工法）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接

1、.鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接施工工法隨著科技的發(fā)展，近年來(lái)鋼筋的機(jī)械連接方法正越來(lái)越多地被設(shè)計(jì)人員所采納和推廣，在北京、上海等大城市，機(jī)械連接已基本取代了現(xiàn)場(chǎng)手工焊接。它具有施工質(zhì)量易控制和驗(yàn)收、接頭可靠度高、受客觀因素影響小等優(yōu)點(diǎn)。在我國(guó)，短短的十幾年里，鋼筋的機(jī)械連接方式就已經(jīng)歷了三個(gè)時(shí)代：最早使用的是鋼套管冷擠壓機(jī)械連接，這種方法主要以現(xiàn)場(chǎng)操作為主，設(shè)備笨重、效率低；其后，科技人員又研究出鋼筋錐螺紋機(jī)械連接技術(shù)；近年來(lái)，又推出鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，其中包括鐓粗直螺紋機(jī)械連接、直接滾扎直螺紋機(jī)械連接和等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，這其中以等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)最先進(jìn)，它具有工廠化

2、生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單方便、接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。為積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、提高建筑業(yè)施工技術(shù)含量，在集團(tuán)公司的大力支持下，第一分公司經(jīng)過(guò)多方面考察，從中國(guó)建筑科學(xué)院建筑機(jī)械化研究分院廊坊凱博新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司購(gòu)進(jìn)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)一臺(tái)（GHG40型），經(jīng)過(guò)廠方技術(shù)人員對(duì)我單位操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，已正確掌握了這門機(jī)械連接技術(shù)，并成功的在多個(gè)工程中加以應(yīng)用，逐漸形成了一整套合理的施工方法。一、工藝原理和適用范圍：1、原理：剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接是依靠剝肋機(jī)構(gòu)首先對(duì)鋼筋進(jìn)行剝肋，然后由滾絲頭對(duì)已剝肋的鋼筋進(jìn)行滾壓，將鋼筋端部制成螺紋，現(xiàn)場(chǎng)用鋼套筒（成品）將已制成螺紋的兩根鋼筋用管鉗進(jìn)行連接的一種機(jī)械連接方法

3、。滾絲頭對(duì)鋼筋進(jìn)行滾壓的過(guò)程屬于冷擠壓，可以提高經(jīng)過(guò)滾壓的鋼筋抗拉強(qiáng)度，足以抵消鋼筋剝肋的強(qiáng)度損失，因此，剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接可以達(dá)到A級(jí)接頭要求。2、接頭適用范圍及特點(diǎn)：適用范圍：剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)，適用于1650mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。接頭特點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高：達(dá)到JGJ10796中A級(jí)和JGJ10798（局部修訂報(bào)批稿）中SA級(jí)?？蛊谛阅芎茫和ㄟ^(guò)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)。螺紋精度高：螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。施工速度快：螺紋預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)。節(jié)約能源：設(shè)備僅34KW。

4、無(wú)污染、施工安全可靠。二、主要工藝裝置和施工機(jī)具：剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接的主要工藝裝置是鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)，主要施工機(jī)具有管鉗（用于接頭連接）、力矩扳手（用于抽檢接頭的施工質(zhì)量）、通規(guī)或止規(guī)（用于檢查接頭的加工質(zhì)量）等。下面以成型機(jī)為重點(diǎn)進(jìn)行闡述。（一）、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)特點(diǎn)：1、一次裝卡鋼筋即可完成剝肋、滾壓螺紋，加工速度快。2、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。3、鋼筋剝肋后再進(jìn)行滾壓，螺紋牙型好、精度高，直徑大小一致性好。4、滾絲輪壽命長(zhǎng)，接頭附加成本低。5、滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺(tái)設(shè)備即可完成直徑1650mm鋼筋螺紋的加工。6、調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只要螺距相同，不需拆開(kāi)

