高速公路連接線鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XX高速公路YY連接線工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組二一四年二月 前 言為加強(qiáng)山東省高速公路建設(shè)管理，按照山東省交通運(yùn)輸廳山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)實(shí)施方案要求，鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)由XX高速公路YY連接線工程項(xiàng)目編制完成。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009年版）、XX高速公路YY連接線工程施工招標(biāo)文件、XX高速公路YY連接線工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)的有關(guān)要求和規(guī)定，針對XX高速公路YY連接線工程

2、公路項(xiàng)目的橋梁鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)提出了有關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)由XX高速公路YY連接線工程項(xiàng)目總監(jiān)辦提出；本標(biāo)準(zhǔn)由XX高速YY連接線建設(shè)項(xiàng)目辦公室歸口；本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：XX高速公路YY連接線工程項(xiàng)目總監(jiān)辦；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草（編制）： （審核）： 本標(biāo)準(zhǔn)由XX高速公路YY連接線工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)。目 錄1 總 則51.1 適用范圍51.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范52 術(shù) 語53 基本規(guī)定54 施工準(zhǔn)備64.1 技術(shù)準(zhǔn)備64.2 材料準(zhǔn)備64.3 主要施工機(jī)械64.4 勞動(dòng)力組織64.5 施工作業(yè)條件75 質(zhì)量、技術(shù)要求75.1 材料要求75.2 技術(shù)要求75.3 質(zhì)量要求85.4 職業(yè)健康安全要求

3、85.5 環(huán)境要求86 施工工藝86.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下圖）86.2 施工操作方法96.3 施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施137 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)147.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）147.2 質(zhì)量保證措施158 不利季節(jié)施工措施168.1 冬期施工措施168.2 雨期施工措施168.3 熱期施工措施169 成品保護(hù)1610 安全、環(huán)保和文明施工措施1710.1 安全措施1710.2 環(huán)境保護(hù)和文明施工措施1711 施工質(zhì)量記錄17鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總 則1.1 適用范圍1.1.1 為在鉆孔灌注樁施工和質(zhì)量檢驗(yàn)中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量和安全，

4、制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2 鉆孔灌注樁施工適用于黏土、亞黏土、砂土、亞砂土、風(fēng)化巖和巖石等地質(zhì)條件。1.1.3 鉆孔灌注樁施工除應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)做到因地制宜、施工可行、保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源等。1.1.4 鉆孔灌注樁施工除執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F50-2011）。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）。公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009年版）。XX高速YY連接線工程施工招標(biāo)文件。XX高速YY連接線工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2 術(shù) 語2.0.1 鉆

5、孔灌注樁在地基中以鉆孔機(jī)械（回旋鉆、沖擊鉆、旋挖鉆等）成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.0.2 摩擦樁主要靠樁表面與地基之間摩擦力支承荷載的樁。2.0.3 支承樁主要靠樁的下端反力支承荷載的樁。2.0.4 大直徑樁直徑大于或等于2.5m的鉆孔灌注。2.0.5超長樁樁長大于或等于90m的鉆孔灌注樁。3 基本規(guī)定3.0.1 施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，在大規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。3.0.2 施工前應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，施工過程中產(chǎn)生的泥漿及鉆渣應(yīng)妥善處理，不得隨意排放，污染或堵塞當(dāng)?shù)剞r(nóng)田、水系。3.0.3 鉆孔樁施工應(yīng)認(rèn)真填寫每根樁的原始施工資料。

6、3.0.4 臨近堤防及其他水利、防洪設(shè)施進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定。3.0.5 對已埋設(shè)完護(hù)筒暫不能進(jìn)行作業(yè)的，應(yīng)對其孔口進(jìn)行遮掩等安全防護(hù)措施，防止人員或物體墜入孔內(nèi)。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設(shè)計(jì)意圖，了解施工現(xiàn)場情況及水文地質(zhì)資料，根據(jù)橋梁樁位地質(zhì)條件和施工進(jìn)度要求選擇合適的鉆機(jī)，編制施工方案和進(jìn)度計(jì)劃。4.1.2 承包人技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場施工人員和技術(shù)人員進(jìn)行一級書面技術(shù)、安全、環(huán)保交底。4.1.3承包人認(rèn)真復(fù)核樁位坐標(biāo)，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表簽字認(rèn)可。放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。4.1.4 混凝土理論配合比設(shè)計(jì)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程

