住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫原因與控制_工程管理

1、住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫原因與控制介紹了住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型,從設計、施工、商品混凝土三方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的緣由,具體闡述了掌握鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的措施和處理方法,以期削減和避開裂縫、提高施工質(zhì)量。目前住宅工程消失裂縫的現(xiàn)象比較常見,現(xiàn)依據(jù)有關資料并結合本人近年來的工作閱歷,對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的緣由和掌握分析如下,供大家在以后工作中參考。1.住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型1)縱向裂縫;2)橫向裂縫;3)角部裂縫;4)不規(guī)章裂縫;5)樓板根部的橫向裂縫;6)順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。2.鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的緣由2.1設計方面1)設計結構時

2、平安儲備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,整體撓度偏大引起板四角裂縫。2)設計板厚不夠、又不做撓度驗算、整體撓度偏大、引起板四角裂縫。3)房屋較長時未設置伸縮縫,在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫(國內(nèi)專業(yè)人士認為40m長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8mm20mm)。4)基礎設計處理不當、引起不勻稱沉降、使上部結構產(chǎn)生附加應力,導致樓板裂縫。5)樓板雙向受力、按單向板配筋、引起裂縫。2.2商品混凝土緣由1)水灰比大、水泥用量大。2)高效緩凝劑用量過大、在未凝固前石子下沉、產(chǎn)生沉縮裂縫,常發(fā)生在梁板交接處。3)砂石質(zhì)量不好、級配不好、含泥量大、含粉量大。2.3施工緣由1)養(yǎng)護不到位,強制性

3、規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要掩蓋并澆水,現(xiàn)在大多數(shù)不掩蓋,澆水也不能保證常常性潮濕。2)施工速度過快、上荷早、特殊是磚混住宅樓板,前一天澆筑完樓板,其次天即上磚，走車造成早期混凝土受損。3)冬天時期間受凍。4)拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。5)混凝土表面浮漿過厚、表面強度不夠。6)施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒、愛護層過厚、承載力下降。3.掌握鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的措施3.1設計措施1)住宅的建筑平面應規(guī)章,避開平面外形突變，當平面有凹凸時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面外形不規(guī)章時,宜設置梁使之形成較規(guī)章的平面。2)二層平面,頂層平面的負筋至少應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向帶通，平

4、面縱向較長的建筑物建議每層勻稱布置不少于三開間的雙層筋或通長布置相當于1/3負筋面積以上的鋼筋縱向帶通。3)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設計厚度,一般不應小于110mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于80mm)。4)平面橫向尺寸變化大的開間,屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板宜設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于100mm,直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋,鋼筋的數(shù)量不應少于710,長度應大于板跨的1/3,且不得小于1.5m,圈梁轉角處應增加212轉角筋。5)在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞減弱處等易引起收縮應力集中的地方、鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于8mm,并應在板的

5、上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。6)外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度應不大于300mm。7)現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30,否則必需有削減混凝土收縮的設計措施。8)住宅長度大于40m時,宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。9)嚴格避開預埋管集中通過樓板,設計中水、電、設備各專業(yè)應當與結構專業(yè)協(xié)作,盡量分散布置。結構設計預埋管較集中的板應實行板中、板上錯開布置,不應垂直布置,且預埋管在同一位置重疊不得超過兩層。3.2施工措施1)圖紙會審時,施工單位應將設計不

6、當引起的鋼筋過密、管道過密等狀況,以書面形式向設計單位提出修改看法。2)現(xiàn)場應編制在特別狀況下混凝土施工應急預案和措施(如停電,預拌混凝土供應中斷時的處置措施)。3)混凝土施工前必需編制混凝土施工方案并據(jù)此進行施工技術交底。方案應根 據(jù)人員、設備配置狀況確定混凝土凝聚時間、供應方案!坍落度等編制。4)混凝土原材料的質(zhì)量掌握。a.水泥的質(zhì)量掌握。水泥進場時,必需附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書;對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定實行試樣,進行有關項目的檢驗。進場水泥的貯放應符合規(guī)定。b.砂、石的質(zhì)量掌握。配制混凝土時

7、宜優(yōu)先選用區(qū)中砂,當采納區(qū)細砂時應提高砂率,并保持足夠的水泥用量,以滿意混凝土的和易性;當采納區(qū)粗砂時,宜適當降低砂率,以保證混凝土強度;對于泵送混凝土用砂,應選用中砂。當混凝土強度等級不小于C30時,碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應不大于15%,當混凝土強度等級小于C30時,碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應不大于25%。當混凝土強度等級不小于C30時,碎石或卵石中的含泥量應不大于1.0%,當混凝土強度等級小于C30時,碎石或卵石中的含泥量應不大于2.0%。對有抗凍!抗?jié)B或其他特別要求的混凝土,其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0%。砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝聚與硬化的有害雜

8、質(zhì),并應防止將水泥及摻合料等混入;堆放的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。5)預拌混凝土供應商應供應混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料;供應混凝土強度、抗?jié)B等級!坍落度等檢測報告;供應混凝土使用說明書。6)混凝土選用的外加劑必需是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品,混凝土外加劑的質(zhì)量,選用外加劑時應綜合考慮,確定選用外加劑的品種,并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采納減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。7)預拌混凝土必需做好試配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用量應掌握在270kg450kg,粉煤灰的摻量不應大于15%;水灰比應掌握

9、在0.40.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/m。8)預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,高層住宅不應大于180mm,其他住宅不應大于150mm。9)嚴格執(zhí)行混凝土施工協(xié)作比,使用預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水。10)支撐模板的選用必需經(jīng)過計算,除滿意強度要求外,還必需有足夠的剛度和穩(wěn)定性"同時應制定模板專項施工方案。11)現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋,結束后方可進行上層鋼筋綁扎,嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。12)嚴格掌握現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋愛護層的厚度。13)現(xiàn)澆板中的線管必需分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應

10、采納線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,宜沿預埋管線方向增設8150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。嚴禁管線并排水平埋設在現(xiàn)澆板中。14)澆筑混凝土前要設置板標高掌握點,嚴格根據(jù)設計板厚澆筑混凝土。標高掌握點標注在柱筋上;當柱間距超過2m時在梁內(nèi)焊接鋼筋標注,找平常必需帶線,面層平整度掌握在3m以內(nèi)。15)混凝土澆筑應一次連續(xù)完成,不得隨便留置施工縫;混凝土自由傾落高度不應大于2m,當大于2m時應采納溜槽或串桶混凝土應分層澆筑振搗,振搗高度不得大于600mm。16)混凝土板必需使用平板振動器振搗,初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝,振搗間歇時間為1h2h,板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓,終凝前應進行表面二次抹壓,以削減板表面的微小龜裂。17)施工縫的位置和處理,后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。18)模板工程和鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責全程掌握。19)混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應在12h內(nèi)掩蓋及養(yǎng)護,并淋水保溫,養(yǎng)護時間不得少于7d;對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。20)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得