采煤機司機教案 (1)

1、綠水洞煤礦綜采煤機司機培訓課程2013.9MG250/600-QWD型交流變頻電牽引采煤機培訓教案課題： 采 煤 機 司 機 姓名： 周 朝 武 日期： 2013 年 9月 20日 綠水洞煤礦機電運輸科 采煤機司機教學目的和要求：1.通過本課程的學習，使學員了解機電安全相關(guān)知識；掌握采煤機的結(jié)構(gòu)原理及各種儀器儀表使用維護保養(yǎng)；熟練掌握采煤機的安全操作及日常維護內(nèi)容。2.通過本課程的學習，了解采煤機的安全知識；熟悉的結(jié)構(gòu)性能原理；熟練掌握采煤機的安全操作及有關(guān)安全規(guī)定內(nèi)容。第一章、采煤機概述采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復雜系統(tǒng),工作環(huán)境惡劣,如果出現(xiàn)故障將會導致整個采煤工作的中斷,

2、造成巨大的經(jīng)濟損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展,采煤機的功能越來越多,其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復雜,因而發(fā)生故障的原因也隨之復雜。采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。采煤機分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種。銑削式滾筒采煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工作機構(gòu)和減速器，牽引部分包括行走機構(gòu)（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設(shè)備。滾筒采煤機適于在煤層厚度變化小、無夾石、地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層傾角 1

3、5°以下、頂板易于管理的條件下使用。傾角較大時，需裝防滑裝置。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉(zhuǎn)動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。滾筒直徑為測量到截齒齒尖的截割直徑，各制造廠有各種不同的系列，根據(jù)采高選定。滾筒寬度相當于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等幾種規(guī)格。 滾筒采煤機分單滾筒和雙滾筒兩種。 滾筒采煤機進刀方式有三種：先進刀后移機頭，一般采用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長；先移機頭后進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；進刀

4、同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設(shè)備。 割煤方式有兩種：單向采煤，采煤機上行進一刀割煤，下行裝煤。優(yōu)點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用于頂板穩(wěn)定、采高較大、裝余煤量大的煤層。雙向采煤，往返各進一刀。優(yōu)點是能提高工時利用率，工作面生產(chǎn)能力大，支護頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。 雙滾筒采煤機一次采全厚，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉(zhuǎn)，司機左側(cè)滾筒用左螺旋，司機右側(cè)滾筒用右螺旋。也可相向旋轉(zhuǎn)，司機左側(cè)滾筒用右螺旋，司機右側(cè)滾筒用左螺旋。一般采用雙向采煤，先進刀后移機頭的斜切進

5、刀方式；也可采用進刀同時移機頭的正切進刀方式。 第二章、我礦用MG250/600QWD型采煤機技術(shù)參數(shù)及三機配套說明綜采工作面三機配套是指：液壓支架、采煤機和刮板輸送機。液壓支架：主要起到工作面支護的作用，為采煤機、刮板機提供一個相對安全可靠的工作環(huán)境；另外與刮板輸送機配合，將三機沿工作面走向進行推進；采煤機：主要是割煤和裝煤；刮板輸送機：（1）運煤，把采煤機割下來的煤運輸?shù)綑C頭，傳輸給轉(zhuǎn)載機，進而通過皮帶輸送機運出；（2）采煤機牽引行走的載體。采煤機的行走靠行走輪與銷排的嚙合實現(xiàn)，采煤機的支撐滑靴騎在刮板機的槽幫或鏟煤板上。1、MG250/600QWD型采煤機機組型號說明：MG-滾筒式采煤機

6、，250/600-截割電機功率(KW)/總裝機功率(KW)，WD-無鏈電牽引, G-高型、Q-大傾角、A-矮型、N-短臂。技術(shù)參數(shù)如下：采高 2.03.8m(A型：1.5-3.2m) 適合傾角 45截深 630mm 機面高度 1447mm(A型：1105mm)運輸機銷排中心高度 490mm(A型：450mm)兩搖臂回轉(zhuǎn)中心距 7020mm(A型：7000mm)最大采高 3594mm 3694mm 3794mm滾筒轉(zhuǎn)速 32.875 37.643 42.9r/min滾筒直徑 1600mm 1800mm 2000mm截割速度 1600mm 2.750m/s 3.150m/s 3.590m/s 18

7、00mm 3.098 3.548 4.043 2000mm 3.453 3.942 4.492下切深度 230mm 330mm 430mm搖臂結(jié)構(gòu)形式 整體彎搖臂搖臂長度 1982.094搖臂總擺角 61.5(A型：69.5) 油缸(長度行程) 1230mm680mm上擺 50.39 下擺 19.24截割功率 2×250KW 供電電壓 1140V牽引功率 2×50KW 供電電壓 380V調(diào)高電機型號 YPB18.5-4調(diào)高電機功率 18.5KW 供電電壓 1140V牽引速度 7.8513.7m/min牽引力 663-412KN牽引與調(diào)速型式 齒輪銷軌、交流變頻調(diào)速噴霧方式：

