機(jī)械旋挖灌注樁專項(xiàng)施工組織方案新

1、.wd目錄一、樁基施工總體情況2一地理位置2二地理環(huán)境簡(jiǎn)況2三工程規(guī)模3二、編制依據(jù)3三、鉆孔樁施工方案選擇4四、鉆孔樁施工工藝5五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)11六、質(zhì)量保證措施13七、平安保證措施16八、文明施工措施18九、環(huán)境保護(hù)與環(huán)衛(wèi)管理18旋挖鉆機(jī)鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、樁基施工總體情況一地理位置重慶市涪陵區(qū)李渡工業(yè)園區(qū)內(nèi)。二地理環(huán)境簡(jiǎn)況對(duì)于重慶地區(qū)，由于其屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，具冬暖夏熱、春早夏長(zhǎng)、秋雨連綿之特點(diǎn)。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，場(chǎng)地勘察深度范圍內(nèi)揭露的地層有第四系全新統(tǒng)素填土層，坡殘積層()粉質(zhì)粘土和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組J2S的砂巖、砂質(zhì)泥巖不等厚互層。其巖性由上至下分述如下

2、：1、全新統(tǒng)素填土層：褐黃褐灰色、夾紫紅色，主要由砂巖、泥巖塊碎石及粘性土組成，均勻性差，碎塊石一般粒徑360cm，最大可達(dá)110cm，土質(zhì)不均，,含量為519%，該層稍濕，構(gòu)造松散，為機(jī)械拋填，堆填時(shí)間為1年半左右，分布于場(chǎng)區(qū)內(nèi)多數(shù)地段，本次鉆孔揭露厚度為0.20m(ZB68) 13.50m(ZB54)。2、第四系全新統(tǒng)殘坡積層 ()：紅褐色，含砂巖、砂質(zhì)泥巖碎石及角礫，粒徑15cm，約占515%，土稍有光澤，搖振反響中等，干強(qiáng)度、韌性中等，可硬塑狀，屬殘坡積土。主要分布于場(chǎng)地南側(cè)原始地形地段，分布極不均勻，本次鉆孔揭露厚度為0.60m(ZB120) 5.20m(ZB104)。3、侏羅系中統(tǒng)

3、沙溪廟組J2S：砂質(zhì)泥巖：紫紅色，局部夾灰白或灰綠色砂質(zhì)團(tuán)塊或條帶。主要礦物成分為粘土礦物，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)構(gòu)造，含砂質(zhì)成分重，局部地段夾砂巖薄層，場(chǎng)地內(nèi)均有分布。砂巖：灰白色，主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英，中細(xì)粒構(gòu)造，厚層塊狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，局部含紫紅色泥質(zhì)團(tuán)塊及泥質(zhì)成分。4、基巖面起伏情況與風(fēng)化帶特征場(chǎng)地內(nèi)第四系覆蓋層厚0.20m(ZB68) 13.50m(ZB54)，局部地段基巖出露，基巖面坡角為1° 15°；基巖強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0.40m(ZB173) 8.50m(ZB44)，一般厚度1.72.5m；強(qiáng)風(fēng)化帶底面隨基巖面起伏而變化；強(qiáng)風(fēng)化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或短柱狀，質(zhì)

4、極軟，強(qiáng)度低； 中等風(fēng)化帶巖芯較完整，多呈柱狀、長(zhǎng)柱狀、質(zhì)較硬，強(qiáng)度較高。三工程規(guī)模本工程約53000，其中辦公大樓、動(dòng)力中心、煙葉倉(cāng)庫(kù)、工業(yè)垃圾站、香精香料庫(kù)、綜合庫(kù)均采用鉆孔樁根底，合計(jì)497根?？讖椒謩e有：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm共計(jì)5種。二、 編制依據(jù)一設(shè)計(jì)圖紙二施工合同三國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集 ?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)? GB50026-2007?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB500072021?重慶建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? DBJ50-047-2006?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB503002001?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?