7、師驗(yàn)證批準(zhǔn)。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 水下混凝土所用的鋼筋、水泥、砂石料、水、外加劑等原材料已進(jìn)場并按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)合格。4.2.2 造漿材料：水、粘土（Ip17）或膨潤土等已準(zhǔn)備就緒。4.3 主要施工機(jī)械4.3.1鉆機(jī)：常用的鉆孔機(jī)械有正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、正循環(huán)潛水鉆機(jī)；反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)潛水鉆機(jī)；沖擊鉆機(jī)。4.3.2 電源：變壓器或發(fā)電機(jī)，容量滿足施工需要。4.3.3 鋼筋加工設(shè)備：彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)或鋼筋機(jī)械連接設(shè)備。4.4.4 混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備：混凝土集中拌和站、混凝土罐車。4.4.5 混凝土灌注設(shè)備：儲(chǔ)料斗、導(dǎo)管等4.4.6 現(xiàn)場安全設(shè)備：漏電保護(hù)器、安全帽、泥漿池

8、安全防護(hù)網(wǎng)等。4.4 勞動(dòng)力組織4.4.1 每鉆機(jī)5-6人1 班長1名，負(fù)責(zé)施工指揮，做好工序之間的協(xié)調(diào)工作，控制質(zhì)量以及組織排除施工中出現(xiàn)的故障；2 操做工1-2名，按設(shè)計(jì)要求的施工工藝正常操作鉆機(jī)；3 記錄員1名，負(fù)責(zé)施工記錄；4 工班長1名，負(fù)責(zé)指揮安放鋼筋籠和灌注水下混凝土；5 機(jī)械工和電工確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電氣設(shè)備的安全使用。4.5 施工作業(yè)條件4.5.1 各種施工機(jī)械就位，并能正常使用；鋼筋籠已加工完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格；混凝土拌和站標(biāo)定合格并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.5.2 施工現(xiàn)場“四通一平”已按規(guī)定完成，施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒，施工便道暢通。4.5.3 泥漿池已挖好，造漿料已備好。4.5.4

9、對施工現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行二級技術(shù)、安全和環(huán)保交底。5 質(zhì)量、技術(shù)要求5.1 材料要求5.1.1 橋梁鉆孔灌注樁所采用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。對于硫酸鹽腐蝕地層和地質(zhì)，可根據(jù)設(shè)計(jì)的要求選用其他類型的水泥。5.1.2 拌合水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)對水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5.1.3 細(xì)集料宜采用級配良好、質(zhì)地豎硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm河砂；粗集料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級配合理的卵石，連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，最大粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。5.1.4 外加劑與水泥、礦物摻合料之間必須具有良好的相容性，必須經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格

10、證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）規(guī)定。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。5.1.5 摻合料品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，專門加工，并有產(chǎn)品合格證書，技術(shù)條件應(yīng)符合規(guī)定，其摻入量應(yīng)在使用前通過試驗(yàn)確定。摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。5.1.6 不同類型的水泥、不同強(qiáng)度等級的水泥、不同的外加劑不得相互替代或摻合使用。5.2 技術(shù)要求5.2.1 鉆孔灌注樁施工必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行首件工程施工，已確定合適的施工方案。通過首件工程確定的技術(shù)參數(shù)必須認(rèn)真貫徹到施工中，嚴(yán)格執(zhí)行。5.2.2 鉆孔灌注樁的直徑、垂直度、樁位偏差等指標(biāo)

11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范要求。5.2.3 水下混凝土灌注高程應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)高程高出50cm以上。5.2.4 對變截面樁，應(yīng)采取措施保證變截面處混凝土灌注密實(shí)。5.3 質(zhì)量要求5.3.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合格率100%。5.3.2 鉆孔灌注樁成樁后，應(yīng)采用設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的方法檢驗(yàn)樁身的完整性，對有懷疑的樁鉆取芯樣進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3.3 每棵樁應(yīng)制取3-4組150mm×150mm×150mm的混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證樁身混凝土強(qiáng)度。5.4 職業(yè)健康安全要求5.4.1 杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。5.4.2 正確使用勞保用品，如

12、維修機(jī)械應(yīng)戴防護(hù)手套，電焊工應(yīng)佩戴防護(hù)罩；5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，并應(yīng)于市政污水管線連接，保證排水通暢。5.4.4 食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證上崗。5.4.5 采取有效的職業(yè)病防護(hù)措施，為作業(yè)人員提供必備的防護(hù)用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢和培訓(xùn)。5.5 環(huán)境要求5.5.1 做好環(huán)境保護(hù)，杜絕環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%。5.5.2 混凝土拌和站必須采用封閉圍墻，材料的高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；施工現(xiàn)場設(shè)立必須的防護(hù)措施。5.5.3 保養(yǎng)和維修機(jī)械時(shí)，在地面上先挖一稍微凹坑再鋪上一層油布使油質(zhì)液體不能滲入土體或以容器接

