煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件(MT716-2005)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件( MT 716-2005)【國家發(fā)展和改革委員會(huì)，2005 年 3 月 19 日發(fā)布，2005 年 6 月 1 日實(shí)施】1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦重要用途鋼絲繩的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。煤礦重要用途鋼絲繩包括：立井提升鋼絲繩、斜井提升鋼絲繩、懸掛吊盤用鋼絲繩、 用于運(yùn)送人員的傾斜鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)的鋼絲繩及傾斜架空乘人裝置用的鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦重要用途各種圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及扁鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于密封鋼絲繩。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引

2、用文件， 其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成的協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228 2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T238-2002 金屬材料反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239-1999 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T2104-1988 鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2973-1982 鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則GB/T8358-1987 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T8918-1996 鋼絲繩GB/T8919-199

3、6 制繩用鋼絲GB/T16269-1996 面接觸鋼絲繩3 鋼絲繩的組成3.1 鋼絲制純用鋼絲應(yīng)符合 GB/T8919的規(guī)定。3.2 纖維芯應(yīng)采用劍麻、棉紗、合成纖維或其他能符合要求的纖維制成。3.3 鋼芯分為獨(dú)立的鋼絲純芯（IWR）和鋼絲股芯（IWS）。3.4 涂油鋼絲純表面應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。對(duì)于摩擦輪提升用鋼絲純，則應(yīng) 在其表面涂敷增摩油脂，不應(yīng)有漏涂。4技術(shù)要求4.1 對(duì)鋼絲繩的技術(shù)要求4.1.1 直徑4.1.1.1 公稱直徑 應(yīng)符合GB/T8918和GB/T16269的規(guī)定，需雙方商定并在訂貨合同中注明4.1.1.2 直徑偏差和不圓度；鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑的允許偏差和不圓度應(yīng)符合

4、表1的規(guī)定表1允許偏差和不圓度鋼絲繩類型允許偏差，不圓J復(fù)， （不大于）股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯的鋼絲繩股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯的鋼絲繩圓股鋼絲繩+6 0+7 04異型股鋼絲繩+7 064.1.2 長度4.1.2.1 公稱長度：應(yīng)由供、需雙方商定，并在訂貨合同中注明4.1.2.2 實(shí)際長度 允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)長度小于或等于400m時(shí)：+5%0當(dāng)長度大于400m時(shí)，每1000m足1000m +20m0如用戶要求鋼絲繩的長度偏差較小時(shí)，應(yīng)經(jīng)供、需雙方商定并在訂貨合同中 注明。4.1.3 單位長度質(zhì)量：4.1.3.1 公稱質(zhì)量：公稱質(zhì)量以kg/100m為單位，應(yīng)符合GB/T891

5、8和GB/T16269的規(guī)定，否則 應(yīng)經(jīng)供、需雙方商定并在訂貨合同中注明。4.1.3.2 實(shí)際質(zhì)量：應(yīng)不小于公稱質(zhì)量的97%口不大于公稱質(zhì)量的105%否則應(yīng)經(jīng)供、需雙方商 定并在訂貨合同中注明。4.1.4 表面質(zhì)量和捻制質(zhì)量：應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.1.5 不松散性：鋼絲純應(yīng)是不松散的。4.1.6 公稱抗拉強(qiáng)度與破斷拉力：4.1.6.1 公稱抗拉強(qiáng)度：鋼絲繩和鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定表2鋼絲表面狀態(tài)與公稱抗拉強(qiáng)度表向狀態(tài)公稱抗拉強(qiáng)度，MPa光面和B類鍍鋅14701570167017701870AB類鍍鋅A類鍍鋅注：1370 MPa強(qiáng)度級(jí)，僅適用于制造扁鋼絲繩鋼絲純內(nèi)鋼絲為同一公稱抗拉

