環(huán)氧煤瀝青防腐施工方案-

1、作業(yè)方案一、工程概況本次主要設(shè)計(jì)為順利通氣,道路穿越管線采用三層PE防腐、特加強(qiáng)環(huán)氧煤瀝青,內(nèi)防采用無機(jī)富鋅漆防腐,為了使天然氣管線(防腐部分能夠圓滿竣工,堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源。二、管線的規(guī)格 1 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T0315-2005埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0413-2002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96富鋅底漆HG/T3668-20002、管線規(guī)格、數(shù)量及要求表1三層PE防腐管線技術(shù)要求序號規(guī)格數(shù)量(m熔結(jié)環(huán)氧粉末(m

2、膠粘劑(m總厚度(mm留頭長度(mm1 273×7 180 80 170250 2.7 100-1102 159×5 453 80 170250 2.7 100-1103 273×8 35 80 170250 2.7 100-1104 159×6 230 80 170250 2.7 100-1505 273×7 148 80 170250 2.7 100-1506 325×8 180 80 170250 2.9 100-1507 325×8 35 80 170250 2.7 100-150表2環(huán)氧煤瀝青管線技術(shù)要求序號規(guī)格數(shù)

3、量(m內(nèi)防腐結(jié)構(gòu)(m外防腐結(jié)構(gòu)/總厚度(mm留頭長度(mm1 89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508

4、 478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3環(huán)氧富鋅技術(shù)要求序號規(guī)格數(shù)量(m內(nèi)防腐結(jié)構(gòu)外防腐結(jié)構(gòu)/總厚度(m留頭長度(mm1 219×6 1 底漆、面漆、環(huán)氧富鋅70-150 50-802 159×5 160 底漆、面漆、環(huán)氧富鋅70-150 50-803 114×55 底漆、面漆、環(huán)氧富鋅70-150 50-804 89×5 440 底漆、面漆、環(huán)氧富鋅70-150 50-8

5、05 60×4 25 底漆、面漆、環(huán)氧富鋅70-150 50-806 48×3.5 5 底漆、面漆、環(huán)氧富鋅70-150 50-807 273×7 29 底漆、面漆、環(huán)氧富鋅70-150 50-80三、技術(shù)參數(shù)各防腐層性能指標(biāo):表4 防腐層性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1 附著力(級122 柔韌性(mm 13 耐沖擊強(qiáng)度(J4.94 耐10%HCl溶液(80300h無變化5 耐10%NaOH溶液(80300h無變化6 耐3%NaCl溶液(80300h無變化表5 聚乙烯原料及壓制片材的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)1 密度(g/cm30.9350.9502 熔體指數(shù)(負(fù)荷5Kg(g/1

6、0min 1.0001.6003 拉伸強(qiáng)度(Mpa204 斷裂伸長率(%6005 維卡軟化點(diǎn)906 落球沖擊強(qiáng)度(J12.747 脆化溫度-658 耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間(F50(h10009 耐擊穿電壓強(qiáng)度(MV/m2510 體積電阻率(m1×101411 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d(%10%HCl 8510%NaOH 853%NaCl 8512 耐熱老化(100,2400h(%3513 耐紫外線老化(336h(%80注:1.耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外線老化性能指標(biāo)為實(shí)驗(yàn)后拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。2.耐熱老化指標(biāo)為實(shí)驗(yàn)前后的溶體流動速率偏差。四、工藝流程1.三層PE制作工藝:在開始生產(chǎn)

7、時(shí),先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層厚度。各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后,方可開始生產(chǎn)。1.1應(yīng)用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的溫度。1.2環(huán)氧粉末涂料必須均勻地涂敷到鋼管表面。1.3膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。1.4聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管,宜采用側(cè)向纏繞工藝。1.5采用側(cè)向纏繞工藝時(shí),應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí),并防止壓傷聚乙烯表面;采用縱向擠出工藝時(shí),焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。1.6聚乙烯層涂敷后,應(yīng)進(jìn)行水冷卻至鋼管溫度不高于60。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時(shí)間,應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化