13、盛，對廢機(jī)油、廢柴油等油質(zhì)性的液體，不得隨意倒在現(xiàn)場。5.5.4 混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)使混凝土運(yùn)輸車出料口保持清潔，不致沿線拋撒混凝土殘留物5.5.5 做到防治大氣、水土、施工噪聲污染，使施工環(huán)境符合有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6 施工工藝6.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下圖）導(dǎo)管試拼、檢驗(yàn)拔護(hù)筒成樁制作試件件監(jiān)理檢查砼灌注砼拌制二次清孔鋼筋籠制作成孔及檢驗(yàn)清 孔檢 驗(yàn) 安放鋼筋籠下導(dǎo)管自檢及報(bào)檢查不合格監(jiān)理復(fù)核作業(yè)場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 孔設(shè)置泥漿池泥漿沉淀池不合格監(jiān)理檢查6.2 施工操作方法6.2.1 測量放樣：根據(jù)復(fù)測的控制點(diǎn)成果和設(shè)計(jì)代表認(rèn)可的樁位坐標(biāo)對準(zhǔn)備施工的樁基進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣

14、位置施工鉆機(jī)平臺(tái)。6.2.2 選擇合適的鉆機(jī)。鉆孔樁鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔深、孔徑、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機(jī)和鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全的要求。各種主要鉆機(jī)適用范圍參考下表。各種鉆機(jī)適用范圍參考表成孔設(shè)備和方法適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)黏質(zhì)土，砂土、礫、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的碎石土8020030100護(hù)壁、懸浮鉆渣反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)黏質(zhì)土、砂土，礫、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的碎石土80250泵吸40氣舉100護(hù)壁正循環(huán)潛水鉆機(jī)淤泥、黏質(zhì)土、砂土、礫、卵石粒徑小于10cm,含量少于20%的碎石

15、土8020030100護(hù)壁、懸浮鉆渣反循環(huán)潛水鉆機(jī)黏質(zhì)土、砂土、礫、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的碎石土、軟巖80250泵吸40氣舉100護(hù)壁沖擊鉆機(jī)各類土層802003080護(hù)壁6.2.3 陸地施工時(shí)，可在原地平整并填土壓實(shí)形成工作平臺(tái)；淺水區(qū)施工宜采用筑島法；深水區(qū)施工應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)的平面面積應(yīng)能滿足施工需要，其頂面高程應(yīng)高于施工期間可能的最高水位1.0m。平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并且牢固，穩(wěn)定，能夠承受施工期間的全部靜荷載和動(dòng)荷載。6.2.4 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)使其平面中心位置與樁設(shè)計(jì)中心位置一致，其頂面宜高出地面30cm或水面1.52.0m，如樁孔內(nèi)有承壓水，則應(yīng)

16、高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度，其長度應(yīng)滿足施工要求，以保證孔口不坍塌和不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑200400mm，埋置深度應(yīng)根據(jù)規(guī)范、施工圖要求或樁位水文地質(zhì)情況確定，陸地或筑島一般為24m；對有沖刷影響的河床，應(yīng)埋于局部沖刷線下1.01.5m。6.2.5 鉆機(jī)安裝就位應(yīng)準(zhǔn)確，就位后其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆機(jī)支承墊木不得壓在樁孔的鋼護(hù)筒上。開鉆時(shí)應(yīng)以慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。6.2.6 采用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察鉆桿有無傾斜，發(fā)現(xiàn)有

17、傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施修正。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆孔過程中應(yīng)注意觀察地質(zhì)變化情況，與設(shè)計(jì)圖對照，如地質(zhì)情況與圖紙不符應(yīng)及時(shí)反應(yīng)。6.2.7 為提高鉆孔樁泥漿黏度和膠體率，泥漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土或鈉基膨潤土制成，并在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，造漿后檢驗(yàn)其全部性能指標(biāo)。泥漿性能指標(biāo)見下表。在鉆孔過程中，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿宜循環(huán)處理后重復(fù)使用，以減少排放量。泥漿池用量應(yīng)不小于最大樁基方量的2倍。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml/30mi