5、滾絲頭即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、加工螺紋不需要鐓粗等專用輔助設(shè)備。（二）、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的主要組成構(gòu)件及使用注意事項(xiàng)：、GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)主要部件構(gòu)成如下表。部位部件名稱及組成元件主要作用主機(jī)臺(tái)鉗夾持固定鋼筋剝肋機(jī)構(gòu)：由刀體支架、刀體、刀片、漲刀環(huán)、導(dǎo)向套等組成對(duì)鋼筋的橫縱肋進(jìn)行切削加工，以獲得需要尺寸的光棒。滾絲頭：由前蓋板、后蓋板、滾絲輪、滾針、偏心軸、墊片、連接圈、齒輪盤及斜齒輪、調(diào)整齒輪、連接板等組成。對(duì)剝肋后的鋼筋進(jìn)行滾壓螺紋。減速機(jī)冷卻系統(tǒng)電器系統(tǒng)機(jī)床常用附件調(diào)整試棒用于調(diào)整螺紋直徑，每個(gè)調(diào)整試棒可作為兩種螺紋直徑地調(diào)節(jié)。定位塊（擋鐵）調(diào)整不同規(guī)格鋼筋的加工長(zhǎng)度，不同規(guī)

6、格地定位塊長(zhǎng)度不同。螺紋環(huán)規(guī)：由環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)兩個(gè)為一套。用來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)絲頭的加工質(zhì)量。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入深度不超過(guò)3圈。、剝肋機(jī)構(gòu)和滾絲頭是設(shè)備的工作核心部分，現(xiàn)分別敘述其主要結(jié)構(gòu)原理。1、剝肋機(jī)構(gòu)：、工作原理：四把刀片安裝在刀體上并均布在刀體支架上，可徑向滑動(dòng)，刀體外端由漲刀環(huán)將刀體徑向尺寸固定，以獲得固定地剝肋尺寸；工作時(shí)，鋼筋固定，剝肋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼筋進(jìn)行剝肋，到調(diào)定長(zhǎng)度后，左右拉環(huán)在漲刀觸頭的作用下沿刀體支架向后滑動(dòng)，刀體與漲刀環(huán)脫離后，刀體在彈簧力的作用下自動(dòng)徑向漲開(kāi)，完成剝肋動(dòng)作，后退時(shí)，左右拉環(huán)在收刀觸頭的作用下向前滑動(dòng)，將刀體收緊、復(fù)位。加工不同規(guī)格的鋼筋需要更換不

7、同的漲刀環(huán)，漲刀環(huán)的側(cè)面用鋼印打著所加工的鋼筋規(guī)格。如加工直徑為25mm鋼筋的漲刀環(huán)，其側(cè)面打印著“25”字樣，使用時(shí)，應(yīng)使?jié)q刀環(huán)上所示規(guī)格與加工的鋼筋規(guī)格一致。、剝肋直徑尺寸的調(diào)整：當(dāng)剝肋尺寸不在規(guī)定范圍內(nèi)或剝肋刀磨損進(jìn)行修磨后，均需對(duì)剝肋直徑尺寸進(jìn)行微量調(diào)整，否則，加工的絲頭質(zhì)量不能符合要求（用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查）。調(diào)整公式如下：dD2×（h1+h2+）式中：d鋼筋所需剝肋尺寸； D漲刀環(huán)的內(nèi)徑尺寸； h1刀體外端距刀片底部安裝刀片處的徑向距離； h2刀片徑向高度尺寸； 刀體與刀片中間調(diào)整墊片的厚度。由上式可以看出，當(dāng)需要的剝肋尺寸不在規(guī)定范圍時(shí)，h1、h2、D均為固定值，調(diào)整剝肋

8、直徑尺寸實(shí)際是調(diào)整墊片的厚度。當(dāng)剝肋刀磨損進(jìn)行修磨后，h1、D為固定值，h2就不是固定值，調(diào)整墊片的厚度就需要考慮h2的變化值。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：四個(gè)刀體的總厚度（h1+h2+的總和）應(yīng)一致，否則易打刀。調(diào)整墊片的厚度每增加0.1mm，剝肋的直徑尺寸縮小0.2mm。刀體與刀體支架為選配加工，請(qǐng)注意刀體及刀體支架上打印的“1”、“2”、“3”、“4”號(hào)字樣，裝配時(shí)對(duì)號(hào)入座。、剝肋長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)：當(dāng)需要連接的鋼筋一端帶拐，無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)上絲時(shí)，采用加長(zhǎng)絲的方法，既其中一根鋼筋加工絲頭長(zhǎng)度為常規(guī)的兩倍（常規(guī)絲頭長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度），施工時(shí)先將套筒全部旋入帶加長(zhǎng)絲的鋼筋上，另一根鋼筋與之對(duì)接后再反

