汽機(jī)間平臺施工方案最終

1、發(fā)放編號：文件編號：越南安慶2X50MWCF裁煤電站項(xiàng)目汽機(jī)間平臺施工方案迪爾集團(tuán)有限公司2014年3月越南安慶2X50MWCFB然煤電站項(xiàng)目汽機(jī)間平臺施工方案編制:審核:批準(zhǔn):批準(zhǔn)日期:目錄1、適用范圍42、編制依據(jù)43、作業(yè)項(xiàng)目概述44、作業(yè)準(zhǔn)備55、作業(yè)條件76、作業(yè)順序77、作業(yè)方法78、工藝質(zhì)量要求129、質(zhì)量記錄1310、計(jì)量工機(jī)具測量記錄1411、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)14附件：危險(xiǎn)源辨識16附件：16t汽車吊起重性能表171、適用范圍本方案適用丁越南安慶2X50MWCF燃煤電站項(xiàng)目汽機(jī)問平臺工程的施工。2、編制依據(jù)2.1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及驗(yàn)評規(guī)程DL/T5210.1

2、-2005;2.2、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012;2.3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ5001&2003;2.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002;2.5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.6、一般用途鋼絲繩GB-T20118-2006;2.7、中國聯(lián)合工程公司提供的施工圖紙Y100Z-G02133、作業(yè)項(xiàng)目概述3.1、本工程為越南安慶2X50MWCF嬲煤電站項(xiàng)目汽機(jī)問平臺施工，包括框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、金屆板系統(tǒng)。汽機(jī)問平臺縱向布置在主廠房5軸-7軸、10軸-12軸之間，縱向布置在A軸-B軸之間，本工程共2套汽機(jī)間平臺，每套分為4.5米層、

3、8米層。汽機(jī)間平臺鋼結(jié)構(gòu)柱、梁主材采用焊接及熱軋型鋼，帶*構(gòu)件材料材質(zhì)為Q345B其余構(gòu)件材料材質(zhì)為Q235B連接板材料材質(zhì)為Q345B橫向連接為剛接，縱向?yàn)轲ń?。高?qiáng)螺栓采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)為20MnTiB,其性能符合符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3632-1995-GB/3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓扭剪副的規(guī)定。普通螺栓C級性能等級為4.6，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5780,六角頭螺栓C級及GB/T5782六角頭螺栓。3.2、本工程在主廠房內(nèi)，施工場地狹窄，施工受到場地的限制，為此采用單棉吊裝工藝進(jìn)行施工。3.3、本工程計(jì)劃開工日期為2014年3月20日，結(jié)束日期為2014年5月1

4、0日。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。4.2為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)各單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。4.3對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.4勞動力計(jì)劃表工種技術(shù)貝釧工起m鉗工電焊工雜工電工合計(jì)人數(shù)12i2451164.5進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目名稱開始日期結(jié)束日期1#汽機(jī)平臺鋼柱鋼梁吊裝2014.3.202014.3.27柱間支撐安

5、裝2014.3.282014.3.30壓型金屆板安裝2014.3.312014.4.2栓釘安裝2014.4.32014.4.6鋪設(shè)鋼筋2014.4.72014.4.9碌澆筑2014.4.102014.4.102#汽機(jī)平臺鋼柱鋼梁吊裝2014.4.202014.4.27柱間支撐安裝2014.4.282014.4.30壓型金屆板安裝2014.4.312014.5.2栓釘安裝2014.5.32014.5.6鋪設(shè)鋼筋2014.5.72014.5.9碌澆筑2014.5.102014.5.104.6主要施工機(jī)具仃4名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1平臂吊16T臺12平板車10T臺13倒鏈3T個24倒鏈2T個25直

6、流電焊機(jī)ZX7-400臺36水準(zhǔn)儀臺1校驗(yàn)合格7手錘4磅把48大錘18磅把29水平尺1000mm件210盤尺50m個111盤尺20m個212鋼絲0.8-1.0mmKG313板尺1m個214彎尺500X250個215彈簧稱0-20kg個116螺旋千斤頂10T個217螺旋千斤頂20T個218鋼絲繩6X18+1-417-1700m2019吊裝帶3T對120扭矩板手6922臺221角向磨光機(jī)中100臺422安全繩栓掛安全帶米20023吊籃焊接鋼柱鋼梁連接個25、作業(yè)條件5.1安裝圖紙、鋼構(gòu)件到貨，并經(jīng)活點(diǎn)檢查驗(yàn)收合格；5.2施工現(xiàn)場平整，道路暢通，吊車位置無阻擋；構(gòu)件到場堆放整齊有序,方便活點(diǎn)，便丁及

