第六章事故處理預(yù)案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第六章 事故處理預(yù)案6.1 事故處理原則6.1.1事故處理原則，要實(shí)現(xiàn)“三保”，即確保人身安全，保護(hù)好有關(guān)設(shè)備，保護(hù)好催化劑，要將裝置的事故狀態(tài)盡快恢復(fù)到正常操作狀態(tài)或過渡到正常停工狀態(tài)。6.1.2事故處理由班長指揮，班長不在場又特別緊急的，由主內(nèi)操指揮，必要時(shí)果斷處理。發(fā)現(xiàn)事故后及時(shí)匯報(bào)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人（或車間值班人員）及生產(chǎn)調(diào)度。發(fā)生事故時(shí)，事故單位的應(yīng)急隊(duì)伍要立即組織力量進(jìn)行搶救，并及時(shí)向上級報(bào)告。6.1.3集中力量、突擊重點(diǎn)。在發(fā)生事故時(shí)，要根據(jù)事故現(xiàn)場實(shí)際情況，明確救人、救火、搶運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品、疏散居民的救援重點(diǎn)，集中力量，優(yōu)先保障。6.1.4當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，要做

2、到全面的了解和認(rèn)識，正確分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)處理，措施得當(dāng)，尤其是對事故發(fā)生蔓延后果有所預(yù)測，關(guān)鍵時(shí)刻更要膽大心細(xì)，當(dāng)機(jī)立斷。6.1.5事故處理中必須控制好容器的液位、界位，嚴(yán)防高壓串低壓，防止跑、冒、串。 不準(zhǔn)隨便排放油氣，嚴(yán)防發(fā)生著火，爆炸事故。6.1.6統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同。救援隊(duì)伍要服從全公司的統(tǒng)一指揮，并要做好相互間配合，通力協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，形成整體救援力量，保證救援工作順暢、及時(shí)。6.2緊急停工6.2.1緊急停工的前提本裝置發(fā)生事故，經(jīng)多方努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大或其它有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置的安全運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。主要有以下幾種情況：（1）臨氫管線、設(shè)

3、備大量泄漏或著火。（2）主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障(進(jìn)料泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)等)，無法修復(fù)，且備用設(shè)備在修或故障。（3）長時(shí)間停水、電、汽、儀表風(fēng)、氫氣等，無法維持正常生產(chǎn)。（4）火炬系統(tǒng)故障。6.3 事故處理預(yù)案6.3.1 反應(yīng)進(jìn)料中斷（1）事故現(xiàn)象1）進(jìn)料流量回零,低限報(bào)警；2) 抽余油進(jìn)裝置流量快速減??；3）反應(yīng)器R101入口溫度上升；（2）事故原因1）反應(yīng)進(jìn)料泵P-101停運(yùn)或抽空；2）進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障關(guān)閉。（3）事故確認(rèn)1）進(jìn)料流量FIC-10105指示為零；2）現(xiàn)場檢查P-101停運(yùn)或抽空；3）泵出口流量FIC10104指示為零。4）進(jìn)料調(diào)節(jié)閥FV10105故障，現(xiàn)場檢查閥門關(guān)閉。（4）事故處理

4、I 手動關(guān)閉E-102凝結(jié)水流量控制閥。 P 迅速檢查并確認(rèn)P-101的狀態(tài)、開啟備泵。 P 確認(rèn)FV10105是否故障。 I 若FV10105正常，則手動全關(guān)進(jìn)料流量控制閥FV10105。 M 聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)停送原料。 P 檢查K-101狀態(tài)，保證正常運(yùn)行。 I 維持反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫氣循環(huán)。 I 確認(rèn)反應(yīng)器溫度沒有超溫。 I 適當(dāng)減少分餾部分進(jìn)料。 M 如果P-101能夠快速開起來，則利用D-101，D-102存量油維持分餾部分正常操作。 M 如果P-101不能夠快速開起來，則分餾部分按照正常停工處理。6.3.2 進(jìn)裝置原料油中斷（1）事故現(xiàn)象1）進(jìn)裝置原料流量FIC10102回零,低限報(bào)警；

5、2）水洗塔上液位快速降低。3）水洗塔壓力快速降低，補(bǔ)氮閥快速開大；（2）事故原因1）罐區(qū)原料泵停運(yùn)或抽空； 2）罐區(qū)原料罐液位失靈，原料泵抽空；3）原料調(diào)節(jié)閥FV10102故障關(guān)閉；（3）事故確認(rèn)1）FIC-10102流量指示為零；2）現(xiàn)場檢查原料調(diào)節(jié)閥FV10102卡或者回零。3）聯(lián)系儲運(yùn)，確認(rèn)原料泵狀態(tài)。（4）事故處理 P 確認(rèn)原料調(diào)節(jié)閥FV10102是否卡澀、故障，若是則改走調(diào)節(jié)閥副線； M 聯(lián)系調(diào)度檢查罐區(qū)原料泵運(yùn)行是否正常； I 手動降低反應(yīng)進(jìn)料，手動開大返回水洗塔抽余油調(diào)節(jié)閥，控制水洗塔上液位不小于20%； I 控穩(wěn)反應(yīng)溫度，確認(rèn)反應(yīng)器溫度未超溫。 I 利用D-101、D-102存