8、內(nèi)、外噴霧冷卻方式：截割、牽引、泵站電機、搖臂水套、變頻箱等用水冷噴霧泵站噴霧泵型號：PB-320/6.3最高工作壓力：6.3Mpa額定工作流量：320L/min供水管型號：KJ38-100配套電纜型號（主電纜）：MCP0.66/1.14-3*95+1*25+4*4(外徑6771mm)，牽引電纜MCPT-066/1.14-3×501×1610×4(外徑55-57)整機重量：42t 2、ZJ3600/15/36型液壓支架支 架：ZJ3600/15/36型(支架型號說明：Z：支架，J：急傾斜；3600：技術(shù)參數(shù)如下：工作阻力3600KN即360噸，15：支架最小高度1

9、5(dM)分米即1.5米，36：支架最大高度36(dM)分米即3.6米)。高 度：1.5-3.6m寬 度：1.43-1.6m長 度：5.126-6.089m中 心 距：1.5m初 撐 力：3160-3500kN工作阻力：35513933kN(P=35.4MPa)支護強度：0.550.56Mpa（H=1.7-2.9m）對座板比壓（前端）：0.621.28MPa(H=1.72.9m)適應煤層傾角： 4560泵站工作壓力：31.4MPa拉架力：360KN推溜力：273KN推拉行程：700mm操縱方式：鄰架控制，先移架后推溜重 量：14.9T3、SGB730/2×160刮板輸送機設(shè)計長度15

10、0m 、220m 出廠長度150m輸送量 450th 刮板鏈速1.1m/s電機功率2×160kw/660V減速器型號51JS-200 傳動比 27.218刮板鏈型式邊雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格26×92mm；抗拉強度C級鏈條中心距-550mm中部槽型式-整體鑄焊封底溜槽 規(guī)格尺度-1500×680×290mm槽間聯(lián)接型式-鍛造長環(huán)采煤機牽引方式-齒輪銷軌式，銷軌節(jié)距6×126mm第三章、MG250/600-QWD采煤機使用與維護一、地面檢查與試運轉(zhuǎn)（1）檢查是否缺件，防止運輸過程中有件丟失而不被發(fā)現(xiàn)；（2）檢查各裝配件有無松動現(xiàn)象；（3）檢查各液壓接頭、

11、管路有無異常；（4）檢查各油池、注油點是否正常；（5）組裝，確保裝配到位，保證整機穩(wěn)定性；（6）為采煤機先送水、后送電，檢查液壓支架、采煤機、刮板機配套情況，檢查各手把、按鈕是否工作正常，檢查采煤機各零部件運轉(zhuǎn)是否正常，著重檢查發(fā)熱、噪聲和漏油等情況；二、解體與下井運輸（1）整機解體一般分為：左滾筒、左搖臂、破碎機、左牽引部、電控箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒和頂護板，具體解體情況要依據(jù)井口尺寸和運輸能力等而定；（2）對裸露的結(jié)合面、管接頭、按鈕、電纜、液壓管路等須采取保護措施，防止在運輸過程中污染或損壞；（3）對活動部分必須采取固定措施，如調(diào)高油缸；（4）小件必須分類裝箱運輸，防止流失。三、采

12、煤機操作注意事項（1）規(guī)范、安全開關(guān)機，做到先送水后開機、先關(guān)機后斷水，采煤機搖臂啟動時不要帶負荷啟動，避免給搖臂傳動系統(tǒng)造成沖擊；（2）工作過程中，要避免滾筒割到頂板或底板，避免沖擊載荷；（3）推鎦要平直，避免造成導向滑靴蹩卡；（4）注意液壓管路的擠壓或其它損壞情況，若發(fā)現(xiàn)，應立即停機檢查或更換；（5）采煤過程中，如遇到煤質(zhì)較硬或有夾矸等截割力較大的情況下，應適當調(diào)低牽引速度；（6）工作過程中，若發(fā)現(xiàn)聲音或溫度異常，應立即停機檢查，將故障排除。四、采煤機注油（1）要按照產(chǎn)品說明書或圖冊中指明的部位、潤滑油和潤滑脂的種類進行加注，不允許混用；（2）加注液壓油時，需先通過油標或其它方法對油箱或傳

13、動系統(tǒng)的油液進行檢查，判斷其清潔度。若有污染，須將原油放出后再進行加油；（3）液壓油和齒輪油注入時須經(jīng)過過濾，保證油質(zhì)清潔；（4）注油油量應適當，要符合表明的要求；（5）各電動機要按各自要求的時間及油脂牌號進行注油。五、日檢與周檢主要日檢內(nèi)容（1）檢查滾筒是否缺齒或齒座、噴嘴是否堵塞；（2）檢查搖臂上的骨架油封、水封和浮動油封是否漏油或漏水；（3）檢查各部件的油位是否正常，是否需要注油；（4）檢查各端蓋的緊固螺釘是否松動，相應的密封是否漏油；（5）檢查各液壓管路、接頭是否漏油或損壞；（6）檢查各操作手把、按鈕動作是否靈活；（7）開機運轉(zhuǎn)觀察各部件運行聲響、溫升是、油壓是否正常；（8）檢查噴霧冷

