環(huán)氧漆耐磨地面施工方案

1、目錄、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、地面性能特點2五、測量及準(zhǔn)備工作3六、施工環(huán)境要求3七、施工機械及人員配備3八、使用材料說明4九、施工工序4十、施工步驟5十一、各項數(shù)據(jù)測試6十二、施工過程控制7十三、地面養(yǎng)護與維護7十四、常見問題及解決方案8、編制說明：本工程環(huán)氧漆耐磨地面面積較大，施工要求較高，特編制此方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工二、編制依據(jù)：1、XXXXXXXXX 建筑施工圖2、甲方出具的地下車庫室內(nèi)裝修做法表3、國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：地坪涂裝材料GB/T223742008環(huán)氧樹脂地面涂層材料JCT 1015-2006環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范GBT 50589

2、-2010建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB502092002工程測量規(guī)范GB50026 93建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)4、我公司有關(guān)類似工程的施工經(jīng)驗總結(jié)5、業(yè)主與施工總包方簽訂的施工合同三、工程概況：1、 本工程地面全部在地下區(qū)域內(nèi)，相當(dāng)于絕對標(biāo)高70.30m,車庫建筑面積為14259 平方米。2、 根據(jù)業(yè)主的要求本工程環(huán)氧漆耐磨地面為1mm厚防滑型，顏色為灰色。3、環(huán)氧耐磨地面施工范圍為地下車庫 1 39軸/u c軸段

3、，除去 XX樓地下室 和XX樓地下室，以及換熱站和變配電室等設(shè)備間。四、環(huán)氧漆耐磨地面的性能特點快干、止滑、耐磨、耐壓、防塵、防水、防潮、防腐、耐腐、無縫、易清潔、止滑抵抗力大。五、施工測量及準(zhǔn)備工作1標(biāo)高的測量與控制根據(jù)附近建筑物，業(yè)主提供的原始水準(zhǔn)點，將室內(nèi)地坪標(biāo)高的+0、500m線標(biāo)高測設(shè)到每個混凝土柱子上，作為各基層的控制標(biāo)高，做地坪時在兩個柱子間拉線，用以控 制環(huán)氧地坪上口的高度。2、地坪施工人員，材料，設(shè)備必須到達施工現(xiàn)場，并按分倉面積計算材料用量,預(yù)先堆放好材料六、施工環(huán)境要求： 、施工現(xiàn)場采用封閉施工，不允許其他工種交叉施工。可能施工周期比較長，為 了不影響整個建設(shè)工期，采用分

4、區(qū)域封閉施工。 、地坪的平整度；表面含水率應(yīng)小于 8%,避免今后地坪起泡； 、施工時場內(nèi)溫度宜在10r 30C,空氣濕度在80%以內(nèi)，在低溫條件時，宜 采用加熱保溫措施，但不能直接用明火或蒸氣加熱。 、斷絕施工現(xiàn)場的所有不明原因的水源。保證施工現(xiàn)場 24小時供電和照明。七、施工機械及人員配備1、地坪涂料工具和設(shè)備配置表序號名稱數(shù)量用途1干式地坪打磨機2混凝土地坪打磨處理2物料攪拌機2雙組分環(huán)氧材料的攪拌3羊毛滾筒30面層材料的滾涂4手提式打磨機12批刮層修整打磨處理5批刮刀40批刮層批刮施工6電纜配電箱2設(shè)備工具接電2、地坪漆施工隊伍人員配置表人員安排人數(shù)說明項目經(jīng)理1總體安排及管理質(zhì)量管理員

