鋼結(jié)構(gòu)施工方案 (新)

1、 紅建集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 目 錄1編制依據(jù).22.工程概況.23.鋼結(jié)構(gòu)加工制作.33.1主要結(jié)構(gòu)材料.3 3.2加工制作技術(shù)措施.4 3.3成品保護(hù).54.鋼結(jié)構(gòu)安裝.54.1工藝流程.54.2安裝前的準(zhǔn)備.64.3安裝.74.4安裝校正.84.5高強(qiáng)螺栓施工.94.6焊接.94.7除銹、施涂.95.檢查驗(yàn)收.105.1一般要求.105.2材料.105.3安裝.115.4焊接.125.5質(zhì)量文件的控制.135.6涂層檢查與驗(yàn)收.135.7鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)提交的資料.136.安全保障措施.146.1安全施工方針.146.2安全施工保證體系.146.3 安全措施.146.4現(xiàn)場(chǎng)維護(hù).157.

2、文明施工.17鋼結(jié)構(gòu)施工方案1編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006年版)2、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20103、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502205-2001；4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20026、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20107、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ8-918、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG/T 10-20099、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GB/T16939-199710、鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.13-9911、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-200512、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

3、范JGJ80-200313、紅河學(xué)院圖書(shū)館鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的國(guó)家、地方相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.工程概況本工程為紅河學(xué)院圖書(shū)館鋼結(jié)構(gòu)部分，建設(shè)單位為紅河學(xué)院。結(jié)構(gòu)形式為鋼框架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類(lèi)型為丙類(lèi)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震等級(jí)為框架四級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)鉸接，混凝土結(jié)構(gòu)已考慮鋼結(jié)構(gòu)傳遞的荷載，雨棚為外伸鋼框架梁與混凝土柱鉸接，柱底剛接，由于雨棚荷載較小，原混凝土柱也做加強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)雨棚橫向?qū)嵏购附親型梁，H型柱組成的框架。屋面鋼結(jié)構(gòu)分別為小型網(wǎng)架和鋼框架，柱腳鉸接。3.鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1主要結(jié)構(gòu)材料（1）鋼材 全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗

4、拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的極限值。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且生長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。1） 鋼柱、鋼梁、檁條、網(wǎng)架桿件均采用Q345B。2） 螺栓球采用45號(hào)鋼，屈服強(qiáng)度360KN/MM。3） 高強(qiáng)螺栓采用40Cr,調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度M39為900N/MM。4） 封板錐頭采用Q234B鋼鍛件。5） 無(wú)紋螺母采用Q235B（M33）或45號(hào)（M36）鋼鍛件。6） 頂絲采用40 Cr，調(diào)質(zhì)熱處理。7） 連接板、加勁鋼肋采用Q235B。（2）螺栓性能等級(jí)接觸面處理方法摩擦面抗滑移系數(shù)符合

5、標(biāo)準(zhǔn)摩擦型高強(qiáng)度螺栓（M24）10.9級(jí)噴砂或拋丸0.40鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3633高強(qiáng)度大六角頭螺栓（M24）10.9級(jí)噴砂或拋丸0.40鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12314.6級(jí)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700 普通螺栓采用C級(jí)及配套的螺母、墊圈，C級(jí)的螺栓孔。（3）焊接材料1）手工焊時(shí)，主體金屬為Q345鋼時(shí)，采用E50型焊條；主體金屬為Q235鋼時(shí)，采用E43型焊條；當(dāng)Q235鋼與Q345鋼焊接時(shí)，采用E43型焊條。2）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，采用符合鋼筋焊接用絲規(guī)定的焊絲，主體金屬為Q235鋼時(shí)，采用H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑；主

