TPM生產(chǎn)維護(hù)管理知識培訓(xùn)教程(doc57頁)(20220203132230)

1、全員生產(chǎn)保養(yǎng)(新 TPM 論)第一章 新的 TPM 概論架構(gòu)：新 TPM( TEM ) =TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng)+TEM 全員設(shè)備管理提倡新 TPM 的理由：(1) TPM 著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是 對于設(shè)備的管理體制(系統(tǒng))卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保 細(xì)系統(tǒng)與制度， 乃是一個重要的管理方法， 并做為根底才能有效實施， 并非有了 TPM 就可以。(2) TPM 大部份可以說是一種管理活動，而 TEM 那么是一種制度，過去 PM 的優(yōu)點不能 偏廢，因此兩者不能只談一項而已。(3) 鑒于上述理由以及實務(wù)上的需要，把 TPM加上TEM成為新

2、TPM才是完整的一套新 制度，適合于實際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。三、新 TPM 的特征：(1) 建立一套完整的設(shè)備生涯紀(jì)錄(2) 實施一套完整的設(shè)備(生涯)健康管理制度：從設(shè)備的孕育 設(shè)備方案出生 設(shè)備采購使用健康醫(yī)學(xué)改善體質(zhì)醫(yī)療診斷平安.省能源品質(zhì)改善 及生產(chǎn)力提升 做終生的管理運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)養(yǎng)護(hù) 預(yù)防保養(yǎng) 改進(jìn)與保養(yǎng)預(yù)防 故障診斷分析(3) 運(yùn)用統(tǒng)計方法及P-D-C-A循環(huán)的管理(4) 以 TPM 為活動，在第二項所說的根底上加以實施(5) 以預(yù)防和體質(zhì)改善為前提出發(fā)(6) 以變異管制和信賴性工程為手段(7) 以全系統(tǒng)管理來達(dá)成目標(biāo)(8) 以全設(shè)備為對象實施 TPM四、新 TPM 的必要1、TP

3、M 對白領(lǐng)階級的設(shè)備管理的輕忽雖然 TPM 是全部門、全員參加，但是實際上還是著重在設(shè)備之方案部門、生產(chǎn) 部門以及養(yǎng)護(hù)部門，在 OA 化、 FA 化下，真正過去的藍(lán)領(lǐng)階級很少，反之大部份為 白領(lǐng)階級。這些白領(lǐng)階級的 PM 十分重要，雖然理論上也實施 TPM 但是尚有困難，而 TPM 直到近來尚未有妥善的方法加以解決。畢竟以 PM 為根底的制度化管理及活用有此 必要，因此必需加以納入與溶合。2、不應(yīng)忘記以 PM 為根底的事實當(dāng)今的人只看到 TPM 的小組活動，就以為會非常有效、成功，這是錯的。真正 的 TPM 會有效與成功是包含過去 PM 制度的優(yōu)點而改進(jìn)的綜合制度，而且不只是讓 基層的 TPM

4、 活動而已，或只是加上 TOP 參與及各層參與而已；換言之， TPM 的 成功應(yīng)包含全面設(shè)備的管理為根底。3、不要忘記各層的任務(wù)、功能及整個系統(tǒng)的管理TPM假設(shè)敷淺的去看時，一般人常忽略了原來組織各層的 PM任務(wù)、功能及整個 系統(tǒng)的管理，把TPM當(dāng)做萬靈丹是不對的。4、更不要只是對生產(chǎn)的設(shè)備為對象而已在我國許多人只重視或針對生產(chǎn)的設(shè)備為對象做 TPM，這可能是因為重點與能力 問題，假設(shè)為認(rèn)知問題時就可說有偏差了。五、為何要重視全設(shè)備的保養(yǎng)與管理？良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處：1、減 少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命2、維持或改進(jìn)品質(zhì)產(chǎn)品或效勞安定化 不良減少 效勞效率化 形象提升3、減 少損失故障

5、的損失? 產(chǎn)量、工時、材料的損失交貨延遲的損失品質(zhì)不良的損失信譽(yù)不良的損失士氣低落的損失慢性的損失4、降低成品開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力5、促進(jìn)平安6、技術(shù)提升&減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命&設(shè)備的故障曲線A.主要原因：1設(shè)計未成熟2:用料不當(dāng)或不良料3:制造工程之疏失B.主要原因：1.機(jī)率性故障C.主要原因：劣化與性能降低有效壽命期(Useful Life ； Longevity)對策：1:老化處理(Burn-in or Aging) 2：剔劣(Debugging)(統(tǒng)計分析非常重要)對策：1：預(yù)防保養(yǎng)2：預(yù)知保養(yǎng)3:改進(jìn)對策：1： B+修理更新設(shè)備劣化之圖解相對與絕

6、對性能改變型式原因分類相對劣化技術(shù)劣化 經(jīng)濟(jì)劣化相對劣化性能降低型q突發(fā)故障型磨損破損污損使用劣化自然劣化意外劣化&維持與改善品質(zhì)&安定化：設(shè)備不故障，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)才能安定，品質(zhì)才能穩(wěn)定，管理 才能順利。否那么經(jīng)常故障，經(jīng)常修理，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來處 理;而變益性大、效率差，且浪費(fèi)多、損失多，生產(chǎn)力必?zé)o法提高，管理 會很差。不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機(jī)率很大，所以 設(shè)備安定化，不良必可減少。效勞效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內(nèi)部供給與效勞的效率，對外可以使 交期順暢效勞的效率提高。即使是效勞業(yè)，設(shè)備可能不多，但是

