非鎧裝大截面單芯電纜的過程質(zhì)量控制

1、非鎧裝大截面單芯電纜的過程質(zhì)量控制主題詞： 非鎧裝單芯電纜 大截面 質(zhì)量缺陷 原因分析 控制措施摘 要： 本文主要針對大截面單芯電纜(300mm2及以上銅芯電纜)在擠制生產(chǎn)過程中諸如發(fā)生護(hù)套起皺、通洞、破口、護(hù)套自然充氣松套及盤具刮傷等不良質(zhì)量缺陷的原因分析，同時在生產(chǎn)過程中針對上述問題制定了控制措施。1引言隨著激烈的市場競爭與電線電纜行業(yè)的不斷發(fā)展及用戶對電纜產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)知不斷提高。用戶對電纜產(chǎn)品的需求不僅僅只是單一的產(chǎn)品價格與成本高低，同時更為看重產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量。所需產(chǎn)品不僅其內(nèi)在性能要符合相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（GB、JB、MT.），同時對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也較為重視，諸如產(chǎn)品外觀不能有凸包、凹點、

2、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面無氣孔等不良現(xiàn)象。這些不良情況的發(fā)生都會引起用戶對該批電纜的不滿意，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)提出疑義，往往會導(dǎo)致用戶投訴或影響了企業(yè)形象及對企業(yè)市場領(lǐng)域的沖擊。本文筆者結(jié)合曾經(jīng)處理非鎧裝大截面單芯電纜外護(hù)套損傷的一點體會及其在生產(chǎn)實際中經(jīng)驗，針對非鎧裝大截面單芯電纜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、原因分析及質(zhì)量控制提出一點膚淺的看法。2大截面單芯電纜的特性及工藝特點大截面單芯電纜由于自身特性的存在，截面大，金屬材料比重大，擠出護(hù)套相對較薄，具體數(shù)據(jù)從下表可看出。電纜材料重量：序號規(guī)格導(dǎo)體重量不同伏級電纜重量及銅導(dǎo)體所占比例6/108.7/1026/35電纜總重比例護(hù)套

3、厚度電纜總重比例護(hù)套厚度電纜總重比例護(hù)套厚度13002719355976.42.0371273.22.1549349.52.524003477443978.32.1460675.52.2669252.02.635004421550880.32.2568877.72.3711462.12.846305718694382.32.3713880.12.4865466.12.958007423882384.12.5901382.42.51064669.3.0 分廠在大截面單芯電纜在擠制護(hù)套時一般多采用150擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)流程大致為：絕緣擠制（含導(dǎo)體屏蔽、絕緣、外屏蔽）銅帶屏蔽護(hù)套擠出。從大截面

4、單芯銅芯交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)尺寸表及擠出生產(chǎn)流程可看出，擠出護(hù)套后需進(jìn)行護(hù)套表面冷卻，如果護(hù)套冷卻不到位，電纜易造成表面趕皺、破口、盤底電纜護(hù)套表面變形等質(zhì)量異常。從電纜冷卻散熱平衡原理（Q放Q吸Q銅+Q水+Q其）的角度與生產(chǎn)實際深入分析，總體上說即使在同一生產(chǎn)速度下、擠出外徑差不多的產(chǎn)品，鎧裝型比非鎧裝型散熱性較好，其冷卻效果相對較好。3產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析與過程控制措施3.1產(chǎn)品質(zhì)量缺陷在生產(chǎn)大截面單芯電纜的過程其主要外在質(zhì)量缺陷表現(xiàn)為護(hù)套趕皺、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面多汽孔、盤底電纜護(hù)套表面變形、護(hù)套封頭后自然充氣松套，護(hù)套在電纜盤側(cè)面擦傷。另外在擠制過程中，由于自身下墜

5、，即使是調(diào)準(zhǔn)偏芯，往往約會出現(xiàn)上方厚，下方薄的現(xiàn)象，同時由于銅帶的散熱性與鋼帶相比，其冷卻效果在相同擠出速度下要比鎧裝電纜慢一些，在產(chǎn)品擠出時如果沒有充分利用冷卻水槽，往往會出現(xiàn)產(chǎn)品過火花機(jī)后收到線盤之間這段間離產(chǎn)品外觀一般不會出多少問題，但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的，有時在線盤兩邊電纜會與線盤側(cè)盤發(fā)生摩擦，另外在盤底內(nèi)層線纜會發(fā)生搓動現(xiàn)象，如果電纜護(hù)套表面冷卻不夠，電纜護(hù)套會出現(xiàn)起皺，嚴(yán)重時線纜之間因搓動會發(fā)生擦傷現(xiàn)象。3.2原因分析與生產(chǎn)過程控制措施序號產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析過程控制及措施1護(hù)套趕皺擠出時在第一道過線輪時未及時冷卻或冷卻不夠，護(hù)套未冷卻定形，電纜自重下墜在過

