電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范

1、電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵零件電鍍鋅鎳合金的工藝方法。本規(guī)范適用于有三防要求的零件電鍍鋅鎳合金。2 引用標(biāo)準(zhǔn) HB 5034 零（組）件鍍覆前質(zhì)量要求3 主要工藝材料電鍍鋅鎳合金所需主要工藝材料見(jiàn)表1表1 主要工藝用材料工藝材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用途氫氧化鈉分析純電解除油、鍍鋅鎳合金氧化鋅分析純鍍鋅鎳合金開(kāi)缸劑ZN-2Mu鍍鋅鎳合金添加劑ZN-2A鍍鋅鎳合金光亮劑ZN-2B鍍鋅鎳合金鎳溶液ZN-2C鍍鋅鎳合金鹽酸工業(yè)級(jí)弱浸蝕、活化4 工藝流程4.1 驗(yàn)收：零（部）件表面處理前的表面狀態(tài)直接影響其表面處理質(zhì)量，只有表面狀態(tài)適合進(jìn)行表面處理，再由操作者嚴(yán)格按工藝進(jìn)行處理才能達(dá)

2、到設(shè)計(jì)目的。因而，檢查工件表面狀態(tài)有無(wú)缺陷，是否合適是電鍍的基礎(chǔ)，也是電鍍過(guò)程中最為重要的一步。此工序要求檢查電鍍前零（部）件表面狀態(tài)是否符合軍標(biāo)、車間第三層次文件中金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制要求中相應(yīng)的規(guī)定。應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定要求，以避免電鍍后再次返工返修。零（部）件表面狀態(tài)適于進(jìn)行電鍍時(shí)方可進(jìn)入下道工序。4.2 清理：除去零件內(nèi)外表面污物、金屬屑標(biāo)識(shí)等附著物。4.3 有機(jī)溶劑除油；4.4 噴砂或拋光處理（有需要時(shí)進(jìn)行）；4.5 裝掛；4.6 化學(xué)除油：進(jìn)行表面處理前工件表面常沾有大量油污，需要進(jìn)行化學(xué)除油?；瘜W(xué)除油工藝：采用汽油或401除油劑擦拭/浸泡零件，至無(wú)明顯油污為止。4.7 水洗；4

3、.8 電解除油：電解除油可完全除去工件表面油污，得到潔凈金屬表面。零（部）件除油后在流動(dòng)水中清洗干凈，觀察呈全浸潤(rùn)狀態(tài)即為除盡油污，可以轉(zhuǎn)入下道工序。電解除油工藝：氫氧化鈉：3050g/l；碳 酸 鈉：2030g/l；時(shí)間：515min，至油污除盡為止；溫度：7090；陽(yáng)極電流密度： 10A/dm2。4.9 清洗；4.10 浸蝕、活化：浸蝕是為除去工件表面的輕微銹蝕、活化金屬，保證鋅鎳合金鍍層的質(zhì)量。浸蝕溶液：鹽 酸：5； 工作溫度：2030；時(shí) 間：0.53min（至除盡銹蝕為止，根據(jù)表面銹蝕程度而定）。4.11 清洗；4.12 鍍鋅-鎳合金 工作介質(zhì)成分：氧 化 鋅： 10g/L15g/L

4、氫氧化鈉： 100g/L150g/L開(kāi)缸劑ZN-2Mu 20-25添加劑ZN-2A 5-7 光亮劑ZN-2B 4-6鎳溶液ZN-2C 20-25溫 度： 20-30DK： 0.5 A/dm24A/dm2時(shí) 間： 2060分鐘陽(yáng) 極： 鋅板陰陽(yáng)極面積比： 11.524.13 水洗；4.14 除氫處理（有需要時(shí)進(jìn)行）鋅鎳合金鍍層幾乎沒(méi)有氫脆，一般不需要進(jìn)行除氫處理。但若用于有特殊要求的軍品、高強(qiáng)鋼或彈簧部件，按航空航天標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行除氫處理。具體見(jiàn)表2.表2除氫處理?xiàng)l件類別處理溫度時(shí)間彈簧件或硬度HRC45的鋼鐵件235±8h硬度HRC33，HRC45的鋼鐵件190±83h滲碳件或

5、硬度<HRC33的鋼鐵件135±8h4.15 活化（PH值為的HCl溶液、5-10秒）；4.16 水洗；4.17 鈍化；鈍化具體參數(shù)如下：鈍化劑D-4A 150ml/L鈍化劑D-4B 150ml/LPH值 時(shí)間 40-90秒溫度 18-25 攪拌 手工或機(jī)械攪拌4.18水洗；4.19 封閉TC6 5001000 ml/L （要求較高時(shí)，可用原液）PH 值 89溫 度 室溫時(shí) 間 3060秒干 燥 6070 3060分鐘4.20 干燥；4.21 下掛具；4.22 檢驗(yàn)。鍍層檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)用目視或放大鏡，在照度不低于lx的條件下觀察（相當(dāng)于零件放在日光燈下距離處的光照度）。 鋅鎳合金鍍層

6、應(yīng)細(xì)致、均勻、連續(xù)完整（深孔、盲孔深處除外），無(wú)針孔、麻點(diǎn)、起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽(yáng)面、斑點(diǎn)、燒焦、暗影、樹(shù)枝狀、海綿狀、流痕等缺陷； 零件非主要表面允許有微小掛具接觸痕跡。5 注意事項(xiàng)5.1 進(jìn)入表面待電鍍處理的零（部）件應(yīng)保證其表面質(zhì)量符合表面處理要求。5.2 電鍍操作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范。5.3鍍液配制及維護(hù)：在堿性鍍液中，鎳離子很容易和氫氧根生成氫氧化物深沉，其溶度積常數(shù)很小，很難溶解，所以配制時(shí)需特別注意。配制步驟如下：5.3.1將計(jì)算量的氧化鋅用/槽液體積的水中，調(diào)成糊狀；5.3.2將計(jì)算量的氫氧化鈉加入到氧化鋅的糊狀液中，邊加邊攪拌，至溶液澄清透明，加水至規(guī)定體積的80左右；5.3.4按計(jì)算量加入添加劑ZN-2A、光亮劑ZN-2B進(jìn)行電解處理，同時(shí)進(jìn)行試件試鍍；5.3.5當(dāng)鍍層質(zhì)量達(dá)到要求后，再加入開(kāi)缸劑ZN-2Mu以及鎳溶液ZN-2C，電解處理后即可調(diào)試生產(chǎn)；5.3.6鍍液使用