7、可 能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。形象提升：經(jīng)常故障停機(jī)，給人的印象就是機(jī)器差勁再來就是管理差勁，不論原因何在，直接的受損就是這個公司差勁。&設(shè)備的六大損失&1. 故障損失*突發(fā)故障損失*機(jī)能故障損失2. 準(zhǔn)備、調(diào)整的損失3. 小故障損失4. 速度損失5. 工程不良之修理損失6. 起步生產(chǎn)率損失負(fù)荷時間六運(yùn)轉(zhuǎn)時間停止損失1.故障2布署、調(diào)節(jié)3空轉(zhuǎn)、小停止大純運(yùn)轉(zhuǎn)時間速度損失4速度減低損失價位運(yùn)轉(zhuǎn)不良損失5.工程不良時間6生產(chǎn)量下降慢性損失圖解:慢性損失突發(fā)故障損失100%良品率時 間慢性損失原因無法采取對策已采對策但好不了未采取對策不知它已發(fā)生&降低本錢&設(shè)備使用效

8、率提升節(jié)省能源節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力不良的下降修理費(fèi)的節(jié)省單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少&促進(jìn)平安&整理整頓系統(tǒng)管理5S 平安平安改善設(shè)備平安防護(hù)作業(yè)平安化&技術(shù)提升&良好的制度，人才培育良好的制度，技術(shù)累積改進(jìn)保養(yǎng)CM使技術(shù)提升保養(yǎng)預(yù)防MP使設(shè)計規(guī)劃能力提升TPM使管理活動技能提升&結(jié) 論&不要小看設(shè)備保養(yǎng)與管理不要只重保養(yǎng)，還要重視管理管理包括P-D-C-A外，一個是制度，另一個是活用制度 日本人與美國人重點、細(xì)節(jié)著眼不同實踐才重要第二章 TPM的開展與成長、TPM的開展原因1美國式PM為根底開展PM=Productive Maintenance生產(chǎn)性保

9、養(yǎng)1. PM 預(yù)防保養(yǎng)Preventive Maintenanc為了預(yù)防故障或停機(jī)，對設(shè)備采取全面檢查、預(yù)防保養(yǎng)、修理的 措施，以確保設(shè)備能順利運(yùn)轉(zhuǎn)的方法。2. AR 事后保養(yǎng)After acident Repare于故障與停機(jī)后事后，才予以修理。3. CM 改進(jìn)保養(yǎng)Corrective MaintenancPM對設(shè)備性能或故障問題，加以改進(jìn)，以防止再發(fā)生或提生其性能。4. PM 生產(chǎn)保養(yǎng)Production Maintenance同時采取1.2.3.的措施，以降低本錢，并將一部份責(zé)任由生產(chǎn)部門 承當(dāng)，實施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。5. MP 保養(yǎng)預(yù)防Maintenance Preventi

10、on保養(yǎng)預(yù)防MP免保養(yǎng)M Free易保養(yǎng)Ez M從新設(shè)備設(shè)計、購制就開始考慮保養(yǎng)從改善后的開始造成技術(shù)突破2從預(yù)防醫(yī)學(xué)一預(yù)防保養(yǎng)的觀點出發(fā)預(yù)防醫(yī)學(xué)I11日常預(yù)防健康診斷早期治療III防止劣化預(yù)測劣化消滅劣化III日常保養(yǎng)加油清掃檢查預(yù)防修理調(diào)整點檢診斷事前修換預(yù)防保養(yǎng)3. 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境惡劣小批化零缺點制程系統(tǒng)短期化零不良 低本錢 咼效率A :產(chǎn)品多樣化B：品質(zhì)高度化C:價格群眾化D:交期縮短化4. 自動化OA化 FA化A :技能改變PM水準(zhǔn)提升B:結(jié)構(gòu)改變Operator PM化C:高速化沒有時機(jī)等修理，不能故障D:慢性損失擴(kuò)大化5. QCC小團(tuán)隊活動的促發(fā)A :小團(tuán)對活動的成功B:自主管理的

11、必要日本人所謂的TPM與PM的關(guān)系2 全面系統(tǒng)設(shè)備管理小團(tuán)體活和3 操作者之自主改善(p M PMMP- 17賺錢的PM)1 經(jīng)濟(jì)性之追求預(yù)防保養(yǎng)特色三、日本TPM的實施概況1.PM優(yōu)秀事業(yè)場獎1971年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎日本電裝株式會社1972 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎三菱重工業(yè)1973 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎豐田合成株1975 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎富士工業(yè)株1976 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎川崎制鐵豐田合成1977 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎住友金屬工業(yè)株1978 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎中央發(fā)條1979 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎愛王工業(yè)豐田合成1980 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎日本愛和鋼鐵1981 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎安程電機(jī)松下電器

12、1983 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎久保田精密東海電化1984 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎不二越1985 年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場獎日本大和電化效果:附加價值生產(chǎn)力50%以上突發(fā)故障件數(shù)1/100 件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率50%工程不良率1/10客訴1/4保養(yǎng)費(fèi)30%庫存品50%保養(yǎng)災(zāi)害 公害到0%2.日本TPM的普及程度TPM普及程度 一1983年日本事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)TPMJIPM9%40%23%28%非會員26%45%20%9%營種別TPM普及狀況加工組合汽車家電汽車零件70%汽車汽車零件電子工程裝置鋼鐵鋼鐵食品醫(yī)藥化學(xué)30%化學(xué)石油紙漿印刷水泥窯業(yè)得PM獎?wù)咦罱鼘?dǎo)入者營業(yè)別TPM之目的營業(yè)別生產(chǎn)形態(tài)TPM目的制造業(yè)

13、食品纖維紙漿化學(xué)石油橡膠非鐵 etc連續(xù)生產(chǎn)蒸餾蒸解制造連續(xù)生產(chǎn)日數(shù)之延長停止運(yùn)轉(zhuǎn)之減少 工程效率化提高產(chǎn)量節(jié)省能源綜合效率損失八大損失之減少品質(zhì)保證斷續(xù)生產(chǎn)分批生產(chǎn)制造壓延包裝加工組合業(yè)機(jī)械金屬電器機(jī)器汽車精機(jī)etc返復(fù)批量生產(chǎn)沖壓自動連續(xù)加工自動組合同上手工作業(yè)之生產(chǎn)手工加工檢杳組合作業(yè)效率化現(xiàn)場5S物流改善個別生產(chǎn)重電機(jī)造船塔槽類設(shè)備精度管理作業(yè)效率化現(xiàn)場5S物流改善3. 日本TPM的目的以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)改善1依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善與效率化2. 新設(shè)備之LCC設(shè)計與垂直起立人的體質(zhì)改善操作人員：自主的養(yǎng)護(hù)能力 養(yǎng)護(hù)人員：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)能力 生產(chǎn)技術(shù)者：免保

