基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 技術(shù)準(zhǔn)備33.1 對(duì)原材料的要求43.2 對(duì)混凝土配合比的要求43.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料的要求43.4主要技術(shù)措施53.5 測(cè)溫方案6第四章 施工部署84.1 商品混凝土84.2 混凝土澆筑施工安排94.3 底板混凝土澆筑施工條件114.4 混凝土試驗(yàn)114.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程12第五章 混凝土澆筑135.1 澆筑方法135.2 混凝土的振搗135.3 混凝土表面處理14第六章 施工縫處理156.1 底板后澆帶156.2 外墻水平施工縫15第七章 安全與環(huán)保措施167.1 安全措施167.2成品保護(hù)措施17基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案第一

2、章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙：盛威結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)咨詢事務(wù)所1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī) （JGJ 6-99）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)（GB 50108-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）8、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）10、建筑機(jī)械

3、使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-88）13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)（GB50194-93）第二章 工程概況本工程位于達(dá)拉特旗樹林召鎮(zhèn)，地下建筑面積：3793；地上建筑面積：28675；地上十五層、地下一層；工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為底部大空間框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)底板厚度為1500mm，由于結(jié)構(gòu)超長，設(shè)計(jì)變形角度考慮在底板中間布置了一道寬800的后澆帶，底板外輪廓東西長78.4米，南北寬為25米，基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-8.2米、面標(biāo)高為-6.7米，基礎(chǔ)混凝土總量為2930立方米。本工程基

4、礎(chǔ)底板采用商品混凝土，整個(gè)筏板基礎(chǔ)伸縮后澆帶劃分為兩個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。各澆筑段基本情況見下表：澆筑段I段II段混凝土量1383.75m31546.25m3厚 度1.5m1.5m計(jì)劃澆筑時(shí)間5月13日5月15日5月17日5月19日本工程底板混凝土為1500厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9.過程控制”中的特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第三章 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝

5、土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面二次抹壓、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1 對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)和地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。3.1.1 水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7化熱指標(biāo)不高于275kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 3.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。3.1.3 粗骨料：宜采

6、用531.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。3.1.4 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。3.1.5外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強(qiáng)性能。3、使用高效減水劑。3.2 對(duì)混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:3.2.1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為C45,抗?jié)B等級(jí)為S6。3.2.2 水膠比控制0.45以下。3.2.3 砂率控制在44%以。3.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之，誤差上限+20mm,下限-40mm。

7、3.2.5 緩凝時(shí)間宜為810小時(shí)。3.2.6 混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料的要求3.3.1本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間為5月中旬，此時(shí)大氣溫度還處于8-15，混凝土的入模溫度良好。3.3.2 拌和水使用地下水；3.3.3 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌和時(shí)的溫度在35 oC以下；3.4主要技術(shù)措施1、經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位同意采用60d混凝土強(qiáng)度評(píng)定混凝土等級(jí)，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。2、采用“冀東” 牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加I級(jí)粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。4、在滿

8、足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、澆筑時(shí)采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為8-10小時(shí)），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。6、混凝土入槽前，對(duì)槽四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。7、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。8、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分

9、利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30度以?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，降溫開始3天降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3天后每日降溫速率宜控制在1.52度。1）澆筑完成后14天，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，沿設(shè)計(jì)后澆帶兩側(cè)用磚砌蓄水圍堰，高度不低于200。2）二次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。3）蓄水養(yǎng)護(hù)至第15天時(shí)，根據(jù)測(cè)溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況再?zèng)Q定是否撤銷養(yǎng)護(hù)或撤銷蓄水養(yǎng)護(hù)改為澆水養(yǎng)護(hù)。4）后澆帶的養(yǎng)護(hù)

10、：基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用多層板和48鋼管龍骨?；炷翝仓瓿珊蟛鸪摴荦埞牵Ａ舳鄬影迥０澹◣ｐB(yǎng)護(hù)有利保住后澆帶側(cè)面水份）。10、做好澆筑后的測(cè)溫工作，設(shè)專職測(cè)溫工，將測(cè)溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算混凝土表面溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。3.5 測(cè)溫方案3.5.1 測(cè)溫儀器采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報(bào)警功能。3.5.2 測(cè)溫點(diǎn)布置1、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2、在混凝土輸送泵口用測(cè)溫探頭測(cè)量混凝土的入模溫度。3、混凝土澆筑前在選定的測(cè)溫點(diǎn)上予埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線和探頭用

11、膠帶固定在12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4、測(cè)溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1米。 3.5.3 測(cè)溫時(shí)間1、混凝土澆筑完成后開始測(cè)溫，第14天每1小時(shí)測(cè)溫1次。2、第515天每2小時(shí)測(cè)溫1次3、第1630天每4小時(shí)測(cè)溫1次4、第3160天每12小時(shí)測(cè)溫1次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測(cè)溫3.5.4 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理1、利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。2、預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線，計(jì)算出混凝土表面溫差，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決

12、定是否調(diào)整蓄水的深度。3、設(shè)置專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4、測(cè)溫注意事項(xiàng)1) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。2) 使用探頭測(cè)混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測(cè)。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。3) 測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。4) 嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)整蓄水深度?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30時(shí)，可增加蓄水深度。5