7、時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)；5.3基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收合格，滿足安裝條件，并有基礎(chǔ)移交記錄；5.4所有施工人員必須熟悉圖紙，并接受安全、技術(shù)交底。5.5施工用電、氧氣、乙快等到位，能具備施工條件。5.6圖紙、主要工藝設(shè)備、材料等應(yīng)滿足施工要求。6、作業(yè)順序汽機(jī)問平臺施工順序?yàn)椋轰撝惭bT鋼梁安裝T壓型金屆板安裝6.1、鋼柱安裝。先施工靠近主廠房B軸部分，再施工靠近主廠房A軸部分。6.2、鋼梁安裝。先施工靠近主廠房B軸部分，再施工靠近主廠房A軸部分。6.3、壓型金屆板安裝。先施工靠近主廠房B軸部分，再施工靠近主廠房A軸部分。7. 作業(yè)方法7.1技術(shù)安全交底施工前，由技術(shù)員對施工人員進(jìn)行詳盡的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。施工人員應(yīng)

8、看懂圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與本項(xiàng)目有關(guān)的章節(jié)，學(xué)習(xí)本方案。每個施工人員都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，且得到各級主管部門認(rèn)可，方可開工。7.2設(shè)備活點(diǎn)及檢查構(gòu)件到貨后，要對供貨設(shè)備進(jìn)行檢查，并作出記錄，檢查項(xiàng)目如下：7.2.1柱、梁及支撐要檢查孔距、孔的大小、構(gòu)件的幾何尺寸、連接端的孔的位置、構(gòu)件的外觀質(zhì)量。7.2.2所需安裝設(shè)備用的附件活點(diǎn)。7.2.3構(gòu)件是否與設(shè)計(jì)相符。7.2.4鋼構(gòu)件進(jìn)場都要按構(gòu)件編號對照活單活點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場情況合理擺放，盡量減少構(gòu)件現(xiàn)場的二次倒運(yùn)。構(gòu)件安放時(shí)必須用方木墊平,工字型構(gòu)件應(yīng)該立放，不能平放，防止構(gòu)件變形過大。防止變形過大影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)

9、定性，小型構(gòu)件和標(biāo)準(zhǔn)件，都要入庫保管，以防丟失和錯用。7.3基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收7.3.1主要檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高是否與圖紙相符；7.3.2預(yù)埋螺栓偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。7.4鋼柱安裝鋼柱安裝時(shí)首先對柱身進(jìn)行活潔。吊裝時(shí)將3T吊裝帶捆綁丁鋼柱頂端牛腿下部，并用麻繩捆綁住鋼柱下部以保證鋼柱能夠平穩(wěn)的移到使用位置。當(dāng)鋼柱吊裝至基礎(chǔ)上時(shí)，用斜墊鐵來調(diào)整標(biāo)高及垂直度，調(diào)整至規(guī)范內(nèi)后用地腳螺栓將鋼柱固定。待此鋼柱調(diào)整完畢固定后再進(jìn)行下一根鋼柱的安裝。鋼柱的安裝按照從北向南以及從幽由向僭由的順序依次進(jìn)行吊裝。上下攀登鋼柱時(shí)使用軟爬梯。7.5鋼梁安裝7.5.1鋼梁吊裝當(dāng)相鄰的兩根鋼柱吊裝、調(diào)整固定完畢后，將兩根鋼柱

10、間的鋼梁吊裝就位。鋼梁的安裝按先框架主梁后次梁的順序依次進(jìn)行安裝，將框架主梁與鋼柱形成一個穩(wěn)定的空間單元體系。鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)捆綁式起吊，用鋼絲繩捆綁在鋼梁梁端三分之一處，鋼絲繩與鋼梁之間用切割好的鋼管瓦塊隔離，以免損傷鋼梁表面的油漆涂膜。當(dāng)鋼梁吊至安裝位置時(shí)，施工人員站在鋼柱頂部的安全防護(hù)欄內(nèi)，用撬棍輔助就位，然后安裝高強(qiáng)螺栓連接板，同時(shí)穿入臨時(shí)普通螺栓緊固。臨時(shí)普通螺栓的使用數(shù)量不應(yīng)低丁設(shè)計(jì)螺栓總數(shù)的三分之一。7.5.2連接螺栓的安裝螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲條）。如不能自由穿入時(shí)，該孔用

11、皎刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小丁1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，勻孔前應(yīng)將四周螺全部擰緊。7.6壓型金屆板安裝7.6.1安裝前先復(fù)查鋼柱鋼梁的垂直度及水平度，確認(rèn)無誤后依次鋪設(shè)金屆板、由B軸至A軸鋪設(shè)，由底層至高層鋪設(shè)。使用鋼絲來調(diào)整板子的平直度。7.6.2壓型金屆板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按壓型金屆板設(shè)計(jì)施工規(guī)程組織施工，主要偏差如下：a波紋的直線度：20mmb泛水板的平行度：4mmc縱向搭接出寬：200mmd波型板相對兩板應(yīng)順直主導(dǎo)方向搭接寬度扣槽。7.7栓釘安裝本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，鋼梁與栓釘中間夾有樓承板，為穿透焊。7.7.1主要技術(shù)參數(shù)施焊電流1