8、完全。1.7防腐層涂敷完成后,應(yīng)除去管端部分的聚乙烯層。管端預(yù)留長度為100mm150mm,且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。4.8管端處理后,根據(jù)用戶要求,可對裸漏的鋼管表面涂刷防銹可焊涂。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷。2 環(huán)氧煤瀝青工藝:使用前將漆料(A組份、固化劑(B組份按規(guī)定比例配置,攪拌均勻,熟化510分鐘即可使用。涂料的配制量應(yīng)在適用期內(nèi)能使用完為止。涂料配比(m/m環(huán)境溫度(底A:B 面A:B 稀釋劑用量>35 100:6 100:6 <5%2635 100:7 100:7 <5%1625 100:8 100:8 <5%515

9、100:9 100:9 <5%<5 100:9 100:9 <5%鋼管表面應(yīng)先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法進(jìn)行處理,去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物,鋼管采用拋丸除銹,除銹等級達(dá)到SY/T0407-97中Sa2級規(guī)定。3.2 鋼管外防腐層制作3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌驒C(jī)械振動,使其混合均勻。如果必要,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或過濾,稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求,不同廠家、不同品種的涂料和稀釋劑不得混用。3.4 一般采用噴涂,通常邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采用刷涂。4、防腐層的干性檢查:表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆

10、粘在手指上;實(shí)干手指用力推防腐層不移動;固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。3 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄,各工序交接時(shí),認(rèn)真填寫好工序交接卡,本道工序不合格禁止進(jìn)入下道工序作業(yè)。3.2原材料使用前進(jìn)行抽樣檢查,其性能應(yīng)符合本文件質(zhì)量管理措施中性能表的內(nèi)容。對鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行逐根檢驗(yàn),鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵,除銹質(zhì)量用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片進(jìn)行目視對比,應(yīng)不低于Sa2.5級。連續(xù)生產(chǎn)時(shí),每班檢測2次錨紋深度,應(yīng)在40100m之間。a 檢查防腐保溫管外觀:防護(hù)層表面應(yīng)光滑平整,無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷,保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)行空間,無開裂、泡孔、條紋及

11、脫層、收縮、空洞等缺陷。端面密封應(yīng)平整無皺折。b 防腐層、防護(hù)層、保溫層厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。a a每連續(xù)生產(chǎn)5000米防腐保溫管,進(jìn)行一次常規(guī)性能檢測,檢測聚乙烯保護(hù)層的密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率三項(xiàng)指標(biāo),泡沫保溫層的密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度三項(xiàng)指標(biāo),測試指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b b.檢查防腐保溫管外觀:外保護(hù)層表面應(yīng)平整光滑,無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)行空間,無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷,防水帽和防護(hù)層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好,表面光滑,無皺折。c c.保溫層只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞:深度不超過10mm、面積不大于2500mm2;深度超過10mm,但不大于保

12、溫層厚度的2/3,其面積不大于500mm2。每平方米不得有5個(gè)以上面積大于或等于500mm2的空洞,空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。d d、防腐層、防護(hù)層、保溫層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。3.3成品管的標(biāo)記:經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管在外壁距管端1米處貼標(biāo)記,標(biāo)明鋼管規(guī)格、等級、防腐管編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)員代號、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期,并向用戶提供出廠合格證。3.4成品管的堆放五、人員配置1 管理機(jī)構(gòu):針對該工程成立專門的作業(yè)項(xiàng)目部,全面負(fù)責(zé)該工程的全過程組織協(xié)調(diào),認(rèn)真嚴(yán)肅履行工程合同,為委托方提供合格產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)服務(wù),確保該工程的“質(zhì)量、工期、安全”。主要作業(yè)管理人員如下表:主要作業(yè)管理人員表4序號姓名性別職稱職務(wù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目1 男項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目整體運(yùn)行2 男副經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3 男預(yù)算員預(yù)算4 男技術(shù)質(zhì)檢員質(zhì)量管理5 女安全員安全管理6 女合同員合同計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、成本7 男材料員材料管理2 勞動力計(jì)劃由于該工程的實(shí)際需要準(zhǔn)備兩個(gè)班組除銹班組(10人:負(fù)責(zé)噴砂除銹及其質(zhì)量檢驗(yàn),并作好有關(guān)質(zhì)量記錄。材料組(2人:該工程所用全部原材料的采購驗(yàn)收、及其合格證、檢驗(yàn)報(bào)告的收集保管。防腐層制作組(16人:負(fù)責(zé)防腐層制作、質(zhì)