6、強(qiáng)度時(shí)（芯絲除外），鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度 不能低于鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度；當(dāng)鋼絲繩內(nèi)不同直徑的鋼絲采用相鄰兩個(gè)公稱抗 拉強(qiáng)度級(jí)時(shí)，鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于純內(nèi)鋼絲的最低公稱抗拉強(qiáng)度。4.1.6.2 破斷拉力：鋼絲繩破斷拉力有兩種考核方法，即最小破斷拉力和鋼絲破斷拉力總和，其 實(shí)測(cè)值均應(yīng)不小于 GB/T8918表14-表35和GB/T16269表1表2中與鋼絲純公 稱抗拉強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的規(guī)定值。4.2 對(duì)拆股鋼絲的要求4.2.1 總則：從鋼絲繩試樣中拆取鋼絲。應(yīng)以相同公稱直徑的鋼絲為一組，以其實(shí)際平均 抗拉強(qiáng)度值下靠標(biāo)準(zhǔn)中的公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)，作為該鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度，考核鋼絲各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。4.2.2

7、直徑4.2.2.1 公稱直徑：應(yīng)在鋼絲純質(zhì)量證明書注明4.2.2.2 直徑允許偏差光面鋼絲和B類鍍鋅、AB類、A類鍍鋅鋼絲應(yīng)符合表3的規(guī)定。允許有不超 過測(cè)量鋼絲根數(shù)3%勺鋼絲超過表3規(guī)定而不超出各相應(yīng)規(guī)定值的 50%表3鋼絲直徑允許偏差單位為毫米鋼絲公稱直徑d （mrm鋼絲直徑允許偏差光面、B類|、AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲0.20 <d<0.60±0.01±0.030.60 <d<1.00±0.02±0.031.00 <d< 1.60±0.02±0.041.60 <d<2.40

8、77;0.03±0.052.40 <d<3.70±0.03±0.063.70 <d<4.40±0.04±0.074.2.3 抗拉強(qiáng)度：4.2.3.1 公稱抗拉強(qiáng)度和鋼絲破斷拉力：應(yīng)符合表2的規(guī)定，并應(yīng)在鋼絲純質(zhì)量證明書中注明。4.2.3.2 實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度：允許有少數(shù)鋼絲的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度低于該鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度減50MPa的強(qiáng)度值，而不低于該公稱抗拉強(qiáng)度的82% （修約成整數(shù)）。對(duì)于面接觸鋼絲繩的相同規(guī)格鋼絲的破斷拉力，重要用途鋼絲繩不低于該規(guī)格實(shí)測(cè)平均破斷拉力的92%但允許有少數(shù)鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力低于該規(guī)格實(shí)測(cè)平均破斷拉力的

9、92%5不低于實(shí)測(cè)平均破斷拉力的75%計(jì)算2果按GB8170a定修約到1%這種少量鋼絲 稱為低值鋼絲。該項(xiàng)應(yīng)符合表 4和GB/T16269第6.4.1.1條的規(guī)定。表4抗拉強(qiáng)度的允許低值公稱抗拉強(qiáng)度,MPa14701570167017701870最低抗拉強(qiáng)度，甲14201520162017201820MPa乙121012901370145015304.2.4 反復(fù)彎曲次數(shù)：直徑大于或等于0.5mm的鋼絲應(yīng)符合表5的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)降低表5相應(yīng)規(guī)定的20%修約成整數(shù)）。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。對(duì)于面接觸鋼絲純，鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)低

10、于表6而不低于表6規(guī)定的75%低值下限按GB817則定 修約到個(gè)位。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。4.2.5 扭轉(zhuǎn)次數(shù)直徑大于或等于0.5mm的鋼絲應(yīng)符合表8的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的扭轉(zhuǎn)次 數(shù)降低表8相應(yīng)規(guī)定的30%（異型股為40%修約成整數(shù)）。這種少量鋼絲稱為低 值鋼絲。對(duì)于面接觸鋼絲純，鋼絲的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合表 7的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的扭 轉(zhuǎn)值低于表7而不低于表7規(guī)定的75%低值下限按GB8170m定修約到個(gè)位。 這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。表5最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱半 徑光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度，MPamm147015701670177018701

11、4701570167017701470157016700.50 < d<0.551.751615151414141313121211110.55 < d< 0.601514141313131212111110100.60 < d< 0.65131212111111101099880.65 < d< 0.701211111010109988770.70 < d< 0.752.501716161515161515141413130.75 < d< 0.801615151414151414131312120.80 < d&

