淺議真空注漿在預(yù)應(yīng)力空心板梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用_工程管理

1、淺議真空注漿在預(yù)應(yīng)力空心板梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用真空注漿是后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，漿體的協(xié)作比及注漿施工工藝是真空注漿的關(guān)鍵。本文結(jié)合三凱高速大路五標(biāo)預(yù)應(yīng)力空心板梁真空注漿的施工，介紹了注漿施工工藝。應(yīng)用真空注漿是近幾年道路建設(shè)中的一種新興工藝，它取代了傳統(tǒng)的壓力注漿工藝，能夠很好的防止預(yù)應(yīng)力被腐蝕的力量，并保證結(jié)構(gòu)的平安和耐久性。三凱高速大路5標(biāo)在560片預(yù)應(yīng)力空心板施工中就采納了這一新工藝，由于是新工藝，在施工中進(jìn)行了和傳統(tǒng)壓力注漿工藝進(jìn)行對(duì)比的試驗(yàn)，得到了很好的效果，為以后進(jìn)行真空注漿的新工藝施工打下了良好的基礎(chǔ)和有了充分的數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)施工。這里試述真空注漿的施工工藝和施工要點(diǎn)。一、水泥

2、漿體的協(xié)作比設(shè)計(jì)1.配置的基本原則降低水泥漿硬化后的空隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，增加抗?jié)B力量。改善水泥漿體的性質(zhì)，降低水灰比，削減空隙、沁水，消退離析現(xiàn)象。削減和補(bǔ)償水泥漿在凝聚硬化過(guò)程中的收縮變形，防止裂紋的產(chǎn)生。2.水泥漿體一般指標(biāo)依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的水泥P.O42.5R一般硅酸鹽水泥進(jìn)行一系列試驗(yàn)后，得到以下指標(biāo)：水泥細(xì)度檢驗(yàn)：修正后篩余百分率 3.5水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：27.8水泥凝聚時(shí)間：初凝時(shí)間137min終凝時(shí)間208min3.試驗(yàn)后確定水泥協(xié)作比和其他指標(biāo)水泥漿協(xié)作比的配置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室反復(fù)試驗(yàn)，并考慮施工工藝而得出設(shè)計(jì)強(qiáng)度：40MPa 水灰比：0.38 協(xié)作比：1：3.04：0.009(外

3、加劑)稠度：15s 7天強(qiáng)度40MPa 水泥泌水率：2% 水泥膨脹率：3%二、真空注漿施工工藝1.成孔在5標(biāo)的預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制孔道時(shí)，采納的是抽拔棒成孔，因此要留意抽拔的時(shí)間，抽拔早了，混凝土還未凝固，就簡(jiǎn)單導(dǎo)致混凝土坍落，堵塞孔道。抽拔晚了，混凝土完全凝固了，則不易拔出。當(dāng)構(gòu)件張拉完后，切除多余的鋼絞線，然后用高強(qiáng)度的砂漿對(duì)端頭進(jìn)行密封，24s48s后才可注漿。2.真空注漿操作過(guò)程施工步驟：(1)預(yù)備工作檢查材料數(shù)量，確保種類(lèi)齊備，質(zhì)量牢靠，以試驗(yàn)室出具的報(bào)告為準(zhǔn)。檢查機(jī)具和計(jì)量設(shè)備是否齊備、完好，禁止人工造盤(pán)。檢查各連接孔道部件，防止漏氣。檢查供水、供電。(2)檢查真空度將注漿閥、排氣閥