5、GB50204-2002修訂版?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? DBJ50-125-2021?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JGJ942021?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JGJ1062003?普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法? GB/T50081-2002?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程? JGJ/T 10-2021?工程地質(zhì)勘察標(biāo)準(zhǔn)? DBJ50-043-2005?關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)視和檢測(cè)的緊急通知?-渝建質(zhì)監(jiān)【2021】004號(hào)關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知 2021-8-9?危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安管理方法?-建質(zhì)【2021】87號(hào)三、鉆孔樁施工方案選擇本工程所有樁基根據(jù)地勘資料，穿過(guò)土層主要為

6、回填土、粉質(zhì)黏土、泥巖、砂巖，采用干作業(yè)成孔方法施工。1、.旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)進(jìn)展施工，回填土及原土層均設(shè)置護(hù)筒，混凝土采用商品混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，混凝土施工采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝，為滿足樁施工質(zhì)量，樁芯砼高出樁頂標(biāo)高500mm該標(biāo)高范圍內(nèi)含有大量因水下混凝土施工工藝產(chǎn)生的沉渣及浮漿，樁成型后須將這500mm高混凝土打掉剝樁頭。2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用嵌巖

7、鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭，清孔時(shí)采用清孔鉆頭、沉渣盤(pán)等，為防止孔口坍塌及地表水流入孔中，土層均設(shè)置護(hù)筒。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)歷，擬定選擇3臺(tái)奧盛特ORT260D。3、機(jī)械配備情況：本工程樁基工程量大、工期緊迫，動(dòng)力中心前期擬投入1臺(tái)奧盛特ORT260D，工作面具備后再擬投入1臺(tái)，辦公大樓土石方開(kāi)挖完畢前期擬投入1臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)度情況再確定進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，另需配備塔吊起重機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、裝載車、渣車、電焊機(jī)、護(hù)筒、推土機(jī)一臺(tái)，灌注導(dǎo)管，測(cè)量?jī)x器全站儀、水準(zhǔn)儀等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證，全面展開(kāi)施工。4、護(hù)壁及塌孔處理：由于本工程根據(jù)地勘報(bào)告無(wú)地下水，且地層中主要為回填土、粉質(zhì)粘土、泥

8、巖層、砂巖層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用干作業(yè)成孔，土層均設(shè)置護(hù)筒保證孔壁的穩(wěn)定。在可能出現(xiàn)塌孔時(shí)，采用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再鉆進(jìn)。5、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，塔吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注?；炷敛捎幂斔蛙囘\(yùn)輸。6.樁基檢測(cè)：樁基灌筑完畢后，按檢測(cè)方案要求進(jìn)展樁身完整性檢測(cè)。四、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：一成孔施工方法1測(cè)量放線樁位放線由工程施工方完成，監(jiān)理方復(fù)核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心，施工方要完成副樁的放線。放副樁前，將準(zhǔn)備好的旋挖鉆機(jī)開(kāi)到樁位附近確定粗略的鉆機(jī)的施工位置，以免副樁與鉆機(jī)相互干預(yù)。副

9、樁放線時(shí)，通過(guò)金屬釘中心拉出2條十字穿插的水平廣線，在廣線兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干預(yù)、人員行走不易碰撞、鉆渣埋不到的位置放副樁。要求副樁穩(wěn)固，施工過(guò)程不變位、變形；從副樁被確定的位置拉十字廣線，廣線交點(diǎn)在樁位中心；十字線交角6090°。副樁選用直徑大于14mm，長(zhǎng)度大于60cm的鋼筋；當(dāng)?shù)貙虞^松軟時(shí)鋼筋要適當(dāng)加粗加長(zhǎng)。副樁最好埋于混凝土中，以確保副樁不變位。副樁埋設(shè)定位后必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。2場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)展樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)

10、整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。3安裝護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的目的：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口坍塌；隔離護(hù)筒內(nèi)外表層水；從而保持孔壁穩(wěn)定，預(yù)防塌孔、縮徑。護(hù)筒大小的選擇：在旋挖鉆機(jī)鉆孔工藝中，護(hù)筒直徑一般為100300，護(hù)筒長(zhǎng)度為回填土層及原土層。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度大時(shí)，護(hù)筒直徑為100，此時(shí)整孔防塌孔任務(wù)主要由護(hù)筒完成。護(hù)筒必須不易撕裂、變形和不漏水，長(zhǎng)的和直徑大的鋼護(hù)筒壁厚較厚；長(zhǎng)度小于2米含2米，直徑小于1.2米含1.2米護(hù)筒管壁較薄。護(hù)筒埋設(shè)需要滿足的要求：下腳盡量埋入穩(wěn)定不滲漏地層；最小高出地表

