混凝土地面施工方案

1、工程項(xiàng)目管理資料廠房混凝土地面施工方案中鐵九局集團(tuán)第四工程有限公司遼寧忠旺鋁業(yè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部1、 編制依據(jù)：1、施工設(shè)計(jì)要求，甲方要求。2、國(guó)家及有關(guān)部門分布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收辦法，以及在施工安全、人員健康、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。二、工程概況：1、工程名稱：遼寧忠旺鋁業(yè)有限公司特大高精鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目工程2、工程地點(diǎn)：遼寧省遼陽(yáng)市燈塔鐵西工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠址位于燈塔市西南約5.5km。選址在哈大鐵路與沈大高速公路、葛西河與沈煤專用線之間。3、建設(shè)單位：遼寧忠旺鋁業(yè)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：中鐵現(xiàn)代勘察設(shè)計(jì)院有限公司5、監(jiān)理單位：遼陽(yáng)市建業(yè)監(jiān)理有限公司6、

2、施工單位：中鐵九局集團(tuán)第四工程有限公司7、建筑概述：3#材料庫(kù)整體輪廓尺寸為長(zhǎng)491.94米，寬150.74米。建筑面積74155.04m2。共57榀，跨度150m。本次施工內(nèi)容為1-12軸/A-E軸 部分混凝土地面，約3000m²。三、施工前準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料及機(jī)械設(shè)備如下：手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、振搗器、整平機(jī)、水平儀、鋼筋、18槽鋼、刮杠及其它小型工具。4、 施工安排（一）施工順序： 場(chǎng)地平整夯實(shí)山皮石結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)再次平整夯實(shí)材料設(shè)備準(zhǔn)備灌注水泥砂漿定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模（槽鋼

3、）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮表面揉漿細(xì)刮機(jī)械壓光養(yǎng)護(hù)割縫（2） 施工工藝：1、 場(chǎng)地平整夯實(shí)測(cè)量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高控制線，配合鏟車進(jìn)行場(chǎng)地回填找平工作，控制回填土的頂標(biāo)高在-500mm。挖機(jī)平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。場(chǎng)地平整后使用打夯機(jī)夯實(shí)。2、 山皮石結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)使用挖掘機(jī)配合鋪設(shè)300mm厚山皮石結(jié)構(gòu)層，控制標(biāo)高在-200mm。3、 再次平整夯實(shí) 挖掘機(jī)初步平整后使用壓路機(jī)壓實(shí)4、 材料準(zhǔn)備本次施工主要材料有鋼筋、混凝土、水泥砂漿。本次混凝土地面施工側(cè)模采用18槽鋼，施工前將18的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12以便可以讓8的鋼筋通過(guò)，孔洞距離槽鋼的一邊90mm（即保證鋼筋上保護(hù)

4、層厚度）5、 灌注水泥砂漿山皮石結(jié)構(gòu)層找平壓實(shí)后，灌注M2.5水泥砂漿。6、 定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制18側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mm厚，使用18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。7、 抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。8、支側(cè)模（槽鋼）經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工隔跨支模，

5、從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二次混凝土的澆筑。9、 鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用8200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過(guò)18側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40mm的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?0、 混凝土攤鋪混凝土采用C20商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23

6、cm)攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。11、 振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。12、 粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。13、 表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無(wú)縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。14、 細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。15、 機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)，表面灑水泥砂子粉

7、采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光。16、 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。17、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)5天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：割塊大小為9m*10m。在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，墨線兩邊鋪好塑料薄膜，防止對(duì)地面造成污染。安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，

8、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。五、安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。 2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。 3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用

9、的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。六、成品保護(hù) 1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。 2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng)度，一般可為35天。 3、在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。在28天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁尖銳物品直接劃傷地面 ，搬運(yùn)重型貨物需加防護(hù)層 4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)噴灑

10、養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。 5、嚴(yán)禁在地面上擺放各類型墻面膩?zhàn)?、墻面涂料，以免污染地面?6、地面不耐油污，嚴(yán)禁機(jī)械油、潤(rùn)滑油浸落在耐磨地面上。如地面遭到污染，請(qǐng)立即用中性漬洗劑清洗地面。七、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振的現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表 面平整度70%控制在3以內(nèi)其它不能5用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線