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文檔簡(jiǎn)介
1、變頻器在鍍鋅鋼板生產(chǎn)線上的應(yīng)用在金屬加工生產(chǎn)所選用的控制系統(tǒng)中,直流控制系統(tǒng)憑借其轉(zhuǎn)矩特性硬、調(diào)速范圍廣等優(yōu)勢(shì),占領(lǐng)了絕大部分市場(chǎng),但直流控制系統(tǒng)也存在以下一些弱點(diǎn):一次性投入大,設(shè)備維護(hù)的工作量多,對(duì)維護(hù)人員的素質(zhì)要求高等等。很多小型企業(yè)常因自身技術(shù)力量不足或備件供應(yīng)等原因而影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 由匯川高性能矢量控制變頻器加普通異步電機(jī)組成的傳動(dòng)系統(tǒng),除了具備直流控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外,還降低了設(shè)備的初期投資成本,降低了工廠的電能損耗,使設(shè)備變得操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,從而為客戶創(chuàng)造了價(jià)值,進(jìn)而獲得了該領(lǐng)域內(nèi)越來(lái)越大的發(fā)展空間。
2、0; 鍍鋅生產(chǎn)工藝 通常由鋼鐵廠生產(chǎn)出來(lái)的熱軋鋼板銷售到鍍鋅板廠后要經(jīng)過(guò)下面幾道工序處理:酸洗、冷軋、退火、鍍鋅。鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程如圖1所示。 一般來(lái)說(shuō)從“表面處理”到“收卷”的過(guò)程中,生產(chǎn)工藝對(duì)控制系統(tǒng)有以下基本要求: 1系統(tǒng)的同步性要求較高,否則會(huì)出現(xiàn)拉斷板材的現(xiàn)象; 2系統(tǒng)的響應(yīng)特性要快; 3材料表面的張力大小可由控制系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 &
3、#160; 以往是通過(guò)直流控制系統(tǒng)來(lái)滿足生產(chǎn)工藝的這些要求的。 變頻器應(yīng)用在鍍鋅生產(chǎn)線上的控制方案 從“表面處理”到“收卷”的工藝過(guò)程如圖2所示。 圖2中“牽引1”、“牽引2”、“牽引3”、“收卷”都采用變頻器加普通異步電機(jī)來(lái)控制,下面簡(jiǎn)要介紹變頻控制方案的實(shí)現(xiàn)過(guò)程: 牽引變頻器1、牽引變頻器3工作在開(kāi)環(huán)矢量控制狀態(tài)下,決定整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行速度,兩個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)的速度通過(guò)一個(gè)主動(dòng),一個(gè)從動(dòng)來(lái)保證兩點(diǎn)線速度基本一致,
4、依靠活套的“存儲(chǔ)”功能來(lái)平衡同步的要求。 牽引變頻器2工作在轉(zhuǎn)矩控制模式下,獨(dú)立運(yùn)行,模擬電位器信號(hào)作為轉(zhuǎn)矩控制信號(hào),保證牽引1和牽引2之間的張力根據(jù)用戶的要求,可隨意設(shè)定。 收卷部分采用帶卷徑計(jì)算功能的MD330變頻器來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩控制,保證牽引3和收卷之間的張力控制要求。 牽引變頻器1和牽引變頻器3采用開(kāi)環(huán)矢量的控制方式,牽引變頻器2、收卷變頻器采用帶編碼器閉環(huán)反饋的閉環(huán)矢量控制方式。 變頻器控制原理框圖如圖3所示。
5、160; “牽引變頻器2”轉(zhuǎn)矩控制調(diào)試方法 1在電機(jī)上不帶負(fù)載的情況下相關(guān)參數(shù)的設(shè)置 在電機(jī)上不帶負(fù)載的情況下,正確輸入電機(jī)相關(guān)參數(shù),進(jìn)行調(diào)諧操作,相關(guān)參數(shù)設(shè)置如表1所示。 表1 在電機(jī)上不帶負(fù)載的情況下相關(guān)參數(shù)的設(shè)置 序號(hào) 參數(shù)類型 數(shù)值 說(shuō)明 1 F1-01 實(shí)際值 輸入-電機(jī)額定功率 2 F1-02 實(shí)際值 輸入-電機(jī)額定電壓 3 F1-03 實(shí)際值 輸入-電機(jī)額定電流 4 F1-04 實(shí)際
