工程質量通病防治方案和施工措施

1、 質量通病防治方案和施工措施項目名稱：中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程 編制單位：中國十五冶金建設集團有限公司中衛(wèi)電廠項目經理部質量通病防治方案和施工措施審 批 欄批準： 年 月 日審核： 年 月 日 編制： 年 月 日中國十五冶金建設集團有限公司中衛(wèi)電廠項目經理部目 錄一、 編制目的1二、編制依據(jù)1三、預防質量通病的施工技術措施2四、墻體裂縫的防冶4五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施5六、樓地面滲漏防治7八、門窗滲漏防治的技術措施11九、屋面滲漏防治的技術措施121、 編制目的 因質量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質量通病是保證和提高工程質量的重要環(huán)節(jié)和有效手段，

2、也是工程質量創(chuàng)優(yōu)的重要措施。為了認真貫徹和落實國家電力公司質監(jiān)總站關于電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定的規(guī)定，確保中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程施工質量，防止出現(xiàn)墻體裂縫、鋼筋混凝土現(xiàn)澆及預制樓板裂縫、樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏和屋面滲漏等質量通病，特編制此方案。二、編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準G50300-2001電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定工建質【2004】202號電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第一部分土建工程（驗收部分）2012三、預防質量通病的施工技術措施產生質量通病的原因雖然很多，涉及面也很廣，過程錯綜復雜。但究其主要原因啟決于參與項目建設的

3、組織者、指揮者、管理者和操作者的質量意識高低和對質量的關注程度。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一” 的思想，認真貫徹落實施工程序、嚴格按照規(guī)范、標準和操作規(guī)程及強制性條文有關規(guī)定，切實履行質量責任制， 認真總結防治質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施。同時加強對施工過程的質量控制，嚴格工序質量，將工程質量通病和不足之處消除在各工序施工中。質量通病將會得到有效的控制。加強工序驗收，嚴格按班組自檢、互檢、質量員專職核驗的三檢程序。上道工序未經驗收合格，不得進入下道工序施工。質量員應通過抽檢等實測實量的手段，把發(fā)現(xiàn)不符合設計和規(guī)范要求的部位及時加以糾正。加強技術復核、隱蔽工程等過程驗收

4、，分項工程施工完畢后，由單位工程負責人組織有關工程技術人員，按照驗評標準進行評定，專職質量員負責質量核定。1、制訂消除質量通病的計劃和措施，全面分析通病產生的原因，采取針對性的措施進行治理。2、通過圖紙會檢，方案優(yōu)化，識別由設計不周而出現(xiàn)的工程質量通病。通過與設計院溝通，改進設計來治理。 3、提高施工人員素質，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設計要求組織施工，對易產生質量通病的部位及工序設置質量控制點。 4、成立質量 QC 小組，針對工程質量通病和可能產生的質量缺陷，進行事先研究與預防，將質量通病消除在每道施工工序中。 5、擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設備，對一些性能未完全過關的新材料、

5、新設備應慎重使用。 6、嚴格執(zhí)行計量制度，施工現(xiàn)場配備滿足質量控制要求的計量器具，計量器具必須按照有關規(guī)定進行檢定，以確保工程施工過程中檢驗、測量結果的準確可靠。建立工程施工測量控制網，確保工程定位、軸線、各部位標高的正確，按設計和規(guī)范要求做好沉降觀測和記錄。 7、加強對進場原材料的管理控制工作，原材料的采購應在業(yè)主指定的生產廠家清單內選取，根據(jù)質量、環(huán)境、職業(yè)健康體系及貫標要求，逐一對工程材料供貨商的質量、信譽、資金情況和供貨能力進行評價，對經評價不符合要求的供貨商不予采用，以確保采購材料的保質保量和按時供應。加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關。 (1)對用于工程的主要材料，進場時必須具有出廠

6、合格證和檢測報告。 (2)材料進場檢驗和試驗的方法，應符合建筑材料質量標準與規(guī)程要求，要能反映該批材料的質量性能。 (3)在現(xiàn)場配制的材料，應先提出試配要求， 經試配驗證合格后才能使用。 (4)對于室內裝飾材料，應有出廠合格證和試驗報告，并有綠色環(huán)保認證標志方可使用。嚴禁污染、放射性超標的材料使用于工程中。 8、嚴格按經批準的電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施來指導工人的施工，及時對施工班組進行方案交底，交底要落到班組每個成員。四、墻體裂縫的防冶4.1砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。砌體工程所用的原材料必須符合質量要求。4.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期

7、宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58。小型空心砌塊的齡期不應小于28d，應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.3填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完成并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.4砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.5砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不小于30d。4.6通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。4.7框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。梁底插筋應采用預埋留置。

8、4.8采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。4.9嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施5.1現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優(yōu)化配合比設計，適當減小水灰比。5.2當需要采用外加劑來提高混凝土的物理性能時，混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。5.3預拌混凝土的含砂率應控制在40以內，每立方米粗骨料的用量

9、不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。5.4預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5.5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。雙層雙向鋼筋應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳的距離為500mm。成梅花型分布，并對上下層鋼筋作有效固定。5.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼

10、筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。5.7現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。5.8現(xiàn)澆板澆筑終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。5.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。5.11模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800

11、mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構， 在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷 載。5.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，其強度應提高一個等級。513混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。 514工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼

12、筋保護層厚度進行檢測。六、樓地面滲漏防治6.1樓地面采用的材料應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。進場材料應有質量合格證明、性能檢測報告和復驗報告。6.2上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管，并設置止水環(huán)。套管應高出建筑層50mm,洞口形狀為上大下小。6.3管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.4現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用

13、摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。經檢查確認不滲不漏后再做防水層。6.5防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6.6地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口應比相鄰地面低5mm。6.7有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。不滲漏為合格。6.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。6.9混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm45mm，并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm30mm的弧形凹槽，并按要求

14、進行養(yǎng)護。6.10室內外回填土必須按設計要求分層夯實，并見證取樣試驗合格后，方可進行下一道工序的施工。6.11 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。612整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成， 壓光工作應在混凝土終凝前完成。養(yǎng)護時間不應少于 7d。七、外墻滲漏防治的技術措施7.1外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗，合格后方可使用。7.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。7.3外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實

15、成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。7.4混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。7.5外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。7.6粉刷前應清除墻面塵土、污物、油漬等清除干凈，并提前1d澆水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。7.7兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。并做好隱蔽工程驗收記錄。7

16、.8外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在68mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。7.9外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。7.10外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.11窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的向外排水坡度不應小于30，且靠墻體根部與墻面交角處做成直徑50mm圓角。下部做滴水。滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.12粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。7.1

17、3外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后， 方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。八、門窗滲漏防治的技術措施8.2.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。8.2.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。間隙一般為5-8mm。8.2.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應

18、連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.2.5門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內窗臺較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。8.2.6打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。九、屋面滲漏防治的技術措施9.1屋面工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理單位審查確認后方可組織施工。出屋面的管道、屋頂風機口和空調室外機底座等在防水屋面施工前必須按設計要求預留、預埋準確。不得在防止水層上打孔、開洞。埋入屋面現(xiàn)澆穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋管必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預