干燥機(jī)施工方案2014.5.29

1、 吉林燃料乙醇廠預(yù)榨單元干燥機(jī)吊裝施工方案 第一分公司吉林燃料乙醇廠預(yù)榨單元增設(shè)胚芽粨和濃縮液混配系統(tǒng)干燥機(jī)吊安施工技術(shù)方案（III）類工程名稱：預(yù)榨單元增設(shè)胚芽粨和濃縮液混配系統(tǒng)機(jī)組安裝工程工程地址：吉林市九站工業(yè)開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：吉林燃料乙醇廠監(jiān)理單位：施工單位：吉化集團(tuán)吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司編制：審核項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：分公司技術(shù)經(jīng)理：公司安 全 處：公司技術(shù)質(zhì)量處：批準(zhǔn)公司總工程師：2014年6月1 日目 錄1、編制說明32、編制依據(jù)33、工程概況.34、施工準(zhǔn)備45、吊裝作業(yè)流程.56、主要施工方法和技術(shù)措施.5（1）滾杠、排子制作.5.（2）錨點(diǎn)設(shè)置.5.（3）卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置.6.（4）

2、滾道鋪設(shè).7.（5）吊車站位及選擇.7（6）鎖具選擇與拴掛.8.（7）干燥機(jī)卸車及吊裝.8.（8）干燥機(jī)廠房內(nèi)運(yùn)輸.9.（9）拆除滾杠及排子.9.（10）干燥機(jī)就位及找正.9.7、主要機(jī)具與措施材料.108、安全技術(shù)措施11 附：主要吊裝計算過程.12 附表：300噸吊車性能表 240噸吊車性能表 附圖 1干燥機(jī)吊裝平面布置圖 2干燥機(jī)吊裝立面布置圖 3干燥箱雙機(jī)卸車吊點(diǎn)位置 4干燥箱運(yùn)輸用排子詳圖 5混凝土柱角保護(hù)措施 6滾杠搬運(yùn)法示意圖吉林燃料乙醇預(yù)榨單元增設(shè)胚芽粨和濃縮液混配系統(tǒng)干燥機(jī)吊安施工技術(shù)方案1 、 編制說明 本施工方案的編制是為吉林燃料乙醇預(yù)榨單元增設(shè)胚芽粨和濃縮液混配系統(tǒng)干燥

3、機(jī)吊安及其它設(shè)備安裝編制的。為保證能夠按期為業(yè)主提供高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程特編制此方案指導(dǎo)施工，要求參加本次施工全體人員在施工過程中高度重視安全，嚴(yán)格把守各個環(huán)節(jié)，認(rèn)真執(zhí)行本方案中的各項(xiàng)規(guī)定，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。本方案未盡事宜，現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。2、 編制依據(jù)（一）吉林燃料乙醇預(yù)榨單元增設(shè)胚芽粨和濃縮液混配系統(tǒng)設(shè)備布置圖JLY113-268DD（二）施工現(xiàn)場實(shí)際勘測（三）標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 3.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009 3.2工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000 3.3石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 3.4石油化工工程起重施工規(guī)

4、范SH/T3536-2011 3.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)JGJ46-2005 3.6起重機(jī)械安全規(guī)范GB6067-1985 3.7吉林燃料乙醇有限責(zé)任公司各項(xiàng)安全管理規(guī)定 3.8建筑施工計算手冊（4） 吉林市志才大型機(jī)械設(shè)備租賃有限公司現(xiàn)有吊車性能表3、工程概況 301E3601、301E3602干燥機(jī)安裝2臺，干燥機(jī)材質(zhì)：316Ti,蒸發(fā)水量：3006Kg/h，電機(jī)功率：132KW，換熱面積：1100m2，防護(hù)等級：IP54，防爆等級：粉塵防爆11區(qū)。設(shè)備單重98000KG，安裝在預(yù)榨單元廠房一樓：+0.300米混凝土基礎(chǔ)上。301E3601干燥機(jī)由設(shè)備制造單位運(yùn)輸?shù)筋A(yù)榨單元廠房北側(cè)，由

