噴氣織機的相關知識

1、主要知識點：主要知識點：1、噴氣織機的主要機構和輔助機構有哪些？、噴氣織機的主要機構和輔助機構有哪些？2、噴氣織機主要機構和輔助機構的參數如、噴氣織機主要機構和輔助機構的參數如何調試？其依據是什么？何調試？其依據是什么？主要是噴氣織機引緯工藝參數的設定主要是噴氣織機引緯工藝參數的設定第七章：噴氣織機的調試與維護第七章：噴氣織機的調試與維護 ZA218e噴氣織機噴氣織機單元1：引緯機構的構造、安裝與調試采用射流摩擦牽引緯紗穿越梭口的引緯方式叫噴射引緯。用空氣作射流引緯的叫噴氣引緯，相應的織機是噴氣織機； 噴氣引緯是以空氣為引緯載體，通過噴射成束狀的氣流將緯紗牽引通過梭口的方式。噴氣引緯是指利用噴

2、射成束的氣流對緯紗產生的牽引力將緯紗引過梭口的方式，其特點是高速度、大張力、小梭口，對原紗、半制品要求較高。噴氣引緯是一種消極式引緯方式，緯紗在飛越梭口時張力小，無控制，因此，對線密度較大或花式線的緯紗缺乏足夠的牽引力。同時，經絲開口狀態(tài)對引緯質量影響很大，易產生縮緯、緯紗折返等織物疵點。噴氣織機發(fā)展迅速，入緯率已可達15002000m/min，比劍桿織機快1倍左右，且產品質量和品種適應性有了較大提高，已成為新型織機的主流機型。一、噴氣引緯的特點普遍采用主、副噴嘴與異型筘結合的引緯方式，其優(yōu)點是：1、提高了緯紗飛行的穩(wěn)定性。2、適應寬幅，最大幅寬已可達540cm。3、降低了能源消耗。4、提高了

3、紗線與織物的品種適應性。1、幅寬增加，耗氣量減少，對紗線的原料、特數的適應性提高。2、計算機軟件控制的多色引緯系統(tǒng)，引緯顏色從4位增至12色，并實現了任意變換顏色。3、電子多臂和電子提花的應用，使織造復雜花型組織的織物及提花織物成為可能。4、自動控制系統(tǒng)的應用，擴大了品種的適應范圍。5、計算機控制噴射氣流，可實現不同規(guī)格紗線的混合引緯，為生產高檔時裝面料提供了條件。二、噴氣引緯的分類：噴氣織機按噴嘴數目和控制氣流的方式不同可分四種類型。1、單噴嘴引緯，管道片控制氣流：2、單噴嘴引緯，剛性管狀空心劍桿控制氣流：3、多噴嘴引緯，管道片控制氣流：管道片孔形與異形筘的筘槽相似，其輔助噴嘴單獨設置。 管

4、道片結構 單噴嘴氣流引緯 定長盤 噴嘴 管道片 吸嘴 噴氣引緯打緯打緯過程分析拈度補償原理拈度補償原理 沿長度方向拈度損失情況 沒補償時 補償后單噴嘴引緯系統(tǒng)工作原理單噴嘴引緯系統(tǒng)工作原理引緯管內氣流分布和防止氣流擴散措施引緯管內氣流分布和防止氣流擴散措施單噴嘴氣流引緯示意圖單噴嘴氣流引緯示意圖 管道內氣流流動速度圖 管道片結構 單噴嘴氣流引緯示意圖4、多噴嘴引緯，異形筘控制氣流：日本津田駒的ZA型、比利時的Picanol PAT型等現代織機都采用此種。鋼筘價格貴，翻改品種不易，但由于該方式對產品有一定的適應性，且可寬幅、高速、高產，故已成為當前發(fā)展的主流。被廣泛用于本色棉織物的大批量生產中。

