(完整版)電纜敷設(shè)安裝施工方案

1、電纜敷設(shè)安裝施工方案1、編寫依據(jù)表2-1引用標準及規(guī)范名稱）丁與標準及規(guī)范名稱1GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準2GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范3DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）4DL5009.3-1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）5Q/CSG10001-2004變電站安健環(huán)設(shè)施標準6Q/CSG10007-2004電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程7Q/CSG10017.2-2007«110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準8Q/CSG11105.2-2008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范9中國南

2、方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施2、工程概況農(nóng)業(yè)部對外經(jīng)濟合作中心將更換從中心后院箱式變壓器到配電室的備用電纜，拆除原短路電纜并安裝新電纜，沿外墻安裝新電纜型號NH-YJV22,4*240+1*1203、工作前安全風險辨析及控制措施表表6-2危險點辨識）丁與安全風險預控措施檢查結(jié)果1施工前未進仃女全技術(shù)交底施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底2施工人員違規(guī)操作崗前培訓，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作3特種人員未持證上崗作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件4觸點嚴格按操作規(guī)程操作，規(guī)范施工用電，電動工具外殼接地良好，工作人員應(yīng)正確使用防護用品。5焊接時發(fā)生火災(zāi)，火焊傷人嚴格執(zhí)行行動火票制度，現(xiàn)場配備足夠合

3、適的滅火器材。焊接作業(yè)旁活除亦然物質(zhì)，如果不能活理的現(xiàn)場，應(yīng)該采取必要的防火措施6電纜支架不穩(wěn)支架穩(wěn)固，作業(yè)前現(xiàn)場負責人認真檢查確認（注明負責人姓名）7電纜敷設(shè)過程壓傷碰傷一指揮，相互照應(yīng)。協(xié)調(diào)行動。人員禁止站在電纜內(nèi)角受力側(cè)。8電焊焊接時防弧光輻射焊接施工作業(yè)人員配備和正確使用防護用品9油漆揮發(fā)毒害氣體加強通風，盡量在上風工作。加帶戴護罩10臨邊洞孔無防護及時蓋好蓋板，不能蓋好的設(shè)備圍欄及懸掛標示牌4、作業(yè)準備4.1人員配備表4-1作業(yè)人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作210電纜支架制作、電纜管配制預埋210電纜支架、橋架安裝210電纜敷設(shè)1010

4、電纜頭制作110注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備4.2工器具及儀器儀表配置表4-2主要工器具及儀器表配置）丁與名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1電纜放線架（千斤頂）套4帶鋼管軸2滑輪托架個103電動鋸臺14鋼鋸把45液壓鉗240mm套16電工常用工具批27電纜剪把38兆歐表1000V2500V臺各19電風筒2000W臺310數(shù)字萬用表MF500臺111鋼卷尺50m把112鋼卷尺3m把113對講機臺314施工手套雙g15耐壓試驗設(shè)備套116界刀把g17交流焊機380V18kW臺3配面罩、焊把、電焊手套18鐵錘把319鋼尖形鍬杠條320金屆切割機380V臺121彎管機臺122拉線卷g23水平儀把124

5、金郎頭個125磨光機臺2注：工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備5、作業(yè)流程5.1作業(yè)(工序)流程圖(施工前準備熟悉施工現(xiàn)場做好電纜支架、電纜管、電纜及其工機具材料等準備電纜支架制作、電纜管配制預埋電纜支架、橋架安裝電纜敷設(shè)電纜頭作結(jié)束圖3-1作業(yè)流程圖6、作業(yè)方法6.1熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作6.1.1查看現(xiàn)場的電纜支架安裝前建筑專業(yè)應(yīng)具備的條件。6.1.2查看土建專業(yè)的預埋件符合設(shè)計，安置牢固。6.1.3查看現(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已活理干凈，電纜溝排水暢通。6.1.4檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和