18、n)靜切力(pa)酸堿度(Ph)正循環(huán)一般地層1.051.21622849625212.5810易坍地形1.201.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.06162049520312.5810易坍地形1.061.10182849520312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810沖擊易坍地形1.201.402230495203358116.2.8 鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)對樁孔孔徑、孔深、傾斜度、沉淀層厚度等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，孔深采用專用測繩進(jìn)行檢測，測繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常用鋼尺進(jìn)行校核；上述指標(biāo)檢驗(yàn)

19、后，即可進(jìn)行第一次清孔；在清孔排渣過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6.2.9 鋼筋籠制作及吊裝入孔：對于較短的鋼筋籠可一次加工完成和吊裝入孔；鋼筋籠較長時(shí)，為防止在運(yùn)輸和起吊過程中變形，可分節(jié)制作。鋼筋籠應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防止運(yùn)輸和就位時(shí)變形。鋼筋籠主筋連接方式可采用機(jī)械連接方式或者焊方式；鋼筋籠無論采用何種連接方式，均應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。聲測管指標(biāo)應(yīng)符合JT/J705混凝土灌柱樁用鋼薄壁聲測管及使用要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。聲測管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝，保證聲測管接頭的連接質(zhì)量及其密封性。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求事先設(shè)置保護(hù)層墊塊，其縱向間距不超過2m, 橫向不少于4處。6.2.

20、10 鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心垂直下放，下方應(yīng)平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁晃動(dòng)過大，以免碰到孔壁導(dǎo)致塌孔。下放鋼筋籠后應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面高程和平面位置，并準(zhǔn)確定位。安裝完后應(yīng)固定好鋼筋籠，防止在灌注水下混凝土過程中上浮和偏位。鉆孔樁鋼筋加工及安裝的質(zhì)量應(yīng)滿足下表的要求。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3外徑（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度（%）0.55保護(hù)層厚度(mm)±20尺量檢查6中心平面位置(mm)207頂端高程(m

21、m)±208底面高程(mm)±50尺量檢查6.2.11 導(dǎo)管安放和二次清孔。導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200-350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，以保證導(dǎo)管拼接牢固，并保證導(dǎo)管在使用過程中不漏水。水密承壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁采用壓氣試壓；進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管試驗(yàn)后要編號(hào)，安裝和下放導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接，并注意導(dǎo)管不能碰觸到鋼筋籠。二次清孔后檢驗(yàn)?zāi)酀{各項(xiàng)指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.2.12 水下混凝土配

22、制和灌注水下混凝土用水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5級。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，采用碎石時(shí)宜適當(dāng)增加混凝土的含砂率。粗集料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)其粒徑不應(yīng)大于37.5mm；細(xì)集料宜采用級配良好的中砂?；炷涟韬土蠎?yīng)具有良好的和易性，其坍落度宜控制在180220mm（D1.5m）或160200mm（D1.5m）；混凝土灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，并充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間影響導(dǎo)致的坍落度損失。首批混凝土灌注量須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上，其后灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)始終保持在26m。當(dāng)首批混凝土料灌入后，應(yīng)保持連續(xù)灌注，不得中斷；在水下混

23、凝土的灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭壓力，并應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面高程，以及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度。混凝土灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土的頂面距鋼筋骨架底部1m時(shí)，應(yīng)降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再恢復(fù)正常灌注速度。水下混凝土灌注末期，漏斗底口距離孔內(nèi)水面或樁頂設(shè)計(jì)高度應(yīng)不小于4米，以保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，使混凝土能夠順利灌入和保證樁頂部分的混凝土密實(shí)?；炷凉嘧⒏叱桃葮俄斣O(shè)計(jì)高程高出0.5m以上。當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度較大、樁徑較大情況時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)提高超灌的高度，以保證樁頭范圍內(nèi)混凝土質(zhì)量。超灌的部分

24、混凝土在后續(xù)工程施工前應(yīng)按規(guī)定鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)完整，無松散層。6.3 施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施6.3.1 鉆進(jìn)中的防坍孔措施在松散的粉砂土或流砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用比重、粘度較大的泥漿，并適當(dāng)控制進(jìn)尺速度（根據(jù)首件試驗(yàn)確定，平均進(jìn)尺速度一般控制在67米/h為宜）。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，調(diào)整泥漿比重，并確保泥漿具有足夠的稠度和保持孔內(nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。清孔時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，嚴(yán)禁直接采用清水清孔，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。提高鋼筋籠安裝和導(dǎo)管安裝的速度，盡量減少成孔后等待的時(shí)間，以防塌孔。6.3.2 防止鉆孔偏斜措施安裝鉆機(jī)時(shí)要使固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查

