隧道襯砌成套技術(shù)施工作業(yè)指導書 (2)

1、止水帶熱熔焊接施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于中鐵一局太焦鐵路 TJZQ-5 標隧道工程止水帶熱熔焊接機施工操作作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對工人進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集已完成；用已標定的測量設(shè)備進行精確放樣。施工所需人員、設(shè)備滿足施工要求；修建房屋，配備生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)及施工人員的生活、辦公需要。施工所需電力線路

2、架設(shè)已完成，滿足機械所需電力供應(yīng)要求，并配備適合備用發(fā)電機。3.技術(shù)要求明確止水帶熱熔焊接作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，規(guī)范止水帶熱熔焊接工藝，保證施工質(zhì)量。止水帶熱熔焊機具有合格的出廠證明及使用期限。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序預(yù)熱止水帶熱熔焊接機打磨止水帶接頭關(guān)閉止水帶熱熔焊接機放置止水帶放置幫接條和連接條熱熔機熱熔5 分鐘后關(guān)閉電源待冷卻取出止水帶，清理熱熔焊機。4.2 工藝流程圖5.施工要求5.1 止水帶連接要求止水帶的連接必須按使用熱熔焊機焊接。止水帶安裝人員在仰拱混凝土施工前，必須對止水帶的長度進行檢查。止水帶的長度必須大于該段仰拱 1.5m 以上。如果長度不

3、足，要接長止水帶，以便下次止水帶施作方便連接。5.2 熱熔焊機操作步驟（1）準備好橡膠止水帶接頭所需要的熱熔焊接機（圖 1）和切割、打磨所需的工具（圖 2）。圖 1：止水帶接頭熱熔焊接機圖 2 止水帶切割、打磨工具（2）提前 30 分鐘接通電源進行熱熔焊機預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達到 130150。下圖 3：止水帶熱熔焊接準備預(yù)熱。圖 3：止水帶熱熔焊接準備預(yù)熱（3）將止水帶接頭切割整齊，利用打磨機對端頭進行打磨，寬度不小于 5cm。如下圖 4：橡膠止水帶接頭處切割平整，圖 5：接頭部位打磨、打薄。圖 4：橡膠止水帶接頭處切割平整圖 5：接頭部位打磨、打薄切除時，兩端接頭應(yīng)平順。割除搭接部分止水帶棱條

4、在進行打磨，打磨、打薄厚度不應(yīng)大于止水帶厚度的 1/2。（4）切割 10cm 寬生橡膠幫接條和 1cm 寬生橡膠連接條。圖 6：切割生橡膠幫條和連接條。圖 6：切割生橡膠幫條和連接條（5）拔掉電源，關(guān)閉預(yù)熱焊機，將止水帶接頭平鋪在焊機底板上 圖 7：攤放止水帶。圖 7：攤放止水帶（6）將 1cm 寬生橡膠連接條放入接縫中間。然后將 10cm 寬的生橡膠幫接條平鋪在止水帶的打磨面上，保證接縫兩側(cè)寬度均等。圖 8：生橡膠連接條放入接縫中間。圖 9：生橡膠幫條平鋪在接頭的打磨面上。圖 8：生橡膠連接條放入接縫中間圖 9：生橡膠幫條平鋪在接頭的打磨面上（7）合上熱熔機，千斤頂頂緊熱熔焊接機蓋板，使止水

5、帶、生橡膠連接條和生橡膠幫條密貼。接通電源，溫度加熱 130150，5 分鐘后關(guān)閉電源焊接結(jié)束。（8）熱熔焊機冷卻 20 分鐘后，取出止水帶，進行焊接的外觀檢查，合格后方可進行安裝作業(yè)。圖 10：止水帶接頭的正、反面效果檢查。圖 10：止水帶接頭的正、反面效果檢查6.勞動力組織工區(qū)負責人1人技術(shù)負責1人質(zhì) 檢 員1人焊接機操作1人焊接機電控1人安放止水帶2人7.材料要求在工程施工前進行物資料材招標采購工作，按設(shè)計要求提出施工所需各種材料型號種類、數(shù)量、供應(yīng)時間及質(zhì)量要求，簽訂供應(yīng)合同，保證物資材料供應(yīng)。根據(jù)施工進度需求逐批將所需材料運至施工現(xiàn)場。8.設(shè)備機具配置本著“技術(shù)先進、滿足需求、性能可