6、鎧裝層的絕緣電阻，電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，試驗完畢必須放電。6.2電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋6.2.1電纜支架制作、電纜管制作(1) 按設(shè)計要求尺寸下料；電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應(yīng)使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進行校平直。組焊時，應(yīng)采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻。焊接后，應(yīng)及時活除焊渣和藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設(shè)備就位后的實際地點進行彎制，加工好的支架、電纜管按設(shè)計要求進行防腐處理。(2) 鉛合金橋架及玻璃鋼支架由廠家制作供貨。6.2.2電纜支架、橋架安裝電纜支架應(yīng)安

7、裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低差不應(yīng)大于5mm托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不大于其長度的2%支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2%豎井的對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度5%對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接時采用螺栓連接。豎井內(nèi)的安裝：1)當采用角鋼進行安裝時，先將設(shè)計開列的槽鋼焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應(yīng)牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)

8、范要求。2)當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎(chǔ)上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。6.2.3電纜支架、橋架接地電纜支架之間應(yīng)用扁鋼或銅導線連接。電纜支架、橋架的起始端和終點端應(yīng)與變電站主地網(wǎng)可靠連接。電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導線連接。與接地網(wǎng)或接地十線連接的材料，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.4電纜保護管的預埋根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機構(gòu)箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不防礙主體設(shè)備的拆卸，電

9、纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、機構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屆軟管或者阻燃塑料管進行過度。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300mm400mmfe纜管、金屆軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負責自檢。電纜管預埋敷設(shè)或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。6.3電纜敷設(shè)6.2.1敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應(yīng)與敷設(shè)活單相符，外觀檢查電纜應(yīng)無損壞。6.2.2電纜敷設(shè)時應(yīng)必須按區(qū)域進行，原則上先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時，布滿一層，再布滿另一層。6.2.3按照電纜活冊

10、逐根敷設(shè)，敷設(shè)時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。6.2.4敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。6.2.5電纜明敷設(shè)時，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應(yīng)固定一、二處。6.2.6電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交義，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。6.2.7光纜、通信電纜、尾纖應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護管或線槽。6.2.8電纜在各層橋架布置應(yīng)符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按從上至下高壓

11、、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。6.2.9機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,牽引的強度不大于7Kg/mrh,電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/nf。6.2.10金屆保護管不宜有中間口，如有中間口應(yīng)用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屆保護管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應(yīng)的接頭連接。6.2.11高壓電纜敷設(shè)過程中為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍,多芯為直徑的15倍

12、。6.2.12高壓電纜敷設(shè)時，在電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度，電纜接頭處應(yīng)相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜交義，單芯的三相電纜宜放置“品”字型，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。6.2.13.電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交義壓疊，達到整齊美觀。6.2.14高壓電纜固定問距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。6.2.15電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。6.2.16電纜敷設(shè)完固定后，應(yīng)恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜

13、敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。6.4電纜頭制作安裝6.4.1電纜頭制作(1) 高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料說明書要求進行，要注意電纜線芯對地距離應(yīng)不小于125mm；電纜頭的制作過程應(yīng)一次完成，以免受潮。(2) 高壓電纜頭接地應(yīng)將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯電纜在一端接地即可但為了方便試驗及其他原因，另一端接地線亦要引出。(3) 控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。(4) 在剝除電纜外護套時，屏蔽層應(yīng)留有相應(yīng)長度，以便與屏蔽接地引出線進行連接。各層間進行階梯剝除。(5) 控制電纜頭的接地線采用4mm股銅芯線，焊接接地線時要采取防護措施，防止溫度過

14、高損壞芯線絕緣。(6) 電纜頭制作時所使用的熱縮管采用統(tǒng)一長度加熱收縮而成。電纜的直徑應(yīng)在所用熱縮管的熱縮范圍之內(nèi)。電纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實、牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設(shè)備內(nèi)的電纜頭套的顏色要求一致。6.4.2電纜防火封堵(詳見防火封堵作業(yè)指導書)7. 安健環(huán)控制措施7.1控制措施7.1.1主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢電纜盤、廢電纜皮、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。環(huán)境影響控制：廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放