14、養(yǎng)之設(shè)備方案能力第三章何謂TPM1. TPM的定義TPM = Total Productive Mai ntenance 中文稱為：全員生產(chǎn)保養(yǎng)就是:上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)。2為什么要TPMA:自動化、精密化的開展要求B:品質(zhì)、本錢、交期的要求C:平安的要求D:工作環(huán)境維持與改善要求E:效率、產(chǎn)量的要求F:業(yè)績與工作價值的要求3設(shè)備管理的一些錯誤觀念：現(xiàn)階段國內(nèi)PM的現(xiàn)象新設(shè)備不需保養(yǎng)保養(yǎng)即是修理生產(chǎn)導(dǎo)向的PM只見表象未對原因管理技術(shù)本位主義技術(shù)私有主義殺雞取卵、不顧未來的方法 以為有組織、有制度就行 本位單位主義作祟 未做經(jīng)濟(jì)性衡量的PM 未重視人性

15、及條件的PM4傳統(tǒng)PM制度良好情況下，實施 TPM時應(yīng)有的轉(zhuǎn)變:連結(jié)PM部門與TPM部門的責(zé)任改變責(zé)任觀念 1.2級保養(yǎng)甚至3級由部門自己去負(fù)責(zé) 3 OR 4-5級保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由 PM部門做5新 TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)的特征目 的設(shè)備和人的體質(zhì)的改善，最高效能的使用方法全員生產(chǎn)保養(yǎng)+品質(zhì)工程+平安信賴6.TPM與PM開展PM的開展史我國自己保養(yǎng)的時代保全部門者的興起，專業(yè)人制度化保養(yǎng)的開始預(yù)防保養(yǎng)PMPreventive Maintenance生產(chǎn)保養(yǎng)PM'美國日本1950年代開始1951改進(jìn)保養(yǎng)CM1955織 組 的 全 、扌一二1M P 的 合 綜2品3各部門協(xié)力 TPM推

16、行委員會 小組活動 全員參加L CC的管理 保養(yǎng)預(yù)防 生產(chǎn)保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng)信賴性的管理 從5S到平安衛(wèi)生 QC方法的運(yùn)用 設(shè)備生涯管理(Productive Maintenance1957I960保養(yǎng)預(yù)防MP19601970(Maintenance Preve ntiv©全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM19701980(Total Productive Maintenance全面設(shè)備保養(yǎng)與管理 TEMs1980(Total Productive Maintenance新TPM19907.TPM與LCC的PM比擬:TPMTerotech no log實現(xiàn)最高的設(shè)備效率y追求LCC的經(jīng)濟(jì)條件生產(chǎn)保養(yǎng)PM

17、方案保養(yǎng)PM方法條重視人性及條件思想 追求LCC的經(jīng)濟(jì)性為企業(yè)的生命源自日本TPM = Total productive Maintenance(源自英國)L.C.C = Life Cycle Cost8 設(shè)備綜合使用效率的計算：講到這里，本章以設(shè)備綜合使用效率的計算，請大家反省并做為結(jié)論，也希望大 家因此下定決心，開始實施TPM吧！突發(fā)故障的損失很容易看到慢性不良的損失不容易看到，但累積起來太多、太大了。如果你的開工率一設(shè)備使用率，能夠達(dá)60%就很好！不然請下定決心，開始實施 TPM吧!綜合使用效率二時間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率時間運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷時間停工時間100%卄丄“100%負(fù)荷時間性能運(yùn)轉(zhuǎn)二

18、速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率基準(zhǔn)週期時間生產(chǎn)量 實際週期時間實際週期時間% 負(fù)荷時間停工時間良品率合格的良品數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)數(shù)A:一日實勤時間-60分8=480分B: 一-日之方案停止時間含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會及管理=20分C: 一一日之負(fù)荷時間=480-20=460分D:一日之停止損失時間小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分=60分E: 日生產(chǎn)量400個H:良品率98%I:標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時間0.5分/個J:實際周期時間0.8分/個G:實加工時間=J F=0.8 400=320分T：時間運(yùn)轉(zhuǎn)率旦 400 100% 87%C 460M:速度運(yùn)轉(zhuǎn)率+ 100%0.51000.862.5%N:純運(yùn)轉(zhuǎn)率

19、G 100%E簽 100%80%L:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率M N 0.625 0.8 100%50%綜合設(shè)備效率T L H0.87 0.5 0.98 100%42.6%第四章 TPM的實施步驟、實施TPM的四大步驟1導(dǎo)入TOP對TPM的決心TPM的導(dǎo)入教育與文宣建立TPM組織TPM方針與目標(biāo)的設(shè)定展開TPM的方案設(shè)定2初期實施設(shè)備的5S及教育訓(xùn)練自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟中的 1-6項? d? ?17 勸？ ?橢橢? 18l n n n 18n ?188 口 ? ? e18駁？髣丨魏8 ? ?18?$?6?18? 鮇?愪駁鮇鮇?列入公司經(jīng)營方針公開在員工或干部會議文件上宣示向員工宣導(dǎo)1. TPM的導(dǎo)入教育與文宣舉

