模具車間管理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具車間未來(lái)管理的建議 模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)管理指標(biāo)都能順利完成。但在鍛造廠發(fā)展的過(guò)程中也遇到一些問(wèn)題，如JPS的推進(jìn)工作、模具質(zhì)量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的千變?nèi)f化，如何迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰，模具車間將來(lái)駛向何處去，有必要做出長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃。就本人從事模具工作以來(lái)的經(jīng)驗(yàn)對(duì)模具車間未來(lái)管理提出以下幾條看法：一、嚴(yán)格貫徹實(shí)施鍛造廠管理體系內(nèi)容（一）、有效推行現(xiàn)代車間安全科學(xué)管理車間安全管理是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，我們必須運(yùn)用科學(xué)管理的管理手段、管理

2、方法，提高職工的安全執(zhí)行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個(gè)新臺(tái)階。要科學(xué)管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：1、 全面貫徹落實(shí)安全法律法規(guī)和規(guī)章制度。2、 實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全”是安全管理工作的最高目標(biāo)。3、 將安全系統(tǒng)工程融入安全管理。4、 注重實(shí)際，注重實(shí)效，強(qiáng)化教育培訓(xùn)。5、 安全管理要以人為本。6、 實(shí)現(xiàn)“全員、全方位、全過(guò)程、全天候”的安全管理模式。7、 實(shí)施安全目標(biāo)管理。安全管理是一門科學(xué)，是一項(xiàng)專業(yè)性、政策性、群眾性、綜合性非常強(qiáng)的工作, 傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)不適應(yīng)時(shí)代要求，現(xiàn)在需要應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。 （二）、車間設(shè)備的

3、管理和維護(hù)保養(yǎng)在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來(lái)體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。 在設(shè)備管理中我們堅(jiān)持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)、以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強(qiáng)化四個(gè)管理，全方位開(kāi)展設(shè)備升級(jí)達(dá)標(biāo)活動(dòng)。管理和維護(hù)保養(yǎng)好車間設(shè)備應(yīng)遵循以下幾條原則：1、 強(qiáng)化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機(jī)制。2、 管理日?；S護(hù)保養(yǎng)經(jīng)?；?。3、 強(qiáng)化操作環(huán)境管理以“治、理”并進(jìn)的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)綜合效果。4、 強(qiáng)化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護(hù)保養(yǎng)提供了保障。在設(shè)備

4、的管理和維護(hù)保養(yǎng)中，領(lǐng)導(dǎo)重視與否是關(guān)鍵。主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，車間把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實(shí)才能使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)取得一定效果。二、提高模具質(zhì)量的途徑和方法（一）、提高模具質(zhì)量，是提高鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵從某種意義來(lái)說(shuō)，模鍛技術(shù)其實(shí)質(zhì)是模具技術(shù)，只有高質(zhì)量的模具，才有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件。要提高模具質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、選用符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼。2、提高模具的機(jī)加工質(zhì)量。3、提高模具的熱處理質(zhì)量。4、提高鍛模型槽的檢測(cè)水平。 （二）、科學(xué)的、嚴(yán)格的車間管理1、車間加工模具在各個(gè)工序的質(zhì)量受控，且可追溯性。2、要有一支懂管理、懂技術(shù)的管理隊(duì)伍，并掌握一定的模具加工信

5、息。3、要有廣大高素質(zhì)的工程技術(shù)人員，不斷提高模具加工的技術(shù)水平。4、操作工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。所有這些，車間應(yīng)有一套科學(xué)的管理制度，且得到嚴(yán)格、有效的貫徹執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。三、降低模具加工成本的途徑和方法模具成本主要由原材料、動(dòng)能、輔料和管理費(fèi)組成。其中管理費(fèi)包括職工工資及福利、制造費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、其他費(fèi)用。所以要降低成本，必須采取措施節(jié)材、節(jié)能，提高模具使用壽命。 （一）、節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率模具材料屬于價(jià)格昂貴的材料，節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：1、原材料的套裁：即下料時(shí)使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現(xiàn)料頭也盡量把它利用到其它用途