9、旋緊。剝肋長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)漲刀觸頭與漲刀環(huán)的漲開(kāi)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，既漲刀觸頭在導(dǎo)軌軸上的相對(duì)位置，向前移動(dòng)可增加剝肋長(zhǎng)度。2、滾絲頭：、工作原理：滾絲頭由三個(gè)安裝有滾絲輪的偏心軸均布在滾絲頭中心的圓周上，三個(gè)滾絲輪的齒型沿軸向相差p/3（p為螺距），剝肋后的鋼筋進(jìn)入滾絲輪后進(jìn)行滾壓，滾壓完成后，反轉(zhuǎn)退出螺紋，既將鋼筋端部制成螺紋。、滾壓螺紋直徑大小的調(diào)節(jié)：每種型號(hào)的滾絲輪一般可滾壓23種不同規(guī)格的鋼筋（見(jiàn)下表），其直徑的大小通過(guò)調(diào)節(jié)偏心軸相對(duì)軸心的位置來(lái)確定。滾絲頭型號(hào)40型或Z40型（左旋）滾絲輪型號(hào)A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5可滾壓鋼筋規(guī)格1618、20

10、、2225、28、3236、40調(diào)節(jié)步驟如下：松開(kāi)連接后蓋板與連接板的六個(gè)螺釘；將調(diào)整試棒放到滾絲頭的滾絲輪處，調(diào)節(jié)調(diào)整齒輪將試棒夾緊；取出試棒，擰緊螺釘。調(diào)節(jié)時(shí)注意松開(kāi)螺釘時(shí)只需將螺釘擰松，使后蓋板與連接板之間有大約0.51mm間隙即可，不需將螺釘卸下。用調(diào)整試棒調(diào)整滾壓直徑時(shí)，不應(yīng)將其夾的過(guò)緊，根據(jù)需要應(yīng)有一定間隙。、滾壓螺紋長(zhǎng)度的調(diào)整：滾壓螺紋長(zhǎng)度的調(diào)整主要還是用在需設(shè)置加長(zhǎng)絲的部位。它靠電器控制，行程擋塊隨減速機(jī)向前移動(dòng)，與行程開(kāi)關(guān)接觸并將控制線路斷開(kāi)，停止?jié)L壓以保證螺紋長(zhǎng)度。當(dāng)需要調(diào)整滾壓螺紋長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)對(duì)行程擋塊進(jìn)行調(diào)整，向后移動(dòng)可增長(zhǎng)螺紋長(zhǎng)度。三、主要施工工藝及施工流程：1. 施工

11、準(zhǔn)備l 進(jìn)場(chǎng)的原材料（包括鋼筋、套筒）必須進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。保管員按附錄A的要求對(duì)套筒進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，填寫物資驗(yàn)收記錄。l 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。l 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。要求使用砂輪機(jī)進(jìn)行切割。l 操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。2. 鋼筋絲頭加工l 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。l 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒

12、長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（為螺距）。采用加長(zhǎng)絲時(shí)其中一根鋼筋的絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度。l 操作工人應(yīng)按附錄B的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。l 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄C填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。l 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類放整齊。.現(xiàn)場(chǎng)連接施工l 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的

13、規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。l 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。l 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。表接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩(N.m)100200250280320350l 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。四、操作要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題處理方法：1、鋼筋滾壓成型機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法問(wèn) 題主要原因排除方法漲刀環(huán)經(jīng)常掉

14、刀1、導(dǎo)向套配合間隙太大；2、刀體施加給漲刀環(huán)的力量不足；3、鋼筋?yuàn)A持不正或鋼筋端頭彎曲。1、更換或調(diào)整漲刀環(huán)，減小配合間隙；2、調(diào)整彈簧下頂絲螺母位置，加大彈簧力；3、夾正或調(diào)直鋼筋。漲刀環(huán)不能漲刀1、導(dǎo)向套被卡??；2、刀體施加給漲刀環(huán)的力量太大；3、刀體與刀架滑道有異物或變型卡阻；4、刀體和漲刀環(huán)磨損后接觸面太大，摩擦力加大；5、漲刀環(huán)內(nèi)壁或刀體接觸面部分精度不夠，摩擦力太大；6、進(jìn)刀速度太快。1、檢查導(dǎo)向套有無(wú)異物、有無(wú)研傷；2、調(diào)節(jié)彈簧力或放慢剝肋前進(jìn)速度；3、清洗刀體及刀架配合面或進(jìn)行修整研磨；4、更換或修磨；5、更換新件或進(jìn)行修磨；6、漲刀過(guò)程中放慢進(jìn)給速度。刀體不能收刀、復(fù)位1、

