瀝青混凝土路面施工流程圖

1、瀝青混凝土的施工標準及流程一：攤鋪前準備 1、施工前用掃帚、吹風(fēng)機等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水泥砂漿、機油等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。瀝青路面早期局部缺陷（坑槽、擁抱、局部推移等），往往都是因為下層路面污染物處理不徹底引起的。2、攤鋪工人到位，準備好攤鋪所用的工具（鐵鍬、洋鎬、推子等）。機械司機到位，檢查自己的設(shè)備，進行加油，壓路機加水，預(yù)熱機械設(shè)備等準備工作。攤鋪機要調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時間預(yù)熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿

2、，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進行攤鋪。正確處理好角籠料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。3、測量人員掛好基準鋼絲線，直線段每10m一樁，彎道處每5m一樁。對標高進行復(fù)測，確保高程無誤。二：攤鋪1、瀝青混合料到達施工現(xiàn)場后要派專人測量溫度，并逐車登記清楚，溫度不得低于130150。已經(jīng)結(jié)團或受雨淋的混合料不得攤鋪。開始攤鋪時攤鋪機前保證有4-5臺料車。 倒車卸料時，攤鋪機前面派專人指揮車輛倒車，要避免汽車撞擊攤鋪機，在攤鋪機前1030處停車，卸料過程

3、中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動前進。運輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運出工地 。2、施工段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有510左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15以上。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設(shè)計要求，攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。（下面面層采用走基準鋼絲線方法控制厚度和平整度，中上面層采用自動找平裝置控制路面的厚

4、度和平整度。） 3、攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、密度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度進行調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而影響攤鋪質(zhì)量，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋撥料器不停的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于撥料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不應(yīng)隨意調(diào)整。作業(yè)面不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機行使方向和速度要適時調(diào)整，以保證混合料平整、均勻的攤鋪在整個寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機推動運料車進行混合料攤鋪，攤鋪時測量人員利用水準點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標高，根

5、據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計要求。隨時檢查攤鋪寬度、平整度、橫坡及溫度，對不合格部位及時處理。攤鋪機鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的施工人員，帶兩名工人跟隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。人工修整必須要認真，局部換料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機本身原因?qū)е聡乐厝毕?，?yīng)立即停止攤鋪。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。  三、碾壓1、混合料完成攤鋪后要立即進行高溫壓實作業(yè)，碾壓開始前，采用洗衣粉水溶液涂刷各壓路機輪，壓

6、路機在碾壓前先在鋪設(shè)的花雨布上來回碾壓，然后再到攤鋪成型的瀝青混合料面層上進行碾壓，主要是防止污染瀝青面層。2、運用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進直出、分段碾壓、打斜摸平。程序碾壓：先輕后重、先慢后快。適時碾壓：瀝青只有成為起潤滑作用的流體時，混合料才能被充分的壓實，最佳碾壓時間是壓實阻力最小時，而且混合料有能夠承受住壓路機的重量，且不產(chǎn)生過多推移。先靜后振：初壓時靜壓，使混合料攤鋪面穩(wěn)定，不造成推移。復(fù)壓以振動碾壓為主，對攤鋪面起到振搗擊實的作用，膠輪壓路機主要是垂直正壓力，它對混合料有一種糅合力，壓實效果好。直進直出：做到不忽左忽右、轉(zhuǎn)向、掉頭、突然剎車，以及在未成型

7、的路面上停留。打斜摸平：為了防止橫斷面出現(xiàn)雍包運用梯形碾壓方法，每一輪帶與下輪帶縱向間距4米，橫向間距2米形成一個梯形斷面，對于推移產(chǎn)生的雍包，壓路機進行打斜碾壓，控制角度為40-50度，把雍包摸平。3、壓實程序：初壓、復(fù)壓、終壓4、壓實方法：（1）、初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，碾壓速度1.5-2.0km/h，并不得產(chǎn)生推移、開裂。、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應(yīng)等距錯開，一遍完成進行第二遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。、中、下面層采用30T膠輪壓

8、路機靜壓兩遍，上面層采用兩臺鋼輪式壓路機（DD-138/CC-624）靜壓兩遍。初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。（2）、復(fù)壓、采用重型輪胎壓路機或雙鋼輪振動壓路機，不停碾壓，相鄰碾壓重疊寬度為1020cm，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡，速度為4.0km/h。、中、下面層采用鋼輪式壓路機（DD-138/CC-624）碾壓，上面層采用30T膠輪壓路機靜壓。并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用較大的頻率和振幅，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在另一方向運動后再開始振動。（3）、終壓、終壓緊跟復(fù)壓后進行，終壓可選用雙光輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機