5、1各工序質(zhì)量監(jiān)督管理搬運和攪拌2環(huán)氧材料的現(xiàn)場攪拌和運輸批刮和滾涂42個班組4安全員1安全文明生產(chǎn)現(xiàn)場電工1設(shè)備及電路檢修八、使用材料說明產(chǎn)品名稱：環(huán)氧樹脂地坪涂料底涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配 比：主劑：固化劑=1.0:1.0中涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配 比：主劑：固化劑=1.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情況與中涂材料配合比例面涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配 比：主劑：固化劑=2.0:1.0九、施工工序1、混凝土基層面：平整度w 2mm/2M，強度20MPa,清掃、吸塵、表面應(yīng)平整、 干燥、無雜質(zhì)、油污、松散物，含水率不高于8%。2、環(huán)氧底漆：雙組份混合環(huán)氧樹脂底漆涂布于

6、基底上，組合好的底漆材料須在 1 小時內(nèi)使用完畢，可用滾涂或刮片均勻滾涂施工至少一遍封閉底漆，厚度在 0.1m m。使 它滲透至混凝土內(nèi)部，可堅固基底并防止使用過程中環(huán)氧地坪與混凝土出現(xiàn)層間分離。3、環(huán)氧中涂砂漿層：在環(huán)氧樹脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉攪拌均勻至無結(jié)團存在，調(diào)成較稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3m m。組合好的中涂材料須在1小時內(nèi)使用完。石英砂用量隨著道數(shù)的增加而逐漸減少，或者選用細(xì)號砂。加大找平層和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。4、環(huán)氧中涂膩子層：先按照比例配制材料，然后加入環(huán)氧樹脂膩子粉攪拌均勻，然后按比例加入固化劑，調(diào)成較稀的膩子，即可滿刮地面二遍，厚底0.

7、4m m。組合好的中涂材料須在1小時內(nèi)使用完。固化后，打磨平，清除表面浮塵，目的使其平整。增加 表面的附著力和平整度以及耐沖擊性。5、環(huán)氧防滑層面涂：依照正確的比例將色劑及固化劑混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，使用滾筒或刮板將材料均勻涂布面層二遍， 厚度在0.2mm，混合材料需在30分鐘內(nèi)施工完畢， 滾涂面層時使其表面平整無色差。壓花型：用環(huán)氧樹脂及固化劑按比例混合好，再加入一定量的粉攪勻。一人用帶“V” 形齒的泥刀鋪開物料，然后另一人用壓花滾筒在地坪上來回滾動，即可。6、環(huán)氧面層收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用收光作業(yè)。地坪收光完畢，進行薄 膜養(yǎng)護或進行專業(yè)清潔打蠟，可使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。具

8、有明顯裝飾 和保護效果。十、施工步驟圖例環(huán)氧砂漿止滑地坪涂裝圖示：環(huán)氧面涂環(huán)氧面層環(huán)氧膩子層卜一、施工環(huán)境的各項數(shù)據(jù)測試地下車庫環(huán)氧耐磨地坪技術(shù)指標(biāo)項目指標(biāo)表干時間（h）< 4實干時間（h）< 24硬度（擦傷）> 2H耐磨性(750g/500r)/g< 0.029耐水性（168h）無變化耐油性（120*汽油,168h）無變化耐堿性(10% NaOH,48h)無變化耐酸性(10% H2SO4,48h)無變化抗伸度Mpa> 7抗彎強度> 7.0抗壓強度Na粘接強度/MpaNa柔韌性（mm）通過耐沖擊性（1kg/cm）1級耐污性（）按K29-4387標(biāo)準(zhǔn)<

9、11防滑性（干濕摩擦系數(shù)）按 K29-5673標(biāo)準(zhǔn)> 0.75產(chǎn)品及涂層技術(shù)指標(biāo):容器中狀態(tài)涂-4杯粘度,s不揮發(fā)物 含量干燥時間(h)附著力，硬度耐沖擊性表干實干級Kg.cm甲透明微黃甲：1030> 4 7< 4< 24< 2>50乙彩色乙：1000.65耐變曲 性mm耐磨性,g750g/500轉(zhuǎn)失重耐熱 性150C耐水性耐鹽水3%耐HSQ10%耐10%NOH耐汽油120#耐潤滑油1mm通過<0.022h無變化48h 無 變化55天無變化55天無變化55天無變化55天無變化55天無變化以上數(shù)據(jù)為廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測結(jié)果，全項符合標(biāo)準(zhǔn)十二、

