來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合； e當(dāng)焊至端面間隙的高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱； e焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。 窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表 表3.5 3.6預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖3.6）。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下 5 列要求： a.鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的0.6倍,且不應(yīng)小于6mm； b.鋼

9、筋應(yīng)采用I、II級(jí)；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8mm；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm； c.當(dāng)采用I級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用II級(jí)鋼筋時(shí),焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍； d.施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 3.7鋼筋與鋼板搭接焊 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖3.7）應(yīng)符合下列要求： a. I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不得小于4倍鋼筋直徑，II級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度L不得小于5倍鋼筋直徑； 寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍,焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。 3.8裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝鋼筋焊接 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求： 6 a.柱間節(jié)點(diǎn),采用坡口焊

10、時(shí),當(dāng)主筋根數(shù)為14根及以下,鋼筋從混凝土表面伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm；當(dāng)主筋為14根以上時(shí)，鋼筋的伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于350mm。采用搭接焊時(shí)，其伸出長(zhǎng)度宜增加； b.兩鋼筋軸線偏移時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。當(dāng)冷彎矯正有困難時(shí)，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于850。 c.焊接中應(yīng)選擇焊接順序。對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對(duì)稱焊接。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 4.1.1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 4.1.2、接頭區(qū)域不得有裂紋。 4.1.3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm。

11、4.1.4、接頭軸線偏移不大于O.1d或3mm，彎折角不大于7100(4)。 4.1.5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 4.2施工過(guò)程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn) 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二層樓中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批； 不足300個(gè)接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機(jī)從成品中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。 02 5、成品保護(hù) 注意對(duì)已焊接好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的

12、參數(shù)。 6.2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開(kāi)電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。 6.3、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。 7、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 7 7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 7.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 7.5 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 7.6 焊條出廠合格證。 8、安全環(huán)保措施 8.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 8.2電

13、焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 8.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 8.5焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈并將所有孔口打開(kāi)。 8.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 8.7焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。 8.9更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 8.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光