6、靠、適當備用”的原則對施工機具設(shè)備進行配備，機具設(shè)備由作業(yè)隊長根據(jù)施工的不同階段，按照保重點促均衡的要求統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。主要施工機具見下表：主要施工機具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1熱熔焊接機2T千斤頂式1臺2幫接條10cm寬生橡膠條1塊3配電箱一箱一閘1臺4連接條1cm 寬生膠條1塊9.質(zhì)量控制及檢驗止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不得有負偏差。止水帶的表面不得開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。止水帶外觀質(zhì)量要求序號缺陷名稱工作面1氣泡直徑不大于 1mm 的氣泡，每米不允許超過 3 處2雜質(zhì)面積不大于 4mm2 的雜質(zhì)，每米不允許超過 3 處3

7、凹痕不允許有4接縫缺陷高度不大于 1.5mm 的凸起或不平，每米不得超過 2 處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 20%抽查。檢驗方法：觀察、尺量。10.安全及環(huán)水保要求10.1 安全要求熱熔焊機應(yīng)由專人使用。配備好相應(yīng)的漏電保護裝置。作業(yè)時人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，嚴格按照熱熔焊機流程及作業(yè)時間施工。10.2 環(huán)水保要求施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，按環(huán)保要求運至指定地點（垃圾場）或集中堆放掩埋。營地、場地、便道在使用完畢后立即恢復(fù)。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。注重施工用電規(guī)劃，用電設(shè)備除應(yīng)做到按規(guī)范設(shè)置保護裝置之外，還應(yīng)注重標

8、志清晰、明目。嚴禁工程材料亂堆亂放，施工現(xiàn)場各類材料及設(shè)備應(yīng)合理規(guī)劃區(qū)域，統(tǒng)一、整齊堆放。電纜槽、側(cè)溝臺車施工作業(yè)指導書1. 適用范圍適用于太焦鐵路 TJZQ-5 標隧道側(cè)溝、電纜槽施工作業(yè)。2. 作業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。外業(yè)技術(shù)準備施工前收集所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集已完成；用已標定的測量設(shè)備進行精確放樣。施工所需的人員、設(shè)備滿足施工要求；修剪房屋、配備生活、辦公設(shè)施、滿足主要管理、技

9、術(shù)及施工人員的生活、辦公需要。施工所需電力線路架設(shè)已完成，滿足機械所需電力供應(yīng)需求，并配備合適備用的發(fā)電機。3.技術(shù)要求明確側(cè)溝、電纜槽作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準、規(guī)范測溝、電纜槽施工，保障側(cè)溝、電纜槽施工質(zhì)量。所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限，并按相關(guān)要求進行質(zhì)量驗收，形成驗收記錄。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工放線邊墻仰拱表面鑿毛清理鋼筋植入、綁扎綜合接地排水系統(tǒng)安裝臺車行走及模板定位模板加固檢查報驗澆筑混凝土養(yǎng)護及拆模側(cè)溝蓋板預(yù)制及安裝。4.2 工藝流程測量放線襯砌邊墻結(jié)合部鑿毛靠線路側(cè)電纜槽側(cè)壁鋼筋綁扎安裝整體臺車可維護管安裝拆模、養(yǎng)護電纜槽蓋

10、板預(yù)制及安裝。5. 施工要求5.1 施工準備（1）施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員，作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并確認人員、設(shè)備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。（2）清除仰拱填充施工時預(yù)留的水溝電纜槽基礎(chǔ)溝槽內(nèi)的雜物、積水。（3）水溝電纜槽施工尺寸見下圖；5.2 施工工藝（1）測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，兩側(cè)電纜槽及排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行，不得隨意改變。測量組織根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣來確定水溝電纜槽平面定位基準線和標高基準線，嚴禁出現(xiàn)小于設(shè)計凈寬情況。水溝電纜槽內(nèi)邊墻距中線設(shè)計距離為 4.7m，現(xiàn)場按照 4.71m 放線已保證凈寬不小于設(shè)計要求。（2）邊墻混凝

11、土鑿毛仰拱填充與電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與仰拱填充面粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風鎬或人工鑿毛將仰拱填充、邊墻與電纜槽接合面鑿毛。（3）基底清理、沖洗隧道邊墻結(jié)合鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松渣、雜物、淤泥清理干凈，并用高壓水將鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈，確?；谉o積水、無雜物。（4）鋼筋植入、綁扎，綜合接地水溝電纜槽施工前需預(yù)先植入 N316、N76 型號鋼筋，縱向間距20cm。N1016 鋼筋，單根長度 60cm，縱向間距 50cm，可在混凝土澆筑完后鉆眼植入（或預(yù)埋）。N10 16500N7 6200N3 16