6、上去。2、模具坯料仿形制坯：根據(jù)模具圖紙仿形鍛打模具坯料。3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。4、采用節(jié)材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報(bào)尺寸直接采購(gòu)，免去鍛打、退火及物流運(yùn)輸成本。 （二）、減少動(dòng)能消耗、節(jié)約輔料，降低模具制作成本減少動(dòng)能消耗、節(jié)約輔料需從以下幾個(gè)方面管理起來(lái)：1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節(jié)約需車間員工會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行工藝改進(jìn)。2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價(jià)而優(yōu)，盡量做到廢舊利用。3、采用新型節(jié)能的模具熱處理爐。4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費(fèi)，提高效率。5、合理組織，實(shí)施均衡生產(chǎn)。 （三）、提高模具使用壽命提高模具使用壽

7、命應(yīng)該注意以下幾方面：1、選擇符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼定點(diǎn)采購(gòu)。2、提高模具加工、熱處理質(zhì)量。3、模具采用局部硬化工藝。4、模具在使用中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。5、模具多次堆焊、返修使用。四、模具車間的技改，提高鍛造廠經(jīng)濟(jì)效益隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協(xié)作加工，這給鍛造廠模具費(fèi)用開(kāi)支方面增加不少，并且少量模具因?yàn)槌叽绮缓细竦缺姸嘁蛩兀祟惸＞叩男迯?fù)工作更是個(gè)難題，目前曲軸車間還一直處于新產(chǎn)品調(diào)試階段，所有產(chǎn)品模具均處于全新?tīng)顟B(tài)，等批量生產(chǎn)后模具需求將出現(xiàn)瓶頸，為此鍛造廠對(duì)模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點(diǎn)事項(xiàng)： （一）、通過(guò)技改需添加設(shè)備及其用途目

8、前曲軸車間部分產(chǎn)品的模具，模具車間現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法加工，如需自行加工就得投入龍門數(shù)控銑一臺(tái)、大型線切割機(jī)床一臺(tái)、臺(tái)式電阻爐一臺(tái)，以上設(shè)備主要用途如下：1、龍門數(shù)控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。2、大型線切割機(jī)床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。3、臺(tái)式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復(fù)進(jìn)行預(yù)熱保溫。 （二）、技改需節(jié)約資金，效益最大化龍門數(shù)控銑一臺(tái)（100萬(wàn)元左右）、大型線切割機(jī)床一臺(tái)（40萬(wàn)元左右）、臺(tái)式電阻爐一臺(tái)（15萬(wàn)元左右），以上設(shè)備均屬于網(wǎng)上咨詢價(jià)格；項(xiàng)目實(shí)施前與實(shí)施后應(yīng)注意事項(xiàng)如下：1、以上設(shè)備定購(gòu)前需貨比三家，盡量達(dá)到資金利用率最優(yōu)化。2、設(shè)備售

9、后服務(wù)需讓鍛造廠滿意，設(shè)備廠家針對(duì)操作工需進(jìn)行全方位培訓(xùn)，全面設(shè)備資料必須交給鍛造廠。3、設(shè)備到廠前設(shè)定好科學(xué)的定制位置，達(dá)到即整齊又適用的效果。4、設(shè)備投產(chǎn)后前期生產(chǎn)任務(wù)不飽和，設(shè)備利用率較低。 （三）、技改未實(shí)施所采取預(yù)防措施如技改項(xiàng)目未實(shí)施需采取的預(yù)防措施如下：1、提前與前期加工模具單位取得一定聯(lián)系，通知對(duì)方做好充分準(zhǔn)備，如鍛造廠需再次投入模具望對(duì)方緊急啟動(dòng)，在最短時(shí)間內(nèi)趕制模具。2、收集所有委外加工模具的資料，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商并可另尋供應(yīng)商通過(guò)郵件、電話或?qū)Ψ絹?lái)人形式就委外模具逐一報(bào)價(jià)，然后通過(guò)會(huì)議研究討論定12家供應(yīng)商建立友好關(guān)系做為長(zhǎng)期合作伙伴。3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委