14、卻系統(tǒng)是否工作正常。主要周檢內(nèi)容：（1）檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母是否松動；（2）打開滾筒端蓋，檢查聯(lián)接滾筒與滾筒連接套的各螺栓是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象，檢查聯(lián)接滾筒連接套與行星架的螺栓是否出現(xiàn)松動或損壞現(xiàn)象；（3）清洗調(diào)高泵站及水閥中的過濾器濾芯；（4）從各放油口取樣，檢查油質(zhì)的清潔度，確定油液是否需要更換；（5）檢查變頻器等電器元部件是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象；（6）檢查采煤機司機對日常維護情況和故障記錄。六、采煤機的井下運輸及安裝注意事項(不講)采煤機經(jīng)井上檢查及試運轉(zhuǎn)正常后，即可向井下運送，運輸時，可根據(jù)礦井具體條件將采煤機拆成幾部分，如拆成滾筒、搖壁、截割部減速箱、牽引部、電動機及底托架等幾部分分別運

15、輸。但在各方面條件允許的情況下盡量少拆，條件允許可以不解體，這樣可以減少安裝工作量，同時對保證安裝質(zhì)量也大有好處。(一)、井下運輸采煤機注意事項；（1）采煤機下井時，應盡可能分解成較完整、較大的部件，以減少運輸安裝的工作量，防止設(shè)備損壞，并根據(jù)井下安裝場地和工作面的情況，確定各部年下井的順序，以便于井下安裝。（2）下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應全部放凈，所有的外露的孔口必須密封，外露的結(jié)合面、偶合器、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護措施。采煤機分解后的自由活動的部分，如主機架上的調(diào)高液壓缸以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護，以防止在起吊、井下運輸時損壞，并防止污水浸入設(shè)備內(nèi)

16、部。（3）采煤機井下運輸時，較大，較重的部件，如主機架、搖臂等用平板車運送，能裝入礦車的可用礦車運送。平板車尺寸要適合井下巷道運輸條件。（4）用平板車運輸時要找正重心、達到平穩(wěn)，可以用長螺桿緊固在平板上，不推薦使用鋼絲繩或錨蓮固定，因為這種固定方式在運輸途中容易松動使物品滑落，更不允許直接用鉛絲捆綁。（5）搬裝、運輸過程中，應避免劇烈震動、撞擊，以免損壞設(shè)備。（6）起吊工具，如繩爪，吊鉤、鋼絲繩、連接環(huán)要緊固可靠，經(jīng)外觀檢查合格后才可使用。（7）對起吊裝置，其能力應考慮具有不低于5倍的安全系數(shù)；對推曳裝置，其能力應考慮具有不低于2倍的安全系數(shù)。（8）在平板車運輸時，裝物的平板車上不許站人，運送

17、人員應坐在列車的乘人車內(nèi)，并應有信號與列車司機聯(lián)系。（9）平板車上坡運輸時，在運輸物體后不得站人。(二)、裝車順序裝車順序就是指零件裝車的先后排列程序。這種先后排列程序是由現(xiàn)場安裝地點和井下運輸條件來確定的。零部件進入安裝地點的先后程序一般是右滾筒、右搖壁、右截割部減速箱、底托架、牽引部、電動機、左截割部減速箱、左搖壁、左滾筒及護板等。 (三)、井下安裝采煤機注意事項；采煤機井下安裝多半選擇在工作面的末端進行，因為該處設(shè)有轉(zhuǎn)載機等設(shè)備，便于工作。在工作面端部的安裝場地上應架設(shè)好支架，并用橫梁加固，以保護工作空間及承受起重機件的重量。在安裝地點附近的輸送機有節(jié)中部槽的電纜槽和擋煤板應空著不裝，以

18、便采煤機的底托架放在輸送機上。底托架裝好后，將機器各部分按順序放在底托架上，再將牽引部固定在底托架上，并將電動機與牽引部止口對準并聯(lián)接，然后從它們的兩端分別安裝其它部分，最后安裝調(diào)高油缸、擋煤板、滾筒等。 采煤機主體安裝好后，再將拖移裝置及電纜等附屬裝置安裝在機身上；按規(guī)定向采煤機接通水管，向各部加注潤滑油；按要求進行機械及電氣部分動作試驗；當煤層傾角太大時，應安裝液壓安全絞車。采煤機組裝調(diào)試完畢應進行試生產(chǎn)，以觀察采煤機負載運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可正式生產(chǎn)。機器正式生產(chǎn)前，要將機器中的油放出，并清洗或更換各種濾芯，最后按規(guī)定注入新油，以保證機器可靠工作，延長機器的使用壽命

19、。第四章、 MG250/600采煤機安全操作一、開機前的檢查和準備工作：1.司機接班后，要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現(xiàn)象。2.采煤機的檢查。（1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。（3）各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。（4）各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。（5）冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。二、開機試運轉(zhuǎn)：1.采煤機開機前，必須先打開水閘門供水，后開機；停機時，先停機，后斷水。并檢查各路水量