20、辦干部TPM的教育訓(xùn)練分層觀摩或?qū)W習(xí)他人的實際經(jīng)驗加強(qiáng)與工會或其它部門的溝通，建立自主養(yǎng)護(hù)的共識3. 建立TPM的推行及實踐組織董事長總經(jīng)理TQM本部TQM委員會推行組織TPM委員會及總干事 分別設(shè)于公司TQM委員會 及各廠的TQM委員會中TPM總干事TPM委員會實際組織各生產(chǎn)廠各處或部各課各責(zé)任區(qū)一 TQM委員會TPM總干事TPM干事同左=QCC組織各股或現(xiàn)場 各責(zé)任分區(qū)機(jī)臺或工作區(qū)負(fù)責(zé)人&推行組織的任務(wù)&以專業(yè)的立場【PM分業(yè)】分擔(dān)TQM任務(wù)?以合作的立場【防止重復(fù)與分立】共同進(jìn)行達(dá)成 TQM目標(biāo)擬定TPM的長期方針、目標(biāo)與方案包括$預(yù)算擬定TPM的年度目標(biāo)與方案包括$預(yù)算

21、觀念效率改善零故障自主養(yǎng)護(hù)方案養(yǎng)護(hù)TEM 制度品質(zhì)保全推動設(shè)備實踐全部門、全員的PM自主養(yǎng)護(hù)小組活動PM-PM-CM-TPM的完整活動設(shè)備最高效率使用設(shè)備生涯管理舉辦發(fā)表、交流、表揚(yáng)、獎勵的活動協(xié)助解決下層、各層的困難4. TPM的方針與目標(biāo)設(shè)定外部壓力眼前的未來的效率化趨勢自動化FA 化根本方針內(nèi)部情勢1.以人性為根底的管理體制 確立各種活動或作業(yè)方法 到達(dá)最高效率的運(yùn)作公司理念品質(zhì)需求生產(chǎn)方針目標(biāo)指標(biāo)工時 次數(shù) %總合效率提升停工工時降低停工時數(shù)減少故障工時減少故障次數(shù)減少小修工時減少小修次數(shù)減少運(yùn)轉(zhuǎn)工時提高調(diào)節(jié)次數(shù)減少產(chǎn)量提高不良品下降良品率提高機(jī)能改善同上管理力提升每人可操作工時提咼機(jī)

22、臺數(shù)T單位產(chǎn)品工時下降單位產(chǎn)品產(chǎn)量T本錢下降單位產(chǎn)品PM費(fèi)設(shè)備費(fèi)；制度完備TPM的完備化平安的改進(jìn) 零故障 零缺點士氣的提升提案改善件數(shù)技術(shù)的提升省能源省資材技術(shù)建立新技術(shù)的開發(fā)5. 展開TPM的方案設(shè)定年間活動方案日程方案活動舉辦/ TPM教育訓(xùn)練/ TPM改善協(xié)助/ TPM總點檢/ 5S競賽少 TPM 巡查 OR Audit/ TPM發(fā)表會年間活動目標(biāo)QCC的PM展開 OR TPM小組活 動 分析改善提案實施與計錄成果與比擬發(fā)表與表揚(yáng)三、初期的方法6設(shè)備的5S教育訓(xùn)練設(shè)備的5S1. 目的：A. 全員參加，自主管理與改善B. 對設(shè)備有愛，致力于故障的對策C. 使設(shè)備到達(dá)最高效率的使用D. 整

23、備工作環(huán)境，建立一個值得付出的現(xiàn)場E. 圖謀企業(yè)的永久開展2. 由來：A. 5S常以工作環(huán)境為主，然而設(shè)備卻未考慮是不對的B. 早期發(fā)現(xiàn)問題須從5S著手，設(shè)備更為需要C.5S是設(shè)備管理、保養(yǎng)的根本，唯有做好設(shè)備的3.5S的定義與設(shè)備5S5S TPM才落實5S設(shè)備5S整理區(qū)分要和不要的，把不要的拿走，機(jī)臺中必要的東西是什么Seiri把要的整理?不要的是什么？整頓安排有序，要者立即可取用放在定的場所，隨時Seito n可取、可用IB M ta VB IB ta VB W VB HWB IB fa HHI btaaMBB HWB IB fa VBVB HWB MBfa « HWB MBB

24、N 清掃把不要、臟污的弄走，使之清潔油污、臟的物品、地面Seiso等，都是目標(biāo)清潔保持干凈、整潔、清爽狀態(tài)工作服、光、電、油、Seiketsu點、環(huán)境教養(yǎng)身體力行，正確的方法遵守，方法的遵守，Shitsuke 成為習(xí)慣報告法，防護(hù)具，衣服鞋子HHHHHMHM»««*««« HM »««*««« HMMMHM»««4設(shè)備的點檢要點CHECK LIST法5推行設(shè)備5S的方法A. 初期大掃除B. 發(fā)生源對策C. 個所對策困難D. 維持管理7.示范的TP

25、M小組組成原那么：依行政編組，編成工作責(zé)任區(qū)編組最小區(qū)域為機(jī)臺8建立自主養(yǎng)護(hù)體制*觀念先改正來*分級保養(yǎng)制I TPM + PM自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟1初期清掃2. 發(fā)生源困難個所對策3. 清掃及行動基準(zhǔn)的作成4. 總點檢5自主點檢6. 整理整頓職別的指導(dǎo)培養(yǎng)成長為能自主保全的人內(nèi)容包括5S在內(nèi)熟知設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能熟練日常保全的技能7. 目標(biāo)的貫徹自己的設(shè)備自己維護(hù)自主養(yǎng)護(hù)的幵始，QCC的PM活動9.實施TPM小組活動題目選定n目標(biāo)設(shè)定 要因分析 點檢表*統(tǒng)計分析對策方案試行設(shè)備分析設(shè)備改善MP化定著化點檢OR測定點檢化效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化成果報告自主性工 作 的 主 人責(zé)任感成為工作的主人自己能P-D-C