12、200現(xiàn)澆筑仰拱面水溝電纜槽施工植筋圖預(yù)埋鋼筋施工完成后，綁扎縱向 N116、N210，豎向間距 20cm， N86 鋼筋縱向布置一根，縱向間距每 100m 斷開一次。水溝電纜槽鋼筋綁扎圖接地端子采用橋隧型接地端子，從隧道進口 2m 處開始，在兩側(cè)通訊信號電纜槽底部，每隔 100m 設(shè)置一個接地端子，小于 100m 的隧道在中部設(shè)置一處。接地端子共隧道接地裝置與貫通地線的連接。在隧道進口 2m 處開始，在兩側(cè)通訊信號電纜槽靠線路的側(cè)壁上，每隔 50m 設(shè)置一個接地端子，小于 50m 的隧道在中部設(shè)置一處。接地端子供軌旁設(shè)備、設(shè)施接地。接地端子均通過連接鋼筋與電纜槽外緣的縱向接地鋼筋連接。搭接處

13、均采用“L”型鋼筋連接，單面焊接長度10cm。（5）縱、環(huán)向排水盲管引出邊墻排水管采用100PVC 橫向維護管在施工電纜槽排水溝底混凝土時安裝，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)仓炷習r發(fā)生跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。橫向維護管每組襯砌設(shè)置一道，與原邊墻預(yù)留孔口對應(yīng)設(shè)置。在通訊、電力電纜槽靠保溫水溝處埋設(shè)50PVC 泄水管，泄水管與保溫水溝側(cè)壁連通，便于流水排入保溫水溝。50PVC 泄水管每 5m 設(shè)置一道，4 根/5m。側(cè)溝橫向100PVC 導水管每 30m 設(shè)置一道，與中心檢查井同斷面埋設(shè)。（6）模板安裝根據(jù)測量放線的點位，行走臺車行駛至固定樁號里程固定牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝

14、土塊，涂抹脫模劑。根據(jù)模板定位安裝邊線，將臺車模板通過液壓控制系統(tǒng)緩慢放入，調(diào)整安裝模板，安裝堵頭，模板安裝必須垂直，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿。（7）混凝土施工電纜槽身混凝土標號為 C30，電纜槽身混凝土一次性澆筑。入料口下料應(yīng)緩慢，分層對稱、混凝土最大下落高度不能超過 2m，側(cè)溝臺車前后混凝土高度不能超過 0.6m，左右混凝土高度不能超過 0.5m，邊澆筑邊振搗，使用插入式振搗棒振搗。（8）拆模與養(yǎng)護側(cè)溝臺車通過液壓系統(tǒng)，展開模板，左右側(cè)模板應(yīng)同時進行，先松動模板，然后在完全松開，最后至緩慢提出。洞口 500m 范圍內(nèi)水溝電纜槽不得在冬季施工，500m 以外

15、水溝電纜槽混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土面濕潤，連續(xù)養(yǎng)護期限不得小于 14 天。拆模后及時鑿除封堵砂漿。（9）成品保護水溝、電纜槽施工完成后，避免施工機械及過往車輛對溝槽的破壞，需及時在隧道邊墻上設(shè)置醒目的警示、標示牌，同時在水溝、電纜槽外部設(shè)置警戒線，對成品進行保護。6.勞動力組織勞動里組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理的配置，十大元必須由企業(yè)正式職工擔任，根基實際需要配置勞務(wù)工人數(shù)量。7.材料要求鋼筋、混凝土數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計及驗標要求。8.施工機具配置搗固器、混凝土運輸車等機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道施工方法、工期要求進行合理配置。配套的

16、生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 1.21.5 倍。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制(1)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。 按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。 依據(jù)制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。9.2 質(zhì)量檢驗主控項目洞內(nèi)水溝布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢

17、驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。 進水孔、泄水孔、泄水槽的位置、間距和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。 水溝外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：儀器量測、尺量。 盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應(yīng)有良好的排水效果，做到洞內(nèi)排水順暢，無積淤堵塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 洞內(nèi)電纜槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度及結(jié)構(gòu)外緣距同側(cè)軌道中心距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀

18、察、測量。 電纜槽的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量。 洞內(nèi)余長電纜腔的設(shè)置位置、間距和弧形電纜槽的尺寸應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)的要求，并應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量。一般項目 水溝、電纜槽尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1斷面尺寸±102壁厚±5尺量3高度0 -204溝底高程±20儀器測量檢驗數(shù)量：施工單位每 100m 隨機檢查 3 處。 電纜槽內(nèi)應(yīng)無積水和淤泥堵塞，泄水孔應(yīng)暢通。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 洞內(nèi)電纜槽斷面尺

