建筑工程中混凝土的施工質(zhì)量控制_工程管理

1、建筑工程中混凝土的施工質(zhì)量控制采納混凝土作為建筑形式的建筑在施工過程中由于管理不當(dāng)簡單消失一些影響建筑結(jié)構(gòu)的平安、使用功能和外觀質(zhì)量等的一系列問題，尤其是最重要的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑部件梁、板、墻消失裂縫、蜂窩、孔洞、漏筋等的現(xiàn)象特別普遍。本文探討了建筑工程中混凝土的施工質(zhì)量掌握?；炷两ㄖY(jié)構(gòu)形式是當(dāng)前建筑形式中采納的最主要的形式，現(xiàn)澆混凝土部分在建筑工程中占有很大比重。但是，由于目前我國的建筑行業(yè)施工管理方面的一些問題，采納混凝土作為建筑形式的建筑在施工過程中由于管理不當(dāng)簡單消失一些影響建筑結(jié)構(gòu)的平安.使用功能和外觀質(zhì)量等的一系列問題，尤其是最重要的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑部件梁.板.墻消失裂縫.

2、蜂窩.孔洞.漏筋等的現(xiàn)象特別普遍。這些質(zhì)量通病的存在，直接影響著混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度.耐久性及工程平安性。一、原材料的質(zhì)量掌握1.水泥。水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。工程混凝土用強(qiáng)度等級一般為42.5MPa 的一般硅酸鹽水泥攪拌。混凝土攪拌前必需將水泥出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告報(bào)驗(yàn)，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必需符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 粗.細(xì)骨料的選用。各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的轉(zhuǎn)變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。工程混凝土粗骨料一般采納粒徑為520mm 的碎石，細(xì)骨料采納干凈中砂(河砂);抗?jié)B混凝土用砂的含泥量嚴(yán)格掌握在

3、1.5%以內(nèi)，泥塊含量掌握在1.0%以下。3.外加劑。工程混凝土強(qiáng)度等級C30 采納XS-B1 系列多功能泵送劑，混凝土強(qiáng)度等級C30 采納XS-B2 系列多功能泵送劑。地下室抗?jié)B混凝土膨脹劑采納WGCMA 系列產(chǎn)品。4.原材料的掌握。在混凝土攪拌期間，嚴(yán)格檢查攪拌站所用水泥.粗細(xì)骨料以及外加劑的使用量等，確保成型混凝土質(zhì)量。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，肯定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會阻礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，減弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。二、混凝土施工

4、協(xié)作比1.混凝土施工協(xié)作比的換算。試驗(yàn)室所確定的協(xié)作比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且為飽和面干狀態(tài)。但施工時，各級骨料中常含有肯定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)依據(jù)實(shí)測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室協(xié)作比換算為施工協(xié)作比。其目的在于精確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室協(xié)作比，而不是轉(zhuǎn)變試驗(yàn)室協(xié)作比。2.混凝土施工協(xié)作比的調(diào)整，試驗(yàn)室所確定的混凝土協(xié)作比，其和易性不肯定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備.運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離.施工氣候等條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之轉(zhuǎn)變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整(保持水灰比不變)。3.混凝土協(xié)

5、作比，需滿意工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順當(dāng)施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為79cm，初凝時間在4小時以上，強(qiáng)度為45MPa的緩凝早強(qiáng)混凝土;為改善混凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的協(xié)作比，在施工中效果明顯。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化協(xié)作比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)約40公斤左右，而且在坍落度達(dá)到1822cm 的狀況下，均質(zhì)性.和易性良好，凝聚時間也可以緩凝到10h以上。并且混凝土的7 天強(qiáng)度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高

6、20%左右?？梢?，科學(xué)配制混凝土，早期強(qiáng)度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度，其技術(shù).經(jīng)濟(jì)綜合效益非常顯著。三、施工過程中的質(zhì)量掌握一般說來,混凝土施工過程中的質(zhì)量掌握包括澆筑前的質(zhì)量掌握.澆筑過程中的質(zhì)量掌握點(diǎn)和冬.夏季澆筑過程的質(zhì)量要點(diǎn)掌握等幾方面。1.混凝土澆筑前，對有特別要求.技術(shù)簡單.施工難度大的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理工程師仔細(xì)審查方案中的人員組織.混凝土協(xié)作比.混凝土的拌制.澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施;混凝土施工縫的留置部位后澆帶的技術(shù)處理措施;大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施;施工機(jī)械及材料儲備.停水.停電等應(yīng)急措施;審查模板及其支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書.拆除時間及拆除挨次，

7、施工質(zhì)量和施工平安專項(xiàng)掌握措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案.鋼筋的連接方式.鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。要仔細(xì) 檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查模板.鋼筋.預(yù)埋件.預(yù)留孔洞是否按按設(shè)計(jì)要求施工，其質(zhì)量是否達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求?；炷吝\(yùn)到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查隨車出料單，對強(qiáng)度等級.坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預(yù)拌混凝土中不得擅自加水。監(jiān)理工程師要督促試驗(yàn)人員隨機(jī)見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊.拆模試塊。2.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格掌握澆筑流程合理支配施工工序，分層.分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動

8、，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并削減內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排解板面多余的水分。若發(fā)覺局部有漏振及過振狀況時，準(zhǔn)時返工進(jìn)行處理?；炷翝补噙^程中，監(jiān)理應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確.是否存在漏振或振動太久的狀況，并隨時觀看模板及其支架：看是否有變形.漏漿.下沿或扣件松動等特別狀況，如有應(yīng)馬上通知施工單位實(shí)行措施進(jìn)行處理，并報(bào)告總監(jiān)理工程師，嚴(yán)峻時應(yīng)立刻停止施工。3.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)為了獲得質(zhì)量良好的混凝土，混凝土成型后必需在相宜的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是為了保證水泥水化過程能正常進(jìn)行，包括掌握環(huán)境的溫度和濕度。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)采納科學(xué)的方法時時監(jiān)測混凝土的

9、溫度，掌握混凝土內(nèi)部的溫差，可用為討論調(diào)整控溫措施的依據(jù)。濕凝土在養(yǎng)護(hù)過程，應(yīng)提高養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度，有利于緩解降溫速度，削減溫度應(yīng)力，防止混凝土消失溫度裂縫。為減輕混凝土內(nèi)部溫度，可采納埋設(shè)冷卻管的方法或在內(nèi)部埋設(shè)應(yīng)變計(jì)等方法，在埋設(shè)冷卻管時要留意管道的通暢，所以在使用前要進(jìn)行試不試驗(yàn)，時時監(jiān)測冷卻水管進(jìn)水流量及溫度。四、混凝土缺陷的預(yù)防措施混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩.麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時，監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后28 天進(jìn)行，并得出結(jié)論。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需留意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)覺施工中

10、可能消失的缺陷，以不誤時機(jī)地實(shí)行補(bǔ)救措施，全部的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)控混凝土的配制.攪拌.澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人員.承包商質(zhì)檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計(jì)要求的協(xié)作比，運(yùn)輸.澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定;同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗(yàn)等，坍落度是最簡易.最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大，過小將會產(chǎn)生振搗不實(shí)，消失蜂窩.孔洞.發(fā)生離析.分層或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)結(jié)果。特殊是7天齡期的強(qiáng)度表明28 天強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求的強(qiáng)度時，應(yīng)準(zhǔn)時查明緣由并在強(qiáng)度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天試件測驗(yàn)后再定。工民建混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員.監(jiān)理人員和施工人員共