5、我施工單位進(jìn)行卸車，用雙機(jī)臺吊直接將干燥機(jī)放置在事先預(yù)制好的排子上，配合卷揚(yáng)機(jī)將干燥機(jī)通過滾道，運(yùn)輸?shù)綀D示（見附圖1）的位置。在 301E3601在廠房內(nèi)運(yùn)輸?shù)倪^程中，將301E3602的排子鋪設(shè)在滾道位置，用雙機(jī)臺吊直接將301E3602干燥機(jī)放置在排子上，配合卷揚(yáng)機(jī)將干燥機(jī)通過滾道，運(yùn)輸?shù)綀D示（見附圖1）的位置。運(yùn)輸工藝見附圖34、 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 由項(xiàng)目經(jīng)理組織參加本次吊裝施工的技術(shù)員、安全員、施工隊(duì)長、起重工等相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察與測繪，對設(shè)備卸車位置吊車的站位，障礙物排查，地面承載力的復(fù)核，滾道枕木的鋪設(shè)高度，鋼制運(yùn)輸排子的放置位置，都要研討確定詳細(xì)的施

6、工方法。4.1.2 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際測繪及施工圖紙，編制吊裝施工技術(shù)方案，同時聯(lián)系吊車租賃公司，提供本次使用的吊車性能表。4.1.3 編制方案，上報各個審批部門進(jìn)行審核，批復(fù)后組織施工人員進(jìn)行按照方案要求交底，對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的書面交底與現(xiàn)場交底。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 做好場地平整工作，根據(jù)現(xiàn)場條件，確定吊車行車路線，檢查路基承載力。4.2.2 根據(jù)方案要求，提前設(shè)置好卷揚(yáng)機(jī)、錨點(diǎn)位置，制作運(yùn)輸用鋼制排子、滾杠，用枕木鋼板鋪干燥機(jī)車間內(nèi)運(yùn)輸?shù)臐L道。4.2.3 吊裝前安排專人按吊裝平面圖，進(jìn)行放線、定位，確定吊車轉(zhuǎn)軸中心位置，并用石灰標(biāo)識中心位置。4.3 工裝機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1 提前與吊車

7、租賃單位根據(jù)干燥機(jī)到貨日期預(yù)定好吊車進(jìn)廠日期。4.3.2 提前按照方案要求準(zhǔn)備好吊裝用鋼絲繩、導(dǎo)向滑子、卡具、拖拉繩、警戒標(biāo)志、運(yùn)輸用卷揚(yáng)機(jī)等。4.4 作業(yè)人員準(zhǔn)備4.4.1 施工前主要工種應(yīng)配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，特殊工種持有崗位資格證書；登高作業(yè)人員提前3天要進(jìn)行身體復(fù)查，由醫(yī)院出示健康證。4.4.2 做好作業(yè)人員的動員與職能人員的分工工作，確保恪盡職守，職責(zé)到位；5、吊裝作業(yè)流程施工準(zhǔn)備滾杠、排子制作錨點(diǎn)布置卷揚(yáng)機(jī)安裝滾道鋪設(shè)吊車站位鎖具栓掛試吊正式吊裝干燥機(jī)安放在鋼制排子上栓掛卷揚(yáng)機(jī)鎖具卷揚(yáng)機(jī)水平運(yùn)輸干燥機(jī)進(jìn)入廠房內(nèi)基礎(chǔ)上千斤頂將干燥機(jī)頂起撤出滾杠拆除排子干燥機(jī)就位找正竣工驗(yàn)收

8、6、 主要施工方法和技術(shù)措施（1）滾杠、排子制作：1、 由于干燥機(jī)2臺都是安裝在廠房內(nèi)，干燥機(jī)到貨時，土建已施工完畢，只能把干燥機(jī)從北側(cè)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)綇S房內(nèi)，見平面布置圖1，301E3601干燥機(jī)距離門口近30米的距離，無法使用吊車，只能采取卷揚(yáng)機(jī)配合滾杠的辦法，為保證干燥機(jī)在運(yùn)輸過程中不損傷、不變形，故運(yùn)輸時制作鋼制排子，將設(shè)備放到上面，鋼制排子選用槽鋼28b,見下圖：需用槽鋼28b 240米。2、滾杠應(yīng)采用無縫鋼管進(jìn)行制作加工，材料符合GB8163的要求。選用規(guī)格為：108×10mm 20# L=6000mm，數(shù)量240根。3、施工要求（1）放置滾杠時，必須將端頭放置整齊，兩端伸出拖

