AC壓機施工方案

1、編制說明本方案適用于川維廠天然氣乙炔工程30000 噸 /年乙炔裝置2C0220/0250 反 應氣壓縮機組、2C0510/0540 真空鼓風機組及其所屬設備、管線的安裝工程（不包括電氣、儀表安裝工程）。機組單機試車方案另行編制。1 工程概述2C0220/0250 反應氣壓縮機組、2C0510/0540 真空鼓風機組位于新建乙炔裝置的壓縮廠房內(nèi)。該廠房是混凝土框架帶頂棚結構，設有一套20T 橋式天車。新建壓縮廠房的尺寸為 L34 X W18 X H18 （單位： m） , 機組安裝在標高為EL+108.000m 的基礎上,具體布置見機組基礎平面布置圖。2C0220/0250 反應氣壓縮機組在工

2、藝流程上屬于裂化氣壓縮工序（200#）。從部分氧化來的裂化氣與乙炔提濃工序返回的循環(huán)氣匯合，形成含乙炔約11% 的 混合氣進入裂化氣壓縮機，混合氣經(jīng)壓縮到I.IMpa.G 左右并經(jīng)冷卻后送到乙炔提濃工序進行提濃。反應氣壓縮機采用能自身清潔、不怕聚堵的螺桿式壓縮機，同時向機內(nèi)噴水，將各段出口氣體溫度控制在80C 以下，降低了氣體溫度，抑制了裂化氣的聚合，不僅使操作安全，也使運行周期大大延長，避免了設備備用。向壓縮機供應的密封水，一部分通過充滿密封水的浮動環(huán)漏入壓縮機內(nèi)，另一部 分循環(huán)使用。從壓縮機各段出來的裂化氣分別在中間冷卻器（2E0221/0251 ）和最終冷卻器（2E0222/0252 ）

3、中用水直接噴淋，使之冷卻到45C 左右，直接冷卻器用的噴淋水通過泵（2P0211/0212 將其升壓到所需壓力。中間冷卻器和最終冷卻器的噴淋水在液位控制下靠泵2P0223/0253 、2P0210/0263 或靠本身的壓力流到脫氣塔頂部（ 2D0280 ），與從塔底引入的尾氣逆流接觸而將乙炔帶走，得到的氣體混合物返回壓縮工序。2C0510/0540 真空鼓風機組在工藝流程上屬于循環(huán)氣壓縮工序（500#）。離 開真空脫氣塔頂部的氣體在0.021Mpa.A 的壓力下用真空鼓風機（2C0510/0540 ） 送到預脫氣塔（ 2D0441 ）。安裝了兩套鼓風機，每套為100%負荷，互為備用。真空鼓風機

4、也采用能自身清潔、不怕聚堵的螺桿式壓縮機，設置了一套NMP 溶 劑循環(huán)分離組向真空鼓風機噴入NMP 液體而使鼓風機排氣溫度保持在75C 以 下。循環(huán)液體量根據(jù)鼓風機排氣溫度控制器來控制。這四臺機組是乙炔裝置的關鍵設備，由美國AC 公司作總體設計，并提供成套設備，其中的螺桿壓縮機主機由是美國AC 公司 1996 年制造出廠。AC 公司 及其分包商的合同供貨范圍包括：螺桿壓縮機/螺桿真空機，齒輪箱，公用底座，潤滑和控制油系統(tǒng)，密封水系統(tǒng)，進出口消聲器，中間及后冷卻器（噴淋式）， 噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，溶劑分離器組，膜片式聯(lián)軸器，驅(qū)動透平，儀表控制系統(tǒng)，氮氣密封緩沖系統(tǒng)，工藝氣管道，備件及專用工具。機組主

5、機的供貨方式為壓縮機、驅(qū)動機、齒輪箱均裝在公用底座上整體發(fā)貨運輸。由于系搬遷引進設備，原合同保質(zhì)期已過期失效。根據(jù)川維廠（購買方）的要求，在安裝過程中，螺桿壓縮機部分可不作解體，汽輪機部分需要揭蓋檢查，若有必要應對汽輪機轉(zhuǎn)子作動平衡校驗，機組解體時，AC 公司應派相應的現(xiàn)場代表提供技術指導。但是，對機組設備的所有檢查要求將以川維廠與AC 公司簽 訂的最終協(xié)議為準。本機組的基礎設計，系統(tǒng)工藝管路設計，及儀、電控制系統(tǒng)等工程配套施工設計由中國成達化學工程公司承擔。2 壓縮機結構簡介AC 公司提供的這四臺壓縮機，雖然尺寸大小不同，但設計類型是一樣的。壓縮機是一個雙螺桿、螺旋形葉片、軸向流動、旋轉(zhuǎn)正位