6、量油維持分餾部分正常操作。若水洗塔液位降低至15%，不能恢復(fù)進(jìn)料則反應(yīng)系統(tǒng)降溫、反應(yīng)進(jìn)料流量閥手動全關(guān)；E-102凝結(jié)水流量控制閥手動關(guān)閉，維持系統(tǒng)氫循環(huán)若D-101、D-102液位降低至20%，反應(yīng)系統(tǒng)不能恢復(fù)，則分餾系統(tǒng)按正常停工處理。6.3.3原料油帶水（1）事故現(xiàn)象1）反應(yīng)出口溫度下降；2）反應(yīng)器床層溫度下降；3）反應(yīng)器出入口差壓增加；4）反應(yīng)器入口壓力增大；（2）事故原因1）聚結(jié)器脫水不及時(shí)；2）水洗塔操作不穩(wěn)定，上部帶明水；3）罐區(qū)原料帶水嚴(yán)重。4）水洗塔界位失靈。（3）事故確認(rèn)1）水洗塔脫水量大；2）聚結(jié)器滿。3）罐區(qū)原料罐帶水。4）現(xiàn)場確認(rèn)水洗塔界位失靈。（4）事故處理 M 穩(wěn)

7、定水洗塔的操作。 P 加強(qiáng)聚結(jié)器脫水。 M 聯(lián)系罐區(qū)加強(qiáng)原料罐脫水。 M 聯(lián)系儀表校驗(yàn)界位計(jì)，加強(qiáng)水洗塔脫水。6.3.4停循環(huán)水（1）事故現(xiàn)象1）進(jìn)裝置循環(huán)水壓力下降；2）高分罐入口溫度上升，D-202入口溫度上升；3）各冷卻部位冷后溫度上升。（2）事故原因1）循環(huán)水故障中斷；2）循環(huán)水系統(tǒng)有較大泄漏。（3）事故確認(rèn)循環(huán)水流量指示為零。（4）事故處理 M 如循環(huán)水系統(tǒng)泄漏較大，視情況處理，如無法處理，緊急停工。 M 如外供循環(huán)水中斷，聯(lián)系調(diào)度停K-101，緊急停工。 M 聯(lián)系調(diào)度停進(jìn)料。 P 及時(shí)停泵。 I 控制設(shè)備壓力平穩(wěn)。6.3.5新氫中斷（1）事故現(xiàn)象1) 供氫量突減，新氫控制閥全開。2

8、) 反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。（2）事故原因1）騰龍芳烴供氫出現(xiàn)問題。2）新氫控制閥故障。（3）事故確認(rèn)1）聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)新氫供應(yīng)狀態(tài)。2）現(xiàn)場確認(rèn)新氫控制閥故障。（4）事故處理 M 聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)新氫供應(yīng)。 M 反應(yīng)壓力下降快速，手動關(guān)閉新氫控制閥，同時(shí)停止廢氫的排放。 I 按先降溫后降量的原則，適當(dāng)降低反應(yīng)溫度和進(jìn)料量。 I 維持循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101循環(huán)，盡量進(jìn)行系統(tǒng)保壓。 I 控好高低分罐的壓力和液位。 P 分餾系統(tǒng)維持操作。 I 若氫氣短時(shí)間恢復(fù)供應(yīng)，則慢慢恢復(fù)操作條件至正常狀態(tài)。 若氫氣長時(shí)間不能恢復(fù)，則上報(bào)調(diào)度，做好裝置停工準(zhǔn)備。等待指令。6.3.6全裝置晃電 （1）事故現(xiàn)象1）照明燈滅

9、后復(fù)明。2）部分運(yùn)行機(jī)泵停運(yùn)。3）DCS操作站出現(xiàn)大量聲光報(bào)警。（2）事故原因裝置晃電。（3）事故確認(rèn)1）照明燈滅后復(fù)明。2）部分機(jī)泵停運(yùn)。（4）事故處理 M 匯報(bào)值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，確認(rèn)停運(yùn)的機(jī)泵狀態(tài)，如果關(guān)鍵設(shè)備（K-101、P-101等）運(yùn)行正常則快速把停運(yùn)的機(jī)泵開啟，恢復(fù)正常操作；如果關(guān)鍵設(shè)備停運(yùn)，短時(shí)間開不起來，則按緊急停工處理。 M 確認(rèn)關(guān)鍵機(jī)泵運(yùn)行正常。 I 控好各系統(tǒng)的壓力、溫度、液位，防止高壓串低壓。 P 檢查現(xiàn)場所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如有停運(yùn)現(xiàn)象，立即啟動。 P 分餾部分產(chǎn)品改不合格線。 P 分餾部分調(diào)整操作，盡快使產(chǎn)品合格。6.3.7裝置停電（1）事故現(xiàn)象1）裝置內(nèi)所有照明熄滅。