5、 單噴嘴引緯系統(tǒng)的引緯距離受單噴嘴一次射流流程的限制，只適于窄幅加工。 輔助噴觜 多噴嘴引緯系統(tǒng)中緯紗狀態(tài) 氣流狀態(tài) 緯紗狀態(tài)風道筘式多噴嘴引緯系統(tǒng)風道筘式多噴嘴引緯系統(tǒng) 風道筘式引緯系統(tǒng)管道式多噴嘴引緯系統(tǒng)管道式多噴嘴引緯系統(tǒng) 管道式多噴嘴管道式多噴嘴引緯系統(tǒng)結構上與引緯系統(tǒng)結構上與管道式單噴嘴引緯管道式單噴嘴引緯系統(tǒng)相同，但多了系統(tǒng)相同，但多了輔助噴嘴。輔助噴嘴。管道片式噴氣引緯機構分析管道片式噴氣引緯機構分析 管道片式噴氣引緯機構有一個臨界飛行角，一管道片式噴氣引緯機構有一個臨界飛行角，一般為般為100度。度。大于此角則管道片擋住噴嘴，小于此角緯則說明緯大于此角則管道片擋住噴嘴，小于此角

6、緯則說明緯紗飛行過快。紗飛行過快。 管道片結構 單噴嘴氣流引緯示意圖 定長盤 噴嘴 管道片 吸嘴兩種多噴嘴系統(tǒng)的比較兩種多噴嘴系統(tǒng)的比較從打緯上比較從打緯上比較 管道片式噴氣引緯管道片式噴氣引緯 風道筘式噴氣引緯風道筘式噴氣引緯 管道片式：在打緯時管道片要退出梭口，因此筘動程大。管道片式：在打緯時管道片要退出梭口，因此筘動程大。 風道筘式：直接用風道筘打緯，筘動程小。風道筘式：直接用風道筘打緯，筘動程小。 結結 論：風道筘式可適應高速。論：風道筘式可適應高速。 管道片式：筘為通用筘，品種適應性好。且節(jié)氣。管道片式：筘為通用筘，品種適應性好。且節(jié)氣。 風道筘式：筘為異形筘，品種適應性差。且費氣。

7、風道筘式：筘為異形筘，品種適應性差。且費氣。三、供氣系統(tǒng)供氣方式可分為：單機臺供氣與集體供氣兩種。1、單機臺供氣：每臺機上都裝有一個專用的氣壓機。特點：具有低氣壓、大流量、用氣量相對比較節(jié)省的特點，但機器的震動大、噪聲高、散熱多、運行不穩(wěn)定。 2、集體供氣：由一個中心壓縮機站來供給若干臺織機用氣的供氣系統(tǒng)。特點：具有引緯氣流質量好、設備運行穩(wěn)定的特點，但基建投資大、比較費氣、靈活性較差。供氣原理分析供氣原理分析 風道筘式引緯系統(tǒng) 風道筘式引緯工作過程 控制電腦壓縮空氣質量和供氣系統(tǒng)供氣方式：單機供氣 集中供氣 噴嘴 過濾 氣泵 凸輪 單機供氣 的氣泵 空壓機 儲氣罐 干燥器 過濾 集中供氣示意

8、圖集中供氣示意圖四、噴氣引緯的工藝流程：典型的噴氣引緯工藝過程：如圖緯紗2從筒子1上退解下來后，經過張力裝置3，由測長儲緯裝置4測量并儲存一定長度的緯紗，并經夾紗器5夾持引入噴咀6中，準備引緯。夾紗器打開釋放緯紗，主噴咀噴氣，緯紗在氣流作用下穿越梭口。夾紗器夾住緯紗，主噴咀亦停止噴氣，剪刀7剪斷緯紗紗尾，測長儲緯裝置再度工作，準備下一次引緯。主噴嘴由圖中固定主噴嘴3和擺動主噴嘴4組成。固定主噴嘴用來克服緯紗從定長儲緯器上脫下來時所受的阻力，將緯紗順利地送往擺動主噴嘴，以防止緯紗由于脫紗阻力過大而逸出擺動主噴嘴，造成緯停。擺動主噴嘴安裝在筘座上，對準風道，將緯紗準確地引入風道內。五、噴氣引緯機構