11、30cm。護(hù)筒高出地表30cm，是為了孔口物質(zhì)塌落。護(hù)筒的埋設(shè)方法：鉆斗挖埋法，鋼護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器旋壓法和振動(dòng)錘下護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完畢必須請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)前方可施工。4鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力

12、下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求及地勘報(bào)告計(jì)算孔底標(biāo)高，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度；孔徑用檢孔器測(cè)量，假設(shè)出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)展掃孔，符合要求前方可進(jìn)展下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)工程允許偏差mm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度506清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位，清孔完畢后用沉碴盤(pán)頂部帶鋼針測(cè)定沉碴厚度，要求沉碴厚度不大于5cm，如測(cè)定沉碴

13、厚度5cm，那么須二次清孔或?qū)掖吻蹇?，直至沉碴厚?cm?；炷翝仓绞讲捎盟禄炷凉仓┕すに?，利用混凝土壓力將沉碴從導(dǎo)管外排除，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。二鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)展分析處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用C15混凝土回填，改善其孔壁構(gòu)造等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭每次進(jìn)入時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)展反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用C15混凝土回填到偏孔處，待混凝土到達(dá)初凝后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生

14、在一次進(jìn)尺太多或在土層中遇泥漿且泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆那么主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)翻開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否那么有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)通知廠家事故處理中心，為事故處理奠定根底。三鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。

15、2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見(jiàn)下表：鋼筋籠骨架偏差表序號(hào)工程允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%3、安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控

16、制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停頓第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。假設(shè)遇阻力應(yīng)停頓下放，查明原因進(jìn)展處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)值為鋼筋籠外側(cè)鋼筋50mm，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)展控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。

17、符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，到達(dá)初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停頓灌注

18、混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，那么檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，撤除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。四水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)場(chǎng)，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長(zhǎng)度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.56m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)

19、管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)展水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底或孔底沉渣面高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用商品混凝土攪拌站集中拌合，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注。

20、采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過(guò)6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)撤除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。 5、連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)展。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)0.5m1.0m，以鑿

21、除浮漿和剝樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。6、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。(3)對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可進(jìn)展樁頭處理剝掉樁頭0.5m1.0m。按設(shè)計(jì)要求逐根采用無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)

22、樁基進(jìn)展整體性檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下道施工工序。五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差%樁位允許偏差mm13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁根底的邊樁條形根底沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1干成孔灌注樁-20<170150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)mm工程序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值檢查方法主控工程1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般工程1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑

23、7;10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)表4.1根底開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如鉆心取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁技術(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁技術(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按基樁技術(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)表5.1.4測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)表5.1.4井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度4泥漿面標(biāo)高m0.51目測(cè)5沉

24、渣厚度：mm50用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土塌落度：水下灌注mm180220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2鉆孔樁的檢驗(yàn)試驗(yàn)1地基承載力檢驗(yàn)：采用巖石的單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁根底地基的承載力。取芯的位置應(yīng)在樁端底面，取芯的數(shù)量應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的復(fù)雜程度、建筑物的平安等級(jí)、樁徑的大小確定，詳見(jiàn)下表：巖芯取樣數(shù)量表平安等級(jí)樁直徑d(mm)800一級(jí)不少于總樁數(shù)的10%且不應(yīng)少于10根注： 1每樁應(yīng)不少于9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件50x100mm的圓柱體進(jìn)展天然適度條件下的巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一