10、施工過程控制：1嚴(yán)格執(zhí)行施工計劃、進度、工法、用量等方案；2、有專人負(fù)責(zé)配料，確保配料的準(zhǔn)確性；3、兩種材料混合后嚴(yán)格執(zhí)行攪拌時間；4、在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進行統(tǒng)一調(diào)試；先做小樣，確認(rèn) 效果符合質(zhì)量要求后再大面積施工， 避免因環(huán)境條件變化產(chǎn)生質(zhì)量問題而造成的較大損 失。5、每道工序施工完畢，由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)檢測是否達到技術(shù)要求，以決定是否可 以進行下一道工序的施工以及進行下一道工序施工的時間；6、對分區(qū)分段施工的接茬位置，嚴(yán)格控制平整度；做好工程施工完畢后的現(xiàn)場清理清潔、封閉、維護、交接工作。十三、環(huán)氧樹脂涂料地面保養(yǎng)與維護為能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)，在施工結(jié)束后進行如下保

11、養(yǎng)及維護：1當(dāng)?shù)仄和苛鲜┕ね戤吅螅?8小時內(nèi)人員不得進入，七天后方可重壓;2、養(yǎng)護期間，不能有水或各類溶液浸入，并須加強通風(fēng)設(shè)備及防火措施;3、地坪使用時，不準(zhǔn)穿有鐵釘和沙粒的皮鞋在上面行走；4、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞；5、有重物撞擊或銳利物刮擦的區(qū)域須安置橡膠板等保護，搬運車要用橡膠輪胎； 安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥 鋪滿使用區(qū)域，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備；6、進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用耐火材料輔墊好，以防 燒壞涂料；7、地坪濺溢有酸、堿、鹽及油

12、污時，應(yīng)立即用水清洗，并擦試干凈。8 旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造 成大面積涂料脫落；9、日常清掃用柔軟掃帚或抹布清潔；10、大面積清洗地面時，不能用強化學(xué)溶劑（二甲苯、香蕉水等），一般使用中性洗 滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上后再 清掃干凈。11、嚴(yán)重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥后可打 一層薄蠟。注意：地坪漆施工后15天（25C）的保養(yǎng)期非常重要，在此期間，地坪漆的硬度、 韌性和耐劃傷性等均持續(xù)增加，但在它達到足夠的強度之前一定要注意養(yǎng)護。十四、環(huán)氧地坪涂料施工常見問題及解決方案1、

13、漆膜中出現(xiàn)氣泡解決方案：一涂料生產(chǎn)時，適當(dāng)加入消泡劑，降低涂料的表面張力，消除氣泡的產(chǎn) 生；二在施工工程中，將攪拌后的涂料靜置一段時將后再進行施工操作；三適當(dāng)控制涂 料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；四在涂料上 處于流動狀態(tài)時用針刺輥涂有氣泡的涂膜。2、涂膜表面刷痕解決方案：一屬于涂料的原因，應(yīng)從改善涂料的性能方面解決。如增加涂料的流平 性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；二注意施工方法，涂料調(diào) 配后靜置的時間不要過長，輥筒的兩端應(yīng)制成圓角，涂層一遍施涂得厚度盡可能不要小 于 0.15mm 等。3、固化劑產(chǎn)生的浮色問題解決方案：當(dāng)涂料組分中顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反 時，不會纏身浮色現(xiàn)象。更換固化劑后產(chǎn)生浮色石可通過調(diào)整分散劑降低極性，或在涂 料組分中加入適量的硅烷偶聯(lián)劑來降低涂料的機型，消除浮色。4、耐磨地坪出現(xiàn)“白色結(jié)晶或泛堿”的原因混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發(fā)生水化反應(yīng)，