26、-A自律十足的干勁具辦事之能力專業(yè)意勢及技能 心理環(huán)境上下和諧.理解互助物理環(huán)境開掘分析問題改善目標(biāo)QCC改善提案以TPM為主題的QCC活動四、活動期的方法10設(shè)備效率化的個別改善與整體改善【全面性改善】，不是整體改善。機(jī)臺而言整體改善是體制而言設(shè)備系統(tǒng)而言TPM小組活動常以個別改善為主，全公司、全部門、全員改善加起來只是此時需要的是PM部門的努力，或是TPM 推行組織的推動或協(xié)助不是實施了 TPM，PM部門就沒事了！11操作與養(yǎng)護(hù)技術(shù)的提升固有技術(shù)訓(xùn)練，新技術(shù)開發(fā)主要在 TPM管理訓(xùn)練有體系的訓(xùn)練教育很重要固有技術(shù)訓(xùn)練固有檢查、養(yǎng)護(hù)技術(shù)的教導(dǎo)與傳播新技術(shù)開發(fā)新設(shè)備、儀器、方法的收集研究與應(yīng)用

27、TPM管理訓(xùn)練探TPM相關(guān)管理、領(lǐng)導(dǎo)、教導(dǎo)活動的訓(xùn)練12表揚(yáng)與獎勵掌握人性光明面五、成熟期的方法13完備化的新TPM高稼動力 零故障 零損失設(shè)備政策 能力提升 高生產(chǎn)力全員參加TQM全面品管 仃P(guān)M政策全面檢占八、信息活用全 面 保 修TEM設(shè)備管理TPM小組活動全面自主 改善與養(yǎng)護(hù) 全面設(shè)備5S 14優(yōu)良PM工場獎 日本PM協(xié)會工廠公司自行設(shè)置15.優(yōu)良PM工場獎籌設(shè)對促進(jìn)機(jī)臺性能或生產(chǎn)力及品質(zhì)改善的研究或改善之方法及其成果之 獎勵。六、TPM、5S與QCC/QIT的連結(jié)實施法1.TPM與QCC活動A. QCC的目的提高企業(yè)績效創(chuàng)造有意義的工作現(xiàn)場B.TPM的宗旨1防止突發(fā)故障2零調(diào)機(jī)損失Q

28、CC(QIT, FQI)QCC的宗旨1生產(chǎn)方案達(dá)成2. 交期確保3品質(zhì)維持與改善4降低本錢5. 事故、災(zāi)害防止6. 環(huán)境保護(hù)、公害防止3零暫停損失4零速度降低損失5零不良損失6零效率損失海1目的相同2. 以5MIEQ 觀之3. 以QCC做TPM最恰當(dāng)2.TPM、5S與QCC/QIT的連結(jié)實施法由于基層有實施TPM、5S及QCC/QIT活動的必要，有些工廠以分別組織及名目同時 實施，有些那么取其一二合并實施，有些那么挑選單一實施，各有方法，也造成了學(xué)習(xí)取舍的 困難。事實上，以上各種方法都不是良策。因為，這些實施法根本上碰到以下的困難：1. 無論是QCC/QIT、5S或TPM同是要由基層實施，假設(shè)

29、硬要分道揚(yáng)鑣，未免在困擾基層。 這不是說不能同時實施，只是：2. QCC/QIT、5S、TPM原本都以自主改善出發(fā)，實踐者都在基層，只是對象與方向目標(biāo) 不同，又可說是分道揚(yáng)鑣的。3. 目前國內(nèi)一般的做法是 QCC/QIT雖著重品質(zhì)改善，也有很多以設(shè)備、環(huán)境改善為題， 換言之，是可把5S TPM同時在一起。可是：4. 因為QCC/QIT、5S、TPM各有所指，混在一起好象無法顯示改善標(biāo)的或強(qiáng)調(diào)重點的 情形。這些都是相互矛盾的情形，事實上十分困擾著推行者和基層。因此我們的結(jié)論是：1. 導(dǎo)入之時，教育訓(xùn)練要分開，因為改善標(biāo)的、對象與方法不同。2. 初期活動要分開，理由除同上外，是為了要明確地確認(rèn)活動

30、效果及設(shè)法提升改善績效。3. 活動或成熟期后，應(yīng)由公司或廠，協(xié)調(diào)安排，做出年間活動指向，使在同時施行下, 基層有所適應(yīng)與配合。4. 基層的活動方法雷同，組織成員都應(yīng)實施QCC/QIT、5S和TPM，因此難以分家 而在高層那么可用專業(yè)分家方式。換言之，我們的建議方法是：發(fā)表與獎勵：分：QCC/QIT 5STPM但應(yīng)分期重點指向推行者干事以上：分:QCC/QIT5STPM針對基層不分，組成相同品質(zhì)人及環(huán)境到小組設(shè)備到個人責(zé)任區(qū)分：分:即：終極的目標(biāo)相同，基層執(zhí)行者相同，重點不同，上層推動者可以不同，可平時都做， 再依時程重點，排出活動標(biāo)竿。這樣做的優(yōu)點，可以解除上述的毛矛盾，同時取其好處：1.5S

31、是TPM的根底：5S、TPM是QCC/QIT的根底。2落實TPM及5S等于落實QCC/QITo3當(dāng)從5S TPM開掘大改善時，QCC/QIT可以存在。4. 當(dāng)無QCC/QIT題材時，落實5S、TPM也有良好的效果。3.5S - TPM導(dǎo)入期教育訓(xùn)練編組法方法一：訓(xùn)練推行干事為主部門主管|40人精選干事預(yù)備做將來組織推動者I成員1-2人預(yù)備做將來小組帶動IQIT小組或示范小組成員另一次教育訓(xùn)練優(yōu)劣點：優(yōu)點：此法可培訓(xùn)人材，將來全面由這些主干者推動。缺點：培訓(xùn)期中須由廠方大力帶動至最基層，假設(shè)無第二期的編組教育訓(xùn)練，廠方 蓷推動所需要付出的努力很大。方法二：訓(xùn)練示范小組法選擇性參訓(xùn)部門主管精選干事