15、在統(tǒng)一處理。7.1.2裝卸、運輸盤時，應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動的措施，盤上的電纜頭應(yīng)固定好，滾動電纜盤的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動，滾動電纜盤時注意防止電纜盤壓腳。敷設(shè)電纜時，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm7.1.3在開挖直埋電纜管的溝道時，應(yīng)取得有關(guān)地下管線等的資料，否則在施工時采取措施，加強保護。只有在確知地下無其他管線時方可用機械開挖。7.1.4敷設(shè)電纜應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引；機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。7.1.5在高處敷設(shè)電纜時，應(yīng)做好高處作業(yè)措施，直線站在梯式電纜架上作業(yè)時，應(yīng)核實其強度是

16、否足夠，否則應(yīng)采取加固措施，嚴禁攀登組合式電纜和吊架。7.1.7電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護人，入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)的人員不得在正面接引。敷設(shè)電纜時，拐彎處為施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。敷設(shè)電纜時，臨時打開的隧道孔應(yīng)設(shè)遮欄或標志，完工后立即封閉。不得在電纜上攀吊和行走。7.1.8愛護站內(nèi)綠化，施工中不得隨意踩踏草坪；施工場所嚴禁吸煙。8、質(zhì)量控制措施8.1電纜支架作業(yè)(1)電纜支架的層問允許最小距離，當設(shè)計無規(guī)定時，可采用表7-1的規(guī)定。但層問凈距離不應(yīng)小丁兩倍電纜外徑加10mm10kV及以上的高壓電纜不應(yīng)小丁2倍電纜外徑加50mm表7-1-1電纜支架的層問允許

17、最小距離值(mm電纜類型和敷設(shè)特征支架橋架控制電纜120200電力電纜10kV及以下(除610kV交聯(lián)聚憶烯絕緣外)150200250610kV交聯(lián)聚憶烯絕緣20025030035kV單芯35kV二芯300350電纜敷設(shè)丁槽盒內(nèi)h+80h+100注：h表示槽盒外殼高度(2)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平堅直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大丁5mm在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底，地面的距離，當無設(shè)計規(guī)定時，不宜小丁表7-1-2的數(shù)值。表7-1-2電纜支架最上層

18、及了下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離(mm敷設(shè)方式電纜溝道及夾層電纜溝員架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最上層至溝底或地面10015050100-100150(3) 電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)、切口應(yīng)無卷邊、毛刺；電纜支架、橋架、槽盒全長均應(yīng)有良好的接地。8.2電纜保護管作業(yè)8.2.1電纜穿管敷設(shè)時每一根只穿一根電纜(土建預埋管除外)，管的內(nèi)徑不小丁電纜外徑的1.5倍，管的埋深不應(yīng)小丁0.1m,各保護管應(yīng)可靠接地，電纜敷設(shè)完畢后管的兩端應(yīng)進行封堵。8.2.2金屆電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿

19、滲入。8.2.3電纜管應(yīng)有不小丁0.1%的排水坡度。8.3電纜敷設(shè)及電纜頭制作8.3.1電纜敷設(shè)時不應(yīng)損壞電纜溝、電纜管、電纜堅井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。8.3.2電纜各支點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大丁表7-3-2中所列數(shù)值。表7-3-2電纜各支持點間的距離（mrh電纜種類電纜敷設(shè)方式水平垂直電全塑型4001000力除全塑型外的中低壓電纜8001500電纜35kV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010008.3.3電纜敷設(shè)的最不彎曲半徑應(yīng)符合表7-3-3的規(guī)定表7-3-3電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D，皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D由浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑。8.3.4電纜敷設(shè)時不應(yīng)出現(xiàn)交義，不同單元的電纜應(yīng)盡量分開，分別在各自的電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜在支架上由上至下的敷設(shè)順序為：從高壓至低壓的電力電纜，從強電至弱電的控制電纜、信號電