9、：引緯機構必須由定長裝置、主噴管（或噴嘴）、輔助噴嘴、異形鋼筘、供氣系統(tǒng)及空氣壓縮系統(tǒng)等組成。1、定長裝置（測長儲緯器）：作用：均勻緯紗張力、減少緯紗斷頭、改善布面質量和提高織機效率。要求：有定長功能。型式：電子式儲緯器是目前最常用的。例1：日本津田駒ZA系列噴氣織機使用的電子式測長儲緯器。如圖所示。 2、主噴嘴：作用：在主噴管的作用下，緯紗從靜止狀態(tài)啟動，上升到5060m/s速度之后被送進由輔助噴嘴和筘槽組成的接力氣流場中，在主輔噴嘴氣流的合成作用下，飛越梭口，完成引緯。設置數量：設置主噴嘴的數量要依據織物的配色和工藝要求而定，織造單色織物或單一種類緯紗織物時，主噴嘴設置1個或2個。用雙噴嘴

10、織造單色或單種類織物，2個噴嘴交替工作，這種方式稱為混緯工藝?；炀暱梢蕴岣呖椢锿庥^質量（減少色差等）和織機速度 結構（構造）：如圖為ZA型噴氣織機的主噴咀結構示意圖。由噴咀芯A、噴咀體B和導紗管C三部分組成。安裝位置：水平主噴嘴尖和邊剪固定刀片間的空隙為3mm，邊剪移動刀片和第一片筘齒間有1mm的間隙。前后噴嘴的中心線應與鋼筘平行，距異形筘的筘槽底部1mm左右。高度噴嘴的中心線應與鋼筘的氣導槽中心線平行。噴氣壓力：筘幅在150190mm時，壓力為2.5105Pa。主噴嘴主噴嘴平直圓形噴嘴平直圓形噴嘴 氣流 平直圓形噴嘴圖 緯紗優(yōu)點：管直徑較大，長度較長，氣流平穩(wěn)。優(yōu)點：管直徑較大，長度較長，氣

11、流平穩(wěn)。缺點：進紗孔有泄風。緯紗貼管壁前進，缺點：進紗孔有泄風。緯紗貼管壁前進，不能充分利用氣流拖力。不能充分利用氣流拖力。 管道片氣流分布123451136.56m/s2112.91m/s3102.96m/s4100.78m/s589.43m/s 漸縮形噴嘴主噴嘴有多種結構形式，其中應用極為普遍的一種為組合式噴嘴，它的結構如圖所示。 組合式噴嘴結構1噴嘴殼體 2噴嘴芯子3導紗孔 4進氣孔 5整流室6環(huán)形氣室 7環(huán)狀柵形縫隙主噴嘴的安裝位置水平：主噴嘴尖和邊剪固定刀片間的空隙為水平：主噴嘴尖和邊剪固定刀片間的空隙為3mm，邊，邊剪移動刀片和第一片筘齒間有剪移動刀片和第一片筘齒間有1mm的間隙。

12、前后：噴的間隙。前后：噴嘴的中心線應與鋼筘平行，距異形筘的筘槽底部嘴的中心線應與鋼筘平行，距異形筘的筘槽底部1mm左右。高度：噴嘴的中心線應與鋼筘的氣導槽中心線左右。高度：噴嘴的中心線應與鋼筘的氣導槽中心線平行。平行。3、輔助噴嘴：又稱接力噴嘴。由主噴嘴把貯緯管中的緯紗吹入梭口中，許多很細的輔助噴嘴在筘座運動到后方位置時插入梭口中，噴出氣流，打緯時輔助噴嘴降到布面以下。作用：它是沿緯紗行進方向噴射氣流，其氣流在筘槽內形成高速氣流場，引導緯紗前進，起接力引緯的作用。要求：出口風速高；集束性好，射程盡可能遠；噴射方向正確；內腔和表面光滑。結構：如圖7-40所示為常見的幾種。噴頭有：單圓孔形、雙圓孔