25、般泥巖做天然單軸抗壓強(qiáng)度，砂巖做飽和單軸抗壓強(qiáng)度。2當(dāng)場(chǎng)地巖性變化時(shí)，應(yīng)增加取樣數(shù)量。2樁身質(zhì)量檢驗(yàn)方法本工程鉆孔樁檢測(cè)采用鉆心法與聲波透射法相結(jié)合的檢測(cè)方法，各種方式的檢測(cè)頻率與參建各方商議后確定。1鉆芯法檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀；樁直徑不宜小于800mm,長(zhǎng)徑比不宜大于30；2聲波透射法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，鉆孔樁樁長(zhǎng)15米應(yīng)采用。聲波透測(cè)法埋管方法：1聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：800<D2000mm,不少于3根管；2聲測(cè)管埋設(shè)要求：聲測(cè)管采用48*3,5鋼管或50PVC管樁長(zhǎng)15m采用鋼管，呈“品字形布

26、置，下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面100mm，下端用封死，要求不漏水，樁基澆筑砼前將其灌滿水，上口用塞子封死。檢測(cè)管等間距布置。3混凝土試件留?。好繚仓?0m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁至少有1組試件。六、 質(zhì)量保證措施一成孔質(zhì)量保證措施1、在正式施工前，應(yīng)根據(jù)地勘報(bào)告繪制過(guò)程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開(kāi)挖順序從低到高進(jìn)展，以滿足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力，采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。3、場(chǎng)地為高回填地段時(shí)，成孔過(guò)程中可能發(fā)生塌孔現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況時(shí)，可考慮向孔內(nèi)投放C15混凝土形成混凝土護(hù)

27、壁，減輕塌孔，使殘?jiān)樌懦觥?、清孔。成孔后，應(yīng)去除孔內(nèi)多余殘?jiān)?，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。5、如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無(wú)法一次性成孔時(shí)，應(yīng)立即停頓鉆進(jìn)，以C15混凝土充填垮塌段，待C15混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，進(jìn)展二次成孔，塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時(shí)，可重復(fù)此工藝直至成孔。6、縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過(guò)。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護(hù)壁筒進(jìn)展護(hù)壁成孔。護(hù)壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm，下入縮頸段護(hù)壁，保證成孔。二鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料

28、，質(zhì)證資料齊全，并經(jīng)復(fù)檢合格前方可用于鋼筋籠制作。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定制作，各工程必須控制在標(biāo)準(zhǔn)允差范圍內(nèi)。3、鋼筋籠安裝，焊接按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展，焊接接頭必須飽滿，無(wú)夾渣、漏焊，并按規(guī)定抽樣檢測(cè)。四混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量必須合格，質(zhì)證書(shū)齊備，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格計(jì)量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下澆注對(duì)混凝土的特殊要求，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度控制在180220范圍內(nèi)。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)無(wú)進(jìn)水前方可進(jìn)展?jié)仓?、嚴(yán)格控制每次提留管高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土長(zhǎng)度，以免導(dǎo)

29、管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、控制澆筑樁頂標(biāo)高，澆筑高度不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加8001000mm。五異常情況處理措施1、常見(jiàn)施工故障處理類別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔護(hù)筒埋置過(guò)淺，周圍封填不密；操作不當(dāng)，如提升鉆頭、掏渣筒傾斜，放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快坍孔部位不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔。輕度坍孔可加進(jìn)展反復(fù)掃孔；嚴(yán)重坍孔，用C15混凝土投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)；提升鉆頭、下放鋼筋籠、導(dǎo)管時(shí)盡量不要碰撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺速度；鉆孔偏斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均；鉆孔中遇到較大的孤石，

30、探頭石擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方鉆桿彎曲，接頭不正。檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架起先水平和垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石砂或礫石重新鉆進(jìn)，控制鉆速；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速將石打碎，傾斜基巖時(shí)，可用砼填平，待砼凝固后再鉆；卡鉆孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔，探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡?。蝗肟纵^深的護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大；下鉆頭太猛，或鋼繩過(guò)長(zhǎng)，使鉆頭傾斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔，易產(chǎn)生卡鉆。對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，用上下提升法，即上下提動(dòng)鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆不