9、排外面約30mm。（2）擺置與調(diào)整滾杠時，將四個指頭放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。（3）搬運(yùn)過程中滾杠偏斜時，只能用大錘糾正。（4）當(dāng)設(shè)備需要拐彎前進(jìn)時，滾杠必須放成扇形。（2）錨點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場干燥機(jī)安裝的實(shí)際位置，301E3601、301E3602運(yùn)輸用卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向滑子錨點(diǎn)的設(shè)置選取在（12）-A"，（13）-A"，（14）-A"，（15）-A"，（12）-A，（13）-A廠房混凝土柱腳（具體位置見附圖1），高度為+200mm。地錨的容許拉力：Pmbh 式中： m：鋼筋混凝土構(gòu)件的工作系數(shù)，一般取1 1×60×30×0.95

10、 ：矩形截面寬度（cm） 17100 kgf/cm2 b：截面高度（cm） h：混凝土的抗拉強(qiáng)度，C30=0.95MPa。 對選用錨點(diǎn)的廠房柱角在使用前，對鋼柱進(jìn)行保護(hù)措施，用L100*100*8角鋼 L=300mm覆蓋4角，角鋼與角鋼之間用扁鋼連接，見下圖：需用角鋼L100*100*8 Q235B 10米 ，扁鋼 60*6 5米。（3）卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置拖拉力計算條件Q：拖拉重量 KGS：滾運(yùn)拖拉力 KNK1：鋼制滾杠對鋼軌的啟動系數(shù) 2.5K2: 動荷系數(shù)1.1K3: 超荷系數(shù)1.11：鋼滾杠在鋼軌上滾動摩擦系數(shù) 0.5mm2：鋼排在鋼軌上滑動摩擦系數(shù)0.4mmD：滾杠直徑 mm：坡度G：設(shè)備凈重

11、量 980KG G1:排子重量 KGG2:鋼絲繩重量 KG=1.1*1.1*980+4300+100 S=2.5*1.1*1.1*(980+43+1)*( 0.5+0.4/108+0.2/10) =2.5*1.1*1.1*1024*0.028 =88KN=8.8噸拖拉力8.8噸，選用10噸慢速卷揚(yáng)機(jī)，滿足本次運(yùn)輸要求。卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在廠房一樓（11）A柱下角，與柱子用鋼絲繩固定牢固。（4）滾道鋪設(shè)由于2臺干燥機(jī)安裝在廠房內(nèi)，301E3601干燥機(jī)安裝在廠房里側(cè)，距離卸車位置30多米，運(yùn)輸沿途經(jīng)過廠房入口處（地勢低于干燥機(jī)基礎(chǔ)平面0.45米）、301E3602干燥機(jī)基礎(chǔ)，301E3601與301E3

12、602干燥機(jī)基礎(chǔ)之間7米的空隙（低于干燥機(jī)基礎(chǔ)平面0.55米），及301E3601在轉(zhuǎn)向時東側(cè)基礎(chǔ)空隙（低于干燥機(jī)基礎(chǔ)平面0.55米），為保證運(yùn)輸干燥機(jī)，干燥機(jī)基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)=20mm鋼板，在干燥機(jī)與運(yùn)輸經(jīng)過的空隙間用枕木垛填滿鋪平，上面鋪設(shè)=20mm鋼板?？傆嬓枰佋O(shè)枕木240*220*6000 L=6米 180塊 240*220*2000 L=2米 120塊。鋼板=20mm 260m2。鋼板的鋪設(shè)與拆除用90噸吊車4臺班，配合人工40工日。 (5）吊車站位及選擇 根據(jù)干燥機(jī)的重量及現(xiàn)場卸車位置的測量，選擇了吊車站位，根據(jù)吊車幅度、拔桿長度、吊重，本次卸車選擇QAY300噸與QA

13、Y240噸液壓吊車雙機(jī)吊抬設(shè)備進(jìn)行卸車，見附圖1，然后將設(shè)備吊放到預(yù)制完已鋪設(shè)在滾道上的排子上，見附圖四。本次吊裝采用240t汽車吊附助抬吊遞送，300噸汽車吊完成設(shè)備吊裝就位任務(wù)。即由300噸吊車與240噸吊車將干燥機(jī)抬起，240t汽車吊配合300噸汽車吊將干燥機(jī)在空中旋轉(zhuǎn)90°角放到排子上，240t汽車吊摘桿，由300噸吊車將干燥機(jī)配合卷揚(yáng)機(jī)送入廠房2米后摘鉤。300噸汽車吊QAY300液壓全方位汽車吊，桿長16.355m（26.5米），幅度11.596m（12米），額定吊裝能力為63.5噸,見后300噸吊車性能表，本次完成吊安重量為=(設(shè)備凈吊重/2+吊鉤重量+鋼絲繩重量）*1