13、形、矩形、多圓孔形、五角放射形。輔助噴嘴的結構輔助噴嘴的結構出流孔有多種形狀，能產生不同流量的射流目前較多采用的仍為單圓孔或雙圓孔的輔助噴嘴。輔助噴嘴按一定的間距安裝在筘座上。隨著緯紗被牽引逐漸通過梭口，射流逐漸衰減，而射流場中的緯紗質量增大，為了加強射流對緯紗的牽引作用，離主噴嘴遠的輔助噴嘴安裝間距要小。如：靠近主噴嘴的輔助噴嘴安裝間隙為80mm，而離主噴嘴遠的輔助噴嘴安裝間隙縮短為40mm。噴氣時間：第一組輔噴的始噴角比主噴始噴角早10，終噴角比主噴早020。最后一組始噴角比緯紗頭到達的時間早20左右。其余各組輔噴的始噴角較緯紗頭到達時間早20，噴氣長短為60。C、輔噴壓力：原則上先調主噴

14、嘴壓力，再調輔噴壓力。筘幅為150190mm，壓力為5105Pa。氣閥的作用是控制主副噴嘴定時噴射，按驅動原理可分為機械閥和電子閥，前者用控制凸輪來完成閥門的啟閉，后者則以微型計算機的指令有電子脈沖信號轉換成閥門的開閉來完成。4、異形筘：因形狀與所使用的平筘不同而得名。每齒筘片前沿有向前突起的凹口。由許多筘片按一定間隙扎制而成，前面形成一條引導氣流和緯紗通過的凹槽，稱之為筘槽。作用：打緯、控制經密和幅寬。其凹槽部分稱為氣導，有導流的作用，即起控制氣流、減少氣流擴散的作用，從而可提高引緯速度、增加可織幅寬、減少緯向疵點等。異形筘筘槽上下部突起部分稱上、下唇，上唇至筘底的高一般為5157mm，隨主

15、噴嘴高度不同而選擇。噴口位于筘槽下唇的前面，打緯時，織口壓向筘槽中部偏上處，打緯點在筘槽的底部。但筘座上唇不接觸布面，輔助噴咀則在織口的下面。風道筘式多噴嘴引緯系統(tǒng)定長儲緯器 2主噴嘴 3輔助噴嘴4風道筘 異型筘 5、探緯器：作用：是探測緯紗的。探緯器有裝一個的，也有安裝兩個的。對質量要求高的織物和容易出現斷緯的短纖紗常采用雙探緯器安裝在出口側的外側。探緯器H1在廢邊紗左側，檢測緯紗在梭口中是否受阻；探緯器H2在廢邊紗右側，檢測是否出現斷緯。探緯器探緯器（探頭）顧名思義就是探測緯紗的，探常采用探緯器（探頭）顧名思義就是探測緯紗的，探常采用雙探緯器。津田駒設計了獨特的三眼探緯機構雙探緯器。津田駒

16、設計了獨特的三眼探緯機構6、延伸噴嘴：作用：又稱拉伸噴嘴，位于緯紗出梭口處。它的作用是使緯紗在引緯終了時保持一定的張力和伸展狀態(tài)；當主噴嘴和輔助噴嘴相繼被關閉后，可以防止緯紗在綜平前回跳而產生的緯縮疵點。安裝位置：它安裝在廢邊紗的右側35mm處，此時不能使用探緯器H2。7、夾紗裝置：在主噴管與割緯刀之間，它的作用是：當引緯結束后將緯紗壓住，給緯紗以一定的張力，使緯紗能順利地脫出管道，并被隨筘座前進的割緯刀割斷。將下一緯紗的頭端握住，以防退捻或回縮。并配合定長盤完成定長任務。工藝要求夾紗裝置在引緯之前放開緯紗，在引緯之后壓住緯紗。夾紗器抬起的時間應在脫紗之前噴管內已有一定壓力時，夾紗器夾住緯紗的