6、移型，葉型是一種改進的半圓形，能在相臨的兩表面形成完全的輥壓運動。主動轉(zhuǎn)子（陽轉(zhuǎn)子）有4 個 凸起的葉片，從動轉(zhuǎn)子（陰轉(zhuǎn)子）有6 個配合的凹腔，外徑均相等，但陰轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的三分之二。在兩轉(zhuǎn)子的排氣端設有一對同步齒輪，通過它們的嚙合運動使兩轉(zhuǎn)子以一定間隙空間始終保持同步轉(zhuǎn)動，而不會發(fā)生金屬面之間的接觸。動力通過被壓縮的中間氣墊傳遞到陰轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的正確位置由軸套型徑向軸承和重荷止推軸承所保持。因為在壓縮機室內(nèi)沒有金屬的接觸， 故轉(zhuǎn)子不需要潤滑油。壓縮機的機身為一類鑄鐵構件，配有水冷夾套，支撐底架、排氣口與機身成一整體。根據(jù)壓縮機機身規(guī)格，165 型、 200 型是整體機身，250 型是

7、水平剖分式。3 機組的主要技術參數(shù)表 3-1:2c0220/2N0220反應氣壓縮機組壓縮機2c0220驅(qū)動透平2N0220型式兩級噴水冷卻螺桿式型式背壓式機型一段：250L4UDA二段：165L3UDA型號RG3介質(zhì)裂化氣，其中乙燃11.2%功率3515kw進口流M （標態(tài)）+水蒸汽Kg/Hr24134Nm 3/h+1122Kg/Hr額定轉(zhuǎn)速7000rpm一級吸入壓力/溫 度99kPaA / 40 C一階臨界 轉(zhuǎn)速3458rpm一級排出壓力/溫 度369kPaA / 68.4 C跳閘轉(zhuǎn)速8085rpm二級吸入壓力/溫 度348kPaA / 40 C徑向軸承五油楔可傾軸承二級排出壓力/溫 度1

8、187kPaA / 77.TC止推軸承金絲伯雷雙端面止推軸承軸功率3223KW蒸汽出口 壓力/溫度0.78MpaG/284 C額定轉(zhuǎn)速3422rpm蒸汽流M49190Kg/Hr一階臨界轉(zhuǎn)速一級：4950rpm二級：6000rpm減速機徑向軸承套筒支撐五油楔軸承型號N1402c(LUFKIN)止推軸承金絲伯雷單端面止推軸承型式平行軸單螺旋齒輪傳動軸封一級：碳環(huán)迷宮密封+密封水+ N2緩沖氣二級：雙端面機械密封 +密封 水+ N2緩沖氣轉(zhuǎn)速比2.241:1聯(lián)軸器撓性疊片式聯(lián)軸器傳遞功率3867KW表 3-2:2C0250/2N0250反應氣壓縮機組壓縮機2C0250驅(qū)動透平2N0250型式:兩級噴

9、水冷卻螺桿式型式凝汽式機型一段：250L4UDA二段：165L3UDA型號141UV6介質(zhì)裂化氣，其中乙燃11.2%功率3515進口流M （標態(tài)）+水蒸汽Kg/Hr24134Nm 3/h+1122Kg/Hr額定轉(zhuǎn)速5000一級吸入壓力/溫®99kPaA / 40 C一階臨界 轉(zhuǎn)速2400一級排出壓力/溫 度369kPaA / 684 C跳閘轉(zhuǎn)速5775二級吸入壓力/溫 度348kPaA / 40 C徑向軸承五油楔可傾軸承二級排出壓力/溫 度1187kPaA / 77.TC止推軸承金絲伯雷雙端面止推軸承軸功率3223KW蒸汽出口 壓力/溫度0.78MpaG/284 C額定轉(zhuǎn)速3422r

10、pm蒸汽流M49190Kg/Hr一階臨界轉(zhuǎn)速一級：4950rpm二級：6000rpm減速機徑向軸承套筒支撐五油楔軸承型號N1404c(LUFKIN)止推軸承金絲伯雷單端面止推軸承型式平行軸單螺旋齒輪傳動軸封一級：碳環(huán)迷宮密封+密封水+ N2緩沖氣二級：雙端面機械密封 +密封 水+ N2緩沖氣轉(zhuǎn)速比1.596:1聯(lián)軸器撓性疊片式聯(lián)軸器傳遞功率7004KW表 3-3:2C0510/0540真空鼓風機組壓縮機驅(qū)動電動機型式單級噴液冷卻螺桿式型式二相交流異步電動機機型200L5UDA型號HXR500LG4介質(zhì)Z燃混合氣額定功率800KW進口流M20143m 3/h電壓/頻率6KV/50HZ吸入壓力/溫