12、500V;施焊時(shí)間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度5mm（普通焊），79mN穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)，在使用前應(yīng)置丁120C的烘箱中烘烤2h。7.7.2栓釘焊接基本要求：要準(zhǔn)備獨(dú)立電源、容量足夠。應(yīng)采用與栓釘直徑匹配的栓釘焊機(jī)。7.7.2.1目檢焊肉情況：360°范圍內(nèi)焊肉高1mm焊肉寬0.5mm。7.7.2.2目檢焊肉質(zhì)量：無氣泡和火渣。7.7.2.3、焊縫咬肉深度v0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位7.7.2.4栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動，必須按規(guī)定的焊接

13、參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7.2.5施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm。7.7.2.6構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、V整；若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平。7.7.2.7構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚；若缺損深度3mm且小丁母材厚度的7%,則可不作修補(bǔ)。7.7.2.8栓焊施工后的檢驗(yàn)首先對成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1昵由樣打彎300檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。7.7.2.9栓焊為隱蔽工程，自檢后由總包、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗(yàn)收。7.8鋼筋

14、施工7.8.1按標(biāo)記的鋼筋位置線，先鋪壓型板凹槽部位的鋼筋，底板下層鋼筋。根據(jù)圖紙要求及底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。7.8.2鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交義點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，但必須保證鋼筋不位移。7.8.3綁完下層鋼筋后，擺放馬凳（問距以1m左右一個為宜），在馬凳擺放縱橫定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。雙層鋼筋綁扎完成后，掛拉鉤，要求三個連接點(diǎn)均綁扎。7.8.4底板鋼筋綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接

15、處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.9混凝土的澆筑7.9.1米用泵送混凝土，由遠(yuǎn)而近澆筑；7.9.2同一區(qū)域的不同標(biāo)高的混凝土，按照從下至上的順序，分層連續(xù)澆筑;7.9.3澆筑混凝土?xí)r，要保證周邊鋼結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)；7.9.4在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得直沖鋼筋骨架。樓層澆筑速度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。混凝土結(jié)構(gòu)與預(yù)留洞口符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓?00m冊度，振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動問距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30S。對丁有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，確保順利振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采

16、取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。因此在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。7.10吊裝計(jì)算汽機(jī)間平臺鋼結(jié)構(gòu)件（鋼柱、鋼梁、）單棉鋼柱最重為1.2t,按照最重鋼柱進(jìn)行吊裝計(jì)算，單棉鋼柱總長8m7.10.1吊車的選擇根據(jù)施工圖紙可得知鋼柱上表面標(biāo)高為7.77米，再加上吊車鉤頭的高度2米，起重高度需不小丁10m通過查詢16t汽車吊起重性能表得知臂長16.5m,作業(yè)半徑9m的情況下，起重高度為14m故鋼梁的起重高度按14m進(jìn)行計(jì)算。再根據(jù)16t汽車吊起重性能表得知：16t汽車吊臂

17、16.5m,作業(yè)半徑9m的情況下，起吊荷重為4t,大丁1.2t，故16T汽車吊滿足吊裝要求。7.10.2吊裝帶選擇計(jì)算由丁最重件為1.2t，因此選用3t吊裝帶進(jìn)行吊裝。吊裝示意圖8、工藝質(zhì)量要求8.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。8.2外觀檢查有無銹蝕，重皮、裂紋等缺陷8.3外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量8.4測量螺栓孔是否符合設(shè)計(jì)尺寸。附表工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不大于L2/1500,且不大于25.0mm經(jīng)緯儀、全站儀測量整體垂直度主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲不大于H4/2500+10.0mm,且不大于50.0mm鋼構(gòu)件拉線、剛尺現(xiàn)場實(shí)測應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無因

18、運(yùn)輸、堆放和吊裝等12345612345678設(shè)計(jì)要求頂緊的接點(diǎn)鋼柱安裝精度柱主梁、次梁及受壓桿件底層柱柱低軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線偏差單節(jié)柱的垂直度跨中的垂直度側(cè)L2<30m向30m<L2<彎60m曲L2>60m矢高標(biāo)記結(jié)構(gòu)表面鋼桁支座中心對定位架、梁軸線的偏差間距偏差上下柱連接處的錯口同一層柱的各柱頂高度差同一根梁兩端頂面的高差主梁與次梁表面的高差主體結(jié)用相對標(biāo)高控制構(gòu)總高安裝度用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝有墊板間隙造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補(bǔ)）或觀察用剛尺及接觸面小應(yīng)少十70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場檢查<3