17、時間，在平綜和割緯之前。8、割緯裝置：噴氣織機是單向引緯，每引一緯必須把緯紗割斷。固定在筘座上的刀架上裝有鋒利的刀片，綜平時緯紗的一端被經紗夾住，另一端被夾紗裝置夾住，筘座向前擺動時，刀片把緯紗割斷。因此，割緯時間應自綜平開始。若割緯失效會因緯紗不斷而造成“雙脫緯”織疵。9、緯紗斷頭自動處理裝置：常用的幾種緯紗斷頭自動處理裝置：斷緯一般發(fā)生的三個區(qū)域：筒子與貯緯器之間，約占總斷緯數的25%；貯緯器與主噴咀之間，約占總斷緯數的25%；緯紗出主噴咀之后的斷頭，約占總斷緯數的50%。六、噴氣引緯工藝參數的確定以噴氣織機ZA型和PAT型為例1、引緯時間：由儲緯器2上的脫緯控制器8控制，脫緯控制器打開，

18、緯紗從儲緯器上退解，進入引緯狀態(tài)。定義：脫緯控制器的打開時間點稱之為引緯時間，也稱脫緯時間，用織機主軸位置角表示。2、始噴角1：是指噴嘴開始噴氣的時間所對應的主軸位置角。主噴咀供氣時間由電磁閥M控制，一般該時間比脫緯時間早1020，稱之為預噴，以保證準確穩(wěn)定地引緯。對于多噴嘴引緯而言，始噴角由機械閥或電磁閥開啟時間決定。3、始飛角2：是指緯紗開始飛行時間所對應的主軸位置角。緯紗開始飛行的時間由夾紗裝置或儲緯測長裝置的開啟時間決定。通常21，即噴氣在前，緯紗飛行在后，稱21為先導角。先導角大，有利于伸直緯紗頭端和加速緯紗啟動。先導角以510為宜。4、輔助噴咀的供氣時間：每一組輔助噴咀在緯紗到達前

19、先供氣，緯紗到達時，氣流已經穩(wěn)定。供氣壓力：輔助噴咀的供氣壓力通常比主噴咀的供氣壓力高，這樣有利于減少緯縮疵點5、壓紗角3：是指緯紗飛越梭口后，夾紗器或儲緯銷等夾持緯紗的時間所對應的主軸位置角。在始飛角一定的條件下，壓紗角大小決定了緯紗實際飛行時間的長短。我們稱32為緯紗自由飛行角。6、終噴角4：是指噴嘴結束噴氣的時間所對應的主軸位置角。對多噴嘴接力引緯而言，是指出梭口側最后一組噴嘴結束噴氣的時間。通常43，即壓紗在前，結束噴氣在后，稱43為強制飛行角。7、剪緯時間5：是指剪緯裝置剪斷緯紗的時間所對應的主軸轉角。對于機械凸輪式剪緯裝置，可通過改變凸輪安裝位置改變剪緯時間。剪緯時間早，緯紗較短，

20、反之則長。一般剪緯時間應選在綜平之后、經紗緯紗夾緊之時，以便經紗握持緯紗。 a緯紗頭端位移曲線 - - - 電信號作用區(qū)域 元件實際的工作區(qū)域七、噴氣織機的工藝參數噴氣織機工藝設計以引緯穩(wěn)定為目標，要求緯紗適時進入梭口，飛過梭口，并準時到達捕緯側；緯紗不松弛、不卷縮、不斷頭。涉及主、輔噴嘴、電磁閥、儲緯器及探緯器的工藝配合。噴氣織機主要工藝參變數配置如下：（一）開口時間噴氣織機的開口時間一般在270320之間，通常把開口時間在300310時稱為中開口；小于300時稱為早開口；大于310時稱為遲開口。（二）綜框高度與開口量噴氣織機的機型不同，綜框高度的測量與調整方法不同。ZA202型織機是在綜平

