LNG氣化站工程施工設(shè)計(jì)方案

1、LNG氣化站安裝工程第一章工程概況及編制依據(jù) 2第二章主要實(shí)物工程量 3第三章施工部署及勞動(dòng)力安排 4第四章主要施工方法及技術(shù)要求 6第五章質(zhì)量控制方案及保證措施 15第六章平安施工21第七章物資管理22第八章施工機(jī)具方案 2324第九章 交工資料第一章工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.1.1 本工程為L(zhǎng)NG氣化站工程。站址建在黑龍江省哈爾濱市。站區(qū)規(guī)模1臺(tái)3150mLNG儲(chǔ)罐業(yè)主采購(gòu)、2臺(tái)空溫汽化器5000NM3/h、1臺(tái)水浴復(fù)熱器、1臺(tái) 5000+300Nm/h、1臺(tái)水浴氣化器5000Nm3/h、1臺(tái)卸車(chē)撬、1臺(tái)調(diào)壓計(jì)量撬業(yè)主采購(gòu)、 配電間及儀表間等。1.1.2 業(yè)主單位：1.1.3

2、工程規(guī)模：LNG供氣量 5000Nri/h1.1.4 工程特點(diǎn)：1 本工程主要工藝設(shè)備和工藝管道設(shè)計(jì)溫度為 -196 C,運(yùn)行溫度為-162 C,生產(chǎn)介質(zhì)屬于易然易爆，甲級(jí)防火等級(jí)。由于設(shè)備在制造生產(chǎn)，因此現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和質(zhì)量的主要控制點(diǎn)是低溫管道，材質(zhì)為 0Crl8Ni9，低溫管道要求100彌寸線(xiàn)探傷。2 低溫系統(tǒng)的焊接工藝為本工程安裝過(guò)程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)。低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量及正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序執(zhí)行。3 該工程由于工期很緊，所以管道安裝的主要工作是加強(qiáng)管道的預(yù)制工作，但低溫管道的焊接質(zhì)量要求很高，所以加強(qiáng)管道的預(yù)制也是提高焊接質(zhì)量，保證工

3、期的重要手段之一。4該工程由于低溫閥門(mén)大局部為承插焊接閥門(mén)，根據(jù)以往同類(lèi)工程施工的特點(diǎn)，保證低溫焊接閥門(mén)的質(zhì)量也是施工重點(diǎn)控制工序之一，低溫閥門(mén)密封面大局部為軟聚四氟乙烯纏著面，容易在焊接過(guò)程損壞，所在焊接閥門(mén)時(shí)一定要將閥門(mén)旋于全開(kāi)狀態(tài), 且閥門(mén)焊后要冷卻一段時(shí)間方可關(guān)閉。1.2 編制依據(jù)1 .?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50682022)2.?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?(GB50235-2022)3?石油化工劇毒易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(SHJ3501- 97)4. ?城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程?(CJJ95- 2022)5. ?工業(yè)探傷X射線(xiàn)一般技術(shù)條件?

4、(JB1836-78)6. ?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50252-2022)7. ?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(GB50185-2022)8. ?化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? (HG2022 95)9. ?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(GB50184- 93)10. ?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(GB50182022)11. ?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50185-202212. ?壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?(TSGD0001-2022)13. ?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ33-2005)第二章主要工程量管

5、道組成件一覽表1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無(wú)縫碳鋼管20#r米3無(wú)縫焊接鋼管冷20#米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門(mén)個(gè)6低溫閥門(mén)個(gè)7無(wú)縫不銹鋼管件:0Cr18Ni9r個(gè)8無(wú)縫碳鋼管件20#個(gè)9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20#片第三章施工部署及勞動(dòng)力安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.2施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設(shè)備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原 那么。既先干埋地管道，在設(shè)備安裝的同時(shí)，進(jìn)行工藝管道的預(yù)制。設(shè)備就位后，進(jìn)行管路的裝配、 試壓。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。3.3施工階段劃分第一階段2天地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段2天工藝設(shè)備安裝就位、找正

6、；工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝;第三階段3天工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工;第四階段2天以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行三查四定工作；管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機(jī)試車(chē)和儀表調(diào)校完畢，具備整體試第五階段1天車(chē)條件，到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工力量部署根據(jù)施工周期，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為三個(gè)重點(diǎn)施工區(qū)域儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車(chē)區(qū) 組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對(duì)三個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工。待附屬用房建成后, 集中優(yōu)勢(shì)兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。3.5勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章主要施工方案4.1管道施工方案4.1.1 工藝管道安裝施工在管道支