6、線輪上方趕皺。電纜擠出后及時調(diào)節(jié)水量進(jìn)行冷卻；加長出?？诤蟮乃奂俺浞掷煤米詈笠欢嗡郏怀孰A梯型調(diào)節(jié)合適的過線輪高度。2拉破、破口均化段與?？跍囟冗^高產(chǎn)生指甲而護(hù)套拉破；壓縮段、均化段溫度過低物料塑化不良，有冷料；護(hù)層表面冷卻不夠，電纜在線盤底部相互搓動與不平整的側(cè)板或底板摩擦造成破口。降低螺桿轉(zhuǎn)速與模口溫度；針對不同廠家的材料適當(dāng)提高擠出塑化溫度；充分對電纜表面進(jìn)行冷卻，選擇合適的盤具；對長度較長的大截面單芯電纜選擇專用鐵盤收線后經(jīng)檢驗合格在倒鐵木盤上。3焦粒籽籽拉絲毛糙預(yù)熱保溫時間長、溫度高；機(jī)頭聯(lián)接處、分流槽及濾網(wǎng)有焦料；擠出溫度偏高，PVC材料部分分解；PVC材料熱穩(wěn)定性能差，含揮發(fā)

7、性助劑多。預(yù)熱保溫時間2.5h、185；定期清理機(jī)頭和螺桿，擠出機(jī)身余料；降低螺桿轉(zhuǎn)速與模口溫度；對不同廠家的材料有針對性改進(jìn)擠出工藝參數(shù)。選擇合適的PVC材料。4冷料疙瘩壓縮段、均化段及?？跀D出溫度過低，物料塑化不良；預(yù)熱保溫時間不夠。針對不同廠家的材料調(diào)整擠出工藝參數(shù)；可適當(dāng)提高壓縮段、均化段及?？跀D出溫度；預(yù)熱保溫時間2.5h、185。5剖面氣孔PVC造粒時抽真空效果差；PVC材料熱穩(wěn)定性能差，含揮發(fā)性助劑多；雨水季節(jié)材料易受潮；加料段溫度偏高；模具選配不當(dāng)，壓力小。擠出造粒時加強(qiáng)過程質(zhì)量控制并妥善儲運物料；充分預(yù)熱干燥或攪拌除濕物料；降低螺桿轉(zhuǎn)速，減小剪切熱量；降低加料段及?？跀D出溫度

8、；采用半擠管式，增大模間距離。6護(hù)套表面變形擠出時電纜生產(chǎn)速度過快，冷卻不充分，水槽最后一段未利用，收線盤具底部不平整；電纜自重大，收線時相互搓動。適當(dāng)降低擠出速度；充分利用所有冷卻，對150擠出機(jī)最后一段水槽改進(jìn)及解決電纜表面水跡問題；選擇光滑平整無變形的盤具。7護(hù)套自然充氣松套因產(chǎn)品交貨急，擠制交聯(lián)絕緣后未充分冷卻，擺放時間短，屏蔽后就擠護(hù)套進(jìn)行封頭。在此過程中絕緣存在自然交聯(lián)，會釋放出部分揮發(fā)性氣體。擠制交聯(lián)絕緣后擺放34天；擠制護(hù)套后擺放2天，同時注意擺放天氣；采用排氣式封頭帽進(jìn)行封頭后基本能解決護(hù)套自然充氣松套的問題，但是生產(chǎn)成本明顯會增加。非鎧裝大截面單芯電纜敷設(shè)條件的探討主題詞：

9、 非鎧裝單芯電纜 大截面 敷設(shè)條件 控制措施摘 要： 本文主要針對大截面單芯電纜(300mm2及以上銅芯電纜)在放線敷設(shè)過程中外物損傷、放線張力不均造成內(nèi)端頭子外竄等不良質(zhì)量缺陷的原因分析，同時針對電纜在放線敷設(shè)過程中的放線質(zhì)量控制提出建議。1引言隨著激烈的市場競爭與電線電纜行業(yè)的不斷發(fā)展及用戶對電纜產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)知不斷提高。用戶對電纜產(chǎn)品的需求不僅僅只是單一的產(chǎn)品價格與成本高低，同時更為看重產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量。所需產(chǎn)品不僅其內(nèi)在性能要符合相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（GB、JB、MT.），同時對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也較為重視。另外即使是一批外觀質(zhì)量良好、內(nèi)外性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良產(chǎn)品，如果用戶在施工過程中因?qū)﹄娎|彎曲