21、時，測量綜框導板的頂端到綜框架上邊的距離；ZA209iZAX系列織機是在綜框下降到最低時，測量綜框導板的頂端到綜框架上邊的尺寸或從織機本體框架上面至綜眼中心的距離。梭口高度也叫開口量，經紗在開口過程中產生的伸長與開口量的平方成正比，故開口量與經紗的斷頭關系密切。 （三）上機張力上機張力是指織機綜平時經紗的靜態(tài)張力，它是經紗在各個時期所具有張力的基礎，適當的經紗張力有利于開清梭口和打緊緯紗。噴氣織機采用小梭口大張力，便于開清梭口。（四）緯紗飛行時間（飛行角） 緯紗飛行時間是指從引緯開始到緯紗飛行結束的時間，一般用主軸的回轉角度表示，它決定于主噴嘴、輔助噴嘴的啟閉時間和供氣壓力的大小。（五）主、輔

22、噴嘴的啟閉時間1主噴嘴的啟、閉時間主噴嘴的噴氣時間是從主噴嘴開啟到關閉這段時間內主軸所轉過的角度，它取決于織機的轉速、幅寬、供氣壓力和開口機構的類型等因素，一般在70110。當 織機轉速高或上機筘幅大、緯紗速度要求高時，噴氣時間應長，以便緯紗順利通過梭口。 （六）儲緯器鼓筒直徑的選擇及停緯銷啟閉時間確定1儲緯器鼓筒直徑的選擇2停緯銷開啟與閉合時間的確定（七）拉伸噴嘴的啟閉時間確定拉伸噴嘴的作用是使引緯結束后梭口內的緯紗在受到經紗夾持前處于張緊狀態(tài)，以防止因輔助噴嘴關閉緯紗松弛產生的疵布。拉伸噴嘴的開啟時間比緯紗的到達時間早1020。（八）主、輔噴嘴供氣壓力的確定主噴嘴供氣壓力對緯紗到達時間的影

23、響顯著，它決定了緯紗速度的大??；而輔助噴嘴供氣壓力的變化對緯紗到達時間和速度的影響較小，因此，主噴嘴供氣壓力應根據緯紗出梭口的時間設定。在設定輔助噴嘴供氣壓力時，應避免飛行的緯紗出現前擁后擠現象，使緯紗在連續(xù)運轉中不要出現短緯、彎頭、測長不勻或松緯等現象，另外，緯紗到達時間的波動應在10以內。 （九）其他供氣壓力的設定1剪刀吹風2主噴嘴常噴壓力（十）輔助噴嘴間距的確定輔助噴嘴的間距一般為4080mm。減小輔助噴嘴的間距，有利于獲得較大的引緯氣流速度，使緯紗的飛行穩(wěn)定。 （十一）探緯器的安裝位置與檢測時間探緯器安裝在筘座上緯紗飛行區(qū)的末端，即出梭口側，用來檢測引緯是否成功，防止產生缺緯、彎緯、長緯、斷緯等織疵。在具有自動控制引緯和緯紗故障自動處理功能的織機上，探緯器不僅用來發(fā)動停車，還用作自動調整引緯參數和自動處理緯紗故障的信息傳感器。常采用雙探緯器。七、噴氣織機常見疵點分析：緯縮、脫緯、雙緯、爛邊、豁邊、毛邊、邊撐疵、開車痕等的產生原因及消除方法。一、織機的傳動：二、織機的啟動、制動機構：要求：啟動、制動是相互聯系緊密的動作，啟動時制動必須解除，而制動時，啟動和主傳動機構必須停止作用。啟制動機構應該迅速有力，工作平穩(wěn)可靠，適應織機高速、高效、優(yōu)質的要求。型式：