7、墩，到達(dá)所需求的強(qiáng)度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件來(lái)確定先后順序，應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。4.1.2 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類(lèi)型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表附加工標(biāo)準(zhǔn)圖統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購(gòu)管托。4.1.3 工藝管道施工程序見(jiàn)下頁(yè)圖施工前的準(zhǔn)備4.1.4.1 在開(kāi)工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量 要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承當(dāng)?shù)墓ぷ髫?zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員進(jìn)行驗(yàn)證

8、，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的平安教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數(shù)壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材設(shè) 計(jì)說(shuō)明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無(wú)錯(cuò)誤與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí) 遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門(mén)及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表 中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。4.1.4.2 開(kāi)工以前，對(duì)所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電開(kāi)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否平安工藝管道施工程序圖4.143 開(kāi)

9、工以前，對(duì)施工中需要使用的材料按 GB50235-97 GB50236-98 CJJ33-99進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書(shū)與合格證，查 看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。4.1.5 管道預(yù)制4.1.5.1 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾。4.1.5.2 管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號(hào)筆標(biāo)明管道的管線(xiàn)號(hào)，焊口編號(hào)，焊 工本人的標(biāo)號(hào)也應(yīng)標(biāo)記在管口。4.1.5.3 管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、枯燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在 一起。4.1.5.4 管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜

10、質(zhì)進(jìn)入管 道。4.1.5.5 管段在無(wú)損檢測(cè)后和安裝時(shí)要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈 為止。4.1.5.6 管道除銹：執(zhí)行GB8923-88管外壁Sa21/2級(jí)。4.1.5.7 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打 坡口。4.1.5.8 管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口, 嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4.1.5.9 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的管口進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。對(duì)檢查不合 格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)

11、，返修復(fù)檢。管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂 紋等缺陷，焊接外表應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正。4.1.6管道閥門(mén)及附件安裝4.161管道安裝應(yīng)具備如下條件：a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求；b. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c. 管道、管件及閥門(mén)已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格；d. 管子、管件閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.1.6.2 中低壓管道安裝。a. 直管段兩環(huán)焊縫間距 100mmb. 環(huán)焊縫距支吊架凈距離 50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊

12、縫寬度的5倍，且 100mmc. 不得在管道焊縫上開(kāi)孔；d 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚。管道與套管的 間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞 開(kāi)的管口。4.1.6.3 與機(jī)械設(shè)備連接的管道與靜設(shè)備的連接的管線(xiàn)特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取橡膠板或石棉板夾 墊法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢 驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見(jiàn)4.4管道焊接一節(jié)。管道安裝允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線(xiàn)檢查室內(nèi)架空15標(biāo)咼室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DNC

13、1002L%巫 50線(xiàn)垂、直尺DN> 1003L%巫 80立管垂直度5L%巫 30檢查成排管間距15拉線(xiàn)和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距204.164 閥門(mén)安裝閥門(mén)是工藝控制的重要組成局部，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。 本工程中的閥門(mén)主要由低溫和常溫閥門(mén)構(gòu)成，低溫閥門(mén)主要以對(duì)接焊和承插焊接為主,在焊接時(shí)尤其要注意閥門(mén)的開(kāi)關(guān)度，且確認(rèn)閥門(mén)的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于 選擇適宜的焊材。1閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過(guò)程中閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài),(3) 平安閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校平安閥，它的最終

14、調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行， 開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，平安閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī) 范填寫(xiě)記錄。(4) 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，但凡法蘭連接的A、B、C類(lèi)管道上的閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力公稱(chēng)壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門(mén)的公稱(chēng)壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間不得 少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密圭寸試驗(yàn)以閥面密圭寸面不漏為合格，試驗(yàn)不 合格者不得使用。(5) 低溫閥門(mén)發(fā)裝后要對(duì)焊口逐個(gè)進(jìn)行探傷檢查。4.165管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其根本要求是：型號(hào)、位置正確， 安裝平整牢固，接觸良

15、好。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材 質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.1.6.6管道的靜電接地(1)管道有靜電接地線(xiàn)安裝完畢測(cè)試合格前方可使用，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地 測(cè)試記錄。4.1.7管道焊接在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評(píng)要 能夠覆蓋整個(gè)焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊工程與合格工程一致，焊接材料在使用前 必須具有質(zhì)量保證書(shū)和質(zhì)量合格證。4.1.8 工藝要求本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在 焊接管道時(shí)不允許在焊件外表引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形或焊接應(yīng)力，焊接完