19、寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。10.安全及環(huán)保要求安全要求開工前，對各工種施工人員進行必要的安全教育和技術(shù)培訓，牢記“安全第一”的宗旨，每班設(shè)兼職安全員一名，負責施工時的安全。各設(shè)備均設(shè)置崗位安全操作規(guī)程牌、“加工重地，閑人免進”、“安全操作、小心觸電”等提示牌；所有電氣設(shè)備、配電箱、開關(guān)箱加鎖，有防水措施，根據(jù)箱體大小懸掛“有電危險，注意安全”提示牌；各種氣瓶有標準色標或明顯標志，旁邊有“危險作業(yè)請勿靠近”提示牌。有危險源存在的區(qū)域設(shè)立相關(guān)警示牌。 水溝電纜槽施工時，應(yīng)加強施工區(qū)域照明，施工區(qū)段設(shè)慢行限速標志，兩側(cè)專人指揮交通。 施工區(qū)段應(yīng)做到工完料清，材料堆

20、碼整齊，嚴禁亂扔亂放。環(huán)保要求不得向水體排放、傾倒施工廢渣、生活垃圾。 及時清理、清掃施工現(xiàn)場，尤其是灑落的揚塵。保持場地清潔，避免不潔物質(zhì)與大氣降水接觸，污染水體。止水帶定位型鋼模具、馬凳托架施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于中鐵一局太焦鐵路 TJZQ-5 標隧道止水帶施工作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)要求作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實時性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對摻加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)參

21、數(shù)收集已完成；用以標定的測量設(shè)備進行精確放樣。施工所需人員、設(shè)備滿足施工要求；修建房屋，配備生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)及施工人員的生活、辦公需要。3.技術(shù)要求明確止水帶定型鋼模、馬凳托架作業(yè)的流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，規(guī)范施工工藝，保證止水帶施工質(zhì)量。所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限，并按相關(guān)要求進行質(zhì)量驗收，形成驗收記錄。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序（1）止水帶定型鋼模施工程序：隧底開挖初期支護綁扎鋼筋安裝止水帶定位型鋼底模安裝止水帶安裝止水帶定位型鋼頂模并加固擰緊螺絲安裝曲模澆筑混凝土。止水帶定型鋼模安裝圖（2）馬凳托架安裝程序：檢查已施工仰拱環(huán)向止水帶下

22、部結(jié)構(gòu)尺寸安裝馬凳托架4.2 工藝流程止水帶定位型鋼模具施工工藝流程圖5.施工要求止水帶定位型鋼模測量放線出止水帶定位型鋼底模的標高線，控制模板標高，保證仰拱澆筑厚度。 模板安裝前涂刷脫模劑。 止水帶定位型鋼底模安裝基底不平整部位應(yīng)采用砂漿封堵，澆筑混凝土過程中不得出現(xiàn)漏漿。 止水帶放置時底層模板上不得有雜物，須保證止水帶安放平整。 止水帶定位型鋼模板上下層模板間的錨固螺絲應(yīng)連接緊固，不得有松動或者隔孔安裝。馬凳托架止水帶的馬凳托架要求在鋼筋場制作，加工要求滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程，加工尺寸符合本作業(yè)指導書要求尺寸。止水帶托架示意圖 馬凳托架安放在新舊仰拱接茬部位的環(huán)向止水帶下面，與止水帶緊貼，

23、保證澆筑仰拱混凝土時，止水帶不會被擠壓變形，止水帶下面無空洞。馬凳托架的安放見下圖。馬凳托架安放示意圖6.勞動力組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，根據(jù)實際數(shù)量配置勞務(wù)工人數(shù)量。7.材料要求在工程施工前進行物資料材招標采購工作，按設(shè)計要求提出施工所需各種材料型號種類、數(shù)量、供應(yīng)時間及質(zhì)量要求，簽訂供應(yīng)合同，保證物資材料供應(yīng)。根據(jù)施工進度需求逐批將所需材料運至施工現(xiàn)場。8.設(shè)備機具配置本著“技術(shù)先進、滿足需求、性能可靠、適當備用”的原則對施工機具設(shè)備進行配備，機具設(shè)備由作業(yè)隊長根據(jù)施工的不同階段，按照保重點促均衡的要求統(tǒng)一調(diào)配、合