31、宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出；施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸要統(tǒng)一，下鉆要控制鉆進(jìn)速度，不能過(guò)猛過(guò)快。掉鉆卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉，操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松動(dòng)。1卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)繩方能適當(dāng)強(qiáng)提，來(lái)防鉆頭空打；2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；3、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，假設(shè)落物已被泥沙掩埋，那么要用沖、吸的方法，先去除泥沙，使打撈工具接觸到物體后再打撈。擴(kuò)孔及縮孔擴(kuò)孔是因?yàn)榭妆谔蜚@錐擺動(dòng)過(guò)大所致；縮孔的原因是鉆錐磨損太多，補(bǔ)焊

32、不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小。注意采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施；注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐；發(fā)生縮孔時(shí)，宜該處鉆錐反復(fù)上下掃孔以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停頓灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)

33、重，那么檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，撤除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。2、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理1組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。2在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。3對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。4嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。5控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。六成品保護(hù)措施1、鋼筋

34、籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取加固措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)結(jié)實(shí)確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有、到達(dá)5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、平安保證措施(一)施工平安組織措施1、嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)和平安操作規(guī)

35、程施工，在作業(yè)點(diǎn)掛警示牌，嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。2、工程部要建立嚴(yán)密的平安監(jiān)視體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)展平安教育，提高平安意識(shí)，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)平安教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。3、專職平安人員應(yīng)做好施工平安監(jiān)視工作，建立平安臺(tái)帳，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)展平安教育。4、建立現(xiàn)場(chǎng)平安管理、監(jiān)視行之有效的規(guī)章制度，將平安工作與各專業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，獎(jiǎng)罰清楚，促進(jìn)平安管理工作。5、在開(kāi)工前，做好全體參施人員的平安技術(shù)交底工作，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制。(二)臨時(shí)用電平安防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工所有臨時(shí)用電線路、設(shè)施都必須由專職持證電工安裝、架設(shè)，其余人員不得私拉亂接。

36、2、臨時(shí)用電設(shè)施必須建立定期檢查、維護(hù)制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外線路保持規(guī)定的平安距離，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。4、配電采用三相五線接地接零保護(hù)方式。施工機(jī)械一律一機(jī)一閘一漏保，嚴(yán)禁一閘多用。5、各級(jí)配電箱應(yīng)有防雨措施，有門鎖、有警示標(biāo)志，有專人進(jìn)展維護(hù)管理。6、配電箱或配電線路維修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)牌，停、送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7、各級(jí)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空，過(guò)路電纜應(yīng)穿管挖溝埋設(shè)或架空。9、根據(jù)電氣設(shè)備的功率正確選

37、用導(dǎo)線截面，杜絕線路過(guò)負(fù)使用，認(rèn)真選擇保護(hù)裝置，當(dāng)線路一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷時(shí)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作從而保護(hù)線路及配電設(shè)施平安。(三)施工機(jī)械平安防護(hù)措施1、施工機(jī)械由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械員負(fù)責(zé)定期檢查、保養(yǎng)維修，不帶“病工作。2、機(jī)械員應(yīng)對(duì)施工機(jī)械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機(jī)組應(yīng)與工程部簽署平安協(xié)議書(shū)，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)組平安、標(biāo)準(zhǔn)使用、操作機(jī)械負(fù)責(zé)。對(duì)因違規(guī)操作造成的機(jī)械事故，機(jī)組應(yīng)承當(dāng)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。(四)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施管理措施1、臨時(shí)設(shè)施結(jié)實(shí)整齊，并有功能指示牌。2、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通、排水設(shè)施有效。3、材料堆場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，材料分類有序堆放，并設(shè)立標(biāo)志牌，水泥、鋼材等主材應(yīng)有妥善的防雨防潮措施。各種料具應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定的位置存放。4、生活區(qū)應(yīng)與施工區(qū)分開(kāi)。(五)平安教育1、貫徹“平安第一，預(yù)防為主的方針，工程部負(fù)責(zé)對(duì)全體職工進(jìn)展經(jīng)常性的平安教育，讓全體職工結(jié)實(shí)樹(shù)立“平安是職工的生活、“平安是生產(chǎn)的保障的平安意識(shí)。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)條例和平安操作規(guī)程，實(shí)行持證上崗制度，樹(shù)立“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷的平安保護(hù)意識(shí)。