14、.25=63.5噸，滿足要求，見附圖1。附助吊車240噸汽車吊選用QAY240 360°全液壓汽車吊，桿長14.482m（18.1），幅度9.458m（10米），額定吊裝能力為62.6t，本次完成吊安重量為=（設(shè)備凈吊重/2+吊鉤重量+鋼絲繩重量）*1.1=55.865噸。滿足要求，見附圖1。300噸吊車的支腿下均鋪設(shè)枕木。每個支腿下不少于6根，240噸吊車的支腿下鋪墊道木，每個支腿下不少于4根。吊裝立面圖見附圖2。300噸主吊車干燥箱旋轉(zhuǎn)過程A點(diǎn) 幅度11.393米（12米）；拔桿長度16.355米（26.5米）；吊裝高度4米；吊裝重量63.5噸（額定吊裝能力63.5噸）見附圖1.

15、2B點(diǎn) 幅度11.596米（12米）； 拔桿長度16.355米（26.5米）；吊裝高度0.7米；吊裝重量63.5噸（額定吊裝能力63.5噸）見附圖1.2240噸輔助吊車抬吊遞送A點(diǎn) 幅度9.458米（10米）；拔桿長度14482米（18.1米）；吊裝高度4米；吊裝重量55.865噸（額定吊裝能力62.6噸）見附圖1.2B點(diǎn) 幅度9.299米（10米）； 拔桿長度14482米（18.1米）；吊裝高度0.7米；吊裝重量55.865噸（額定吊裝能力62.6噸）見附圖1.2 吊裝過程中，采用2根20mm的（棕繩）溜繩，綁扎在設(shè)備接管上，以便控制起吊設(shè)備的運(yùn)行方向和附助設(shè)備安裝。（6）鎖具選擇與拴掛QA

16、Y240液壓吊車吊鉤拴在干燥箱A點(diǎn)吊耳位置，QAY300液壓吊車吊鉤拴在干燥箱B點(diǎn)吊耳位置，（7）干燥機(jī)卸車及吊裝兩臺液壓吊車布置在廠房的北側(cè)站位支車（具體位置見附圖1），懸掛好配重后出桿，運(yùn)輸設(shè)備的拖車由東向西行駛到北側(cè)路邊。干燥機(jī)停放位置必須同時保證設(shè)備軸向兩吊點(diǎn)的位置分別在兩吊車的能力范圍內(nèi)。所有吊裝準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行吊裝前的聯(lián)合檢查，確認(rèn)達(dá)到吊裝條件后進(jìn)行試吊。兩臺吊車同時起鉤，將設(shè)備吊起200mm。停止起升，再次對吊車、索具、設(shè)備本體進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)無異常情況后，完成試吊。2臺吊車同時抬吊干燥機(jī)，吊起200mm后停止起升，聯(lián)合檢查無異常情況位合格，完成試吊過程。2臺吊車?yán)^續(xù)提升，當(dāng)

17、干燥機(jī)最底面離開拖車上表面0.5m后停止，拖車緩慢行駛離開施工現(xiàn)場。2臺吊車吊裝干燥機(jī)同時向西側(cè)轉(zhuǎn)桿，調(diào)整干燥機(jī)呈南北方向布置，擺放在事先搭設(shè)好的滑道及拖排頂部（驅(qū)動機(jī)側(cè)朝南），連接卷揚(yáng)機(jī)索具進(jìn)行水平牽引。兩吊車吊裝干燥機(jī)緩慢起升，吊起高度500mm時停止，起重工指揮運(yùn)輸設(shè)備的拖車開走。兩吊車同時緩慢起升，300噸吊車吊裝吊點(diǎn)A首先旋轉(zhuǎn)，到達(dá)位置時停止，240噸吊車吊裝吊點(diǎn)C轉(zhuǎn)桿，兩吊車同時緩慢回鉤，將干燥機(jī)放置在拖排滾杠上部，拆除240噸吊車的索具（設(shè)備具體擺放位置見附圖1）。 連接牽引裝置，安裝卷揚(yáng)機(jī)、卡環(huán)等索具與干燥機(jī)相連接，吊點(diǎn)選擇在軸承支座底部位置，使用5噸吊裝帶捆綁吊裝，配合一個1