6、體金屬為Q345鋼時(shí)，采用H08A焊絲，配合高錳型焊劑。3）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合焊接用二氧化碳HG/T2357的規(guī)定。4）禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。（4）防銹漆底漆采用環(huán)氧富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面漆結(jié)合建筑要求確定。（5）柱腳柱腳在地面以下的部分采用強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱腳在地面以上時(shí)柱腳地面應(yīng)高出地面不小于100mm。3.2加工制作技術(shù)措施1、鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)架所采用的各種材料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行加工。2、網(wǎng)架所有構(gòu)件（包括螺栓球、桿件、高強(qiáng)螺栓、支座等）應(yīng)在工

7、廠(chǎng)內(nèi)專(zhuān)門(mén)胎具上制作，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)記錄，球及螺栓的加工由廠(chǎng)方機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行加工活選購(gòu)，但應(yīng)滿(mǎn)足網(wǎng)架設(shè)計(jì)及施工階段受力，變形等要求。3、網(wǎng)架桿件加工之前應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物，以利于后期表面處理。4、鋼管的拼接：一根桿件只允許一個(gè)拼接，壓桿要求在兩端L/3范圍內(nèi)，相鄰節(jié)間不宜再有拼接，桿件焊接要求鋼管壁厚6時(shí)，不打坡口；鋼管孔壁厚6時(shí)，打坡口。鋼管壁厚誤差嚴(yán)格控制在10%之內(nèi)。5、螺栓球網(wǎng)架桿件下料長(zhǎng)度及焊接長(zhǎng)度誤差應(yīng)在±1mm之內(nèi)，螺栓球表面不應(yīng)有裂紋，球螺中心至球孔端面距離偏差為±0.2mm，螺栓球角度允許偏差為±30，構(gòu)件焊接必須等強(qiáng)度，除角焊縫

8、外，不得低于二級(jí)要求，焊縫不得夾渣、氣泡，焊縫強(qiáng)度應(yīng)高出母材強(qiáng)度，支座球必須采用E5016或E5015焊條，且球加熱到150方能施焊。6、桿件的對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，桿件與封板、錐頭的連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余為三級(jí)。7、球體加工后，必須多螺栓的螺孔進(jìn)行檢測(cè)，杜絕因螺栓孔瑕疵造成現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架二次錐孔。8、網(wǎng)架各構(gòu)件加工允許偏差為：桿件制作長(zhǎng)度允許偏差±1mm；螺紋按6H級(jí)精度加工。3.3成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)防止磕碰，防止在

9、地面拖拉，防止涂層損壞。4)涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。4.鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1工藝流程（1）測(cè)量（標(biāo)高、軸線(xiàn)）1）放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；2）度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；3）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制組裝的依據(jù)。（2）就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。4.2安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀(guān)質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文

10、件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車(chē)運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,

11、在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線(xiàn)，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線(xiàn)和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線(xiàn)以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。4.3安裝本工程安裝時(shí)應(yīng)先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，再逐次組裝其他構(gòu)件。在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩

12、榀鋼架為起點(diǎn)，向另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。1)鋼柱安裝:安裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。2）鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。3）檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕

13、，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4.4安裝校正 1）鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 2）鋼梁校正:鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。4.5高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。

14、高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。4.6焊接焊接人員必須持證上崗。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。焊條應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。制定合理的焊接

15、順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。4.7除銹、施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼結(jié)構(gòu)在工廠(chǎng)已刷底漆，

16、鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周?chē)捎檬止みM(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求涂漆，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。5.檢查驗(yàn)收5.1一般要求鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)及水

17、平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。5.2材料 1）選用的焊材要具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要 求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 2）材料入廠(chǎng)后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫(huà)“”標(biāo)記，表明是本工程專(zhuān)用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。 3）下料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線(xiàn)尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線(xiàn)先劃?rùn)z查線(xiàn)，

18、然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 ±；孔距離 ±0.5；氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 ±。4）矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有0.5mm的明顯劃痕損傷,鋼材矯正后的允許偏差, 應(yīng)符合規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差（mm）如下：鋼板的局部平面度 t14 1.5 , t >14 2.0 型鋼彎曲矢高 l/1000，角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂

19、直度 b/1002.0 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5.3安裝支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0+20.0螺紋長(zhǎng)度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱安裝驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢查方法備注1鋼柱底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移5.0用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查2鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁

20、柱+3.0 -5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車(chē)梁柱+5.0 -8.03彎曲矢高H/1200，且不大于15.0mm用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查4鋼柱垂直度H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查本工程大六角頭高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力見(jiàn)下表：高強(qiáng)度螺栓規(guī)格預(yù)拉力（KN）扭矩值（N.m）備注M16100 根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定M20155根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定5.4焊接超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm; 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用； 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè), 無(wú)損檢測(cè)方法

21、按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單。5.5質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫(xiě)、收集工作。按照質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠(chǎng)監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠(chǎng)

22、文件。5.6涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5.7鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)提交的資料 合格證； 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告； 主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄； 預(yù)拼裝記錄； 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單

23、。 6.安全保障措施6.1安全施工方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹“各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須管理安全”的原則，執(zhí)行“五同時(shí)、三不準(zhǔn)”和“三不放過(guò)”的規(guī)定，提高預(yù)防事故的控制能力，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工順利進(jìn)行。 1、 安全目標(biāo) a、 死亡率：零； b、重傷率不超過(guò)千分之零點(diǎn)五； c、負(fù)傷率不超過(guò)千分之一。 6.2安全施工保證體系 a、成立本工程項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全、防火安全及產(chǎn)品保護(hù)工作； b、設(shè)置經(jīng)理部組織和不定期的安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“定措施、定時(shí)間、定負(fù)責(zé)人”的三定制度，督促有關(guān)單位及時(shí)處理事故隱患。 6.3 安全措施 1）入場(chǎng)教

24、育 a、 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員在入場(chǎng)之前應(yīng)受安全教育。 b、 要求其分包商對(duì)其下屬工作人員也進(jìn)行安全教育。 c、安全教育的記錄應(yīng)由施工單位存檔，在業(yè)主需要的時(shí)間可向業(yè)主提供此類(lèi)文件。 2） 工作服飾及自保設(shè)備 a、現(xiàn)場(chǎng)工作人員的衣袖及褲子的長(zhǎng)度應(yīng)合適、得體，不宜過(guò)長(zhǎng)。 b、 現(xiàn)場(chǎng)不得穿過(guò)長(zhǎng)、肥大寬松的衣服及留長(zhǎng)發(fā)。 c、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，始終把自我保護(hù)裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。6.4現(xiàn)場(chǎng)維護(hù) 1、手動(dòng)工具 a、根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具。 b、 把所有工程維護(hù)保養(yǎng)好。 c、 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。 d、對(duì)有故障的工具應(yīng)及時(shí)更換。 e、 工具不能強(qiáng)行使用

25、超過(guò)其工作能力范圍。 2、電動(dòng)工具 a、只能經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動(dòng)工具。 b、 在動(dòng)力工具使用前，認(rèn)真檢查，對(duì)有故障的工具應(yīng)及時(shí)修理或更換。 c、只有具有資格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動(dòng)工具。 d、 在潮濕的地面上，不得直接使用電動(dòng)工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生，造成安全事故。 e、在電動(dòng)設(shè)備的修理或保養(yǎng)過(guò)程中，一定保證電路是否斷開(kāi)。 3、動(dòng)力設(shè)備 a、 所有的重型動(dòng)力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。 b、對(duì)設(shè)備的所有操作只能聽(tīng)從一個(gè)指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令。 4、 電焊和切割 a、只有具備資格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。 b、 在進(jìn)行電焊和氣割時(shí)必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生。 5、 高空作業(yè) a、高空墜落是安全事故的1號(hào)殺手，應(yīng)特別引起我們的重視。 b、 在沒(méi)有設(shè)防護(hù)欄的情況下，不得在建筑物邊緣施工。 c、為了確保安全，高空作業(yè)一定系好安全帶。