11、度15kPaA / 40 C額定轉(zhuǎn)速1494rpm排出壓力/溫度131kPaA / 70 C額定電流90A軸功率443KW增速機轉(zhuǎn)速4353rpm一階臨界轉(zhuǎn)速5600rpm型號N1004c(LUFKIN)徑向軸承套筒支撐五油楔軸承型式平行軸單螺旋齒輪傳動止推軸承金絲伯雷單端面止推軸承轉(zhuǎn)速比2.838:1軸封碳環(huán)迷宮密封+N2緩沖氣：傳遞功率800KW聯(lián)軸器撓性疊片式聯(lián)軸器4機組及主要附屬設備一覽表表4-1:（備注：本壓縮廠房地面的設計標高為+EL99.800 ）序號設備位號設備名稱安裝標圖安裝荷重（Kg）12C0220反應氣壓縮機 （背壓透平）EL109,6274256122C0250反應氣壓

12、縮機 （凝汽透平）EL109,6274381832C0510/0540真空鼓風機EL109,57622713X 242E0221/251中間冷卻器P0S.EL100,10052E0222/252最終冷卻器P0S.EL100,10062U0220.1/0250.1一級吸入消音器EL112,179544372U0220.2/0250.2一級排氣消音器294882U0220.3 /0250.3一級排氣消音器79492V0510.1吸入消音器EL111,5962187102V0510.2排氣消音器862112C0220循環(huán)泵站 (2P0210/2P0223)POS.EL100,100122C0220/

13、250主輔供水 泵站(2P0212/2P0211)POS.EL100,100132C0250循劃、泵站 (2P0263/2P0253)POS.EL100,100142C0220密封水站POS.EL100,300152C0250密封水站POS.EL100,300162C0220潤滑油站POS.EL100,300172C0250潤滑油站POS.EL100,300182C0250表面冷凝器組POS.EL100,30815760192C0510潤滑油站POS.EL100,300202C0540潤滑油站POS.EL100,30021溶劑分離器組POS.EL100,100222Z0570防爆橋式吊車(T=

14、20t)軌頂 H=18,0005編制依據(jù)5.1美國AC公司提供的壓縮機安裝、使用、維護說明書和安裝圖紙。5.2 成達提供的工程配套設計圖紙。5.3 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)(HGJ203-83)。6施工前的準備在機組施工前的準備工作力求充分、周密，確保在良好的條件下有效、安全地進行安裝工作6.1 合理地調(diào)配施工力量，確保施工人員的技術素質(zhì)。6.2 準備好安裝工作所需的圖紙、手冊和其他技術資料。6.3 對安裝圖紙進行會審。6.4 參與施工的人員應接受技術交底，并系統(tǒng)學習有關技術資料。6.5 安裝用的機具、設備、計量器具應配備齊全、完好，具備使用條件，計量器具應經(jīng)校驗合格。6.6

15、 施工現(xiàn)場應具備的條件6.6.1 機組的土建施工應基本完成，基礎砧強度達到設計要求。6.6.2 施工現(xiàn)場用的照明、水源及電源已備齊。6.6.3 機組設備的運輸?shù)缆泛偷跹b場地應暢通。6.6.4 備齊存放零、部件、工具的儲存設施和必要的消防器材。6.7 機組設備的裝卸、搬運和存放6.7.1 確定設備及構件的運輸計劃，并備好所需的各種運輸、吊裝設備和機具。6.7.2 大件設備的存放位置應根據(jù)施工順序和運輸條件，合理布置，盡量避免二次搬運；運輸?shù)浆F(xiàn)場的設備和器材應分區(qū)分類存放，不得混淆；精密零部件應存放在貨架上。7 開箱檢驗機組設備到貨后，購買方應會同制造廠商代表和有關部門，以船運裝箱單和在使用說明書

16、中可找到的圖紙作為檢查清單進行開箱清點。7.1 檢查包裝箱現(xiàn)狀、箱數(shù)、箱號，檢查包裝箱內(nèi)的防潮劑有無失效。7.2 核對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查其外觀質(zhì)量，對容易發(fā)生缺陷的部位要重點檢查。7.3 按裝箱單檢查機組安裝所需專用工具是否齊全。7.4 對清點檢查后的設備、零部件應分類妥善保管，以防丟失。7.5 裝箱設備開箱檢查后不能立即安裝者，應復箱封閉好，對長時間露天放置的箱件，應加防雨罩防潮、防塵。7.6 開箱檢驗完畢，應提交詳細的設備清點、驗收記錄，注明有無短缺、破損或損壞，并及時發(fā)送到AC 公司。8 機組安裝施工程序9基礎中間交接與處理9.1 基礎檢查9.1.1 基礎驗收前，