10、半徑要求、鎧裝層、護(hù)套作用及敷設(shè)知識的欠缺或經(jīng)驗不足，而在敷設(shè)過程中對敷設(shè)條件的認(rèn)知與敷設(shè)準(zhǔn)備工作落實不到位，或敷設(shè)時操作不當(dāng)，放線張力不均造成內(nèi)端頭子外串，電纜在盤具上擦傷，或電纜在放線溝、放線槽內(nèi)因用力不均等造成電纜外護(hù)套損傷，嚴(yán)重時損傷電纜絕緣等不良現(xiàn)象，這些不良情況的發(fā)生都會引起用戶對該批電纜的不滿意，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)提出疑義，往往會導(dǎo)致用戶投訴或影響了企業(yè)形象及對企業(yè)市場領(lǐng)域的沖擊。本文筆者結(jié)合曾經(jīng)處理非鎧裝大截面單芯電纜外護(hù)套損傷的一點體會及其在生產(chǎn)實際中經(jīng)驗，針對非鎧裝大截面單芯電纜在敷設(shè)過程及技術(shù)服務(wù)提出一點膚淺的看法。2大截面單芯電纜的特性及工藝特點大截面單芯電纜由于自身

11、特性的存在，截面大，金屬材料比重大，擠出護(hù)套相對較薄，具體數(shù)據(jù)從下表可看出。電纜材料重量：序號規(guī)格導(dǎo)體重量不同伏級電纜重量及銅導(dǎo)體所占比例6/108.7/1026/35電纜總重比例護(hù)套厚度電纜總重比例護(hù)套厚度電纜總重比例護(hù)套厚度13002719355976.42.0371273.22.1549349.52.524003477443978.32.1460675.52.2669252.02.635004421550880.32.2568877.72.3711462.12.846305718694382.32.3713880.12.4865466.12.958007423882384.12.5901

12、382.42.51064669.3.0 電纜彎曲半徑：電纜類型敷設(shè)時最小彎曲半徑敷設(shè)于鄰近接頭及終端位置時電纜的最小彎曲半徑單芯：非鎧裝電纜 鎧裝電纜D為電纜的實際半徑20D15D15D12D 其中鄰近接頭及終端敷設(shè)的電纜如果能夠準(zhǔn)確地控制其彎曲半徑狀況（例如采用繞線模架，則最小彎曲半徑允許減小到下表的規(guī)定值，否則都應(yīng)當(dāng)采用較大的敷設(shè)半徑），則電纜在敷設(shè)與放線過程中護(hù)套損傷的可能性就大大降低。實際上電纜制造廠在電纜包裝時，盤具內(nèi)徑基本上都大于GB12706-91中規(guī)定的圓柱直徑。但用戶在電纜敷設(shè)施工放線過程是否能按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定確保電纜允許的最小彎曲半徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是否了解掌握電纜彎曲半徑的要求

13、，值得思考，試想如果電纜敷設(shè)彎曲半徑達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且對電纜敷設(shè)彎曲半徑規(guī)定倍數(shù)較為模糊，電纜就會因彎曲變形過大造成護(hù)套起皺，嚴(yán)重時出現(xiàn)破口等不良現(xiàn)象。3產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析與過程控制措施3.1產(chǎn)品質(zhì)量缺陷但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的，有時在線盤兩邊電纜會與線盤側(cè)盤發(fā)生摩擦，另外在盤底內(nèi)層線纜會發(fā)生搓動現(xiàn)象，如果電纜護(hù)套表面冷卻不夠，電纜護(hù)套會出現(xiàn)起皺，嚴(yán)重時線纜之間因搓動會發(fā)生擦傷現(xiàn)象。同時電纜中在放線施工過程中也會因敷設(shè)施工不當(dāng)，操作經(jīng)驗不足，放線步調(diào)不一致，張力不均勻或放線方向不對，電纜內(nèi)端頭子會出現(xiàn)外竄砸傷頭子絕緣、盤具外側(cè)板刮傷護(hù)套表面、電纜封頭帽損壞或放線時砸爛，護(hù)