9、（DD-110），碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70。壓實過程中隨時用6米直尺檢查平整度，用壓路機趁熱反復(fù)碾或用細料修補。初壓、復(fù)壓和終壓的壓路機各在相互銜接的小段上碾壓并隨攤鋪速度依次向前推進。實際碾壓過程中壓路機會超過復(fù)壓與初壓和終壓復(fù)壓的分界線；為使壓路機駕駛員容易辨明自己應(yīng)該碾壓的路段，可用彩旗或其他標記物放在初壓與復(fù)壓和復(fù)壓與終壓的分界線上，并根據(jù)瀝青混合料的溫度和碾壓遍數(shù)移動標記物，指揮駕駛員及時進入下一小段進行碾壓。四、質(zhì)量控制點及措施1、工作縫處理（1）、橫向接縫：在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一薄層砂帶，再攤鋪、壓實混合料，待混合料稍冷卻后用6米直尺找平，將低的部分，

10、用粉筆劃一條垂直于路中線的橫線。接縫時用切割機沿劃好的橫線，將低的部分切割整齊后取走，用干拖布將橫縫處冷卻水吸走，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，接頭處必須保持干燥。攤鋪機的熨平板應(yīng)放在已鋪筑完的路段上，距橫縫510cm 并在下面按松鋪系數(shù)放上墊片，其長度應(yīng)超過熨平板前后邊距，厚度應(yīng)小于松方數(shù)，調(diào)整初始工作仰角，讓提升油缸處于浮動狀態(tài)。加熱熨平板達到溫度后進行攤鋪，用熱混合料對接縫垂直端燙縫，以避免粘附的粒料拉裂鋪層表面形成溝槽現(xiàn)象。攤鋪機在設(shè)定好初始工作仰角等工作參數(shù)后進行攤鋪，起車的速度一定要慢，要漸漸加速到規(guī)定速度。由工段長親自帶領(lǐng)技術(shù)工人（耙工）和民工進行橫縫處理，用6米直尺按松

11、鋪系數(shù)在成型路面上墊板條，從邊緣縱向向前每1米寬推四米長淺槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免溫度降低的過多。不得向新鋪混合料方向過分推刮，應(yīng)揀出表面粗料用細料填補，要用6m直尺反復(fù)找平，縫隙要控制在2mm以。找平后必須用掃帚將新鋪表面及舊路面上的大顆粒掃干凈，然后用6-8T小型鋼輪壓路機從低處向高處錯20cm，先碾壓橫縫10m長，再向前碾壓。初壓后再用6米直尺檢查是否有不一致的地方，再對其進行處理，如出現(xiàn)麻面時，可篩取熱料中的細集料填補，然后用振動壓路機從成型路面向新鋪路面橫向以15-20cm的寬度橫向深入新路面中碾壓，直至伸入輪寬2/3為止。（2）、縱向接縫：若采用梯隊作業(yè)時，縱縫應(yīng)

12、用熱接縫?？蓪⑾蠕伜玫牟糠挚靠v縫處留10-20cm寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準面，由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場，用壓路機跨縫碾壓。若半幅施工不采用熱接縫時，必須將縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時應(yīng)重疊已鋪路面的5-10cm，攤鋪厚度應(yīng)高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，面層一般為5-8mm，由工段長親自帶耙工將已成型路面上的料耙除，并用手推車將清掃出的干凈的料推到前方及時利用。壓路機將輪大部分放在已成型段上，深入新鋪面15-20cm碾壓一遍。，然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面15-20cm碾壓一遍，接著正常碾壓?？v縫的碾壓必須跟上攤鋪機，以免溫度低不

13、利于碾壓工作。2、橋頭處理為了防止橋頭處理不好出現(xiàn)跳車問題，采取在鋪筑橋頭前先將伸縮縫拆除并簡單填塞，橋頭兩側(cè)人工找平各20m長，使攤鋪的厚度保持一致，然后將橋頭清理干凈，涂粘層瀝青，從橋頭向兩側(cè)進行機械攤鋪，然后切縫安裝伸縮縫。3、中途停機處理因為瀝青路面施工受許多因素影響，期間有許多是偶然的因素，停機過久不及時處理，會使混合料溫度低而無法達到壓實標準。而且平整度也較差，尤其是熨平板下20-30cm圍被壓成板體的硬塊。（1）、當(dāng)混合料的溫度降低不大仍在120以上可以繼續(xù)攤鋪時，最后攤鋪的混合料的溫度、周圍環(huán)境的溫度允許不提機時，但壓路機必須盡可能靠近攤鋪機碾壓，不允許有人在未碾壓的地方行走，待料來時選擇溫度較高的混合料起機。開始攤鋪時應(yīng)降低振搗力（頻率降低30-50HZ），同時減慢攤鋪速度，因停機未及時碾壓的部分直接用振動壓路機啟動強振系統(tǒng)碾壓4-6遍，若攤鋪機熨平板下的部分比別出低時，可用耙子耙松1.5-2cm然后填補新料按松方系數(shù)人工攤鋪，用振動壓路機橫向碾壓即可。（2）、混合料溫度降低很大，不能繼續(xù)攤鋪時，此時必須提起攤鋪機。再次攤鋪時需重新接橫向縫。4、施工遇雨的處理瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過程中遇雨，采取以下措施：（1）現(xiàn)場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機包括料斗部分全部