25、校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直或更換新的鉆桿。在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。6.3.3 防止縮孔措施經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土層時(shí)，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。6.3.4 防止水下混凝土灌注過程中發(fā)生堵管措施防止導(dǎo)管底部被泥沙等沉淀物堵塞：安放導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管底部與孔底的距離，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行二次清孔，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)和孔底沉淀層厚度滿足規(guī)

26、范和設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)此類問題，應(yīng)使用吊車將儲(chǔ)料斗連同導(dǎo)管一起吊起一定的高度（以首灌混凝土導(dǎo)管埋深不小于1.0米為限），待混凝土灌注暢通后再將導(dǎo)管放置回原位。防止灌注過程中因混凝土離析使粗集料過于集中而卡管：保證混凝土有良好的和易性；保證導(dǎo)管密封，不漏水；導(dǎo)管埋深滿足規(guī)范要求，混凝土澆注在初凝前完成。6.3.5 防止鋼筋籠上浮和偏位措施：鋼筋籠就位后采取加固措施將其與鉆機(jī)平臺(tái)固定；當(dāng)混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，并注意觀察；混凝土面上升到距骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，繼續(xù)緩慢灌注至導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再恢復(fù)正常灌注速度；結(jié)合聲測管的固定，設(shè)置孔底環(huán)

27、形筋，并通過牽引筋與鋼筋籠底部牢固連接。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2孔的中心位置(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查單排樁503孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度（%）15孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6沉淀厚度（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1.10，黏度17-20Pa·s，含砂率2%，膠體率98%。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，清楚設(shè)計(jì)意圖，制定詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，做好施工前的

28、技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對主要樁點(diǎn)采用不同的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)的精度。7.2.2 加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對所有進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場；嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量。7.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工過程中每一道工序隨時(shí)檢查，加強(qiáng)“三檢”制度，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可施工。7.2.4 施工前應(yīng)檢查原材料是否與批準(zhǔn)文件一致，是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。雨后應(yīng)檢測砂石料含水率以調(diào)整生產(chǎn)配合比?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)做好

29、灌注記錄，按要求制作試件，并做好標(biāo)識(shí)與養(yǎng)護(hù)。7.2.5 認(rèn)真執(zhí)行首件認(rèn)可制度，分項(xiàng)工程開工前，按照要求，應(yīng)首先完成首件工程。通過對首件工程施工進(jìn)行總結(jié)、評價(jià)，對施工方案加以改正、完善后，予以確認(rèn)，以確定分項(xiàng)工程的施工方案和工序要求，檢驗(yàn)控制點(diǎn)等關(guān)鍵問題，并以此作為對今后工作的指導(dǎo)。7.2.6 嚴(yán)格技術(shù)交底制度。7.2.7 加強(qiáng)對關(guān)鍵工序、隱蔽工程的檢查和驗(yàn)收，做到全過程、全方位、全天候控制工程施工質(zhì)量，并做好相關(guān)施工記錄（文字記錄和音像資料留存）。7.2.8 加強(qiáng)施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，做到事前提示，事中控制，事后驗(yàn)收。7.2.9 明確分工，各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)。8 不利季節(jié)施工措施8.1 冬

30、期施工措施8.1.1 冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)拌盤或鼓筒。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%。8.1.2 鋼筋焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20，且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。8.1.3 混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于10，混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫措施，且應(yīng)最大限度地縮短運(yùn)輸時(shí)間。8.1.4 灌注樁冬期施工時(shí)，混凝土不得摻抗凍劑；灌注混凝土?xí)r，其溫度應(yīng)不低于5。8.1.5 對已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。8.2 雨期施工措施8.2.1 雨期施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)做好排水工作，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.2.2 雨期應(yīng)對鋼筋等加強(qiáng)覆蓋，防止銹蝕。進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)防雨棚，防止鋼筋被雨水侵蝕。8.2.3 雨期施工應(yīng)特別注意做好場內(nèi)供電線路保護(hù)，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備的電閘箱應(yīng)采取遮蓋、防潮措施，電源線路做到絕緣良好，防止漏電和觸電事故發(fā)生；鉆機(jī)應(yīng)有防雷措施。8.2.4 增加砂、石料含水量檢測頻率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，保證混凝土拌和質(zhì)量。8.2.5 電焊條要妥善保管，防止受潮影響使用。8.3 熱期施工措施8.3.1 熱期混凝土施工時(shí)，應(yīng)對拌