17、基礎施工單位應提交測M記錄和質(zhì)M證明文件；基礎混凝士強度達到設計強度的75沖上，且基礎上明顯畫出標高基準線和縱橫中心線；9.1.2 按照機器安裝圖紙與基礎圖紙對基礎尺寸及位置進行檢查，內(nèi)容包括：基礎縱橫向中心線、基礎標高基點、不同平面的標高/水平度、預留地腳螺栓孔位置 /尺寸及套管垂直度。9.1.3 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。9.1.4 確認基礎的干燥度、養(yǎng)護情況及養(yǎng)護期限，養(yǎng)護期為28 天或 28 天以上。9.1.5 以基礎基準線為準，在基礎表面標出每臺設備地腳螺栓及配管中心線；根據(jù)該中心線確認每臺設備的位置，確認地腳螺栓位置。9.2 基礎處理9.2.1 復測軸

18、線，劃定機組底座各調(diào)整頂絲處的墊板位置及二次灌漿區(qū)域。922 鏟去基礎表面的軟砧層約30m m , 即露出硬砧層。923 將二次灌漿部位所有基礎表面鏟出麻面，深度不小于10m m , 每平方分米3? 5 點，且表面不允許有油污或疏松層。根據(jù)圖紙要求，機組的二次灌漿層高度設計值為50mm 。9.2.4 機組預埋墊板的安裝a?各預埋板位于機組共用底座的調(diào)整頂絲下面，輔助頂絲找平機器，并將機器的載荷均勻分布到基礎上。預埋板的尺寸為：厚 30mm ,長100mm ,寬120mm。b.墊板座漿處鏟坑，深 30? 40mm ,每側(cè)大于墊板 30mm。c. 預埋板的灌漿料采用砂漿混凝土或?qū)Ｓ盟苄愿邚姽酀{料，

19、其標號應比基礎混凝土標號高一級。d. 墊板座漿區(qū)經(jīng)清掃、濕潤后制框模灌入混凝土，將墊板打入砂漿里，找平，水平度允許偏差為0.10mm/m ，墊板上表面離機組底座底面標高應為30? 40mm 。 座漿后保持濕潤，養(yǎng)護3 天。10 機組的現(xiàn)場安裝10.1 機器就位前的準備10.1.1 基礎表面處理已完成。10.1.2 拆除機器的外包裝箱。10.1.3 清理干凈機器底座底面的防銹漆、油污、毛刺，檢查基準面應無損傷、變形，平面度符合要求。10.1.4 底座上各調(diào)整頂絲應逐一檢查，靈活好用，且調(diào)整到露出底面25? 30mm 。10.2 機組的就位將吊繩套在底座的四個吊耳起吊整臺機組,注意調(diào)整好鋼絲繩的長

20、度，使吊 鉤處于設備的重心位置，用 150t吊車提升到一定高度；清理底座底面，去除油 污、防銹漆及雜 物；然后將把整臺機組吊放在基礎上，使底座上軸線標記對正基礎上的軸線；注意保護組件和管道不會受到起吊用的繩纜的損壞。10.3 機組的找平、找正10.3.1 本機組的壓縮機、齒輪箱、驅(qū)動設備均安裝在一個共用底座上。機組就位后，通過底座上的調(diào)整螺釘，對底座進行調(diào)整，使底座保持水平，機組軸中心標高符合設計要求。10.3.2 為了消除機器對底座的應力可能產(chǎn)生的變形，在找平時需松開機器與底座聯(lián)結的緊固螺栓。在運輸和吊裝時， 共用底座底板可能會變得翹曲，可通過調(diào)整 頂絲、地腳螺栓的 緊固形成一個杠桿作用，進

21、行矯正。10.3.3 確定以底座上放置機器的機加工表面作為水平測M基準面，采用U形管或框式水平儀進行測調(diào)整底座上的調(diào)整頂絲，使共用底座上的每一個機器找平；找平后對稱均勻地把緊地腳螺栓，再復查水平度，若水平度有變化，松開地腳螺栓重復上述步驟宜至找平為止。底座的水平度在允許范圍內(nèi)應沿一個方向傾斜。10.3.4 底座的定位標準序號項目允許偏差1底座縱、橫向軸線士 5mm2底座縱、橫向水平度0.10mm/m3機組軸中心標圖士 3mm10.3.5 機組找平后，穿入帶錨板的地腳螺栓，緊固力矩只需用手錘均勻帶緊即可且應符合下列要求：a.地腳螺栓的光桿部分及錨板，應無油污或氧化皮，并刷防銹漆，螺紋部分應涂上少