6、值 輸入-電機(jī)額定頻率 5 F1-05 實(shí)際值 輸入-電機(jī)額定轉(zhuǎn)速 6 F1-11 2 將該參數(shù)設(shè)為2后,按下RUN運(yùn)行鍵,進(jìn)行電機(jī)完整調(diào)諧 調(diào)諧完畢后,按下RUN運(yùn)行鍵,通過(guò)操作面板查看電機(jī)工作電流,檢查變頻器開(kāi)環(huán)矢量控制運(yùn)行是否正常(變頻器出廠設(shè)置為變頻器開(kāi)環(huán)矢量控制運(yùn)行); 2正確接好編碼器的連線 將F0-02設(shè)置為1,正確輸入編碼器脈沖數(shù)(由F2-11設(shè)定),按下RUN運(yùn)行鍵,檢查變頻器閉環(huán)矢量運(yùn)行是否正常。通過(guò)操作面板查看電機(jī)在高速和低速情況下的工作電流,如工
7、作電流超過(guò)額定電流,或電機(jī)運(yùn)行不起來(lái),則檢查編碼器的接線是否正確,A相和B相的信號(hào)線是否接反,編碼器與電機(jī)轉(zhuǎn)軸是否同心,相關(guān)參數(shù)設(shè)置如表2所示。 3閉環(huán)矢量運(yùn)行正常后的其它功能參數(shù)設(shè)置 閉環(huán)矢量運(yùn)行正常后,再設(shè)置其它功能參數(shù),如表3所示。 表3 其它功能參數(shù)設(shè)置 序號(hào) 參數(shù)類型 數(shù)值 說(shuō)明 10 F0-02 1 端子控制有效 11 F0-17 8 設(shè)置加速時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定) 12 F0-18 8 設(shè)置減速時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定) 13 F2
8、-08 1 轉(zhuǎn)矩控制有效 14 F2-09 1 上限源AI1 15 F4-00 1 DI1設(shè)為正轉(zhuǎn)指令 16 F4-01 4 DI2設(shè)為點(diǎn)動(dòng)信號(hào) 17 F4-02 9 DI3設(shè)為故障復(fù)位 18 F7-02 2 STOP鍵復(fù)位功能有效 收卷變頻器恒張力控制調(diào)試方法 根據(jù)上述方法完成變頻器閉環(huán)矢量的調(diào)試工作后,再進(jìn)行張力調(diào)試,張力控制參數(shù)設(shè)置如表4所示。 表4 張力控制參數(shù)設(shè)置 序號(hào) 參數(shù)類型 數(shù)值 說(shuō)明 1 FH-00 1 開(kāi)環(huán)轉(zhuǎn)矩控制
9、模式 2 FH-01 0 收卷控制 3 FH-03 計(jì)算值 機(jī)械傳動(dòng)比 4 FH-04 2 AI2為張力給定電位器信號(hào) 5 FH-06 計(jì)算值 最大張力 6 FH-07 10% 零速?gòu)埩μ嵘鶕?jù)實(shí)際情況設(shè)置 7 FH-09 20% 張力錐度 8 FH-10 0 通過(guò)線速度計(jì)算卷徑 9 FH-11 實(shí)際值 最大卷徑 10 FH-12 實(shí)際值 卷軸直徑 11 FH-13 0 初始卷徑源由FH-12FH-15設(shè)定 12 FH-27 1 線速度輸入信號(hào)選擇AI1,由前一級(jí)變頻器的AO輸出 13 FH-28 計(jì)算值 最大線速度
10、14 FH-33 1000 機(jī)械慣量補(bǔ)償系數(shù) 15 FH-34 7800 材料密度 16 FH-35 1000 材料寬度 17 FH-36 8% 機(jī)械摩擦系數(shù)補(bǔ)償 調(diào)試說(shuō)明 1轉(zhuǎn)矩控制模式是指變頻器控制的是電機(jī)的轉(zhuǎn)矩,而不是頻率,輸出頻率是跟隨牽引電動(dòng)機(jī)的速度而自動(dòng)變化。 2根據(jù)公式F=T/R(其中F為材料張力,T為收卷軸的扭矩,R為收卷的半徑),可看出,如果能根據(jù)卷徑的變化調(diào)整收卷軸的轉(zhuǎn)矩,就可以控制材料上的張力,這就是開(kāi)環(huán)轉(zhuǎn)矩模式控制張力的依據(jù)。 3MD系列變頻器在閉環(huán)矢量控制(有速度傳感器矢量控制)下可以準(zhǔn)確地控制電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩,使用這種控制模式,必須加裝編碼器(變頻器要配PG卡)。 4在實(shí)際使用中張力的設(shè)定值應(yīng)與所用材料、卷曲成型的要求等實(shí)際情況相對(duì)應(yīng),需由使用者設(shè)定。張力錐度可以控制張力隨卷徑增加而遞減,用于改善收卷成型的效果。 5電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩在加減速時(shí),有一部分要用來(lái)克服收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,變頻器中關(guān)于慣量補(bǔ)償部分可以通過(guò)適當(dāng)?shù)膮?shù)設(shè)置
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