20、，特別是冷卻后噴出的水量需要保證。2.必須檢查機組滾筒附近不應有工作人員，否則，不得開機。3.未遇意外情況，在停機時不允許使用“急?！卑粹o。4.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。5.啟動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向及各部聲音是否正常，確認無誤后，轉(zhuǎn)動調(diào)速手把，牽引采煤機（截割部離合手把如事先不在工作位置，應先點動電機，待電機將要停止運輸時再合上離合器）。6.操作時注意滾筒位置，要防止割頂、梁割底、或丟頂、漂底等。6.要隨時注意電纜和水管工作狀況，防止擠壓、蹩勁和跳槽等事故發(fā)生。7.注意觀察油壓、油溫及采煤機運行狀況，如有異常立即停車檢查。三、正常停機：正常情況下，用“主?！卑粹o停止割煤機，停

21、機時應先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主停”按鈕，停機10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機時間長必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。四、采煤機司機必須具備下列要求：1必須持有效證件上崗。2必須熟悉采煤機的性能和工作原理，懂得維護保養(yǎng)采煤機，懂得頂板管理方法，學習本工作面采煤作業(yè)規(guī)程。3查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護狀況，了解工作面總體狀況。4檢查各機械部位是否完好，連接螺栓、截齒是否齊全緊固，各防護裝置是否齊全有效，噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定，不符合規(guī)定及時處理。5開機前，發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，合上采煤機隔離開關(guān)及截割部離合器

22、，打開采煤機噴霧及冷卻水閥門，啟動采煤機。6啟動后，采煤機空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動作情況，然后緩慢加速牽引，開始割煤。7運輸機沒啟動或低速運行時，嚴禁開機割煤8割煤時，根據(jù)頂?shù)装?、煤厚變化情況及運輸機貨量、支架狀況，及時調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。9割煤時，注意行走機構(gòu)運行情況，當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時，要立即停機進行處理。10牽引時，速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。11必須攜帶便攜式瓦檢儀，當瓦斯?jié)舛冗_到1時，停止割煤切斷采煤機電源。12截割時，保證采高，嚴禁非

23、技術(shù)性挑頂破底，截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭（機尾）時，采煤機慢進慢出，掃凈浮煤。五、采煤機司機安全操作規(guī)程(一)、一般規(guī)定第1條 滾筒采煤機正、副司機，必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按機電設(shè)備完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方可持證上崗。第2條 要與工作面及機巷輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移溜工、支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。第3條 不準強行切割硬巖。第4條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。(二)、準備、檢查與處理第5條 準備：

24、1工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；2備品配件：截齒、銷子、連接環(huán)、保護繩等；3潤滑油等。第6條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和跟班隊長報告，妥善處理。第7條 對采煤機的檢查與處理(附說明)：1將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置，并把離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。要求各連接螺栓、截齒(U92)齊全、緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效；采煤機銷排(6*126mm)要固定牢靠，磨損情況正常，從動齒輪(12齒/模數(shù)39.79mm)與銷軌嚙合應良好，無錯位。

25、2拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；3架前擋煤板應靈活可靠，不刮擦支架頂梁；4YDD-600液壓制動器裝置（采煤工作面傾角大于15°時）必須安全可靠(傾角45°時、制動力矩300Nm，傾角45°60°時、制動力矩600Nm，開始抱閘油壓1.2Mpa、行程終點壓力1.8Mpa、制動行程2mm)；5左右行走箱上的兩個導向滑靴組件騎在銷排和鏟煤板上，磨損量不超過規(guī)定值(10mm)；6冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定(左右250kw截割電機、50kw牽引電機、18.5kw調(diào)高油泵電機和左右搖臂水套，其流量由節(jié)流閥調(diào)定冷卻水量為35L/min；變

26、頻器冷卻水量40L/min；變頻箱底板冷卻20L/min；調(diào)控壓力1.2Mpa、1.5Mpa)。7.中間框架與左右牽引減速箱聯(lián)接防松的M30×3.5/200Mp和M42×3/180Mpa高強度液壓螺母、高強度螺栓聯(lián)接可靠，箱體端面無間隙。上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。(三)、操作及其注意事項第8條 采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機。1、解除工作面刮板輸送上的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)l2分鐘；2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，合

27、上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；3、打開水閥門噴霧及供水；4發(fā)出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況；5經(jīng)23分鐘，采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。第9條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)安全措施。第10條 割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁或割破人工假頂。第11條 改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出

28、開機信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。第12條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物。有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。第13條 人員進入機道檢查時，必須使采煤機停止運轉(zhuǎn)，拉出離合器，并閉鎖工作面刮板輸順機。第14條 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。第16條 牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速