18、0噸卡環(huán)。（8）干燥機(jī)廠房內(nèi)運(yùn)輸索具連接完畢后，開始進(jìn)行干燥機(jī)的水平運(yùn)輸。干燥機(jī)緩慢向室內(nèi)滾動（具體位置見附圖）。300噸吊車吊裝干燥機(jī)吊點(diǎn)B配合進(jìn)行水平運(yùn)輸，吊車工作最大幅度達(dá)到16m時可拆除鋼絲繩，完全由卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行水平運(yùn)輸，吊車收桿撤離現(xiàn)場。5.2.14拆除索具、滾杠干燥機(jī)水平運(yùn)輸?shù)桨惭b位置后，同時使用8臺載荷為32噸千斤頂將設(shè)備頂起，撤出全部滾杠，回落千斤頂，設(shè)備就位找正。（9）拆除滾杠及排子干燥機(jī)在到達(dá)安裝位置基礎(chǔ)上方位置后，將水平牽引系統(tǒng)全部拆除。使用8臺32噸千斤頂在8個方向上，配合=40mm的鋼板制作的專用卡具，將干燥機(jī)水平頂起10mm，撤掉干燥機(jī)與混凝土基礎(chǔ)之間的滾杠，將鋼

19、制拖排切割拆除，回落千斤頂，干燥機(jī)就位。千斤頂使用時，必須安放在穩(wěn)固平整結(jié)實(shí)的位置，應(yīng)在底座下部墊以木板或鋼板，以加大承壓面積，防止千斤頂下陷或歪斜。（10）干燥機(jī)就位及找正1、干燥箱安裝前， 必須進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)檢查，并應(yīng)符合下列要求：1.1定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。1.2設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測允許偏差應(yīng)符合要求。1.3基礎(chǔ)周圍土方已回填夯實(shí)。1.4基礎(chǔ)外觀無裂紋、蜂窩等缺陷。1.5基礎(chǔ)表面應(yīng)處理干凈。2、在基礎(chǔ)上定出墊鐵組的位置，在基礎(chǔ)打麻面的同時按墊鐵組的位置，鏟平出墊鐵窩，將事先準(zhǔn)備好的墊鐵，按設(shè)置位置擺設(shè)好，墊鐵組的高度為接近設(shè)備安裝到標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)所需要的高度。3、質(zhì)量要求3.1設(shè)備基礎(chǔ)尺

20、寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米103.2設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。3.3設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20，-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1 設(shè)備找正完畢后，即可拆除牽引裝置，拖排、

21、滾杠、道木及鋼板運(yùn)輸出場，及時清理現(xiàn)場的施工垃圾。7、 主要技術(shù)措施機(jī)具及材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車300噸臺1QAY300液壓全方位汽車吊2吊車240噸臺1QAY240液壓全方位汽車吊3吊車90噸臺1LIEBHERR LMT090/1液壓全方位汽車吊4卷揚(yáng)機(jī)10噸臺1干燥機(jī)場內(nèi)運(yùn)輸5千斤頂32噸臺8干燥機(jī)拆除排子6鋼絲繩43×371 L=9米根4吊裝繩扣7鋼絲繩19.5，6×371 L=5米根6滑子繩扣8卸扣號碼60（60t）個4干燥機(jī)卸車9卸扣號碼10（10t）個4干燥機(jī)運(yùn)輸10棕繩20米50干燥機(jī)吊裝11道木220*240*6000根180運(yùn)輸用滾道12道木2

22、20*240*2000根120運(yùn)輸用滾道13鋼板Q235B =20mm米22602運(yùn)輸用滾道14鋼板Q235B =40mm米28千斤頂卡具15槽鋼Q235B28b米240運(yùn)輸用排子制作16角鋼Q235B L100*100*8米10柱角保護(hù)17扁鋼Q235B 60*6米5柱角保護(hù)18無縫鋼管20# 108×10米360運(yùn)輸用滾杠8、安全技術(shù)措施8.1 從事設(shè)備吊裝的施工人員必須熟悉、學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本方案。8.2 建立組織機(jī)構(gòu)如下：8.2.1總指揮一人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和作業(yè)人員、工具、材料的調(diào) 配，保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。8.2.2執(zhí)行指揮2人，分別負(fù)責(zé)指揮主機(jī)和副機(jī)的站