24、理使用。主要施工機具見下表：主要施工機具配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量1止水帶定位型鋼機具模型1套2馬凳托架1套3多功能扳手套裝1套9.質(zhì)量控制及檢驗止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不得有負偏差。止水帶的表面不得開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。止水帶外觀質(zhì)量要求序號缺陷名稱工作面1氣泡直徑不大于 1mm 的氣泡，每米不允許超過 3 處2雜質(zhì)面積不大于 4mm2 的雜質(zhì)，每米不允許超過 3 處3凹痕不允許有4接縫缺陷高度不大于 1.5mm 的凸起或不平，每米不得超過 2 處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 20%抽查。檢驗方法：觀察、尺

25、量。馬凳托架弧形尺寸應(yīng)與技術(shù)交底相同。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1）注意用電安全，并檢查電纜是否爛皮，防止因漏電引起安全隱患。非專業(yè)人員不得隨意接觸、使用機電設(shè)備。（2）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志,嚴禁非工作人員出入。（3）施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。（4）為保證施工安全,現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作,堅持班前進行安全教育制度。10.2 環(huán)保要求（1）不得向水體排放、傾倒施工廢料，生活垃圾。（2）及時清理、清掃施工現(xiàn)場、垃圾集中處理。隧道襯砌帶模注漿施工作業(yè)指導書1.適用范

26、圍本作業(yè)指導書適用于中鐵一局太焦鐵路 TJZQ-5 標隧道二襯拱頂帶模注漿施工。2.作業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集完成；用已標定的試驗設(shè)備進行精確計量、檢測。隧道二襯臺車模板改造已完成，上下通道、作業(yè)平臺已搭設(shè)。所用材料、機具設(shè)備已經(jīng)全部到位，完成現(xiàn)場調(diào)試及標定，并經(jīng)過監(jiān)理驗收。3.技術(shù)要求明確隧道拱頂帶模注漿作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工

27、藝參數(shù)、標準，規(guī)范隧道二襯拱頂注漿施工工藝，保障隧道拱頂注漿施工質(zhì)量。所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限，并按相關(guān)要求進行質(zhì)量驗收，形成驗收記錄。4.施工程序及工藝流程拱頂帶模注漿施工的主要施工程序為：二襯臺車改造安裝 RPC 注漿管二襯混凝土澆筑安裝注漿管并制備漿液注漿拆卸、脫模雷達監(jiān)測。隧道襯砌臺車拱頂帶模注漿工藝流程圖5.施工要求5.1 拱頂帶模注漿技術(shù)參數(shù)（1）注漿范圍：二次襯砌背后與防水板間脫空區(qū)，防治二襯拱頂脫落及混凝土不密實。（2）預(yù)埋注漿管：采用在二襯臺車模板頂部上預(yù)留 4 個 SM-RPC 注漿管，注漿管外徑 36mm，內(nèi)徑 15mm，壁厚 10.5mm。（3）注

28、漿管管長可準確反應(yīng)二襯混凝土的厚度；澆筑拱頂混凝土時，注漿管口可作為觀察孔，以泌漿現(xiàn)象確定二襯砼是否沖頂，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞；注漿管安裝時測量防水板與法蘭外口的實際深度，以實際深度2cm 為標準長度，裁切 RPC 管多余部分，其中與防水板接觸部位切出十字口。（4）注漿采用高流動性微膨脹早強充填砂漿，水灰比為 0.18，注漿壓力按不小于 1.0MPa 控制。（5）拱頂注漿在二襯砼澆筑完成后進行。5.2 拱頂帶模注漿工藝在臺車上預(yù)埋固定的垂直注漿管，二襯施工完成后及時通過該注漿管進行注漿。注漿可采用專用的制漿一體機進行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動性、早強、無泌水、緩凝等特性

29、，不僅起到空洞的填充作用，且能起到彌補或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用。（1）臺車頂板開孔安裝法蘭在襯砌臺車頂模上開孔，從上一循環(huán)襯砌連接段到端頭模設(shè)置注漿孔、2 個中間檢查孔（備用注漿孔）、端模排氣孔共 4 個，各孔規(guī)格相同。頂模鉆孔孔徑相同（40）。然后焊接固定法蘭，法蘭內(nèi)徑40，外徑 120mm。首次完成臺車改造后可重復(fù)使用。（2）安裝 RPC 注漿管、排氣管頂住防水板根據(jù)二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將準備好的 RPC 注漿管（排氣管）通過改造后的預(yù)留孔進行“試穿”量測，確定 RPC 注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否滿足設(shè)計要求，標準以 RPC 注漿管（排氣管）頂住防水板長