15、刀體施加給漲刀環(huán)的力量太大；2、漲刀環(huán)外側(cè)不光滑、無(wú)園弧；3、刀體斜面磨損嚴(yán)重；4、刀體與刀架配合間隙太大；5、刀體下邊緣無(wú)倒角而出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。1、調(diào)節(jié)彈簧力；2、進(jìn)行更換或修磨；3、進(jìn)行更換或修磨；4、進(jìn)行更換；5、刀體倒圓角。不能調(diào)到最大或最小螺紋直徑1、調(diào)整齒輪與外齒圈相對(duì)位置不合適（最早加工的一些滾頭齒數(shù)較少，存在這種現(xiàn)象）；2、調(diào)整齒輪與外齒圈之間有異物；3、齒輪與內(nèi)齒圈之間有異物。1、拆開(kāi)滾頭后蓋板，調(diào)節(jié)調(diào)整齒輪與齒輪盤外齒圈的相對(duì)位置；2、拆開(kāi)清洗；3、拆開(kāi)清洗。冷卻液流量減小1、冷卻液缺少；2、上水管堵住。1、加冷卻液；2、檢查、疏通上水管（可用氣泵吹）。滾壓螺紋到位后仍不停機(jī)

16、1、行程擋塊滑動(dòng)；2、行程開(kāi)關(guān)失靈；3、接觸器觸點(diǎn)燒結(jié)。1、重新調(diào)整；2、維修或更換行程開(kāi)關(guān)；3、更換接觸器。2、絲頭常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及調(diào)整方法：?jiǎn)?題主要原因排除方法滾不出螺紋或亂扣1、滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；2、滾絲輪排列順序安反；3、連接圈前蓋板松動(dòng)。1、調(diào)整滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向；2、按要求重新安裝滾絲輪；3、擰緊前蓋板螺釘。螺紋牙型不飽滿1、鋼筋基圓尺寸偏小，可能不合格；2、剝肋尺寸偏??；3、滾壓調(diào)整尺寸偏大。1、檢查鋼筋是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2、調(diào)整剝肋尺寸；3、調(diào)整滾壓螺紋直徑尺寸。螺紋牙尖太尖1、剝肋尺寸太大；2、滾壓尺寸太小。1、更換新刀片或用墊片調(diào)節(jié)剝肋尺寸。2、適當(dāng)放大滾壓螺紋尺寸。螺紋橢圓

17、度太大1、剝肋尺寸太大；2、鋼筋基圓尺寸偏小，可能不合格。1、適當(dāng)調(diào)整縮小剝肋尺寸；2、檢查鋼筋是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺紋太長(zhǎng)或太短1、行程擋塊位置不對(duì)；2、鋼筋裝卡位置不對(duì)。1、調(diào)節(jié)行程擋塊位置；2、按要求裝卡鋼筋或檢查定位塊規(guī)格是否正確。剝肋尺寸長(zhǎng)或短調(diào)節(jié)漲刀觸頭位置3、刀片的損壞：剝肋刀用于對(duì)鋼筋進(jìn)行剝肋，由于鋼筋的外型很不規(guī)則，加上人為因素及設(shè)備調(diào)整不當(dāng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀片損壞的現(xiàn)象，針對(duì)其損壞的原因，在使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：原 因解決辦法刀片松動(dòng)使用帶1200錐面的螺釘擰緊，螺釘應(yīng)頂在刀片的斜面上。刀體配合太緊，刀片不能彈起而被鋼筋的肋扳斷清洗、修磨刀體，保證刀體靈活滑動(dòng)。彈簧力不夠更換

18、彈簧或用小螺母等將彈簧墊起。鋼筋端部彎曲、端面不平直將彎曲部分調(diào)直或?qū)⒍瞬坑蒙拜啓C(jī)切掉。進(jìn)刀速度太快鋼筋端面剛剛與刀片接觸時(shí)進(jìn)刀速度要慢。鋼筋的縱肋超大檢查鋼筋是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭在工程中應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：、滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。（級(jí)接頭）、滾壓螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>>中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。、受力鋼筋接頭的位置就相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面積

19、的百分率，就符合下列規(guī)定：l 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%；l 在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；l 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50%；l 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受限制；、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。（需要使用非標(biāo)準(zhǔn)型套筒） 、連接套筒種類：標(biāo)準(zhǔn)型套筒：兩端直徑相同的右旋內(nèi)螺紋套筒。正反絲扣型套筒：兩端螺紋旋向相反的套筒，適用于拐鐵處鋼筋的連接。本工法采用加長(zhǎng)絲的方