13、) 是否停止保溫、測(cè)溫，必須聽從本項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測(cè)溫。第四章 施工部署4.1 商品混凝土4.1.1 對(duì)商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程混凝土采用達(dá)旗恒鑫混凝土公司的商品混凝土。2、申請(qǐng)：澆筑前一天填寫混凝土申請(qǐng)單，混凝土申請(qǐng)單上要注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時(shí)通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時(shí)間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)一名質(zhì)量員駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整

14、。6、混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督：商品混土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、出廠時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時(shí)間： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。8、測(cè)坍落度：混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)坍落度有損失時(shí)嚴(yán)禁往混凝土加水，應(yīng)加減水劑進(jìn)行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由資料員向監(jiān)理報(bào)審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評(píng) 估：對(duì)混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評(píng)估。4.1.2 商品混凝土供貨1、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸途中，拌筒以13r/m

15、in運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。2、商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。2）嚴(yán)格混

16、凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場(chǎng)的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。4.2 混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運(yùn)（輸）澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。4.2.1 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶將整個(gè)底板分成I、II兩個(gè)施工段根據(jù)+0.00以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定基礎(chǔ)底板澆筑的施工順序如下：施工段 施工段4.2.2 澆筑前的準(zhǔn)備1、汽車混凝土泵兩臺(tái)。2、澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)

17、交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3、對(duì)模板的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。4.2.3 澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置5根50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。因底板柱交接局部鋼筋密集

18、，尚需準(zhǔn)備30插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。4.2.4 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員按排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員1人1人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并

19、明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表 序號(hào)工作容I段II段1混凝土攪拌站552裝卸泵管333混凝土振搗554抹平壓實(shí)665現(xiàn)場(chǎng)電工116機(jī)械修理工117合計(jì)每班人數(shù)2121底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。4.2.5 技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.3 底板混凝土澆筑施工條件4.3.1 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外

20、墻上口模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同驗(yàn)收通過。4.3.2 澆筑高程控制在外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H0.3m。4.3.3 混凝土開盤鑒定與澆灌申請(qǐng)混凝土及時(shí)做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請(qǐng)單等有關(guān)資料。4.4 混凝土試驗(yàn)4.4.1 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。4.4.2 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和

21、抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。4.4.3 混凝土試塊的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強(qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、每一施工段混凝土

22、試塊留置見下表 施工段混凝土量m3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊600°d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊施工段81223施工段612124.4.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)?清理 灌注 攤平振搗 做外墻水平施工縫 壓實(shí)抹光 養(yǎng)護(hù)第五章 混凝土澆筑5.1 澆筑方法5.1.1 整個(gè)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑分按施工流水段劃分兩次進(jìn)行澆筑。第段由西南角開始往北推進(jìn)澆筑；第段由東南角開始往北推進(jìn)澆筑。5.1.2 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā保ㄒ妶D）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑

23、層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為8-10小時(shí)），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。圖 基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖5.1.4 分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。5.1.5 每個(gè)施工段配備5臺(tái)直徑50的插入式振搗器， 2臺(tái)在出料

24、口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配2臺(tái)直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2 混凝土的振搗5.2.1 下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。5.2.2 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要

25、均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。5.2.3 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋。5.2.4 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。5.2.5 為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土終凝前二次補(bǔ)澆混凝土，再用30振搗棒振

26、搗，直到混凝土自下方涌出為止。模外側(cè)墻根處不得振搗。5.3 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進(jìn)行縱橫兩個(gè)方滾壓，然后再用2米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)滾壓密實(shí)，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），在墻腳處必須用3米鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以），并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，使混凝土面層再次充分

27、達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。第六章 施工縫處理6.1 底板后澆帶6.1.1 按抗裂要求，設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)底板設(shè)兩道后澆帶，設(shè)置在5-7軸間6.1.2 后澆帶在相鄰板塊澆筑60天后用C45(S6)混凝土澆筑。6.1.3 后澆帶止水做法為：兩側(cè)面各貼一道BW-S96型遇水膨脹加強(qiáng)網(wǎng)止水條（見圖）。圖 后落帶止水條詳圖6.2外墻水平施工縫按設(shè)計(jì)總說明及地下工程防水技術(shù)規(guī)GB50108-2001第4.1.20的規(guī)定，本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300即h=-6.4m處。為了增強(qiáng)水平

28、施工縫的抗?jié)B能力，在此處設(shè)置止水鋼板。第七章 安全與環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 本分項(xiàng)工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業(yè)時(shí)注意檢查防護(hù)欄圍護(hù)情況。施工人員從事高空作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-91），高處作業(yè)系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑拋擲物品。7.1.2 現(xiàn)場(chǎng)用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46）。電工必須持證上崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證在底板混凝土澆筑時(shí)始終有可靠的水電供應(yīng)，有良好的通訊、照明條件，夜間照明防止眩光。7.1.3 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備操作必須執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）。混凝土攪拌機(jī)、輸運(yùn)泵操作人員必須持