10、2）裝置噪音明顯減小，所有用電設(shè)備停運(yùn)。3）各種控制儀表報(bào)警，DCS上部分流量表回零。（2）事故原因供電系統(tǒng)故障。（3）事故確認(rèn)1）裝置內(nèi)所有照明熄滅，中控室應(yīng)急燈亮。2）裝置噪音明顯減小，所有用電設(shè)備停運(yùn)。3）各種控制儀表報(bào)警，DCS上部分流量表回零。（4）事故處理 M 匯報(bào)值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，請示按緊急停工處理。 I 手動全關(guān)E-102凝結(jié)水流量控制閥。( P ) 關(guān)E-102凝結(jié)水流量控制閥上下游手閥。 I 增大廢氫排放，適當(dāng)降低反應(yīng)壓力。 I 控制好高分液面防止串壓。 I 控制好各部份的壓力，溫度，液位，防止超溫超壓跳安全閥事件發(fā)生。分餾部分降溫后塔頂壓力下降較快，注意補(bǔ)氮閥的開度，保

11、證分餾塔正壓，杜絕負(fù)壓損壞設(shè)備的情況出現(xiàn)（注意C-201、C-202沒有補(bǔ)氮線）。 P 關(guān)閉各蒸汽加熱器凝結(jié)水控制閥手閥。 P 關(guān)閉各泵出入口手閥，操作柱打到停止位置。其他按正常停工處理。6.3.8 停儀表風(fēng)（1）事故現(xiàn)象1）儀表風(fēng)壓力指示低值報(bào)警，流量指示回零；2）所有調(diào)節(jié)閥風(fēng)壓回零，閥位到自然狀態(tài)，風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開；3）裝置相關(guān)控制參數(shù)大量報(bào)警；（2）事故原因1）系統(tǒng)凈化風(fēng)中斷；2）凈化風(fēng)管線堵塞。（3）事故確認(rèn)1）儀表風(fēng)壓力指示低值報(bào)警，流量指示回零；2）所有調(diào)節(jié)閥風(fēng)壓回零，閥位到自然狀態(tài)，風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。（4）事故處理 M 匯報(bào)值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，恢復(fù)儀表風(fēng)供應(yīng)。 I 指

12、揮外操控制高分液位穩(wěn)定。 P 停新氫進(jìn)裝置。 I 確認(rèn)反應(yīng)器不超溫。 I 確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)不超壓。 I 確認(rèn)分餾系統(tǒng)不超壓。 I 維持反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)。 P 分餾系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥改為副線控制。如果凈化風(fēng)短時(shí)間能恢復(fù)，反應(yīng)系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)維持操作。如果凈化風(fēng)長時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，改氮?dú)庾鰹闅庠?，若氮?dú)庀到y(tǒng)也故障則裝置按停工處理。6.3.9高壓串低壓（1）事故現(xiàn)象1）低分壓力猛增，低分排放閥全開，安全閥起跳。2）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。3）高分液面過低，低分液面波動。4）高低壓連接管線振動嚴(yán)重。（2）事故原因1）由于進(jìn)料量減少，使高分油量過少，液面過低使氣體進(jìn)入低分。2）由于儀表失靈，使高分過量排油造成低液面。3）由于

13、儀表失靈，使高分過量排水，界面過低導(dǎo)至液面降低。4）儀表故障導(dǎo)致高分液控閥門全開。（3）事故確認(rèn)1）低分壓力猛增，低分氣排量超標(biāo)，安全閥起跳。2) 反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。3) 高分液面過低，低分液面波動。4) 高低壓連接管線振動嚴(yán)重。（4）事故處理 I 高分液控改手動，關(guān)閉液控閥和前手閥，視高分液面變化情況，調(diào)節(jié)液位至正常。 I 聯(lián)系儀表校驗(yàn)高分液位儀表LIC-10301。 I 低分氣改放火炬，降壓，恢復(fù)至正常壓力指標(biāo)。 I 由于低分壓力超高可能導(dǎo)致液面下降，要穩(wěn)定液面，防止壓力串入分餾系統(tǒng)。 P 關(guān)閉脫水包手閥。 I 待高分液面上漲，用液位調(diào)節(jié)閥控制液位正常（50%），恢復(fù)正常生產(chǎn)。6.3.10