29、度。停采煤機時，必須先停止牽引。第17條 臨時停機時，應先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！?。第五章、礦對MG250/600-QWD型采煤機司機考核標準一、基本知識崗位責任制1）熟知采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理以及綜采生產(chǎn)工藝，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，遵守國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和各項規(guī)章制度，持有效證件上崗。2）認真操作，注意觀察煤層及頂板的變化，頂?shù)装寮懊罕谝钇街薄?）注意檢查更換截齒、噴嘴，保持機組的完好和清潔。4）及時排除一般性故障，協(xié)助檢修機組，排除疑難故障，參加事故分析。5）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認真填寫運行記錄，要將當班的設(shè)備運行情況詳告接班司機。2、

30、操作注意事項1） 未經(jīng)培訓或按規(guī)定未取得特種作業(yè)人員安全資格證書的人員不得上崗開機。2）應嚴格執(zhí)行三大規(guī)程和崗位責任制，現(xiàn)場交接班制度及維護保養(yǎng)制度。3）無噴霧冷卻水或水的流量、壓力達不到規(guī)程規(guī)定時，不準開機。4）刮板輸送機未正常啟動運行時不準開機。5）禁止帶負荷啟動或頻繁點動開機。6）主機發(fā)出異常聲響或過熱以及機器發(fā)生嚴重振動時，必須立即停機檢查，處理好后方可繼續(xù)開機。7）停機時應先停牽引，再停電動機。除緊急情況外，不允許在停止牽引前用停止按鈕、隔離開關(guān)、斷路器或緊急按鈕來直接停止電動機。8）工作面遇堅硬夾矸時應放震動炮處理，不能強行割煤。采煤司機在操作方面要遵循“平、直、勻、凈、嚴、準、細

31、、緊、勤、精” 。具體內(nèi)容是：頂?shù)装逡钇?；煤壁要割直；采煤機牽引速度要均勻；落煤要盡量裝凈；執(zhí)行規(guī)定、規(guī)程、制度要嚴格；操作動作要準確；檢查要仔細；時間要抓緊；要勤于檢查維護；保養(yǎng)要精心。二、基本技能要求1.班前準備：根據(jù)上班的匯報，準備相應的零配件。2.接班1） 準時進入工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班。提示：注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。2) 詢問交班司機上班設(shè)備、運行情況、割煤情況。工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。提示：防止頂板，三角煤漏頂片幫傷人。3) 現(xiàn)場檢查A檢查工作面采高及頂、底板狀況。B齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。C 割煤機滾筒的截齒損

32、壞情況。D機道和溜子及采煤機前后的障礙情況。E 檢查刮板輸送機的榴槽聯(lián)接，擋煤板導向管的聯(lián)接，是否完好。F 隨后檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。G 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。H 支架護壁板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。4）問題的處理:根據(jù)采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。遺留問題，落實責任向上匯報。5）履行接班手續(xù)，準備上崗作業(yè) 3. 作業(yè)1） 作業(yè)前的準備提示：司機進入崗位。接班后，兩名司機分別站在前、后截割滾筒處液壓支架內(nèi)，進入工作崗位。 A靜態(tài)檢查a檢查采煤機手把、按鈕 、 旋鈕。人

33、員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。提示：檢查期間要閉鎖刮板輸送機。b 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時處理，不通水、不準開機。提示：人員不準隨意進入煤墻；小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。c 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關(guān)閉截止閥。提示：敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護。d 檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機組隔離開關(guān)及合上滾筒離合器。 (a)齒輪泵油箱、機頭、機尾搖臂的油位，從油標上進行觀察，過濾器按規(guī)定更換。提示：注意觀察煤墻，以防片幫傷人。

34、提示：敲幫問頂專人監(jiān)護。e 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。(a)各部的螺絲要齊全，完整。提示：敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機，脫開采煤機隔離開關(guān)。(b) 緊螺絲時，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。提示：扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。f檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，損壞時應及時更換、補齊。提示：檢查和更換截齒時，滾筒前后三架之內(nèi)不準升降支架。B更換截齒a 脫開滾筒離合器，啟動電機，把滾筒升到合適位置為止。提示：敲幫問頂，專人監(jiān)護，打出防片幫板。b 切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻 300mm

35、處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。c 更換時，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后，按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。C 動態(tài)檢查及試運轉(zhuǎn)a將左右滾筒離合器脫開，閉鎖刮板輸送機。b 將電控箱隔離開關(guān)打到“接通位。c前方司機用手指按下啟動按鈕，使電機啟動，聽牽引電機、截割電機是否啟動，如未啟動，則馬上叫電工檢查。如正常，則觀察顯示屏，確定方向和速度，進行試運行。d 前方司機接近電機仔細傾聽其運轉(zhuǎn)聲音是否正常，平穩(wěn)，電機冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機斷電。提示：動作要穩(wěn)，以防打壞齒輪。e 解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發(fā)出開機信號，

36、并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾筒轉(zhuǎn)動是否正常。提示：啟動采煤機前，必須先檢查瓦斯?jié)舛取⒀惨暡擅簷C四周，確認無危險后，方可接通電源。f 試驗左右調(diào)高按鈕是否方向正確、動作可靠，調(diào)高后，搖臂有無自落現(xiàn)象。試驗左右遙控器是否正?？煽俊２豢煽坎粶书_機。提示：觀察機道是否有障礙物，如有，及時處理。提示：急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準開機作業(yè)。2） 開機A啟動開機前發(fā)出開機信號，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機信號。截煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機截煤。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa , 外噴霧壓力不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外