16、 畢以后應(yīng)降焊外表清理干凈。4.1.9 坡口加工及接頭組對(duì)管道的切斷宜用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無(wú)法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對(duì)管口時(shí)管道坡口加工及組對(duì)見(jiàn)表：序號(hào)坡口名稱(chēng)坡口型式坡口尺寸及組對(duì)早隙mri1I型坡口T>1.5-3> 3-6C0+1.00+1.02V型坡口T> 3-99-10A70° ±60° ±C1 ±2P1 ±23法蘭角焊縫b1-2h4.1.10 焊接方法1手工鎢極氬弧焊機(jī)選用 NS-100或NSA-200型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用 AX7-400型焊機(jī)。2焊工合格工程：

17、焊工必須具有相應(yīng)的合格工程3焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20#H08 Mn 2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102(4)焊接工藝措施 焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 每層的焊接厚度一般在 2-3mm為宜，對(duì)于< 4mm的管道一般焊兩層，對(duì)于3>4-6mm的管道一般焊三層。(5)焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊接方法電極直徑(mm焊接電流(A)電弧電壓(V)焊速(mm/min氬氣流里(t/mi n)1氬弧焊2.560-9012-1690-11014-182手工焊2.590-11021-23100-1403手工焊4140-16022-24

18、140-160注：3 -壁厚，b-焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無(wú)損探傷，無(wú)損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)行無(wú)損射線(xiàn)探傷的焊縫按GB3323-87H級(jí)合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為不銹鋼天然氣的管道的對(duì)焊縫應(yīng) 100%進(jìn)行拍片檢查，對(duì)角焊縫其外表應(yīng) 100%進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。4.1.11 管道試驗(yàn)4.1.11.1 、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成， 無(wú)損檢測(cè)是否已經(jīng)完成。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門(mén)、

19、管件進(jìn)行隔 離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案， 并經(jīng)有關(guān)單位和部門(mén)審查批準(zhǔn)以前方可行進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)設(shè)計(jì)工作介質(zhì)為 液化開(kāi)天然空氣的管道用空氣進(jìn)行。4.1.11.2 、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力 =1.5倍設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行。首先升至試驗(yàn)壓力的50%S行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼結(jié)按試驗(yàn) 壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓土 10分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。4.1.11.3 、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，緩慢升起直至試驗(yàn)壓力

20、，然后穩(wěn)壓24小時(shí)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。、本工程管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行：站區(qū)設(shè)備管道系統(tǒng)全部串聯(lián)一起試壓管道系統(tǒng)吹掃：4.1.12.1 管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹掃 流速不宜小于20m/s，吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。4.1.12.2 站區(qū)管道吹掃儲(chǔ)罐根部閥吹掃時(shí)可以利用棉紗、布將告近罐端出口堵住，并用盲板封死儲(chǔ)罐管咀。4.1.13管道保冷4.1.13.1 現(xiàn)場(chǎng)低溫

21、管道采用成品PIR管殼保冷，保冷厚度為100mm成品管殼保冷：管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行4.1.13.3 管道保冷圖直管段保冷施工工序如圖； 閥門(mén)保冷施工工序如圖4.2設(shè)備安裝施工方案空溫氣化器安裝卸車(chē)421.3安裝 根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)的情況可以米用以下方案安裝設(shè)備。利用兩臺(tái)25吊車(chē)兩邊抬吊氣化器，大吊車(chē)?yán)脷饣鞯醵鰹榈觞c(diǎn)，氣化器下 部吊點(diǎn)選擇氣化器臨時(shí)固定框架，待汽化器支腿離開(kāi)地面后，一臺(tái)提升，一臺(tái)溜放將 汽化器慢慢豎立，然后就位。見(jiàn)下列圖設(shè)怎“訂；芾 T： <ST>422 LNG低溫真空儲(chǔ)罐安裝4.221、適用范圍422.2 、編制依據(jù) 中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖。?大型設(shè)備吊