30、度2cm 為準。（3）記錄板上記錄 RPC 管埋入深度。根據(jù)（2）操作中，在 RPC 注漿管（排氣管）頂住防水板后做好標記記錄 RPC 管埋入深度：標記應(yīng)為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否滿足設(shè)計要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC 注漿管（排氣管）的下料長度。安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員旁站并做好安裝記錄。（4）澆筑混凝土并觀察預(yù)埋管的出漿二襯混凝土應(yīng)對稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過 0.5m，前后高差不得超過 0.5m，前后高差不得超過 0.6m，混凝土澆筑應(yīng)逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落自由高度不得超過 2m。澆筑拱頂混凝土時，注漿管作

31、為觀察口，觀察混凝土是否澆筑到拱頂，觀察預(yù)埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。（5）注漿液制備及帶模注漿拱頂注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成后進行，注漿材料采用填充砂漿，水灰比為 0.18；注漿采用專用的制漿注漿一體機進行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制過程中嚴格監(jiān)控材料用量，確保漿液的質(zhì)量。（6）觀察壓力孔和排氣孔出漿注漿結(jié)束標志以排氣孔和端頭模板流出濃漿即結(jié)束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到 1.0MPa，仍未出濃漿，應(yīng)更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔的端模排氣孔流出濃漿時停止注漿。（7）注漿結(jié)束，卸下注漿機軟管，將灌漿管孔封堵密實。清洗注漿機及注漿管道

32、，污水不得隨意排放。（8）漿液初凝后卸除定位法蘭。6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械。人員組合、工期要求進行合理配置，根據(jù)實際需要配置勞務(wù)工人數(shù)量。7.材料要求注漿管、注漿材料等應(yīng)符合設(shè)計及驗標要求。7.1 注漿管SM-RPC 為一種改性 RPC 材料，經(jīng)高溫蒸養(yǎng)制作的高性能水泥基制品，強度高、耐久性好，抗折強度高，與混凝土之間具有良好的粘接力。其指標見表 1：表 1：RPC 注漿管材料性能指標項目SM-RPC 管管抗壓強度（KN/m）100管抗折強度/MPa18長度（mm）600外徑（mm）36±1內(nèi)經(jīng)（mm）15±0.57.2

33、充填砂漿高流動性微膨脹早強充填砂漿，簡稱充填砂漿，無泌水、微膨脹、早強、高強，優(yōu)異的自流平性能，較長的可施工時間。其性能達到甚至超過襯砌混凝土的指標，具有一定的防水效果，且水化放熱均勻，非常有利于襯砌混凝土的修復(fù)和補強。注漿漿液主要采用高流動性微膨脹早強充填砂漿，水料比為 0.18。其指標見表 2：表 2：充填砂漿性能指標8.設(shè)備機具配置注漿機、壓力表、漿液攪拌機等機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道施工工法、工期要求進行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 1.21.5 倍。注漿采用專用的制漿注漿一體機進行操作，其指標見表 3：表 3：攪拌注漿一體機主要參數(shù)技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)容量200-400L電機功率（

34、攪拌+注漿+振動）15-18KW轉(zhuǎn)速54-70r/min注漿機最大壓力4.0MPa攪拌量2-4m³/h重量700-800kg9.質(zhì)量控制及檢驗9.1 驗收規(guī)范高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準TB10753-20109.2 分項驗收標準9.2.1 主控項目（1）注漿所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。驗收數(shù)量：施工單位按進場批次檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的20%見證試驗。檢驗方法：施工單位進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告。（2）漿液配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗

35、。監(jiān)理單位全部驗收。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。（3）RPC 注漿管應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每 20 板預(yù)留 1 根 RPC 管。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按照施工單位檢驗數(shù)量的 20%見證檢驗。檢驗方法：施工單位做抗壓和抗折試驗，監(jiān)理單位見證試驗。（4）拱頂注漿漿液應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每板預(yù)留 3 組砂漿抗壓試件。每 20 板預(yù)留 2 根 RPC 注漿管測試抗壓及抗折強度。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按照施工單位檢驗數(shù)量的 20%見證檢驗。（5）注漿效果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一注漿段檢查一次。

36、檢驗方法：與襯砌一并采用地質(zhì)雷達法或超聲波法檢測。進行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測時，每個斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不應(yīng)少于 5 個點，監(jiān)理單位見證檢驗。9.2.2 一般項目（1）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和統(tǒng)計。（2）注漿孔布置、數(shù)量、間距、孔深及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。10.安全及環(huán)水保要求10.1 安全要求（1）建立健全各種崗位安全責任制，并設(shè)立專職安全員，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度；（2）注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機械的情況下進行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不得拆除管路或松開管路接頭，以

