錦綸一6生產(chǎn)廢水的處理

1、錦綸一 6生產(chǎn)廢水的處理某集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品為錦綸簾子布、簾子線，其主要原料為己內(nèi)酸胺聚合物。廢水主要來源于聚合切片的革取廢水。革取廢水經(jīng)單體回收處理，剩下少量己內(nèi)酷胺單體沒有回收價(jià)值。廢水中的主要污染物為己內(nèi)酚胺及其分解產(chǎn)物。每噸簾子布產(chǎn)生45t廢水，日排放量為6000t/d，根據(jù)環(huán)境部門的要求，廢水處理應(yīng)達(dá)到GB8978- 1996（ 1999年修改）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。1廢水水量、水質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，廢水的水量、水質(zhì)見表1表1廢水的水量、水質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)水量 / ( mbd-1)6000pH值67-1p ( BOD)/ (mg- L )5001000-1 、p ( CODcr)/ (m

2、g - L )10002000p (NH-N)/ (mg- L-1)1020-1p (己內(nèi)酰胺” (mgL )300500錦綸廢水水量。水質(zhì)有如下特點(diǎn)： 由于錦綸廢水不是連續(xù)排放，水質(zhì)隨時(shí)間變化而變化。 廢水主要來源于聚合切片的革取廢水，由于己內(nèi)酰胺極易分解，在生物降解過程中轉(zhuǎn)化為 NUN,造成廢水中氨氮濃度較高，成為本工程處理的難點(diǎn)和重點(diǎn)之一。2處理工藝及設(shè)計(jì)參數(shù)2.1處理工藝通過對(duì)生產(chǎn)裝置和廢水水質(zhì)調(diào)查，選用前置反硝化的生物脫氮工藝，處理工藝流程見圖1水祥越化T兀淀豈L達(dá)林徉竝|沖云廠q液壇于化|RR 1污水處理工藝誡程廢水匯集在調(diào)節(jié)池，然后由柬提升至水解酸化池，該池同時(shí)接納部分回流污泥。

3、在兼氧、缺氧條件下，通過水解和產(chǎn)酸菌的作用使廢水中復(fù)雜高分子或難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子簡(jiǎn)單有機(jī)物，提高了有機(jī)物生化 性能。然后廢水進(jìn)人反硝化池。反硝化池中設(shè)置有軟性填料，通過棲息在填料上的反硝化菌的作用，可以 使回流廢水中的NQ-, NQ轉(zhuǎn)化為N2,從而達(dá)到生物脫氮的要求。由于采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化 池中的反硝化菌可以用進(jìn)水中的有機(jī)物為碳源，無需再外加碳源。A，B，C工藝曝氣池是由東華大學(xué)開發(fā)的一種好氧生物反應(yīng)池，該反應(yīng)器將污泥負(fù)荷分為高負(fù)荷、一般負(fù)荷和低負(fù)荷3個(gè)區(qū)間串聯(lián)運(yùn)行，可以結(jié)合脫碳和硝化的設(shè)計(jì)要求，確定 A，B, C各段的停留時(shí)間。A B，C曝氣池不僅提高了系統(tǒng)的凈化效率， 還

4、防止了污泥膨脹并減少了剩余污泥量，甚至在工程系統(tǒng)的運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)污泥的“零排放”。A B，C曝氣池出水進(jìn)入沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，污泥一部分回流至A，B, C曝氣池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥進(jìn)行濃縮干化。沉淀池上清液小部分回流至反硝化池，其余部分達(dá)標(biāo)排放。2.2 A，B，C工藝簡(jiǎn)介污泥負(fù)荷Fw與污泥容積指數(shù)ls,v的關(guān)系曲線見圖2。0OM)OO5 4 3 2芳泥血祈川IcrfEOD-k IMLSS1)圖2 污泥負(fù)荷 八與污泥容積指數(shù)關(guān)系曲線根據(jù)圖2曲線確定處理參數(shù)。為控制污泥膨脹和提高系統(tǒng)處理效率，曝氣池設(shè)計(jì)為A B，C3段處理系統(tǒng)，使運(yùn)行落實(shí)在圖2曲線中aa段、bb段、C