32、實際帶小組推動40人QIT小組或示范小組參加上課優(yōu)劣點：優(yōu)點：此法可實際以小組上課，直接培訓(xùn)現(xiàn)場人員，將來其它小組模仿之，擴(kuò)大 推動較容易。缺點：只能培訓(xùn)部份小組，將來須由廠方自行教育，成敗關(guān)鍵在于自行擴(kuò)大教育 與推動的能力。第五章設(shè)備總檢點一、設(shè)備總檢點的意義:操作人員保全人員設(shè)計人員各以自己的觀點全體的協(xié)力合作針對設(shè)備及其配屬的周邊設(shè)施作 【全面的、詳細(xì)的總檢查】以發(fā)現(xiàn)其：1微細(xì)的大小缺點2. 不完全不完美的地方3. 可以改進(jìn)的地方然后，妥加改善！到達(dá)設(shè)備的最高水平可用性，可靠性，可維護(hù)性；使設(shè)備故障為0，損失為0的作為。、設(shè)備總檢點的重要性：1高速化、復(fù)雜化、高精度化、系統(tǒng)化。2.旦故障

33、損失嚴(yán)重。3看不見的小毛病常是引起重大損失的根源4. 一根螺絲可能就是致命故障的起源。5中國人馬虎的習(xí)慣很要不得。6.記起經(jīng)驗與教訓(xùn)。7改善設(shè)備的開始。8. 零故障的根本。三、總檢點的實施方法:1徹底弄清楚設(shè)備的構(gòu)造、組成與用途根本構(gòu)造部份任何機(jī)械、設(shè)備均由此組成1.動力機(jī)構(gòu)電動、氣動、油壓、水力2. 傳動機(jī)構(gòu)Moving MachineS3.作業(yè)工作機(jī)構(gòu)4.控制機(jī)構(gòu)NC.CNC5.連結(jié)機(jī)構(gòu)本體6.潤滑機(jī)構(gòu)包括免潤滑設(shè)計每一設(shè)備均應(yīng)有結(jié)構(gòu)圖、零件圖用途的明白2. 分成各部系統(tǒng)，明確零件與組成3. 作成系統(tǒng)圖明確各零組件或各部的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與功能標(biāo)準(zhǔn)4. 做成各組件零件的檢查標(biāo)準(zhǔn)表XX總檢杳標(biāo)準(zhǔn)表N

34、O. INP - E XXX -X系 設(shè) 部 統(tǒng) 備 位 名 名 名設(shè)計保全擔(dān)當(dāng)NOCheck Item檢杳標(biāo)準(zhǔn)檢查方法參考文件不良或 缺點記錄追蹤.4.2.主管簽名檢查者簽名5. 實施各種檢查A. 每日檢查B. 每周/每年檢查C. 半年/年度檢查D. 精度檢查E. 功能檢查F. 平安檢查記錄設(shè)備上的標(biāo)示記錄白色F:不良或缺點紅色F:需要保全單位處理者檢查表上的記錄追蹤是否改善6. 實施各種檢查以QCC或TPM小組開會研商改善的作法對策，并予以實施。作成改善對策方案表并記錄實施狀況不良或缺點對策實施者QCC PM預(yù)定 日期實施 日期結(jié)果NO1237. 標(biāo)準(zhǔn)化將必要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、改

35、善有結(jié)果事項的納入標(biāo)準(zhǔn)8自主點檢實施各種檢查或點檢9定期再次總點檢10成效檢討與報告四、各設(shè)備部位、零組件的檢查要點1. 各設(shè)備部位、零組件的檢查要點A.每日點檢就是操作人員每日應(yīng)做的點檢。根本工程:7S癥兆條件整理噪音靜電整頓振動塵埃清掃溫度潮濕清潔泄漏通風(fēng)教養(yǎng)潤滑散熱準(zhǔn)備正確性斷電平安操作性光線B. 每周/每月檢查就是班組長每周/每月應(yīng)做的點檢，并由現(xiàn)場主管覆查。C. 半年/年度檢查 機(jī)能測定 精度測定 平安檢查由現(xiàn)場主管、PM及設(shè)計、專業(yè)人員一同檢查。D. 日常平安檢查警報裝置的平安點檢與準(zhǔn)備時的平安保全作業(yè)的平安作業(yè)方法的平安非常態(tài)下作業(yè)的平安訂定標(biāo)準(zhǔn)，指定專人或操作者檢查。第六章新T

36、PM的保修制度、保修制度的根本工作內(nèi)涵設(shè)備總合生產(chǎn)力提升方案 設(shè)備的采購更新、方案 設(shè)備功能改善修整方案 年度保養(yǎng)修理方案 TPM教育訓(xùn)練方案 TPM活動推動方案零故障、零損失方案 力行設(shè)備5S 慢性損失的解決5/10分鐘PM教育個案問題解決PLANACTIONDATA BASEDOCHECK實施新全面生產(chǎn)保養(yǎng)實施自主養(yǎng)護(hù)制度實施專業(yè)特定檢查實施專業(yè)支持保修實施TPM提案改善活動TPM/5S活動指針、狀況總合使用效率指針全損失指針現(xiàn)場活性指針 自動檢查與復(fù)檢制度、新TPM下的設(shè)備分級保修制度分級一級保修二級保修三級保修擔(dān)當(dāng)設(shè)備使用部門專業(yè)保修部門DO整理加油調(diào)整整頓潤滑更換清潔檢查小型拆修清掃

37、平安機(jī)能改善專業(yè)調(diào)整更新設(shè)備精密檢查機(jī)能測定、改善整備教養(yǎng)定期部門檢查專業(yè)檢修設(shè)備總檢點DO點檢、日常檢查、主管復(fù)查、設(shè)備總檢點全廠ACTION本部門零故障、零損失方案全廠CHECK本部門TPM/5S活動指針、狀況全廠PLAN本部門設(shè)備總合生產(chǎn)力提升方案三、新TPM下的設(shè)備分級保修制度實施1.ACTION零故障、零損失方案重點、攻擊目標(biāo)CHECKPLAN2. TPM/ 5S活動指針、狀況總合使用效率指針如前述全損失指針TPM/5S活動指針、狀況設(shè)備總合生產(chǎn)力提升方案分級一級保修二級保修三級保修擔(dān)當(dāng)門設(shè)備使用部專業(yè)保修部門DO點檢、日常檢查、主管復(fù)查設(shè)備總檢點1整理力1油調(diào)整專業(yè)調(diào)整DO整頓潤滑

