工藝管道試壓吹掃施工方案

1、工藝管道試壓吹掃施工方案一、工程概況中化揚(yáng)州石化碼頭倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目用地位于揚(yáng)州化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)（儀征市趙莊溝），該區(qū)為國(guó)家和省石化工業(yè)規(guī)劃區(qū)級(jí)開發(fā)區(qū)。項(xiàng)目征地占地235畝。西南面臨長(zhǎng)江，距江邊約600m，北面為緯一路，東面沿?zé)煙艉余徑?jīng)一路西。本項(xiàng)目建設(shè)庫(kù)容規(guī)模約為萬(wàn)立方米，計(jì)53臺(tái)各種規(guī)格的成品油及化工品儲(chǔ)罐，另加1臺(tái)500 m3污水調(diào)節(jié)罐，1臺(tái)100 m3污油罐及2臺(tái)2500 m3消防水罐。經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品主要為苯類、醇類、酮類、乙二醇、苯乙烯等精細(xì)化工品和成品油、燃料油等油品。本項(xiàng)目庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝管道、庫(kù)區(qū)到碼頭間工藝熱力管網(wǎng)由青島英派爾化學(xué)工程有限公司，碼頭部分由中交第二航務(wù)勘察設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)完成。管道

2、材質(zhì)主要有20#、304、316L、L245。管道等級(jí)分別為、。為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、方案編制依據(jù)：青島英派爾化學(xué)工程有限公司提供施工圖；中交第二航務(wù)勘察設(shè)計(jì)院有限公司提供施工圖；石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-99）；工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）；三、 試壓原則、程序及特殊要求 試壓原則 本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。

3、試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。 管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號(hào)以次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號(hào)。 工藝管線試壓壓力及試驗(yàn)介質(zhì)見后附表。試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢工程部、質(zhì)安部檢

4、查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試 壓試壓確認(rèn)試壓后處理三查四定報(bào)告設(shè)計(jì)單位審核處理設(shè)計(jì)變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問(wèn)題其它問(wèn)題合格四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于級(jí)，表盤面直徑為150mm，表盤滿刻度值為最大被測(cè)壓力的2倍，壓力表不少于2塊；對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。2、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：核對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；按配管圖核對(duì)管線、閥門部件尺寸；按配管圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式

5、、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。3、 試壓技術(shù)要求試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm，溫度不得低于15°C。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照?qǐng)D紙施工完畢；環(huán)境溫度5°C以下時(shí)，不進(jìn)行水壓試驗(yàn)（奧氏體不銹鋼溫度不得低于15°C）。對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對(duì)施工班組交底，流程圖中應(yīng)

6、標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流程圖、管線號(hào)、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓力表設(shè)置位置。有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。5、 試壓小組成立 1、 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問(wèn)題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長(zhǎng)：李修江（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長(zhǎng)：董月功（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：王

7、小軍（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中技術(shù)工作以及試壓過(guò)程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉恩澤（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：王會(huì)國(guó)、畢思義（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中檢查工作） 安 全 員：李國(guó)平（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中安全工作） 2、建立試壓組織機(jī)構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人王小軍材料供應(yīng)劉恩澤 試壓組副組長(zhǎng)董月功安裝技術(shù)員牛家興電氣技術(shù)員王濱質(zhì)量檢查員王會(huì)國(guó)畢思義試壓安全員李國(guó)平 試壓組組長(zhǎng)李修江六、通球管道試壓、通球吹掃 1、本裝置需要通球工藝管道累計(jì)15條管線，分別為：汽油線400-GA01400-GA02，柴油線400-DO01400-DO02，燃料油400-FO01400-FO02，