4、關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，開(kāi)啟真空泵，觀看真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)在-0.07Mpa-0.08Mpa時(shí)，關(guān)閉真空泵大約1min時(shí)間，壓力表讀數(shù)保持不變或變化很小即可認(rèn)為孔道內(nèi)能夠達(dá)到真空。(3)攪拌水泥漿攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁保持潮濕，將積水倒凈。在全部水泥漿卸出前不得再投入未拌和的材料，不得實(shí)行邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿要做到一次基本用完，每盤(pán)攪拌時(shí)間在2min3min。真空壓漿水灰比要求掌握在0.31-0.32之間，攪拌5min，流淌度34-26s，水泥漿3h沁水率掌握在小于2%，拌和后24h水泥漿的沁水應(yīng)能全被汲取。應(yīng)當(dāng)留意的是，水泥漿出料前，應(yīng)通過(guò)1.2mm的

5、篩子，防止堵塞管道。水泥漿出料后，水泥漿后應(yīng)當(dāng)立刻進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。對(duì)未準(zhǔn)時(shí)使用而降低了流淌性的水泥漿，嚴(yán)禁用增加水的方法來(lái)增加漿體的流淌性。(4)注漿將水泥漿加到注漿泵中，打開(kāi)注漿泵，待注漿泵的高壓橡膠管出口流出的水泥漿濃度于注漿泵里的濃度全都后，關(guān)掉注漿泵。將注漿泵的高壓橡膠管出口接到孔道的注漿管上，扎牢。關(guān)掉注漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空泵壓力表到達(dá)-0.7Mpa-0.8Mpa時(shí)，啟動(dòng)注漿泵，打開(kāi)注漿閥，開(kāi)頭注漿。觀看排氣管出漿狀況，當(dāng)漿體稠度和注入前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍連續(xù)注漿1min2min，使管道內(nèi)有肯定的壓力，最終關(guān)掉注漿閥。(5)清洗拆下抽真空管和壓漿管的活接，清洗

6、注漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)以及粘有水泥漿的工具。等待注漿強(qiáng)度達(dá)到后，在省質(zhì)檢站以及駐監(jiān)辦的組織下 ，我們鑿開(kāi)空心板梁和同樣是采納真空注漿施工工藝的T梁外側(cè)，漏出注漿物，經(jīng)過(guò)檢查并和以前施工的傳統(tǒng)的壓力注漿相比較，得到了以下結(jié)論：傳統(tǒng)的壓力注漿工藝在漿體本身和施工工藝上具有肯定的局限性。注入的水泥漿中所含有的氣泡不易排出，在水泥漿硬化后會(huì)變成孔隙，雨水簡(jiǎn)單滲入，易對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋造成腐蝕;假如氣溫過(guò)底，水結(jié)冰膨脹，可能會(huì)造成構(gòu)件漲裂的危害。另外，水泥漿簡(jiǎn)單離析、沁水、凝固后收縮。這些都會(huì)產(chǎn)生較多的空隙，導(dǎo)致水泥漿體強(qiáng)度不夠、粘接不牢，為工程運(yùn)行留下了平安隱患。真空注漿是在孔道的一端采納真空泵對(duì)管道產(chǎn)生-0

7、.08MPa-0.1Mpa負(fù)壓，然后用注漿泵將按肯定協(xié)作比的水泥漿從孔道的另一端注入，直到布滿整條孔道，并加以0.5Mpa0.7Mpa的正壓，從而使水泥漿在孔道中得到飽滿、密實(shí)的一種施工工藝。與傳統(tǒng)壓力注漿相比具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)的管道進(jìn)行真空處理，使注入的水泥漿在負(fù)壓環(huán)境下流淌，沒(méi)有阻力，能很好的到達(dá)全部空隙。當(dāng)水泥漿在負(fù)壓環(huán)境下流淌時(shí)，混在漿體中的氣泡很簡(jiǎn)單被抽出，可以有效的削減和消退水泥漿中的氣泡，從而增加漿體的密實(shí)度。真空注漿所用的水泥漿體經(jīng)過(guò)優(yōu)化，有效的削減了沁水、離析和收縮，改善了水泥漿的水密性，從而使構(gòu)件達(dá)到高強(qiáng)和耐久的目的。真空注漿作為一種新工藝，本身有較高水平的質(zhì)量掌握，加上采納合理協(xié)作比的混合料，