12、lt; 0.851514141313141313121211110.85 < d< 0.901413131212131212111110100.90 < d< 0.9513121211111211111010990.95 < d< 1.0013121211111211111010991.00 < d< 1.103.751817171616171616151514141.10 < d< 1.201615151414151414131312121.20 < d< 1.301413131212131212111110101.30

13、 < d< 1.4013121211111211111010991.40 < d< 1.50121111101011101099881.50 < d< 1.605.001514141313141313121211111.60 < d< 1.701413131212131212111110101.70 < d< 1.8013121211111211111010991.80 < d< 1.90121111101011101099881.90 < d< 2.0011101099109988772.00 < d&

14、lt;2.107.501615151414151414131312122.10 < d< 2.201514141313141313121211112.20 < d< 2.301413131212131212111110102.30 < d< 2.401413131212131212111110102.40 < d< 2.5013121211111211111010992.50 < d< 2.60121111101011101099882.60 < d< 2.7011101099109988772.70 < d<

15、 2.8011101099109988772.80 < d< 2.9010998898877662.90 < d< 3.0010998898877663.00 < d<3.1010.0013121111101211101010993.10 < d< 3.20131211111211101010993.20 < d< 3.30121110101110999883.30 < d< 3.40121110101110999883.40 < d< 3.50111099109888773.50 < d< 3.6

16、01098898777663.60 < d< 3.70987787666553.70 < d< 3.80876765653.80 < d< 3.90876765653.90 < d< 4.00765654544.00 < d<4.101.75141312131211984.10 < d<4.20131211121110874.20 < d<4.3012111011109874.30 < d<4.4012111011109874.4011109109876注1 :從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表5中相

17、應(yīng)類別鋼絲的最小反復(fù)彎曲次數(shù)減少1次;注2:扁鋼絲繩用 A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)，其彎曲次數(shù)按1470級(jí)的次數(shù)。表6鋼絲最少彎曲次數(shù)（面接觸鋼絲繩）捻制前鋼絲公稱直徑 d彎曲圓柱 半徑R最少彎曲次數(shù)重要用途鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度MPamm147015701670177018700.55 < d< 0.601.7514131312120.60 < d< 0.6512111110100.65 < d< 0.70111010990.70 < d< 0.752.5015141413130.75 < d< 0.8014141413

18、130.80 < d< 0.8514131312120.85 < d< 0.9013121211110.90 < d< 0.9512111110100.95 < d< 1.0012111110101.00 < d< 1.103.7516151514141.10 < d< 1.2015141413131.20 < d< 1.3013121211111.30 < d< 1.4012111110101.40 < d< 1.50111010991.50 < d< 1.605.0014

19、131312121.60 < d< 1.7013121211111.70 < d< 1.8012111110101.80 < d< 1.90111010991.90 < d< 2.001099882.00 < d<2.107.5015141413132.10 < d< 2.2014131312122.20 < d< 2.3013121211112.30 < d< 2.4013121211112.40 < d< 2.5012111110102.50 < d< 2.6011101

20、0992.60 < d< 2.707.501099882.70 < d< 2.801099882.80 < d< 2.90988772.90 < d< 3.00988773.00 < d<3.10101211101093.10 < d< 3.201211101093.20 < d< 3.3011109983.30 < d< 3.4011109983.40 < d< 3.50109883.50 < d< 3.6098773.60 < d< 3.7087663.70

21、< d< 3.8076553.80 < d< 3.9076553.90 < d< 4.0076554.00 < d<4.10151312114.10 < d< 4.201211104.20 < d< 4.3011109表7鋼絲最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)（面接觸鋼絲繩）捻制前鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱（鉗口距離）最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)重要用途鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度MPamm147015701670177018700.50 < d< 1.00100d31302928251.00 < d< 1.3029282726241.30 <

22、 d< 1.8028272524221.80 < d< 2.3026252423222.30 < d< 3.0024232221203.00 < d< 3.4023222019183.40 < d< 3.5021201817163.50 < d< 3.70191816153.70 < d< 4.00171615144.00 < d< 4.201615144.20 < d< 4.40151413表8最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱半 徑光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度，

