生管的職責(zé)定義及基本素養(yǎng)

1、 生管就是PMC PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。 什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？ PMC控制目標(biāo)包括：質(zhì)量控制目標(biāo)、進(jìn)度控制目標(biāo)、投資控制目標(biāo)、安全控制目標(biāo)。 什么是生產(chǎn)與物料控制？ PMC意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。 產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面： 1、 做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。 2、 制程中使用的機(jī)器設(shè)備（

2、設(shè)備負(fù)荷能力）。 3、 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。 4、 材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。 5、 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場(chǎng)所大小（場(chǎng)地負(fù)荷能力）。 1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。 2、 客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。 3、 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 4、 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間

3、愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： 1、 經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料 2、 生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 3、 物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。 4、 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。 5、 對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或

4、對(duì)產(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。 6、 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。 業(yè)務(wù)下生產(chǎn)指令生產(chǎn)各組別發(fā)生產(chǎn)指令聯(lián)絡(luò)書生管錄入K3系統(tǒng)發(fā)出庫傳票倉庫安排生產(chǎn)委外加工檢查包裝入庫發(fā)出貨計(jì)劃出貨 作為生管人員應(yīng)具備以下能力 1、良好的溝通協(xié)調(diào)能力 生管的工作需要各個(gè)單位的配合，如果溝通協(xié)調(diào)不暢，勢(shì)必會(huì)影響工作的開展。作為生管，要能夠和公司的各部門都保持順暢的溝通，但是在處理問題時(shí)

5、要能立場(chǎng)明確，一切已在不違反公司原則的情況下保證出貨計(jì)劃的執(zhí)行。 2、清晰的思維分析能力 在任何時(shí)候生管的大腦都要時(shí)刻保持清醒，能夠立即處理任何的異常狀況。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，對(duì)產(chǎn)能的把握要準(zhǔn)確，在產(chǎn)能緊張時(shí)能適時(shí)判斷，這些都需要清晰的思維分析。1 2 3 4 5 樹 鴨子 金字塔 汽車 手 6 7 8 9 勺子 槍 跑道 啤酒 看誰能記住最多的詞組？ 3、敏銳的數(shù)字觀念 生管必須對(duì)數(shù)字敏感，對(duì)數(shù)字不感冒的人是做不好生管工作的。因?yàn)樵谒哪X袋中沒有數(shù)字意識(shí)，生管天天對(duì)應(yīng)的就是枯燥的數(shù)字，不能記住他，就無法清晰的了解生產(chǎn)進(jìn)度，掌控不了生產(chǎn)，怎么能夠做好計(jì)劃呢？怎么能夠滿足客戶

6、的需求呢？ 1）1+2+3+100=? 2）1-2-3-100+？ 看誰能夠已最快的速度回答。 4、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及產(chǎn)品 生管必須對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程要特別熟悉并且要了解產(chǎn)品的模樣，模樣，只有這樣才能夠準(zhǔn)確的掌握產(chǎn)能。才能夠在收到指令時(shí)就能對(duì)交期及如何安排進(jìn)行計(jì)劃。才能不會(huì)出現(xiàn)見到指令就手忙腳亂，不知如何安排的局面。 5、基本的電腦操作能力 當(dāng)今的社會(huì)的發(fā)展，光靠頭腦是無法記住如此眾多的資訊。必須要依靠現(xiàn)代化的手段來輔助記憶?，F(xiàn)在的公司也已經(jīng)脫離了原先的完全按照紙筆的辦公方式。所以作為生管，必要的電腦操作是少不了的。 6、細(xì)心、耐心、信心、恒心 生管的工作是細(xì)活，馬馬虎虎、粗枝大葉是做不好生管的。

7、除了細(xì)心，耐心也是必不可少的，不達(dá)目的誓不休，不到長(zhǎng)城非好漢。完成交期就是生管的使命，所以這就需要有足夠的耐心，通過一系列的手段來達(dá)到目標(biāo)。 生管的工作很枯燥，要有信心，有恒心能夠做好。 1、80 20原則 80/20法則認(rèn)為，少量的原因、投入和付出將獲得大量的結(jié)果、產(chǎn)出和回報(bào)。按字面意義理解，它的含義是，例如，你工作中80的收獲來自于你所投入的20的時(shí)間，那么實(shí)際上，占我們工作投入主體部分的五分之四的努力在很大程度上無關(guān)緊要。這與人們通常所認(rèn)為的情況截然相反。 商界，許多有關(guān)80/20法則的案例已經(jīng)得到了驗(yàn)證。通常，20的產(chǎn)品創(chuàng)造了80的銷售額，20的客戶資源為企業(yè)帶來了80的收益。這就是說

8、，20的產(chǎn)品或客戶資源通常能占到一家企業(yè)利潤(rùn)的80。 2、5W1H 5W1H分析法也稱六何分析法分析法也稱六何分析法，是一種思考思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造創(chuàng)造技法。是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因（WHY）、對(duì)象（WHAT）、地點(diǎn)（WHERE）、時(shí)間（WHEN）、人員（WHO）、方法（HOW）等六個(gè)方面提出提出問題問題進(jìn)行思考。這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化。具體見下表： 對(duì)象對(duì)象 公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品？車間生產(chǎn)什么零配件？為什么要生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品？能不能生產(chǎn)別的？我到底應(yīng)該生產(chǎn)什么？例如如果現(xiàn)在這個(gè)產(chǎn)品不掙錢，換個(gè)利潤(rùn)高 場(chǎng)所場(chǎng)所 生產(chǎn)是在哪里干的？為什么

9、偏偏要在這個(gè)地方干？換個(gè)地方行不行？到底應(yīng)該在什么地方干？這是選擇工作場(chǎng)所應(yīng)該考慮的。 時(shí)間和程序時(shí)間和程序 例如現(xiàn)在這個(gè)工序或者零部件是在什么時(shí)候干的？為什么要在這個(gè)時(shí)候干？能不能在其他時(shí)候干？把后工序提到前面行不行？到底應(yīng)該在什么時(shí)間干？ 人員人員 現(xiàn)在這個(gè)事情是誰在干？為什么要讓他干？如果他既不負(fù)責(zé)任，脾氣又很大，是不是可以換個(gè)人？有時(shí)候換一個(gè)人，整個(gè)生產(chǎn)就有起色了。 手段手段 手段也就是工藝方法，例如，現(xiàn)在我們是怎樣干的？為什么用這種方法來干？有沒有別的方法可以干？到底應(yīng)該怎么干？有時(shí)候方法一改，全局就會(huì)改變。 取消取消 就是看現(xiàn)場(chǎng)能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序。 合并合并

10、 就是看能不能把幾道工序合并，尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧能立竿見影地改善并提高效率。 改變改變 如上所述，改變一下順序，改變一下工藝就能提高效率。 簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 將復(fù)雜的工藝變得簡(jiǎn)單一點(diǎn)，也能提高效率。 無論對(duì)何種工作、工序、動(dòng)作、布局、時(shí)間、地點(diǎn)等，都可以運(yùn)用取消、合并、改變和簡(jiǎn)化四種技巧進(jìn)行分析，形成一個(gè)新的人、物、場(chǎng)所結(jié)合的新概念和新方法。 “OEC”管理法也可表示為： 日事日畢日事日畢 日清日高日清日高 即：每天的工作每天完成，每天工作要清理 并要每天有所提高1%。 “OEC”管理法由三個(gè)體系構(gòu)成： 目標(biāo)體系目標(biāo)體系日清體系日清體系激勵(lì)機(jī)制激勵(lì)機(jī)制 首先確立目標(biāo)；首先確立目標(biāo)； 日清是完