23、位操作，做到指揮準(zhǔn)確無誤。8.2.3起重司機(jī)2人，在執(zhí)行指揮的指揮下，保證起重機(jī)站位達(dá)到技術(shù)要求，操作準(zhǔn)確無誤，做到令行禁止。8.2.4起重作業(yè)崗位4人，負(fù)責(zé)配合起重站位，支腿和索具懸掛及摘鉤。8.2.5技術(shù)崗位1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)指揮。8.2.6質(zhì)量安全崗位1人，負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩帶好各種勞動保護(hù)，并安排專人檢查吊裝用具（鋼絲繩、吊環(huán)等）的安全性能和拴設(shè)情況，確保安全無誤后方可使用。8.4在起重業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損 傷。工作鋼絲繩與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時，

24、應(yīng)加墊保護(hù)防損傷。起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定。8.5吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。在起吊過程中，當(dāng)設(shè)備吊離地面200毫米左右時，應(yīng)停車進(jìn)行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續(xù)進(jìn)行起吊。8.6被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過夜。8.7吊裝過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，信號明確，確保吊裝作業(yè)互相照應(yīng)、協(xié)調(diào)同步。8.8 嚴(yán)禁在風(fēng)力5級和5級以上時進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.9 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線

25、，并做明顯標(biāo)志；吊裝時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其他有危險的地方停留。8.10 進(jìn)行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險繩，防止脫手墜落。8.11 起重作業(yè)要做到五不吊。手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超負(fù)荷不吊，看不清（視線不明）不吊；捆綁不牢不吊。8.12 起重機(jī)要有足夠的吊運(yùn)通道，并且應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，使其在運(yùn)行時不致發(fā)生碰撞。附錄1： 主要吊裝計算過程1、 運(yùn)輸過程滾運(yùn)拖拉力計算拖拉力計算條件Q：拖拉重量 KGS：滾運(yùn)拖拉力 KNK1：鋼制滾杠對鋼軌的啟動系數(shù) 2.5K2: 動荷系數(shù)1.1K3: 超荷系數(shù)1.11：鋼滾杠

26、在鋼軌上滾動摩擦系數(shù) 0.5mm2：鋼排在鋼軌上滑動摩擦系數(shù)0.4mmD：滾杠直徑 mm：坡度G：設(shè)備凈重量 980KN G1:排子重量 KGG2:鋼絲繩重量 KG=1.1*1.1*980+4300+100 S=2.5*1.1*1.1*(980+43+1)*( 0.5+0.4/108+0.2/10) =2.5*1.1*1.1*1024* =88KN2、兩臺吊車抬吊荷載分配計算1.1計算條件1、設(shè)備凈重G01=98噸。（設(shè)計施工圖紙）2、動載系數(shù)K1=1.1。（見吊車性能表）3、不均衡系數(shù)K2=1.25。（見吊車性能表）6、300噸吊車吊鉤重G02=1.6t（見吊車性能表）。7、240噸吊車吊鉤

27、重G03=1.586t（見吊車性能表）。8、300噸吊車采用鋼絲繩重量G04200 Kg（見后計算）8、240噸吊車采用鋼絲繩重量G04200 Kg（見后計算）1.2荷重分配計算 G=98000KN 主體吊車 輔助吊車Q1=490KN Q2=490KN 10.094米由MA=0 得出： Q1300噸起重機(jī)負(fù)荷（噸）； Q2240噸起重機(jī)負(fù)荷（噸）； G干燥機(jī)的重力（KN）（G01+ G02+ G03）；B點(diǎn) 幅度13.563米（14米）；拔桿長度20.172米（26.1米）；吊裝高度16.910米；吊裝重量23.883噸（額定吊裝能力28.9噸）見附圖1.2.51.3 300噸吊裝荷載計算Q1

28、=（G01/2+G02+G04）*K2=（98/2+1.6+0.2）*1.25=63.5噸,300噸汽車吊QAY300液壓全方位汽車吊，桿長16.355m（26.5米），幅度11.596m（12米），額定吊裝能力為63.5噸,滿足要求。1.4、240噸吊裝荷載計算Q2=（G01/2+G03+ G04）*1.1=（98/2+1.586+0.2）*1.1=55.87噸,240噸汽車吊選用QAY240 360°全液壓汽車吊，桿長14.482m（18.1），幅度9.458m（10米），額定吊裝能力為62.6噸,滿足要求。3、機(jī)索具計算鋼絲繩計算2.1計算條件1）設(shè)備凈重G01=98噸2）300噸吊鉤重1.68噸，240噸吊鉤重1.586噸。3）300噸與240噸鋼絲繩重量各為0.2 t。4）計算吊車起重量時（98+1.68+0.2）×1.1=109.87t。5）鋼絲繩安全系