22、裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)? SHJ515-90?起重操作規(guī)程?SYB4112-80200t和80t汽車(chē)吊的性能表、工程概況低溫真空儲(chǔ)罐共1臺(tái)、每臺(tái)設(shè)備的規(guī)格直徑 3700MMX22240MM凈重58t、需要安 裝在露天標(biāo)高2M的水泥根底上。4.2.2.4 、吊裝施工方案(1) 吊車(chē)的選定根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為確保施工平安和工期、經(jīng)討論選定200t和80t汽車(chē)吊兩臺(tái)配合。采用卸車(chē)吊裝就位一體化安裝。200t汽車(chē)吊自帶4塊路基板和80t吊鉤一個(gè)及69t配、鋼絲繩扣直徑43MM 8M長(zhǎng)兩根、35T卸扣兩個(gè)。80T吊車(chē)帶4塊路基板和40T吊鉤一個(gè)、鋼絲繩扣直徑 32.5MM 8M長(zhǎng)兩根

23、、20T卸扣 兩個(gè)。(2) 各部受力計(jì)算I .各吊車(chē)受力計(jì)算計(jì)算公式：H7P2= x GH7+H8連接、溜尾利用設(shè)備支腿上自帶的兩個(gè)板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。計(jì)算公式:422.5、平安措施二H7+H8規(guī)定穿帶好勞保用品(1) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須經(jīng)有關(guān)部門(mén)的平安教(2)施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工措施、經(jīng)技術(shù)交底方可進(jìn)入吊裝區(qū)200T 主吊WT的伸卩4.3電氣工程施工方法及技術(shù)要求431電氣設(shè)備沒(méi)有出廠(chǎng)合格證不得安裝，并與圖紙核對(duì)型號(hào)、規(guī)格；電纜敷設(shè)前要用搖表進(jìn)行絕緣和通路實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。敷設(shè)后用同樣方 法再做一次。電纜敷設(shè)要按圖紙進(jìn)行，不得有死彎角，最小彎曲半徑為纜徑的10倍，

24、在電纜端部做好標(biāo)記，并有專(zhuān)人記錄。與設(shè)備相接處，電纜保護(hù)管在地坪澆注前預(yù)埋。動(dòng)力投入運(yùn)行前，要做好校線(xiàn)，絕緣電阻檢查和模擬通電實(shí)驗(yàn)。接地極采用57鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度2500伽，埋地深度鋼管頂端距地坪-0.7 米；接地網(wǎng)采用-50*4的鍍鋅扁鋼，埋地深度-0.7米。接地系統(tǒng)連接采用焊接，接地 電阻值不大于5Q04.4儀表安裝工程儀表采取集中校驗(yàn)，集中保管，對(duì)各類(lèi)儀表按圖編位號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。待設(shè)備管道安裝到便于交叉施工時(shí)，儀表開(kāi)始大面積施工。先安裝設(shè)備上 的儀表，后安裝管道上的儀表。儀表配管安裝前用壓縮空氣吹掃，吹掃后管口封閉。取源部件的安裝應(yīng)與管道施工同時(shí)進(jìn)行，開(kāi)孔焊接應(yīng)在設(shè)備和管道吹掃試 壓前進(jìn)

25、行。電纜套管按圖預(yù)制，并做好標(biāo)記。調(diào)校工作先進(jìn)行單校，后進(jìn)行二次聯(lián)校。第五章質(zhì)量控制方案及保證措施5.1質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，建立質(zhì)量保證體系，特別注意 人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn) 等方面嚴(yán)格把關(guān)。5.2質(zhì)量保證體系圖材料負(fù)責(zé)人量保證目標(biāo)：設(shè)人、管道安裝工程責(zé)人到優(yōu)良：技現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率達(dá)97%以上。5.4 質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu) 罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直施工班組負(fù)責(zé)人5.4.1圖紙資料管理：對(duì)下發(fā)到各部門(mén)的圖紙、方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須

26、指定專(zhuān)人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工 資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫(xiě)各種施工記錄?，F(xiàn)場(chǎng)管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下頁(yè)表。項(xiàng)別工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量保證項(xiàng)1管道試驗(yàn)手拉檢杳100%2氣壓試驗(yàn)查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊縫X射線(xiàn)檢查管道類(lèi)別允許偏差工程1水平管道縱橫方向彎曲v 0.5mm/mv 10mm/m用水平尺，直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5%且10段2立管垂直度2mm/m10mm全 長(zhǎng)線(xiàn)附測(cè)量1根立管1段抽查5%> 10 段3法蘭安裝間隙允關(guān)0.2mm，垂直管子中心允差<1mm法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠尺> 10副根本1支架安裝尺寸標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要尺、手拉檢杳5%> 5 件工程求，焊接牢