38、更換更新設(shè)備清潔檢杳小型拆修精密檢查清掃平安機(jī)能改善機(jī)能測定、改善整備T養(yǎng)日?；顒恿⑵诓块T檢查月方案.年專業(yè)檢修時間損失+速度損失+運(yùn)轉(zhuǎn)損失+交期損失：延遲交貨的損失停工損失：因停工減產(chǎn)的產(chǎn)量損失 搶修損失：因搶修的各種額外支出 信譽(yù)損失：無形的損失 社會損失：無形的損失及有形的補(bǔ)償現(xiàn)場活性指針現(xiàn)場5S的表現(xiàn)整理整頓與清潔的表現(xiàn)目視與看板管理表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與教養(yǎng)之遵守方案與挑戰(zhàn)的目標(biāo)表現(xiàn)參加TPM學(xué)習(xí)、研討活動的表現(xiàn)自動檢查與復(fù)檢制度執(zhí)行的認(rèn)真、確實程度3建立TPM信息體制設(shè)備生涯履歷表設(shè)備構(gòu)造圖零件表操作手冊與標(biāo)準(zhǔn)保修手冊與標(biāo)準(zhǔn)日常點檢表記錄定期檢查表記錄*檢?；蛄繙y表記錄故障修理記錄MTBF、

39、MTTR*大修、診斷數(shù)據(jù)表品質(zhì)損失定修定檢日程表定修傳票通知定檢傳票通知緊急故障傳票通知生產(chǎn)日程表故障、檢修分析及對策M(jìn)TBF、MTTR或可靠度分析表研究、改善成果記錄第七章自主養(yǎng)護(hù)的實施、自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟1初期清掃2發(fā)生源 困難個所對策3清掃及行動基準(zhǔn)的作成4.總點檢5自主點檢6. 整理整頓7. 目標(biāo)的貫徹職別的指導(dǎo)培養(yǎng)成長為能自主保全的人內(nèi)容包括5S在內(nèi)熟知設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能熟練日常保全的技能自己的設(shè)備自己維護(hù)自主養(yǎng)護(hù)的幵始，QCC的PM活動、設(shè)備的整理整頓與目視/感官管理1. 定義：目視/感官管理，簡單的說就是：要使之能借著眼睛的視察和感觀的查覺，先期發(fā)現(xiàn)異常之所在，并且防止故障或損失發(fā)生

40、。2. 豐田式的目視管理西方工業(yè)及社會喜歡先用儀表，自動類的監(jiān)控管理，這點雖可納入目視管理的 延伸與擴(kuò)大，但是豐田式卻另有高明之處。豐田式目視管理的由來:問題最大的，莫過于不明、黑暗或掩藏的地方，在豐田的改革之中發(fā) 現(xiàn)：由于太多看不見的原因或現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率降低，品質(zhì)不良，本錢提高 故狹義的可說是用眼睛來看的管理，以補(bǔ)助儀表監(jiān)控/自動監(jiān)控的缺乏， 把一切要管理的東西納入視線中監(jiān)控。例如：看不見的慢性損失：A. 機(jī)械機(jī)能下降B. 原因不明的小停頓C. 不良的調(diào)度管理D. 小修、小調(diào)整E. 產(chǎn)品初期的變化制程不穩(wěn)F. 不良品的重修、重做G. 問題出現(xiàn)的停頓設(shè)法解決H. 干擾、不安的產(chǎn)量下降這些問提

41、不仔細(xì)看是無法發(fā)現(xiàn)的。所以豐田的目視管理第一個就是讓問題看得見透明化第二個就是用眼睛一看就知道可視化第三個就是防止錯誤警覺化第四個就是改格并用可視化管理管理化三、目視/感官管理的原那么1. 簡單，明白，易行2無所遁形把黑盒子翻開透明化讓該看到的都看得到例如：管理看板數(shù)字看板化死角、盲點可看化3. 迅速掌握原因或現(xiàn)象現(xiàn)看板炎刺激人的眼f聲音原因例如魚骨圖事先分析好4立即解決刺激信號反響解決四、目視/感官管理的應(yīng)用例如：1. TPM作業(yè)管理：流程明確化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 點檢、日程窗體化2加油潤滑管理：加油點、油品種類標(biāo)示顏色化 3不良/缺點顯現(xiàn)化：MARK于發(fā)生個所3利用簡單的感測工具，由感官立即判斷第

42、八章 自動化的開展現(xiàn)況與其保修對策、產(chǎn)業(yè)自動化的理由1. 人類智能與創(chuàng)造力的成就2. 因應(yīng)于提高生產(chǎn)力的需要3. 高科技下高精密度的需要4. 多品種少量態(tài)生產(chǎn)的需要5. 高品質(zhì)與高速生產(chǎn)的需要、產(chǎn)業(yè)自動化的特征1. 利用昂貴而高速、高精密的設(shè)備，裝置及設(shè)施水準(zhǔn)較高。2. 現(xiàn)場操作人員極少，而以具保修能力的少數(shù)技術(shù)員代之。3. 換線與準(zhǔn)備作業(yè)的時間較之實際生產(chǎn)時間，相對的較多。4. 一旦品質(zhì)不良或設(shè)計(定)錯誤或故障，那么損失非常嚴(yán)重。5. 所需的操作與保修技術(shù)相對提高，非以往的操作員所能為之三、產(chǎn)業(yè)自動化的簡介1.產(chǎn)業(yè)用機(jī)械人( ROBOT)1970S 第一代反復(fù)作業(yè)型(PLAY BACK)，