19、.0mm全站儀或激光經(jīng)緯<3.0mm儀和鋼尺不大于h1/1000，且不大于10.0mm實(shí)測不大于h1/250，且不大于15.0mm不大于L2/1000，且不大于10.0mm吊線、拉不大于L2/1000，且不大于30.0mm線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)不大于L2,1000,且不大于,50.0mm場實(shí)測主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)同基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記齊全觀察檢查應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)土要表面不應(yīng)有疤痕泥沙等污垢觀察檢查<5mm拉線和剛尺現(xiàn)場實(shí)<10mm測<3.0mm鋼尺檢查<5.0mm水準(zhǔn)儀檢查不大于1/1000,且不大于10.0mm水準(zhǔn)儀檢查土2.0mm直尺和鋼尺檢查±2(h+Az+wWm

20、m全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測土H4/1000，且土30.0+3.0-2.0mm9、質(zhì)量記錄9.1施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。9.3缺陷處理記錄。9.4設(shè)計(jì)變更記錄。9.5工程照片記錄。9.6工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件）。10、計(jì)量工機(jī)具測量記錄10.1計(jì)量工機(jī)具必須檢測合格10.2計(jì)量工機(jī)具在有效期內(nèi)方可使用，并建立使用臺帳。11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1安全管理各級領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立抓生產(chǎn)先抓安全、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的指導(dǎo)思想，對安全工作要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，堅(jiān)決杜絕一切事故隱患。11.1.1安裝前，必須對所有施工

21、人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并記錄簽證；鋼梁組合、吊裝施工區(qū)域設(shè)置安全隔離帶，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。11.1.2所有施工人員必須持證上崗，開工前所有參加人員必須進(jìn)行體檢，合格后方可從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員除了要按規(guī)定系好安全帶必要時(shí)還應(yīng)配備防墜落器以適應(yīng)較大的活動范圍。11.1.3施工中必須嚴(yán)格遵照中華人民共和國安全生產(chǎn)法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全生產(chǎn)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。11.1.4高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁灑后進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員正確配戴安全帽，著裝整齊。11.1.5臨時(shí)爬梯、腳手架應(yīng)按規(guī)定捆扎牢固。11.1.6高空作業(yè)配好工具包，暫不用的工具，

22、必須放在工具包內(nèi)，并掛在安全可靠處。嚴(yán)禁相互拋擲物件，防止高空落物傷人。11.1.7夜間施工必須有充足的照明。11.1.8在雨霧天、六級以上大風(fēng)等天氣時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)。11.1.9鋼構(gòu)件吊裝到位后，必須先固定可靠，經(jīng)安裝人員同意后方可松鉤。摘鉤前安裝人員應(yīng)先到達(dá)柱頭腳手架圍欄內(nèi)掛好安全帶，摘鉤時(shí)應(yīng)將吊鉤落至柱頭腳手附近再摘除.11.1.10電動工具使用時(shí)電源線隨時(shí)檢查，防止皮線破損，而發(fā)生觸電現(xiàn)象。11.1.11焊條頭等用工具包裝好，帶下來放到專用的箱內(nèi)裝好，便丁回收。11.1.12起重指揮必須持證上崗，信號正確，嚴(yán)禁竄崗指揮，起吊時(shí)綁扎牢固可靠。11.1.13堅(jiān)持企業(yè)規(guī)定的安全學(xué)習(xí)和班前三交

23、三查制度。11.1.14施工前檢查現(xiàn)場，活除現(xiàn)場隱患，下班前活理現(xiàn)場，避免留下事故隱患。各施工道路暢通，安全標(biāo)識醒目。11.1.15施工現(xiàn)場嚴(yán)禁發(fā)生爭執(zhí)、嬉戲打鬧，有事向上級反映；禁煙區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁流動吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生；嚴(yán)禁灑后上崗。11.1.16對安全設(shè)施不齊全者，施工人員有權(quán)拒絕施工，同時(shí)積極向上級反映。11.2文明施工11.2.1施工場地保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)活除，做到“工完料盡、場地活”，堅(jiān)持文明施工，在高處活掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；11.2.2施工材料、設(shè)備堆放整齊，并標(biāo)示活楚。磨光機(jī)砂輪片、邊角余料活理干凈；11.3環(huán)境保護(hù)11.3.1、垃圾廢料應(yīng)分類存放，不得任意焚燒、隨處掩埋；11.3.2、所用油品、棉紗應(yīng)統(tǒng)一處理，不得任意倒入溝池；11.3.3施工中應(yīng)該注意成品保護(hù)，未經(jīng)允許不得任意破壞他人勞動成果。鋼構(gòu)件吊裝主要危險(xiǎn)點(diǎn)辨識與