23、MPamm1470157016701770187014701570167017701470157016700.50 <d<1.00100d3433323128313028272221201.00 <d<1.303231302926292826252019181.30 <d<1.803130282725282725231918171.80 < d<2.302928272623262523221817162.30 < d<3.002726242321242321201514133.00 < d<3.40252422211922

24、2119181312113.40 < d<3.5023222019212018161312113.50 < d<3.702120181719181614111093.70 < d<4.00191817171615984.00 < d<4.20171615151413764.20 < d<4.4016151414131276注1 :從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表 8中相應(yīng)類別鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)減少2次，但減少后的扭轉(zhuǎn)次數(shù)不得小于表 8規(guī)定的80%注2:扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)按 1470MPa的

25、次數(shù)。4.2.6 打結(jié)拉伸直徑小于0.5mm的鋼絲的扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)由鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替。鋼絲打結(jié)拉力應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度 50%勺拉力。符合上述規(guī)定的鋼絲數(shù)應(yīng)不少于試驗(yàn)鋼絲數(shù)的95%4.2.7 鋅層質(zhì)量：如果需方要求，鍍鋅鋼絲還應(yīng)進(jìn)行鋅層質(zhì)量試驗(yàn)（異型股除外）試驗(yàn)鋼絲 數(shù)至少95函符合表9的規(guī)定。表9最小鋅層質(zhì)量鍍鋅鋼絲公稱直徑d （包括鍍鋅層）B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲mmg/m20.20 < d<0.25140.25 < d<0.40190.40 < d<0.502857710.50 < d<0.603866860.60 &

26、lt; d<0.7048811040.70 < d<0.80571140.80 < d< 1.0066901241.00 < d< 1.20761041421.20 < d< 1.50861141571.50 < d< 1.90951241711.90 < d<2.501041421952.50 < d<3.201191572183.20 < d<3.701281802383.70 < d<4.004.00 < d<4.401421902474.2.8鋼絲實(shí)測(cè)直徑、打結(jié)

27、拉伸、鍍鋅層質(zhì)量所計(jì)算的低值鋼絲數(shù)不足一 根時(shí)，分別允許有一根。4.2.9 三項(xiàng)低值鋼絲的允許總數(shù)：鋼絲的抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)三項(xiàng)試驗(yàn)允許的低值鋼絲總數(shù)，在沒有 不合格鋼絲情況下，以低值鋼絲的總斷面積與試驗(yàn)鋼絲的總斷面積之比計(jì)算。用作升降人員或升降人員和物料的鋼絲純應(yīng)小于6%專為升降物料的鋼絲純應(yīng)小于10%當(dāng)一根鋼絲有多項(xiàng)低值時(shí)只按一根計(jì)算。5試驗(yàn)方法5.1 鋼絲繩的試驗(yàn)5.1.1 直徑的測(cè)量：應(yīng)用寬鉗口的游標(biāo)卡尺測(cè)量。其鉗口的最小寬度應(yīng)足以跨越兩個(gè)相鄰的股， 精度應(yīng)不小于0.05mm測(cè)量應(yīng)在無張力的條件下，在距鋼絲繩端頭15m以外的直線部位上進(jìn)行，在相距至少1m的兩個(gè)截面的不同方向上測(cè)量

28、兩個(gè)直徑，以四次測(cè)量結(jié)果的平均 值作為鋼絲純直徑的實(shí)測(cè)值。同一截面兩個(gè)測(cè)量結(jié)果的差與實(shí)測(cè)直徑之比即為不 圓度。在有爭議的情況下，直徑的測(cè)量可在給鋼絲純施加其最小破斷力5%勺張力情況下進(jìn)行。5.1.2 長度的測(cè)量鋼絲繩長度測(cè)量方法應(yīng)由供、需雙方商定，并在訂貨合同中注明。鋼絲繩長度測(cè)量以m為單位，量具的精度應(yīng)不低于± 2.5%。5.1.3 質(zhì)量的測(cè)定：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔以 kg 為單位測(cè)量鋼絲繩總質(zhì)量（包括卷軸、鏈鉤和包裝材料）。從總質(zhì)量中減去卷軸、鏈鉤和包裝材料的質(zhì)量，除以鋼絲繩的實(shí)測(cè)長度（以百米為單位），所得的商即為鋼絲繩的實(shí)際單位質(zhì)量。5.1.4 不松散性檢查將鋼絲繩的一端解開相