43、或數(shù)字控制型(NUMERIC CONTROL) 需要靠人類教導(dǎo)作業(yè)，做反復(fù)作業(yè)型。1980S 第二代智能型機(jī)械人用傳感器(SENSOR識別外部信息，用微電腦來決定其行動之機(jī)械人。1990S 第三代學(xué)習(xí)機(jī)械人能憑自己經(jīng)驗或記憶，來修正本身行動之機(jī)械人。2.自動加工機(jī)械1960S 順序控制( SEQUENCE CONTROL)自動加工機(jī)械靠順序、條件、時間之各個控制機(jī)能所構(gòu)成，屬于繼電器與 配線所構(gòu)成的電路順序控制時代。1960S后 PC PROGRAMABLE CONTROLLOR 可程控器PLC PROGRAMABLE LOGIC CONTROLLOR 可程序邏輯控制器的使用1970S NC

44、裝置NUMERIC CONTROL,數(shù)值控制1975 DC伺服馬達(dá)代替 步進(jìn)馬達(dá)STEPPING MOTOR的應(yīng)用直達(dá)馬達(dá) 直接驅(qū)動。1983S AC 伺服馬達(dá)的使用CNC 裝置COMPUTER NUMERIC CONTROL，計算機(jī)數(shù)值控制3. 儀表控制模擬控制PID 控制DDC 控制DIRECT DIGITAL CONTROLLSILARGE SCALE IC綜合監(jiān)視系統(tǒng) CRT 控制4. FMS FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM，彈性制造系統(tǒng)FMS就是將各種不同的機(jī)具，以不同的形態(tài)加以組合，成為彈性機(jī)械生產(chǎn)系統(tǒng),或如此的新型制造的程序與觀念。 四、產(chǎn)業(yè)自動化下的

45、保修問題1. 控制裝置的難以預(yù)防保養(yǎng)，要想在劣化之前找出毛病非常困難2. 即使保養(yǎng)，還是要故障就是故障，可靠度問題叢叢。3. 故障或異常現(xiàn)象重要性很少，不易找出原因的故障居多。4. 要使保修人員技術(shù)水準(zhǔn)趕上新技術(shù)、新產(chǎn)品要花很常的時間。5 .新舊儀表、設(shè)備同時存在，保修困難程度更為增加。6. 工廠人員普遍缺乏機(jī)械電子MECHATRONICS的知識。7 .新技術(shù)新設(shè)備所需保修技術(shù)層次提高。8. 保修需要多方面，而保修人力與技術(shù)普遍缺乏。9. 小停機(jī)普遍存在，停機(jī)損失于無形。10. 設(shè)備診斷專業(yè)化，一但大停機(jī)時就是大問題。五、產(chǎn)業(yè)自動化下的保修對策1. 實施 TPM 制度 TPM 由來之原因，日本

46、電裝3.控制裝置加上自我診斷之功能。5.設(shè)備診斷技術(shù)的提升。7.實施自動監(jiān)視、計測與診斷。2 .標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)方法的推動與落實履行。4. 機(jī)械電子化設(shè)備人員的培養(yǎng)、整編。6 實施保養(yǎng)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化，并提高設(shè)備可靠度。8.實施工具、機(jī)具壽命管理。第九章 TPM與能源節(jié)約、省能源的必要1.我國能源大部份都依賴進(jìn)口2能源是本錢之一，浪費(fèi)不得、TPM與能源節(jié)約1. 能源：一電力 油料 天然氣 煤 蒸氣2. TPM與能源節(jié)約 PM COST中含有能源消耗本錢，因此也要節(jié)約維持良好的設(shè)備功能的 卩皿=能源節(jié)約省能源的PM改善=MP功能例如：人為疏失，浪費(fèi)能源檢查疏失，浪費(fèi)能源劣化不良，浪費(fèi)能源經(jīng)常故障，消耗能源無

47、故運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗能源停工修理，消耗能源設(shè)計不良，消耗能源安裝不良，消耗能源潤滑不良，消耗能源3. 能源節(jié)約要從小做起、每個人做起每個人做起每個人PM QCC做起TPM "三、TPM中節(jié)約能源的三個領(lǐng)域1能源節(jié)約的設(shè)備方案省能源設(shè)備的購置能源支出結(jié)構(gòu)的能源節(jié)約如何維修下的能源節(jié)約能源節(jié)約購入方案能源支出方案維修費(fèi)用方案2. 設(shè)備維護(hù)與功能、效率之改善3. 以能源節(jié)約為根底的設(shè)備改進(jìn)四、能源節(jié)約的著眼點STOP停止Repair修護(hù)Suspend廢止Recover回收Reduce降低Substitute替代五、能源節(jié)約的推展程序1. 目標(biāo)2具體化3. 改善案，評估4. 執(zhí)行5. 追蹤效果范例一

48、熱力設(shè)備范例一電化設(shè)備 范例一蒸氣設(shè)備 范例一空氣設(shè)備 范例一用水第十章 TPM與平安、TPM與平安關(guān)系TPM決定和S 品質(zhì)、本錢、交期、管理和平安.沒有TPM即沒有平安，沒有平安 均無保障沒有TPM就沒有光明愉快的現(xiàn)場TPM機(jī)能與平安的關(guān)系日常預(yù)防防止劣化 檢 查預(yù)測劣化早期治療劣化回復(fù)體質(zhì)改善事前預(yù)防防止人為錯誤防止機(jī)械故障防護(hù)平安事故卻保設(shè)備環(huán)境品質(zhì)預(yù)防保養(yǎng)事后保養(yǎng)PM _改進(jìn)保養(yǎng)'_保養(yǎng)預(yù)防全員TPM平安確實保要使TPM機(jī)能徹底展開，否那么談不上平安。二、TPM與平安談些什么?1.警報裝置與平安裝置的平安.獨(dú)立與連鎖的系統(tǒng)平安火警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，機(jī)械危險警示系統(tǒng)，各別系統(tǒng)平安， 系統(tǒng), 逃生系統(tǒng)