20、法用標(biāo)準(zhǔn)型套筒來(lái)代替。變徑型套筒：兩端直徑不同的右旋內(nèi)螺紋套筒，適用于不同直徑鋼筋的連接。可調(diào)型套筒：中間帶加長(zhǎng)過(guò)渡螺紋，適用于軸向位置不能移動(dòng)且不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接。本工法亦采用加長(zhǎng)絲的方法用標(biāo)準(zhǔn)型套筒來(lái)代替。圖A.0.1標(biāo)準(zhǔn)型套筒圖A.0.2反正絲扣型套筒圖A.0.3變徑型套筒圖A.0.可調(diào)型套筒五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)用時(shí)應(yīng)遵循中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）及中國(guó)建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY162001）中有關(guān)規(guī)定。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收

21、應(yīng)符合以下規(guī)定：1.工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)資料中應(yīng)保存技術(shù)提供單位（生產(chǎn)廠家）提交的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告。2. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注時(shí)相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3. 擰緊力矩檢驗(yàn)：用力矩扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。由車間提供力矩扳手，由項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)施工完的接頭進(jìn)行擰緊

22、力矩檢驗(yàn)，并由按附錄D填寫直螺紋連接接頭擰緊力矩檢驗(yàn)記錄表。車間的力矩扳手應(yīng)每年進(jìn)行一次校定。 4單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前（試連接）及施工過(guò)程中（施連接），應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：l 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；l 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；l 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。5. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)

23、行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按<<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程>>JG107-96中級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合格，由試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定出具接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭

24、數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。8、直螺紋連接應(yīng)提供和保存以下資料：l 施工方案、技術(shù)交底l 母材（鋼筋）合格證及檢驗(yàn)報(bào)告l 套筒出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（保管員填寫物資驗(yàn)收記錄）l 型式檢驗(yàn)報(bào)告（生產(chǎn)廠家提供）l 操作人員上崗證l 絲頭檢驗(yàn)記錄l 直螺紋連接接頭擰緊力矩檢驗(yàn)記錄l 接頭連接工藝檢驗(yàn)（試連接）l 接頭連接單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告l 力矩扳手校定證書(shū)六、勞力組織及安全：1、勞力組織：鋼筋頭切割組：2人；負(fù)責(zé)對(duì)需要加工絲頭的鋼筋進(jìn)行切口端面處理。絲頭加工組：23人；負(fù)責(zé)加工絲頭，并按規(guī)定檢查絲頭質(zhì)量，套保護(hù)帽。現(xiàn)場(chǎng)連接組：2人/組；負(fù)責(zé)對(duì)接頭用管鉗進(jìn)行連接，并回收保護(hù)帽。現(xiàn)場(chǎng)檢查組：1人；負(fù)責(zé)

25、用力矩扳手對(duì)已施工完的接頭進(jìn)行抽檢。2、安全注意事項(xiàng)：、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。、設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置；本機(jī)必須有可靠的接地保護(hù)，防止漏電傷人；設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。、為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。、鋼筋?yuàn)A持在臺(tái)鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工帶拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進(jìn)行操作。、滾絲頭滾到前限位后不停機(jī)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)。、滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手不得

26、觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、漲刀觸頭等。、設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修、改裝。、設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。、設(shè)備在移動(dòng)及裝卸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，以免傾翻傷人。七、效益分析：、機(jī)械連接可節(jié)約大量鋼材，減少能源消耗，具有巨大的社會(huì)效益。、勞動(dòng)生產(chǎn)率高：等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可減少大量人工。、質(zhì)量穩(wěn)定可靠：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)大量試件試驗(yàn)結(jié)果表明，此種機(jī)械連接方法完全可以達(dá)到JGJ10796A級(jí)接頭要求。、應(yīng)用范圍廣，機(jī)械化程度高，受手工影響小，可在建筑工程中大量采用。、經(jīng)濟(jì)效益顯著：剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接暫無(wú)結(jié)算定額，與現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格相比，每個(gè)接頭可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益610元。八、工程應(yīng)用實(shí)例：1、山大威海分校主教學(xué)樓工程：報(bào)告廳為大跨度框架梁，25梁主筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，共使用480個(gè)接頭。2、人民商場(chǎng)改擴(kuò)建工程：該工程建筑面積24000m2，地下室為有梁式鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，梁主筋為28。在筏板梁及±0.00以上框架梁中大量采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，共使用5500個(gè)接頭。3、國(guó)際海