22、M油脂。b.用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定。c.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5? 3個螺距。d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。10.4 灌漿前的對中檢查由于本機組設置在一個公共底座上，壓縮機和傳動器在制造廠已作了初對中，因此在灌漿前只需打表進行對中檢查，確認理想的最終的對中值可以達到。11 機組的灌漿機組找平、找正后，經(jīng)施工監(jiān)理部、PMD 工程項目部和安裝方對各項安裝數(shù)據(jù)共檢確認合格后方可進行機組的整體灌漿工作。11.1 灌漿前的準備11.1.1 灌漿的區(qū)域位于整個底座下方。灌漿前，將基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤24 小時，灌漿時清除基礎表面、預留

23、孔內(nèi)積水。11.1.1 灌漿前，在機組周圍支上模板。摸板支設必須嚴實不漏漿，模板與底座的間距不小于 60mm 且模板要略高于底座。11.1.2 不要牢固灌入的部分，如地腳螺栓和頂起螺釘露出基礎鏟鑿表面的部分要先涂上蠟，并把其灌層部位用塑料帶包起來。11.1.3 根據(jù)基礎設計要求，應對帶錨板的地腳螺栓套筒孔內(nèi)預先充填干砂。11.2 灌漿要求機器基礎二次灌漿采用H-40 型高強無收縮專用灌注料，其標號應比基礎混凝土標號高一級，二次灌漿按下列要求進行：11.2.1 按照專用灌漿料使用說明書的要求對灌漿料進行加水混合、攪拌。11.2.2 灌漿料應盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設備底板與混凝土之間空氣，使灌

24、 漿充實。11.2.3 灌漿要連續(xù)進行，一次灌完，不得中斷。澆注的同時，可用鐵片等工具進行適當插搗和引流（勿用振搗器），以免產(chǎn)生離析。11.2.4 灌漿料的初凝時間為2? 4 小時，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿。11.2.5 養(yǎng)護收漿后應立即噴灑養(yǎng)護劑，加蓋濕潤的草袋子。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應大于7 天。11.3 待灌漿層達到設計強度的75%以上時，將所有的調(diào)整頂絲松開，按規(guī)定的力矩值對稱均勻地緊固地腳螺栓。為了消除應力松弛，一天后應復查緊固到規(guī)定的力矩值。12 機組軸系對中機組的現(xiàn)場安裝以齒輪箱為基準機器，用單表法進行壓縮機與齒輪箱、驅(qū)動機與齒輪箱的軸對中；

25、對中前應拆除機器軸端的運輸限位保護支架。具體對中程序如下：12.1 安裝半聯(lián)軸器，核對機組軸端距12.1.1 機組定軸端距時各軸的位置應符合下列要求：a對于電機驅(qū)動的增速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心，同時將低速軸的推力盤推向壓縮機側(cè)。b. 對于透平驅(qū)動的減速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心，同時將低速軸的推力盤推向透平側(cè)。c. 壓縮機轉(zhuǎn)子的止推盤應緊貼主止推瓦塊。d. 將電動機轉(zhuǎn)子定位于磁力中心線。e. 透平轉(zhuǎn)子的止推盤應緊貼主止推瓦塊。12.1.2 根據(jù)聯(lián)軸器裝配圖要求確定各軸端距，定軸端距時應核對聯(lián)軸器短節(jié)H 尺 寸。在設計上，考慮到補償軸的熱膨脹，聯(lián)軸器短節(jié)設計為預拉伸安裝，預拉伸量

26、為 0.50mm , 每組聯(lián)軸器均配有軸向間隙調(diào)整墊S, 約 1.3mm ,因此在設定軸端距時，應使兩半聯(lián)軸器端面距離與聯(lián)軸器短節(jié)兩端法蘭面間距離之差等于安裝 預拉伸量與調(diào)整墊厚度之和。12.2 齒輪箱水平度復查機組整體灌漿后，應復查齒輪箱的水平度。揭開齒輪箱上蓋，以箱體水平剖分面為基準面進行測量，通過調(diào)整箱體底座與共用底座的調(diào)整墊片，保持齒輪箱的水平，箱體中分面縱、橫向水平度均不應大于0.05mm/m 。最終安裝箱蓋時，為了保證密封，可在剖分面處涂以密封膠。12.3 機組的精對中12.3.1 測定對中表架的撓度 m,徑向?qū)χ杏嬎銜r應將底部的讀數(shù)值減去2m,水平方向的讀數(shù)值減去m。12.3.2

27、 將兩半聯(lián)軸器沿圓周做出四等分標志；將表架固定在驅(qū)動軸上，表頭觸在被驅(qū)動軸的半聯(lián)軸器外圓上，調(diào)整百分表讀數(shù)到a1=0, 同時轉(zhuǎn)動兩軸，記錄下徑向各等分點的讀數(shù)，應使ai+a3=a2+a4 （誤差應小于0.02mm ）。1233同樣將表架固定在被驅(qū)動軸上，重復上述步驟，調(diào)整bi=O,并測出bi、 b2、b3、b4四個數(shù)值，注意兩次盤車方向和讀數(shù)方向應保持一致。1.1.4 4根據(jù)兩組讀數(shù)，用計算法確定壓縮機或驅(qū)動機在垂宜和水平方向的調(diào)整M和調(diào)整方向。1.1.5 5調(diào)整結束后按要求的力矩值擰緊機器底座緊固螺栓，再重新測取一組讀數(shù)，若不合格，重復上述步驟，宜至顯示的對中數(shù)值在要求的范圍內(nèi)。12.3 .