14、套表面破口，在雨水季節(jié)頭子易進(jìn)水或護(hù)套間斷性進(jìn)水3.2原因分析與生產(chǎn)過程控制措施序號產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析過程控制及措施B放線施工過程：1電纜內(nèi)端頭子外竄放線張力不均，放線速度快慢不均；內(nèi)端頭子未認(rèn)真捆扎；電纜放線時因張力不均造成內(nèi)端頭子外竄。放線時同步施工，速度均勻；放線時設(shè)計一個張力調(diào)節(jié)裝置；認(rèn)真捆扎好電纜內(nèi)端電纜頭子；順時針進(jìn)行放線施工。2電纜進(jìn)水頭子進(jìn)水主要是放線張力不均，砸爛封頭帽或頭子損傷；施工過程間斷進(jìn)水主要是在雨水季節(jié)敷設(shè)不當(dāng)，造成護(hù)套多處通洞、破口。 精心做好現(xiàn)場敷設(shè)準(zhǔn)備工作；放線施工嚴(yán)格按電纜敷設(shè)技術(shù)要求進(jìn)行；放線步調(diào)一致，用力均勻；認(rèn)真捆扎好電纜內(nèi)端電纜頭子；加強(qiáng)現(xiàn)場拐角、

15、彎道位置的處理與保護(hù)；及時對處理通洞、破口的護(hù)套進(jìn)行熱處理；盡量避免在雨水中施工。3護(hù)套起皺、通洞施工現(xiàn)場環(huán)境及條件差；敷設(shè)準(zhǔn)備工作不充分；拐角多、彎道大，未充分考慮電纜彎曲半徑；放線布調(diào)不一致，用力不均勻，電纜在溝槽、橋架內(nèi)、外損傷。從電纜彎曲半徑方面入手作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作；在拐角多、彎道大的施工現(xiàn)場采用軟質(zhì)材料進(jìn)行處理保護(hù)電纜；放線布調(diào)一致，用力均勻；加強(qiáng)電纜在溝槽、橋架內(nèi)的放線速度與質(zhì)量控制；邀請具有放線經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行現(xiàn)場施工指導(dǎo)或施工。4敷設(shè)條件與技術(shù)服務(wù)2007年筆者曾經(jīng)和公司銷售、質(zhì)保部門的同志一起到貴州西能電建公司施工現(xiàn)場盤南電廠處理過一批ZR-YJV 6/6 1x500m

16、m2的電纜外觀質(zhì)量問題，該批電纜是我公司2006年 3月塑纜分廠在1502、1503擠制生產(chǎn)的一批非鎧裝大截面單芯交聯(lián)電纜。本次質(zhì)量事故引起用戶投訴的主要問題是我公司生產(chǎn)的該批電纜其產(chǎn)品外觀質(zhì)量在擠制過程中因擠出工藝溫度低，塑化不良，從而導(dǎo)致護(hù)套表面多有小凸包現(xiàn)象。另外在擠出時因護(hù)套冷卻不夠，以致產(chǎn)品護(hù)套在冷卻水槽第一導(dǎo)過線輪出現(xiàn)趕皺，收線時護(hù)套在線纜盤側(cè)面擦傷。同時更為重要的是用戶因敷設(shè)條件惡劣、現(xiàn)場多有不同角度的拐點、施工放線長，且放線人員經(jīng)驗不足，敷設(shè)準(zhǔn)備工作不充分而造成該批電纜在放第一根電纜過程中多處被敷設(shè)輔助裝置及電纜溝外雜物擦傷、損壞護(hù)套，從而導(dǎo)致用戶對我公司的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生疑義，最

17、后提出該批電纜返廠進(jìn)行二次重新擠護(hù)套加工后經(jīng)檢驗又返回施工產(chǎn)地進(jìn)行敷設(shè)。我們在施工現(xiàn)場積極與用戶協(xié)商并對敷設(shè)條件進(jìn)行分析提出改進(jìn)敷設(shè)準(zhǔn)備工作，放線時可分段進(jìn)行，但步調(diào)要求一致，用力均勻，在電纜損傷較小，用戶滿意的情況最后順利敷設(shè)完該批電纜。筆者曾在9月初與施工方工程技術(shù)人員 電話溝通，該批電纜早已投入正常運行，至今無任何異常現(xiàn)象。從這件質(zhì)量事故的處理筆者曾有過一些感悟，對電纜敷設(shè)與售前售后技術(shù)服務(wù)工作有幾點看法和意見：售前要充分了解用戶所采用的電纜使用環(huán)境及其需求、用途；售后加強(qiáng)與用戶的溝通，了解電纜的敷設(shè)及運行狀況；對用戶在敷設(shè)與使用過程中提出的意見及疑義應(yīng)及時進(jìn)行交流、回復(fù)，必要時給予技術(shù)幫助；加強(qiáng)電纜基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和對