37、噴霧壓力不得小于 4MPa。B合上電器隔離開關(guān)，按啟動按鈕。電動機啟動后，按動機頭機尾調(diào)高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，在電機落轉(zhuǎn)時，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電機。 C升前滾筒，使之達到規(guī)定采高，落下后滾筒，使之落到底板。提示：防止?jié)L筒揚起煤矸傷人。D 設(shè)定牽引速度，確定牽引方向。3） 截煤A. 前方司機操作：a前方司機站在液壓支架內(nèi)正對機組滾筒，隨機組運動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩(wěn)。提示：發(fā)生冒頂，片幫時，須停止采煤。b觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。c堅守崗位，追機作業(yè)，隨時

38、注意停機信號。提示：防止大塊石頭、煤塊、木料拉入底托架下面。d 根據(jù)煤層頂板情況及運轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機組截煤速度；嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。 e 經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。f 有護壁板時，機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出護壁板。B. 前滾筒司機的操作： a 前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，要在支架前后立柱之間行走并調(diào)整滾筒的高度。提示：隨時注意滾筒的工作狀況，并嚴防滾筒甩出大塊煤矸傷人。b 機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。 c 隨時注意前滾筒運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保

39、證頂板平直。 d發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。 C. 后滾筒司機的操作： a 后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。 b 根據(jù)底板情況，隨時調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。 c 隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應立即向主司機發(fā)出緊急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止事故發(fā)生及擴大。 D. 端頭截煤： a 機組距端頭（尾）5m 時，降低牽引速度，一名司機用遙控器控制牽引速度采高，另一司機站在支架間觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒，停止牽引。 提示： 除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險。b 斜切進刀。割通機

40、頭（尾）后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，運行到機組完全進入直線段為止。 c 割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止，司機操作位置同前相關(guān)內(nèi)容 。E 過地質(zhì)構(gòu)造帶頂板破碎時。機組司機要與支架工默契配合，掌握好機組的行走速度，及時收放護壁板和超前移架支護，防止漏頂事故發(fā)生。4) 停機 A. 正常停機a 采煤機停止工作后，必須切斷電源，并把隔離開關(guān)斷開。b 待截割滾筒將浮煤排凈時，按下停機按鈕。c關(guān)閉冷卻噴霧截止閥； B. 緊急停機a 采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象提示：除接觸

41、器觸頭未粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，其他情況下，嚴禁用急停按鈕停機。b 頂?shù)装?，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重或冒頂時； c 采煤機內(nèi)部發(fā)生異常響聲時；d 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；e 出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時； f 瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時； g “停止”操作按鈕失靈時；h 采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時；i工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。5) 特殊問題的處理A. 頂板破碎時的割煤： a 頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤。升后滾筒割煤到采高 2 / 3 處。提示： 注意頂板冒落石頭及煤墻片幫

42、傷人。b 割煤。 B. 作業(yè)，追機及時移架支護頂板，再按正常程序煤層出現(xiàn)石包影響割煤時，割煤不準強行，應放炮震松后，緩慢通過。a 綜采面放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準，否則不準作業(yè)。 b 放炮時機組離放炮位置不得少于 30m ，人員撤到警戒線以外的安全地點。C. 如遇刮板輸送機不平區(qū)段，應超前進行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕ぃ弥Ъ芡埔蒲b置，把刮板輸送機沖直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直度。D.機組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。 E. 電機

43、牽引超負荷時，應立即降低牽引速度。F. 遇急傾斜或大傾角煤層綜采，嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的割煤方向執(zhí)行。4.交班1) 交班前的準備A. 落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護好頂板，閉鎖機組。B. 將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。2) 向接班人匯報本班工作情況。3) 接受.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4) 問題處理A.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。B.對遺留問題，落實責任向上匯報。5) 履行交班手續(xù)。6) 下班:上井匯報，填寫記錄。第六章、MG250/600-QWD型交流變頻電牽引采煤機常見故障的分析方法（如何分析判斷620采煤機故障） 一、判斷故障的程序 根據(jù)實踐經(jīng)驗，判斷故障的程序是聽、摸、看、量

44、和綜合分析。 二、判斷故障的方法判斷故障的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣、后機械；先機械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方法，層層解剖，就能比較容易、準確、迅速地判斷出故障點。 (1)先劃清部位。首先判斷故障類別，然后由此確定故障的部位。采煤機的電氣故障、機械故障及液壓故障，分別相應于采煤機的電氣部、截割部及牽引部。因此，只要搞清故障類別，即可確定故障的大體部位。 (2)從部件到元件進行判斷。確定故障點所在部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象利用上述判斷故障的程序和方法在某一部件內(nèi)深入檢查判斷，即可查找出具體的故障元件，即故障點。三、采煤機故障處理的一般步驟和原則(1)采煤機故障處理的一般步驟：首先了解故