28、 6聯(lián)軸器冷態(tài)對中質(zhì)M標準機組聯(lián)軸器對中應按照壓縮機說明書中12-200-016-452/453對中程序圖的設計值進行；對中時，應記錄當時的環(huán)境溫度。2c0220/0250冷態(tài)對中要求軸系冷態(tài)對中設計偏移M （設計環(huán)境溫度：60F）垂直方向偏移It （英寸）水平方向偏移It（英寸）A0.047L0.001LTB0.016L0.001LTC0.0000.000D0.0000.000E0.012H0.015LTF0.012H0.015LTG0.012H0.013LTH0.012H0.013LT注：“ H”指高于基準軸線；“LT”指在基準軸線的左邊R”指在基準軸線的右邊A壓縮機1Ej- - -Li

29、- 1 -Q 齒輪箱P垂直方向冷態(tài)偏移水平方向冷態(tài)偏移LTr-12.4 機組的熱態(tài)對中復查待機組達到穩(wěn)定的操作溫度以后，應復查聯(lián)軸器對中，若有必要進行調(diào)整，聯(lián)軸器軸向偏差不大于0.05mm,徑向的水平和垂宜偏差均不大于0.12mm。 12.5對中注意事項a. 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。b.調(diào)整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。不得使用銅墊片材料，避免使用許多重疊的薄墊片。c. 基礎底板和設備之間必須保持干凈，無粘附物，墊片到位，所有螺栓擰緊到力矩；需要時可松開一顆螺栓，檢查底角是否松軟，然后按要求將墊片安裝到每一個腳上，以確保每個腳均勻負載。13機組機械部分現(xiàn)場檢查機組在現(xiàn)場安裝

30、時，將按照 AC公司現(xiàn)場代表的要求進行各項機械檢查。13.1壓縮機的檢查13.1.1 若壓縮機需要抽螺桿檢查，應按照 6030FM37壓縮機裝配程序進行。13.1.2 檢查壓縮機的軸端密封，應按照 6030FM34、6030FM工程指南進行。13.1.3壓縮機的軸承部件檢查，應按照壓縮機的技術文件進行。13.2透平檢查透平的解體檢查應在 AC公司或透平公司派來的現(xiàn)場服務工程師的指導下進行，具體的裝配檢查質(zhì)M標準應符合制造廠的技術文件要求。常規(guī)的拆卸、查步驟如下：13.2.1 拆卸13.2.1.1 取下透平的保溫層；把連接在機械部件上的油管、蒸汽管等拆下，管口貼膠帶紙封閉；把連接在調(diào)節(jié)汽門上的調(diào)

31、節(jié)連桿卸下。13.2.1.2 汽缸拆卸a. 拆除汽缸中分面的定位銷；b. 拆除汽缸中分面緊固螺栓的螺母；c. 將汽缸上蓋裝上吊耳，穿好鋼絲繩，沿著導向桿小心地起吊汽缸上半，把汽缸上半放到擱置有墊木的平臺上。13.2.1.3 將調(diào)速器從高壓側(cè)軸承箱上取下，作適當標記。13.2.1.4 把安裝在高、低壓軸承箱上的溫度計、軸振動探頭、軸位移探頭及測速探頭取下。13.2.1.5 按順序分別將高、低壓軸承箱上半部、軸承壓蓋及上半瓦塊取下。13.2.2 檢查項目13.2.2.1 透平轉(zhuǎn)子及葉片a. 外 觀檢查轉(zhuǎn)子表面是否光潔，葉片有無銹蝕等缺陷。b. 檢查轉(zhuǎn)子各部位的徑向圓跳動及端面圓跳動.c. 若有必要