37、免漿液噴出傷人；（3）注漿泵由專人負責操作，其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時佩戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼鏡；（4）注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。（5）注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；注漿時注意防止竄漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。（6）做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。（7）注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障。（8）每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人。（9）注漿作業(yè)時，應(yīng)做好臺車上下溝通，防止交叉作業(yè)帶來的安全隱患。（1

38、0）二襯臺車、注漿泵應(yīng)定期保養(yǎng)，維護、加油。（11）洞內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)做好洞內(nèi)通風。10.2 環(huán)水保要求（1）當注漿施工工程遇到放射性物質(zhì)等危害身體健康時，必須采取措施進行預(yù)防，注漿工作過時要戴防護眼鏡，防腐蝕橡膠手套、穿好防腐工作服、鞋等。（2）注漿過程中的漏漿、瀉漿等廢棄物不能隨意排放，防止污染周圍生活用水等，污染灌溉用水等；（3）盡量減少影響地表水及地下水的走向流動，防止影響周圍生態(tài)環(huán)境。接觸網(wǎng)槽道連接平臺施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于中鐵一局中鐵一局太焦鐵路 TJZQ-5 標隧道接觸網(wǎng)槽道的施工。2.作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實時性施工組織

39、設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對摻加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)參數(shù)收集已完成；用以標定的測量設(shè)備進行精確放樣。施工所需人員、設(shè)備滿足施工要求；修建房屋，配備生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)及施工人員的生活、辦公需要。3.技術(shù)要求明確接觸網(wǎng)槽道連接平臺作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，規(guī)范接觸網(wǎng)槽道施工工藝，保障施工質(zhì)量。所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限，連接平臺拼裝完成后需對弧度及平整度進行檢查驗收，形成驗收記錄

40、。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序槽道平臺拼裝槽道拼裝槽道吊裝、安裝。4.2 工藝流程隧道接觸網(wǎng)槽道連接平臺施工工藝流程圖：隧道接觸網(wǎng)槽道連接平臺施工工藝流程圖5.施工要求5.1 槽道組加工制作根據(jù)槽道安裝形式將一組槽道放置在工作臺上，調(diào)整 槽道位置，滿足設(shè)計誤差要求，嚴格控制加工精度，用鋼筋焊接牢固。檢查槽道內(nèi)發(fā)泡填充物的完整狀態(tài)，如有殘缺，應(yīng)進行填補。5.2 槽道一次粗固定在槽道平臺上焊接角鋼限位卡槽，卡住槽道，可以對其在弧線方向 進行約束，而沿線路方向可以通過卡具的伸出長度進行精確控制。5.3 槽道二次精確固定模板臺車推至工作位置；清理模板及刷完脫模劑之后，將焊接好的槽道組用卡具卡

41、好，由臺車一端依據(jù)事先畫好的基準線送入模板內(nèi)部，直至對好螺栓孔；鎖緊螺栓，使槽道貼緊模板，二次襯砌澆注。5.4 襯砌脫模T 型螺栓螺母松開后，旋轉(zhuǎn) 90º 取出螺栓，收回模板脫模。槽道成品防護和檢查注意槽道預(yù)埋后的成品防護和檢查，是否滿足設(shè)計誤差要求等。6.勞動力組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，根據(jù)實際需要配置勞務(wù)工人數(shù)量。7.材料要求在工程施工前進行物資料材招標采購工作，按設(shè)計要求提出施工所需各種材料型號種類、數(shù)量、供應(yīng)時間及質(zhì)量要求，簽訂供應(yīng)合同，保證物資材料供應(yīng)。根據(jù)施工進度需求逐批將所需材料運至施工現(xiàn)場。8

42、.設(shè)備機具配置本著“技術(shù)先進、滿足需求、性能可靠、適當備用”的原則對施工機具設(shè)備進行配備，機具設(shè)備由作業(yè)隊長根據(jù)施工的不同階段，按照保重點促均衡的要求統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。主要施工機具配備見下表：主要施工機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量用于施工部位1TS06 全站儀1臺隧道工程2襯砌臺車1臺隧道工程3槽道連接平臺1套隧道工程4卡具每個槽道設(shè)置 5 處隧道工程9.質(zhì)量控制及檢驗（1）檢查槽道的規(guī)格、型號及材質(zhì)。（2）檢查槽道組裝是否采用工裝。（3）檢查槽道設(shè)置位置、設(shè)計里程、型號是否符合要求。（4）檢查槽道錨桿是否與接地鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，焊接的長度、厚度是否符合要求。（5）檢查埋設(shè)槽道組平行度、間距、