45、障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。分析引起故障的原因，判斷查找出故障點。做好排除故障的準備工作。(2)在處理故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)過對故障點做出正確的分析判斷是一項十分重要而復雜的工作。對比較復雜的故障分析判斷沒有十分把握時，可以按照先簡單后復雜、先外部后內(nèi)部的原則來處理。四、采煤機液壓系統(tǒng)的故障分析 1壓力變化情況 采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而升高；低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。當采煤機的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，其壓力變化有以下幾種情況： (1)低壓正常，高壓降低。當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側(cè)，應停機處理。 (2)高壓正常，低

46、壓下降。說明低壓系統(tǒng)或補油系統(tǒng)有泄漏，應檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補油系統(tǒng)。 (3)高壓下降，低壓上升。說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。 2油液污染情況 (1)油溫升高。液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅速上升。 觀察分析的內(nèi)容：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現(xiàn)象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。 (2)牽引部有異常聲響。液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響。如不及時處理將損壞油泵。 檢查分析的內(nèi)容：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都

47、是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后及時處理。 (3)過濾器堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏。液壓油混入機械雜質(zhì)后，將造成過濾器堵塞。如不經(jīng)常清洗過濾器，機械雜質(zhì)將進入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件受損，從而導致系統(tǒng)泄漏。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化驗分析。 (4)伺服機構(gòu)動作遲緩。由于液壓油被污染，造成液壓元件研損，致使液壓系統(tǒng)泄漏增加，導致液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低。因此，伺服機構(gòu)動作遲緩，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。五、井下處理采煤機故障時的注意事項 (1)人員進入機道必須佩戴保護繩，排除故障時，應斷開采煤機電源、隔離開關(guān)和離合器，閉鎖刮板輸送機，使防滑、制

48、動裝置處于工作狀態(tài)；檢查處理并支護好采煤機周圍的頂板、煤壁，將機器周圍清理干凈，在機器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。 (2)在處理故障過程中所需要的工具(特別是專用工具)、備件、材料必須準備充分。 (3)判斷故障時，應注意綜合分析，以準確地判斷故障點。 (4)應注意拆裝的方法、順序要正確。 (5)在處理故障的過程中，應注意零部件內(nèi)部要清潔、無雜質(zhì)及細棉絲等物。 (6)處理好故障安裝零部件時，應注意零部件的安裝方法和順序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯(lián)接嚴密牢固、無松動、不滲漏。 (7)故障處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場、清點工具、檢查機器中有無異物，然后蓋上

49、蓋板，注入新油并排氣后進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)揚。第七章、我礦MG250/600-QWD采煤機常見故障及故障實例分析一、搖臂故障1、軸承損壞原因分析:（1）裝配問題。裝配時沒有留下足夠軸向間隙，軸系在工作過程中發(fā)熱膨脹，導致軸承軸向力過大燒壞；亦或是在裝配過程中由于方法不當，軸承已存在裂紋，但沒有發(fā)現(xiàn)，使用中突顯出來； （2）潤滑問題。潤滑油不清潔或缺油會導致軸承因潤滑條件惡化而損壞； （3）有沖擊載荷存在，超過軸承能承受的最大動載荷； （4）受到非常規(guī)外力，使搖臂殼體產(chǎn)生變形，也可能導致軸承損壞。2、行星機構(gòu)損壞原因分析:（1）缺油。沒有為行星機構(gòu)注油、或行星機構(gòu)中的油流

50、入直齒傳動腔； （2）浮動油封問題。浮動油封損壞或裝配不當，則灰塵進入行星機構(gòu)，將軸承抱死，進而損壞整 個行星機構(gòu)； （3）有沖擊載荷存在過載現(xiàn)象。3、掉滾筒原因分析：滾筒在裝煤的同時，煤炭給滾筒施加一個朝向煤壁的載荷，且該載荷沒有什么規(guī)律，不斷變化。在這樣隨機載荷作用下，螺栓就容易出現(xiàn)松動現(xiàn)象；出現(xiàn)松動仍反復使用，就可能造成掉滾筒現(xiàn)象。措施：對連接滾筒與連接套的螺栓及連接連接套 與搖臂行星的兩組螺栓定期進行緊固。4、油液乳化(進水)原因分析：水封、型圈等密封損壞或殼體滲水。搖臂故障實例分析1我礦2009年5616工作面用620采煤機，使用時間不長就發(fā)現(xiàn)一軸聲音異常，打開一軸發(fā)現(xiàn)軸承損壞，現(xiàn)象