32、,可對透平轉(zhuǎn)子作動平衡校驗。13.2.2.2 軸承部件a. 外觀檢查軸承瓦面上是否存在縱向劃痕、氣孔、裂紋等缺陷。b. 檢查徑向軸承的直徑間隙、止推軸承的推力間隙。13.2.2.3 汽缸、隔板、噴嘴a. 外 觀檢查汽缸內(nèi)表面、有無銹蝕、損傷等缺陷。b. 檢查各級隔板氣封、軸端迷宮密封的徑向間隙。14 附屬設備及管道的安裝14.1 附屬設備的安裝14.1.1 根據(jù)壓縮廠房的設備總體平面布置要求，合理安排施工順序，進行附屬設備的就位、找平、找正、灌漿。14.1.2 壓縮機的各種閥門運抵現(xiàn)場后，應按有關技術規(guī)范的要求進行水壓試驗、氣密性試驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。14.1.3 在安裝期間，脫氣塔

33、的內(nèi)件裝配檢查，應符合相關的技術規(guī)范要求。對于直接噴淋冷卻的中間冷卻器、最終冷卻器，若有必要，應檢查噴淋裝置，噴霧孔不得堵塞。14.2 機組管路系統(tǒng)的安裝14.2.1 管路的預制、安裝、試壓、吹掃及清洗執(zhí)行現(xiàn)行有關行業(yè)規(guī)范和本裝置施工組織設計中管道施工方案的有關規(guī)定。14.2.2 油路管道的安裝應符合下列要求：a油路配管均采用1Cr18Ni9Ti 的材質(zhì)；油管下料采用砂輪機切割、磨制，大直徑管道采用等離子切割機，應清除其內(nèi)壁的毛刺、飛濺等異物；油管的焊接應采用氬弧打底， DN50 以下管道采用全氬弧焊；b. 管路布置應整齊美觀，標高和間距應符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應小于

34、5%；c. 為確保油管施工中管內(nèi)清潔，管子對口組焊前必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢查，尤其是封閉段的安裝；d. 油管道安裝過程中對敞口部分必須采用可靠措施，如用膠皮墊、或塑料布包扎嚴密封閉；e. 油管道上的儀表接口，在管道預制時使用機械鉆孔，并將管內(nèi)鐵屑用壓縮空氣吹除干凈，或用面團粘出，不允許在已安裝的管路上開孔。f. 壓力油管上的閥門應為鋼制閥門，對油管道的所有閥門均應進行解體，清理閥殼體內(nèi)壁上的型砂，并用面團粘去污物，最后用白布檢查是否干凈。g?油管組裝時，所用耐油密封墊片應為成品件，內(nèi)圈應無毛邊，其內(nèi)徑應等于連接件的內(nèi)徑。14.2.3 管道與機器的連接14.2.3.1 與機器連接的管道，應從機器

35、一側(cè)向外配接，其固定焊口應盡量遠離機器；管道重力應有支、吊架承擔，不得使機器承受過大的外力矩。14.2.3.2 與機器連接的管道在配接、試壓、吹掃時，應在配對法蘭處加臨時盲板與機器隔離。14.2.3.3 管道與機器聯(lián)接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，其允許偏差為：法蘭平行度 w 0.10mm , 徑向位移w 0.20mm ；配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離應為墊片厚度+1.0mm 。14.2.3.4 管道與機器的最終連接應在機組精對中完成后進行。管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中, 全部緊固后百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm 嚴禁強力對口。14.3 機組潤滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗14

36、.3.1 油系統(tǒng)管道預制、安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。臨時管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。14.3.2 油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除，油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。14.3.3 拆開與各軸承、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時短管連成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。在系統(tǒng)回油箱前加設臨時濾網(wǎng)，過濾網(wǎng) 可隨沖洗進度依次為 80 目、 100 目、 150 目和 200 目。14.3.4 油箱加油前，油系統(tǒng)中的設備及管道必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于120u m 的濾油機。14.3.5 油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措

37、施。 用油箱中的加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最圖油溫 75匕最低油溫35° C,交替進行。 油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。 為加速油在管內(nèi)的流動，可以用向油管內(nèi)注入N2 或空氣的方法來進行，注入點可以選擇在油站上上油線的倒淋處，但是應當注意保持注入的N2或空氣壓力宜圖出沖洗油壓50kpa。14.3.6 油沖洗合格標準：在潤滑點入口處加設200 目的過濾網(wǎng)，經(jīng)通油4 小時 后，每平方厘米可見軟雜質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。14.3.7 油沖洗經(jīng)檢查合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器

38、，各部位正式管道進行復位。14.3.8 向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求清洗、組裝軸承，并在壓縮機組各潤滑點人口加180 目濾網(wǎng)，按正常流程進行油循環(huán)。通油24h, 油過濾器前后壓差增值不應大于0.01 ? 0.015MP&15 機組安裝的最后完成15.1 機組系統(tǒng)配管完成后，應復查機組對中，使軸系最終狀態(tài)符合聯(lián)軸器對中質(zhì)量標準的要求。15.2 聯(lián)軸器組件的最后組裝聯(lián)軸器中間短節(jié)在制造廠已預組裝好，在現(xiàn)場組裝時只需按要求把緊與裝在軸上的半聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，主要應注意以下幾點：15.2.1 安裝分體式的聯(lián)軸器中間短節(jié)，應檢查、對準短節(jié)與套筒法蘭的劃線標記。15.2.2 松開聯(lián)軸器中間