5、C段，既能使有機(jī)物在反應(yīng)系統(tǒng)中迅速?gòu)氐状x， 又能使污泥保持良好性能。A段：高負(fù)荷區(qū)，ls,v可控制在200以下，一般不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。B段：一般負(fù)荷區(qū)，選擇在減速增殖期，為維持這一數(shù)值，宜用回流污泥量進(jìn)行控制。C段：低負(fù)荷區(qū)，選擇污泥處于內(nèi)源代謝呼吸期。C段不回流污泥，而在其中設(shè)置填料，廢水從B段推流至C段，混合液在填料上的生物膜與活性污泥雙重作用下凈化，F(xiàn)/M比值大大降低。微生物處于內(nèi)源呼吸期，周圍營(yíng)養(yǎng)源已無法滿足生物膜和活性污泥 中細(xì)菌需求.此時(shí)，部分細(xì)菌在好氧條件下衰亡，分解成營(yíng)養(yǎng)料供應(yīng)活著的微生物，達(dá)到了污泥減容化。在A，B，C活性污泥處理系統(tǒng)中，剩余污泥的產(chǎn)生量，3段中各不相同。在

6、 A段由于F/M值高，因此有機(jī)物以最大速率轉(zhuǎn)化為污泥；B, C2段污泥合成比A段低得多2.3主要構(gòu)筑物、設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù) 調(diào)節(jié)池有效容積3000m3，1座，有效水深4.7m，保護(hù)高度03m,停留時(shí)間12h。 水解酸化池有效容積 3000應(yīng)2座，有效水深4.7m,保護(hù)高度0.3m,停留時(shí)間24h。 反硝化池有效容積 6000用，1座，停留時(shí)間24h，分5格，接納污水回流量 6000ni/d。 曝氣池分A，B, C3段，各段的停留時(shí)間分別為 2.5h，7.5h，5h。A段、B段、C段的實(shí)際有效容積 分別為630卅，1890用，1260用；A段、B段的回流污泥量分別為 1600/d , 4000M5/d

7、;實(shí)際總供氣量51- 75ni/min,平均供氣量 15.221ni 空氣/m 3 廢水。 污泥回流泵3組，2用1備，流量Q=120mi/h，揚(yáng)程H= 10.5m,電機(jī)功率7.5kW。 反硝化系統(tǒng)回流泵 3組，2用1備，流量Q= 125朋/h,揚(yáng)程H = 18m,電機(jī)功率11kW 風(fēng)機(jī)3組，2用1備，單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量 Q= 31.5m3/min，軸功率35kW 風(fēng)壓49kPa,電機(jī)功率45kW3工程運(yùn)行及處理效果分析3.1處理效果分析根據(jù)污水廠和監(jiān)測(cè)站提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，整理結(jié)果詳見表2表2運(yùn)行結(jié)果數(shù)據(jù)運(yùn)行歷時(shí)/dpH值p (CODcr)/ (mg L-1)p ( NH-N)/ (mg - L-1)進(jìn)

8、水出水進(jìn)水出水去除率/%進(jìn)水出水326.57153012192.112.584406.5781079.290.210.674.5526.575412096.318.486.4606.5723525997.011.783.7656.57264067.897.012.779.4706.57199341.897.917.817.4756.57152656.396.014.75.0806.57134830.498.015.013.0856.575637586.77.011.2906.57175647.297.417.25.3956.57145637.697.38.54.9污水處理廠運(yùn)行幾個(gè)月以來，出水

9、水質(zhì)主要指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)排放。只是污水中的NH3-N變化比較復(fù)雜，在初期脫氮效果尚不明顯，出水NH3-N高于進(jìn)水。這說明了兩個(gè)問題，一是污水中己內(nèi)酚胺降解后使 NH3-N 驟增，二是由于 A, B, C活性污泥系統(tǒng)中，A，B2段是去碳反應(yīng)器，C段是硝化反應(yīng)器，在運(yùn)行初期由于水 質(zhì)、水量及A，B2段的污泥系統(tǒng)變化較大對(duì) C段運(yùn)行造成沖擊負(fù)荷，未能使C段中硝化細(xì)菌形成良好的生存環(huán)境，同時(shí)硝化細(xì)菌世代周期長(zhǎng)，也是導(dǎo)致在初期脫氮效率較低的原因。隨著運(yùn)行條件的穩(wěn)定，運(yùn)行時(shí) 間的延長(zhǎng)，硝化細(xì)菌的濃度逐漸增高，本工藝的脫氮效果逐漸明顯，正常運(yùn)行后，出水NH3-N完全達(dá)標(biāo)。3.2處理成本廢水處理成本為0.474元/t。3.3污泥排放一部分污泥回用于 A，B，C曝氣池，另一部分污泥送至水解酸化池，在兼氧條件下水解，從而使部分 污泥硝化，成為生物脫氮系統(tǒng)中的內(nèi)源碳，目前整個(gè)系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)剩余污泥的“零排放”。4結(jié)論 對(duì)高質(zhì)量濃度大氮錦綸廢水產(chǎn)p ( CODc) =10002000mg/L， p ( BOD)=5001000mg/L，其出水p ( C