51、為內(nèi)外圈發(fā)藍，有燒壞跡象。原因：裝配時沒有留有足夠的軸向間隙(裝配保證間隙0.250.5mm)，開機后高速運轉(zhuǎn)，一軸發(fā)熱膨脹，導致軸承滾子頂緊內(nèi)外圈，軸向力過大將軸承損壞。解決辦法：裝配時留有足夠的軸向間隙。搖臂故障實例分析2我礦2010年5141工作面用620采煤機，使用過程中發(fā)現(xiàn)搖臂行星機構(gòu)處聲音異常，打開太陽輪、內(nèi)齒圈嚴重磨損，行星輪也有一定磨損，行 星輪軸承損壞三個。原因：投產(chǎn)時，搖臂潤滑油漏失后，隊補充油不及時。繼續(xù)使用過程中，檢查不到位，導致行星機構(gòu)中的油缺乏，造成行星輪軸承缺油損壞。軸承損壞后，行星輪失去了定位，致使行星輪與太陽輪、內(nèi)齒圈嚙合錯位，而使太陽輪、內(nèi)齒圈嚴重損壞。解決

52、辦法：工作面傾角大，潤滑油漏失要及時補充，且要定時為傳動系統(tǒng)注油。搖臂故障實例分析3我礦2011年5132工作面用620采煤機，使用過程中出現(xiàn)掉滾筒，行星架和滾筒連接套花鍵嚴重磨損現(xiàn)象。原因：固定滾筒連接套與行星架間的M30×2的螺栓長時間松動沒有處理，滾筒連接套內(nèi)花鍵與行星架外花鍵嚙合長度減小而產(chǎn)生磨 損。一旦這些螺栓全部脫開，在滾筒裝配反作用力下，就出現(xiàn)掉滾筒現(xiàn)象。解決辦法：定期對該處螺栓進行檢修，發(fā)現(xiàn)松動馬上處理。搖臂故障實例分析4我礦2012年3213工作面用620采煤機，投入使用約4個月后，出現(xiàn)三軸、四軸軸承頻繁損壞現(xiàn)象。原因：下井跟班生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，采煤機截深630mm，但采煤

53、一隊為了提高產(chǎn)量，推移量過大，整個滾筒都伸入煤壁，導致?lián)u臂殼體受力過大而變形。解決辦法：更換搖臂殼體，規(guī)范采煤工藝，防止因受力過大而變形。搖臂故障實例分析5我礦2012年5141工作面用620采煤機搖臂行星機構(gòu)浮動油封漏油。損壞現(xiàn)象為滾筒連接套內(nèi)O形圈嚴重磨損，靜密封失效。原因：可能安裝時滾筒連接套內(nèi)錐上或浮封環(huán)的外錐上有油或其它臟污存在，使得運行過程中O形圈與滾筒連接套或浮封環(huán)間的摩擦力矩減小，造成搖臂工作過程中三者間存在相對運動，加劇了O形圈的磨損。解決辦法：更換浮動油封時，首先清理與O型圈接觸各錐面，保證沒有油或其它臟污存在。搖臂故障實例分析6我礦620采煤機搖臂行星機構(gòu)浮動油封漏油。損

54、壞現(xiàn)象為浮封環(huán)密封面嚴重磨損，動密封失效。原因分析：浮動油封密封上壓力過大，使得運行過程中油液無法進入密封面形成油膜，造成密封面因干摩擦而損壞。解決辦法：更換浮動油封時，在滾筒連接套和軸承間增加適當數(shù)量的調(diào)整墊。搖臂故障實例分析7我礦620采煤機搖臂行星機構(gòu)輸出軸軸承損壞。原因分析：打開行星機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)油液發(fā)黑，同時發(fā)現(xiàn)軸承有燒壞痕跡，軸承因潤滑條件惡化，軸向裝配間隙過小所致。解決辦法：裝配時應將相關(guān)零部件裝配到位，調(diào)整軸承裝配間隙至要求值；注意觀察油液，定期對油液進行更換。搖臂故障實例分析8我礦620采煤機搖臂行星機構(gòu)損壞，二級行星機構(gòu)輸出軸大軸承滾子碎裂，內(nèi)圈有裂痕，潤滑油嚴重污染。原因分析

55、：可能原因（1）缺油；（2）浮動油封失效；（3）裝配問題解決辦法：各零部件要裝配到位，認真調(diào)整浮動油封裝配間隙，檢查油液，保證不缺油，并定期進行更換。搖臂故障實例分析9我礦2011年5132工作面620采煤機離合器頻繁損壞，現(xiàn)象為離合器軸承損壞頻繁，手把振動幅度較大，且離合器分離與推進困難。原因分析：截割電機中的定位軸承磨損量過大，導致柔性軸與一軸的同心度下降，軸承因受過大彎曲應力而頻繁損壞。解決辦法：更換截割電機或軸承，并在離合器軸承腔注入適量潤滑脂，問題得到解決。二、行走箱故障1、齒輪斷齒原因分析: （1）載荷過大或有沖擊載荷，如工作面傾角過大、行星輪與銷排嚙合出現(xiàn)問題、銷排布置方面出現(xiàn)問題等； （2）產(chǎn)品質(zhì)量問題，如材質(zhì)不符合要求，熱處理強度不夠等，可通過材料檢驗等手段進行鑒定。 2、軸承損壞原因分析: （1）缺油； （2）端蓋脫落，灰塵進入軸承。3、導向滑靴磨損或斷裂原因分析: （1）存在仰俯采，導向