39、短節(jié)上的紅色鎖緊螺釘（運輸保護用），然后對稱均勻地擰緊黃色壓緊螺釘，對中間疊片部分產(chǎn)生一定的壓縮量，使聯(lián)軸器端面有足夠的空隙來安裝短節(jié)。15.2.3 將聯(lián)軸器中間短節(jié)組件裝于兩半聯(lián)軸器端面，確認標記對正后均勻地拆卸黃色壓緊螺釘，拆下后應妥善保管；最后，將中間短節(jié)組件與半聯(lián)軸器的緊固螺栓緊固到規(guī)定的力矩值。15.2.4 安裝壓縮機、齒輪箱與驅(qū)動機之間的聯(lián)軸器罩殼（驅(qū)動機與齒輪箱的聯(lián)軸器短節(jié)在單獨試運轉(zhuǎn)后再裝入）。15.3 壓縮機組組裝后，用盤車裝置對轉(zhuǎn)子進行盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應無任何碰撞和摩擦聲音。15.4 機組的最終對中完成后，應按照機組的布置圖要求，在壓縮機、齒輪箱及驅(qū)動機與底座之間配鉆鉸定位銷孔，

40、并相應打上定位錐銷釘，以保證定位，但這 一工作應在機組試運轉(zhuǎn)結束后并經(jīng)確認后方可進行。16 質(zhì)量保證措施16.1 機組施工應嚴格遵守我公司質(zhì)量保證手冊中各項質(zhì)量程序文件管理規(guī)定的要求。16.2 機組安裝前，技術負責人應會同專業(yè)技術員負責組織班組施工技術交底，組織對方案、圖紙、工序、技術難點、專用工具使用等的學習、討論。16.3 機組安裝前，應確認施工人員的作業(yè)資格，選用技術等級高，經(jīng)驗豐富的技術工人參與機組的施工。16.4 嚴格執(zhí)行工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。16.5 在機組施工的全過程中，嚴格執(zhí)行班組自檢、質(zhì)檢員監(jiān)檢、技術負責人確認的檢查管理

41、制度，確保各工序質(zhì)量。16.6 機組安裝過程中，班組應做好各項安裝施工記錄，做到齊全、準確、真實。16.7 機組裝配前，應強化零、部件的檢驗程序，安裝人員應對零、部件的結構、尺寸、材質(zhì)、外觀、加工精度、裝配間隙等按技術文件的要求進行自檢，關鍵部件應經(jīng)責任工程師經(jīng) 鑒定合格后方可使用。會同質(zhì)檢員、廠家代表、施工監(jiān)理有關專業(yè)人員共同檢查，16.8 機組安裝所使用的各種計量器具必須具有有效合格證，應符合國家和公司的計量檢測儀器管理規(guī)定。17 施工危害分析及預防措施17.1 危害分析：不規(guī)范作業(yè)或安全隱患引起職工人身安全傷害預防措施： 機器設備安裝人員必須熟悉設備安裝的安全技術要求，不得盲目施工。 施

42、工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。 鉆孔時應扣好衣扣、扎緊袖口，嚴禁戴手套。小工件鉆孔時應用卡具固定，不得用手握工件施鉆。 鏟基礎麻面時，面部應偏向側(cè)面，不得對面作業(yè)。 刮瓦時，瓦塊應固定牢固，刮刀前方不得有人。 熱裝對輪等零部件時，應防止燙傷。 壓縮廠房的吊裝孔、樓梯、 樓板及平臺邊緣應提前安裝欄桿?；A四周與樓面之間的間隙應用蓋板蓋好，鋼格板必須安裝齊全牢固、不得松動。 高處作業(yè)時應按要求搭設腳手架，系掛安全帶。17.2 危害分析：吊裝作業(yè)不合理、不規(guī)范操作引起設備或零部件損傷預防措施： 設備拖運就位，應選用合理的施工方法和運輸路線。做到吊點牢固、捆 綁可靠、就位平穩(wěn)。 利用橋式吊車安裝設備時，吊車必須達到使用條件，操作人員必須持證上崗。 吊運機組轉(zhuǎn)子，應使用專用吊裝工具，吊裝時嚴禁將索具綁扎在加工面上，綁扎部位應有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹；吊離機身后必須放在專門制作的木支架上。 機 qi 的上蓋需要翻轉(zhuǎn)時，應采用合理的翻轉(zhuǎn)