29、對(duì)立的兩個(gè)股，約有兩個(gè)捻距長，當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行散開（四股鋼絲繩除外）。檢查確定為松散的鋼絲繩為捻制質(zhì)量不合格鋼絲繩。5.1.5 破斷拉力試驗(yàn)：按GB/T8358規(guī)定的方法進(jìn)行5.1.6 鋼絲繩中鋼絲破斷拉力總和的確定：當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩的全部鋼絲時(shí)，鋼絲破斷拉力總和是全部鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力之和。當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲時(shí)，鋼絲破斷拉力總和應(yīng)是部分鋼絲實(shí)測(cè)破斷拉力總和，折合成全繩所有鋼絲的破斷拉力總和。5.2 拆股鋼絲的試驗(yàn)5.2.1 直徑的測(cè)定應(yīng)在鋼絲同一點(diǎn)上相互垂直的方向上測(cè)得兩個(gè)直徑值，然后取其平均值作為鋼絲的實(shí)際直徑。5.2.2 破斷拉力試驗(yàn)：按 GB/T228 規(guī)定的方法進(jìn)

30、行。試樣在試驗(yàn)機(jī)鉗口之間的距離應(yīng)不小于100mm。5.2.3 反復(fù)彎曲試驗(yàn)：按GB/T238規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T239規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2.5 鋅層質(zhì)量試驗(yàn)：按GB/T2973規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2.6 表面質(zhì)量檢查：按附錄A3進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1 總則6.1.1 每條鋼絲繩都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。6.1.2 驗(yàn)收檢驗(yàn)由國家煤礦安全監(jiān)督部門授權(quán)的具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)。6.2 取樣方法6.2.1 方法 1:從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，按5.1.5規(guī)定進(jìn)行鋼絲純整純破斷拉力試驗(yàn)。從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，任取一股（多層股鋼絲純按表10的規(guī)定進(jìn)行），按

31、5.2規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。表10多層股鋼絲純拆取的股數(shù)鋼絲繩類型外層中層內(nèi)層17X 7類2134X 7類326QX 19+6VX 21 類1注：鋼絲繩類別參考 GB/T89186.2.2 方法 2:從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的鋼絲試樣，試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)為試驗(yàn)樣品 總數(shù)的50%以相同公稱直徑的鋼絲為一組，按 5.2條規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。6.2.3 鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)：試樣數(shù)量為鋼絲繩中公稱直徑相同的鋼絲總根數(shù)的5% （從規(guī)定的股數(shù)中選?。藜s成整數(shù)。6.2.4 扁鋼絲繩試驗(yàn)：每條扁鋼絲繩都應(yīng)取一段子繩進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目為單絲破斷拉力，并以 實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力總和來考核。6.2.5 其他鋼絲試驗(yàn)：股中的填充鋼絲，各種股芯鋼絲和鋼絲純中的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力 總和的試驗(yàn)與考核。組成三角股芯的低碳鋼絲、填充鋼絲和補(bǔ)棱絲不包括在試樣 范圍內(nèi)。6.3 復(fù)驗(yàn)及判定規(guī)則6.3.1 初試結(jié)果出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)試：a）鋼絲繩的破斷拉力小于規(guī)定值。b）鋼絲的三項(xiàng)試驗(yàn)（拉力、彎曲、扭轉(zhuǎn)）的允許低值鋼絲總數(shù)超出規(guī)定；c）打結(jié)拉伸試驗(yàn)不符合要求的鋼絲數(shù)超出規(guī)定；d）超出直徑允許偏差而未超過極限值的鋼絲數(shù)大于規(guī)定數(shù)；e）鋅層質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼絲數(shù)超出規(guī)定。6.3.2 拆股鋼絲試驗(yàn)的復(fù)試和判定6.3.2.1 方法 1:凡初試出現(xiàn)低值鋼絲和不符合要求的鋼絲數(shù)超過規(guī)定的，其余各股中同一 公稱直徑