軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、目錄1 .軸承蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1 軸承蓋的用途11.2 軸承蓋的技術(shù)要求11.3 審查軸承蓋的工藝性26 4確定軸承蓋的生產(chǎn)類型36 .確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖36 選擇毛坯36 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量36 繪制軸承蓋毛坯簡(jiǎn)圖47 .擬定軸承蓋工藝路線47 定位基準(zhǔn)的選擇43. 11精基準(zhǔn)的選擇44. 12粗基準(zhǔn)的選擇53.2表面加工方案的確定63.3加工階段的劃分63.4工序的集中與分散73.5工序順序的安排73.51機(jī)械加工工序73.52熱處理工序73.53輔助工序73.6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用83.61機(jī)床設(shè)備的選用83.62工藝裝備的選用83. .7確定工藝

2、路線84. .確定加工余量和工序尺寸105. .確定切削用量及基本工時(shí)106. .夾具設(shè)計(jì)116.1問(wèn)題提出126.2定位基準(zhǔn)的選擇126.3切削力和夾緊力的計(jì)算136.4定位誤差分析151 5定向鍵和對(duì)刀裝置156 .51定向鍵151 .52對(duì)刀裝置15.6夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明16.總結(jié)18.參考文獻(xiàn)191軸承蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定軸承蓋的用途LX-31軸承蓋的作用一是為了固定軸承進(jìn)行軸向定位，二是起密封保護(hù)作用，防止塵土進(jìn)入軸承造成軸承損壞。除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件削合以達(dá)到密封的作用。圖1-1軸承蓋零件圖2軸承蓋的技術(shù)要求零件的材料為HT150,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造

3、性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下：(1)由零件圖可知，零件的底座底而、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求為12.5,部分端面精度為3.2,軸承蓋在工作時(shí)，靜力平衡。3審查軸承蓋的工藝性軸承座有2組加工面有位置度要求。這2組加工面的分別為：(1)以160iran的2端面互為基港的加工面，這組加工面包括，上卜端面及170mm的2側(cè)面及距離這個(gè)面為20imn的臺(tái)階面。(2)以下端面和4-026為基準(zhǔn)的加工面這組加工面包括剩卜.

4、的其余各面和孔。4確定軸承蓋的生產(chǎn)類型已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年。依設(shè)計(jì)題目知：N二4000臺(tái)/年，m=l件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取為3%和5%。代入機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中式(1-1)得：N=Qm(l+a%)(1+b%)=4OOOX1X(1+3%)X(1+5%)=1326件/年根據(jù)軸承蓋的質(zhì)量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2頁(yè)表1.L2,可確定該軸承蓋生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段：工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，人最采用專用工裝。2.1選擇毛坯零件材料為HT150o考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件

5、結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇選用砂型機(jī)鑄造毛坯。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第二章第二節(jié)確定模鍛毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，查表2-1至表2-5,首先確定如下因素。3繪制軸承蓋毛坯簡(jiǎn)圖圖2-1軸承蓋毛坯簡(jiǎn)圖定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和丁藝基準(zhǔn)重合,選擇卜端面和，以26孔(一面兩銷)作為定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工

6、件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2表面加工方案的確定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定各表面加工方案，如表3-13加工階段的劃分4工序的集中與分散工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，他直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于此為軸承蓋零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能通用、機(jī)床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率：另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短

7、輔助時(shí)間。3.5工序順序的安排3.51機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，再加工孔。3.52熱處理工序鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。3.53輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚硪换鶞?zhǔn)加工一主要表面加工及一些余量大的表面粗加工一主要表面半精加工和次要表面加工，其間穿插一些輔助工序。（參見(jiàn)表3-2）3.6機(jī)床設(shè)備及工

8、藝裝備的選用3.61機(jī)床設(shè)備的選用在中批生產(chǎn)條件卜.，可以選用通用萬(wàn)能設(shè)備和數(shù)控機(jī)床設(shè)備。本設(shè)計(jì)各工序所選機(jī)床設(shè)備詳見(jiàn)表3-2。3.62工藝裝備的選用工藝裝備主要包括道具、夾具、量檢具和輔具等。本設(shè)計(jì)各工序所選刀具、量具詳見(jiàn)表3-2。夾具均采用專用機(jī)床夾具。3.7確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承蓋的工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)己確定的情況F,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后

9、，制定了軸承蓋的工藝路線，詳見(jiàn)表3-2。.1問(wèn)題提出本夾具主要用來(lái)加工中50端面，粗糙度是12.5,加工精度要求不高，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。.2定位基準(zhǔn)的選擇3擬定軸承蓋工藝路線基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)il基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。.工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。6.3切削力和夾緊力的計(jì)算6.4.定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑

10、為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間陰量。本夾具是用來(lái)在銃床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：T4=IU»-D«>=0.056-0.023=0.033本工序采用擋銷和支承釘定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，因此本道工序要求不高，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。6.5定向鍵和對(duì)刀裝置6.51定向鍵定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向健與銃床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向健結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。我們選用B型定位健，具體的尺寸查表可得。6.52對(duì)刀裝置6.6夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)