43、與混凝土表面是否平齊。檢測工器具：卷尺、水平尺、激光測試儀。檢測方法：查閱出廠證明、合格證、目測、尺量。儀器檢測。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1）實行安全目標管理，逐層分解，做到人人目標明確，責任分明。（2）制定詳細的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。（3）認真實施標準化作業(yè)，確保安全。施工中嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，使安全施工建立在科學的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上。（4）特殊工種的人員，例如電焊工等必須持有上崗證，而且專業(yè)技術(shù)熟練。（5）所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防滑鞋。（6）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合

44、操作要求的照明設(shè)備。（7）模板安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，由專人統(tǒng)一指揮，確保施工安全。（8）注意機械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。（9）工序開工前，編制詳細的安全技術(shù)方案和實施措施，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。10.2 環(huán)保要求（1）施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，避免超標和隨意排放。（2）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，按環(huán)保要求運至指定地點（垃圾場）或集中堆放掩埋。營地、場地、便道在使用完畢后立即恢復(fù)。（3）對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等，及

45、時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。（4）注重施工用電規(guī)劃，用電設(shè)備除應(yīng)做到按規(guī)范設(shè)置保護裝置之外，還應(yīng)注重標志清晰、明目。（5）嚴禁工程材料亂堆亂放，施工現(xiàn)場各類材料及設(shè)備應(yīng)合理規(guī)劃區(qū)域，統(tǒng)一、整齊堆放。襯砌端頭鋼模施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于中鐵一局太焦鐵路 TJZQ-5 標隧道襯砌施工。2.作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對摻加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準

46、備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集已完成；用已標定的測量設(shè)備進行精確放樣。施工所需人員、設(shè)備滿足施工要求；辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)及施工人員的生活，辦公需要。施工所需電力線路已架設(shè)完成，滿足機械所需電力供應(yīng)需求，并配備適合備用的發(fā)電機。所用機械設(shè)備經(jīng)檢查維修能夠使用并經(jīng)監(jiān)理驗收。3.技術(shù)要求明確隧道襯砌作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，規(guī)范隧道襯砌施工工藝，保障二次襯砌施工質(zhì)量。所使用的機械及設(shè)備具有出廠合格證及使用期限，并按相關(guān)要求進行質(zhì)量驗收，形成驗收記錄。 襯砌堵頭模板線形必須與二襯臺車輪廓線一致。 襯砌堵頭模板必須有足夠的剛度和強度。 襯砌環(huán)向中埋止水帶安裝位置必須處

47、于襯砌厚度的 1/2 處。4.施工程序、工藝及安裝方法4.1 施工程序施工程序：堵頭模板安裝環(huán)向中埋止水帶安裝襯砌堵頭模板加固。4.2 施工工藝流程見下圖：襯砌堵頭模板安裝工藝流程圖4.3 安裝方法 在模板臺車上安裝可轉(zhuǎn)動的襯砌堵頭鋼模板。 先固定靠近模板臺車邊沿半鋼模。 同時安裝中埋式止水帶和剩余部分模板。 安裝完成后對模板進行剩余部分堵頭處理并加固。二襯端頭模板整體安裝示意圖襯砌端頭模板分解示意圖襯砌端頭模板工作狀態(tài)示意圖襯砌端頭模板拆除及止水帶效果圖5.施工要求 模板臺車就位后方可進行襯砌端頭模板的安裝。 中埋止水帶根據(jù)端頭模板預(yù)留槽安裝，外露、埋入深度均為止水帶寬度的 1/2。 模板加固必須穩(wěn)定、牢固。 鋼模板之間的縫隙使用雙面膠帶進行封堵，防止發(fā)生漏漿造成混凝土質(zhì)量缺陷。6.勞動力組織每作業(yè)面施人員配置表序號工種名稱人數(shù)施工部位備注1模板工6隧道襯砌模板安裝、加固2質(zhì)檢員1隧道襯砌施工質(zhì)量檢查3安全員1隧道襯砌施工安全檢查4測量員1隧道襯砌施工測量放樣5工班長1隧道襯砌組織、協(xié)調(diào)施工7.材料要求在工程施工前進行物資料材招標采購工作，按設(shè)計要求提出施工所需各種材料型號種類、數(shù)量、供應(yīng)時間及質(zhì)量要求，簽訂供應(yīng)合同，保證物資材料供應(yīng)。根據(jù)施工進度需求逐批將所需材料運至施工現(xiàn)場。8.設(shè)備機具配置本著“技術(shù)先進、滿足需求、性能可靠、適當備用”的原則對施工機具設(shè)備進行配備，