鋼筋工程施工方法（十三）

1、本文為Word版本，下載可編輯操作鋼筋工程施工方法（十三） 鋼筋工程施工方法（十三）之相關(guān)制度和職責(zé)，鋼筋工程的施工方法(13)1、鋼筋進(jìn)場使用要求:鋼筋必需具有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告,進(jìn)場報驗(yàn),在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),按規(guī)定抽取試樣做物理及化學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。2. 鋼筋工程的施工方法(13) 1、鋼筋進(jìn)場使用要求: 鋼筋必需具有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告,進(jìn)場報驗(yàn),在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),按規(guī)定抽取試樣做物理及化學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。 2、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度: (1)樓板及梁鋼筋的直徑小于22mm,采納搭接接頭,最小搭接長度見附表。 (2)樓板及梁鋼筋直徑大

2、于等于22mm時采納錐螺紋機(jī)械連接,柱子及剪力墻鋼筋小于16mm采納電渣壓力焊,大于等于16mm小于22mm時,采納錐螺紋機(jī)械連接。 (3)鋼筋的最小錨固長度見附表 鋼筋最小搭接長度表 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級 C25C30 一級鋼筋30d25d 二級鋼筋40d35d 鋼筋最小錨固長度 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級 C25C30 一級鋼筋35d30d 二級鋼筋47d41d (4)鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合"鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范"有關(guān)規(guī)定。 (5)實(shí)行有效措施進(jìn)行成品愛護(hù),特殊是負(fù)彎矩鋼筋的愛護(hù),以保證鋼筋位置精確。 (6)搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍,綁

3、扎接頭搭接長度依據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍,且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。 (7)為保證梁柱墻的鋼筋愛護(hù)層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后,在箍筋上焊直徑為14mm的長度滿意梁柱墻截面的鋼筋,每隔500mm一道,以便用來掌握梁柱墻的愛護(hù)層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋是在綁扎時中間采納直徑為25mm的鋼筋進(jìn)行隔開,間距為延梁長方向間距1000mm放置。 3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎: 基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采納閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式,大體積砼及大新設(shè)備基礎(chǔ)處需架設(shè)鋼筋支架,鋼筋支架采納角鋼焊接(支架選用詳見鋼筋支架計(jì)算書),柱子的鋼筋主筋直徑大于等于12小于16時,采納電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接

4、。當(dāng)柱子鋼筋主筋直徑大于等于16小于32時,采納螺紋套筒的方式進(jìn)行連接?；A(chǔ)后澆帶分為三個流水段,鋼筋工程根據(jù)流水方式進(jìn)行施工。 (1)底板鋼筋綁扎: 1)底板鋼筋綁扎工藝流程: 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-根據(jù)鋼筋放樣圖下料- 在墊層愛護(hù)層上彈出鋼筋位置線-根據(jù)鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體及暗柱插筋-架設(shè)支架(馬凳)-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2)鋼筋加工:鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人具體核查鋼筋料表的正確性,其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后,工人方

5、可下料。鋼筋下完料以后,技術(shù)人員根據(jù)鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運(yùn)到基槽內(nèi)。 3) 測量掌握:鋼筋綁扎之前,要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查,合格后,方可綁扎底板鋼筋。 4) 鋼筋綁扎:底板鋼筋綁扎之前,首先根據(jù)要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接,連接方式全部采納套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯開,在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必需進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必需持證上崗。檢查所選購的套筒應(yīng)符合

6、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理潔凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記,鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開頭,并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進(jìn)行試套,對鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸過大的,進(jìn)行調(diào)整,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記,確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。詳細(xì)的套筒操作,要在技術(shù)交底內(nèi)具體交待。套筒連接完成以后,開頭進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎要根據(jù)彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置精確及橫平豎直。底板鋼筋全部交叉點(diǎn)

7、都要進(jìn)行綁扎。 5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎:根據(jù)底板上放出的暗梁的位置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋,暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移,須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報監(jiān)理檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。 6) 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片:綁扎之前,將底板鋼筋的墊塊放好,放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳,根據(jù)圖紙要求,將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場,進(jìn)行套筒冷擠壓,詳細(xì)要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn),必需全部綁扎。 4、地下室墻體鋼筋的綁扎:

8、 (1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。 (2)地下室墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底要具體交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 (3)地下室墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。 (4)測量掌握:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500掌握線。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。 (5)鋼筋工人首先根據(jù)計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱

9、插筋上,然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,選擇電焊機(jī),焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時采納氣割。搭好操作平臺,電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動;引弧宜采納鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采納直接引弧法;引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最終在斷電的同時,快速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應(yīng)停留后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)勻稱,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,四周焊包凸出鋼筋的表

10、面4MM,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處 的軸線偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開頭進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 (6)綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開頭綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好掌握水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子鐵上根據(jù)水平筋的位置焊好掌握筋。安裝掌握立筋的水平梯子鐵。開頭綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。

11、要求鋼筋的綁扣朝里。 (7)墻體鋼筋根據(jù)流水段進(jìn)行,從北側(cè)開頭。 5、頂板鋼筋綁扎 (1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 (2)對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 (3)對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采納搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度具體說明。后臺下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 (4)頂板模板支設(shè)完畢以后,測量

12、人員將墻體的掌握線彈在模板上,包括墻身掌握線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工根據(jù)彈好的位置線將墻體位移鋼筋根據(jù)要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎堅(jiān)固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。 (5)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱藏檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置精確,橫平豎直。 (6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采納定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 (7)頂板鋼筋

13、根據(jù)后澆帶劃分流水段,從北側(cè)開頭形成流水作業(yè) 6 、地下室柱子鋼筋綁扎 (1)柱子的綁扎工藝流程:對鋼筋的原材料進(jìn)行核查,進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)-對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底-綁扎柱子鋼筋 (2)柱子鋼筋的連接方式實(shí)行電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,交底要具體交待鋼筋的連接位置,以及接頭錯開的距離,以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后,技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查,合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。 (3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。 (4)綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出,同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋根據(jù)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,合格后,將柱子的箍筋根據(jù)計(jì)

14、算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊,連接工作完成以后,綁扎箍筋,在綁扎箍筋之前,將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上,然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時,對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報監(jiān)理進(jìn)行檢查。 7、主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程根據(jù)上述的流水段的劃分進(jìn)行施工,墻板鋼筋采納綁扎連接,暗柱主筋大于螺紋18的采納電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成,其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時,將其彎成90度彎,待墻體模板拆除以后,將裝飾線處的鋼筋彎直,二次支模板澆注混凝土。 (1)墻體鋼筋綁扎: 1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)

15、行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋 2)墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底要具體交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3)墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。 4)測量掌握:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500掌握線。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5)鋼筋工人首先根據(jù)計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,焊接實(shí)行電渣壓力焊,焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊

16、接完成以后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開頭進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 6) 綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開頭綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好掌握水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子鐵上根據(jù)水平筋的位置焊好掌握筋。安裝掌握立筋的水平梯子鐵。開頭綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 (2)頂板鋼筋的綁扎: 頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-

17、在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1) 對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 2)對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采納搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度具體說明。后臺下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 3)頂板模板支設(shè)完畢以后,測量人員將墻體的掌握線彈在模板上,包括墻身掌握線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工根據(jù)彈好的位置線將墻體位移鋼筋根據(jù)要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼

18、筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎堅(jiān)固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。 4) 下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱藏檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置精確,橫平豎直。 5)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采納定制的混凝土墊塊。間距500mm梅花狀布置。 (3)拱板的鋼筋綁扎: 1)拱板綁扎的工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試 驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-搭設(shè)臨時架子-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋

19、。 2)技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置,錨固長度等各項(xiàng)技術(shù)要求。 3)搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時架子,架子在兩側(cè)和中部放置立管,每間距300mm設(shè)一根水平管,作為施工人員的落腳之處,拱板的鋼筋位置線無法彈出,由測量人員根據(jù)鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 4)綁扎下層鋼筋,根據(jù)鋼筋位置線,首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度,放置拱板的主筋,然后放置拱板的分布筋,將拱板的分布筋與主筋綁好,放好鋼筋馬凳,綁扎拱板的上層鋼筋,鋼筋全部綁扎完成以后,放置鋼筋墊塊,墊塊采納塑料墊塊,墊塊間距500mm,梅花狀布置。 8、鋼筋愛護(hù)層的要求: (1)混凝土墻樓板鋼筋愛護(hù)層厚度為15mm。 (2)混凝土梁、柱鋼筋愛護(hù)層厚度為25mm