14、高壓系統(tǒng)泄露著火（1）事故現(xiàn)象1) 泄漏較大時(shí)，可以明顯聽到泄漏聲音。2) 如果是高溫部位，可能著火。（2）事故原因高壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，其危險(xiǎn)性較大。（3）事故確認(rèn)1) 泄漏較大時(shí)，可以明顯聽到泄漏聲音。2) 如果是高溫部位，可能著火。（4）事故處理 I 立即進(jìn)行蒸汽掩護(hù)注 意氫氣著火，不能急于滅火，防止閃爆。 P 可切斷的泄漏部位，立即切斷，之后處理。如果泄漏部位不可切斷，或切斷十分困難可能危急操作者人身安全時(shí)，應(yīng)停工處理。6.3.11 循環(huán)氫中斷（1）事故現(xiàn)象1) 循環(huán)氫流量為零；2) 系統(tǒng)壓力異常波動；3) 床層溫度上升。4）循環(huán)氫壓縮機(jī)故障停機(jī)。（2）事故原因1) 壓縮機(jī)故障，停運(yùn)。2）

15、壓縮機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)。（3）事故確認(rèn)1) 循環(huán)氫流量為零，壓縮機(jī)停運(yùn)；2) 系統(tǒng)壓力異常波動；3) 床層溫度上升。（4）事故處理 M 匯報(bào)值班調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。 P 啟動備用氫壓機(jī)。 M 檢查故障氫壓機(jī)，查找原因。 P 氫壓機(jī)在短時(shí)間（15min）內(nèi)能開啟，分餾系統(tǒng)正常運(yùn)行。若氫壓機(jī)長時(shí)間不能開啟，則加氫系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)停工。6.3.12 緊急停工預(yù)案（1）緊急停工原因裝置在生產(chǎn)過程中，如遇到以下任何一種情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停工措施，以便盡力減少損失，一旦故障排除，裝置能很快恢復(fù)正常生產(chǎn)。a) 本裝置或相鄰裝置有爆炸或火災(zāi)等嚴(yán)重危及正常生產(chǎn)的情況時(shí)。b) 遇到關(guān)鍵設(shè)備或管線嚴(yán)重漏油、漏氫氣，無法維持生產(chǎn)時(shí)

16、。c) 全面停電、停儀表風(fēng)，在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供應(yīng)時(shí)。d) 系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重超高，但無法判斷其原因時(shí)。e) 有高壓串低壓，且原因不明時(shí)。（2）緊急停工原則a) 切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱器熱源，以防反應(yīng)器入口超溫?zé)Y(jié)。b) 反應(yīng)器床層內(nèi)保持氣體流動，并保持一定系統(tǒng)壓力，以能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。c) 切斷進(jìn)料，產(chǎn)品改不合格線（或循環(huán)），以免污染后續(xù)精餾塔及產(chǎn)品罐。d) 防止串壓串油。e) 做好相關(guān)部門的聯(lián)系工作。（3） 緊急停工步驟a）反應(yīng)單元緊急停工I 切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱器熱源。P 現(xiàn)場或室內(nèi)手動停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉泵出口閥。P 切斷水洗塔抽余油進(jìn)料。P 現(xiàn)場或室內(nèi)手動循環(huán)氫壓縮機(jī)，手動關(guān)閉補(bǔ)充氫調(diào)節(jié)閥。I 維持系

17、統(tǒng)操作壓力，如需泄壓，注意保證系統(tǒng)正壓環(huán)境，必要時(shí)充氮?dú)庋a(bǔ)壓。M 其它按正常停工處理。b） 分餾單元緊急停工1）C-201、C-202、C-203、C-206緊急停工I 切斷塔底再沸器熱源。I 關(guān)閉塔頂出料閥。I 關(guān)閉塔底出料閥。P 停運(yùn)塔頂回流泵。P 停運(yùn)塔底出料泵。I 控制塔頂壓力微正壓。M 其它按正常停工處理。2）C-204、C-205A、C-205B緊急停工I 切斷塔底蒸汽再沸器熱源。I 關(guān)閉塔頂出料閥。I 關(guān)閉塔底出料閥。I 關(guān)閉C-205B側(cè)線出料閥。P 停運(yùn)塔頂回流泵。P 停運(yùn)塔底出料泵。I 控制塔頂壓力微正壓。M 其它按正常停工處理。6.4事故處理預(yù)案演練規(guī)定（1）針對裝置的油品、氫氣等高溫、易燃易爆物料介質(zhì)的特點(diǎn)，裝置的反應(yīng)器、壓縮機(jī)、泵房等危險(xiǎn)區(qū)域，進(jìn)行全員和全方