8、基礎(chǔ)油200-BO01，苯類200-BEN-01，苯乙烯200-SM01，甲醇200-MET01，丙酮、環(huán)已酮150-ATE01，丁醇150-BTA01，丁二醇150-BTD01，氯甲苯、醋酸乙烯150-CRE01，乙二醇、甲基丙烯酸甲酯200-EG01。 2、管道通球試壓，首先碼頭和庫(kù)區(qū)內(nèi)清管閥與工藝管道斷開，現(xiàn)場(chǎng)增加簡(jiǎn)易收發(fā)球筒，6067碼頭加設(shè)收球筒，庫(kù)區(qū)加設(shè)發(fā)球筒。通球試壓系統(tǒng)注水過(guò)程中，用水推球，自庫(kù)區(qū)到碼頭，試壓用水來(lái)管道生活給水管道。待第一個(gè)球大約到達(dá)庫(kù)外管廊時(shí)開始通第二個(gè)球。通過(guò)收球筒的卡箍閥來(lái)控制排量背壓，排盡管內(nèi)空氣。等到球到碼頭平臺(tái)后開始試壓，試壓泵放置在各罐區(qū)泵棚或分配

9、站，待試壓檢查合格完畢后，打開碼頭零時(shí)收球裝置，將管道清管器調(diào)換方向，然后利用壓縮空氣吹掃，吹掃利用壓縮空氣推球，把球推到庫(kù)區(qū)收球筒，利用推球空氣壓力吹掃管道，然后工藝管道復(fù)位。 3、以柴油管線400-DO01由汽柴油罐區(qū)到6067碼頭為例說(shuō)明（見試壓流程圖） 、拆除汽柴油罐區(qū)DN400清管閥，加設(shè)臨時(shí)收發(fā)球裝置，拆除碼頭清管閥，加設(shè)臨時(shí)收發(fā)球裝置。此項(xiàng)工作由管道試壓隊(duì)完成，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)臨時(shí)加設(shè)收發(fā)裝置焊接及安裝質(zhì)量檢查。 、管道注水前閥門2、3、6、7、9、10必須處于全關(guān)閉狀態(tài)，閥門1、4、8、11處于關(guān)開狀態(tài)，此項(xiàng)工作由管道技術(shù)員、質(zhì)量檢查員會(huì)同監(jiān)理單位、業(yè)主單位進(jìn)行共檢。 、第1、2

10、項(xiàng)工作確認(rèn)無(wú)誤后，接通臨時(shí)上水管線，臨時(shí)上水管采用301罐區(qū)DN80生活給水管，或罐區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)的水。 、準(zhǔn)備工作完成后，由管道技術(shù)員組織，會(huì)同監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員進(jìn)行檢查。檢查合格后，臨時(shí)管線接通，發(fā)球桶裝管道清管器，打開DN80上水管線，開始管道注水。 、在管道注水過(guò)程中，試壓全線檢查。檢查工作由安裝技術(shù)員會(huì)同質(zhì)檢員及監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 、球順利通過(guò)管道后，關(guān)閉上水閥門，接通試壓泵，開始加壓，加壓過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)全體試壓人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，直到達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力為準(zhǔn)（強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，本系統(tǒng)強(qiáng)度試壓壓力為），強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓10分鐘，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間管線無(wú)滲漏、斷裂及異常情況

11、，其降壓小于，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 、當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，應(yīng)通過(guò)放空閥緩慢排水降壓，降壓到設(shè)計(jì)壓力（本系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為）。泄壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力情況，排水過(guò)程應(yīng)謹(jǐn)慎，防止因降壓過(guò)快而使管道產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)閉放空閥。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況而定，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由項(xiàng)目部安裝技術(shù)員組織，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員共同檢查。主要檢查管道有無(wú)壓降等情況。穩(wěn)壓期間，管線無(wú)滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于試驗(yàn)壓力為合格。 、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓結(jié)束后，打開碼頭臨時(shí)收發(fā)球裝置，將清管分配器調(diào)換方向，接通壓縮空氣管道。 、使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)

12、送風(fēng)，推動(dòng)皮碗型清管器將管道內(nèi)的水全部推向管道出口處（出口處設(shè)置在庫(kù)區(qū)泵棚），并排到庫(kù)區(qū)雨水井內(nèi)。 、管道試壓流程圖、清管掃線裝置示意圖空壓機(jī)aAB發(fā)球筒主管道收球筒清管掃線裝置示意圖 、管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)總體圖7、 不通球管道試壓 不通球管道累計(jì)34個(gè)試壓包，上水點(diǎn)設(shè)置在泵棚及分配站內(nèi)，末端設(shè)置在裝車裝桶區(qū)。試壓注水利用管道高點(diǎn)排空排凈管道內(nèi)空氣，試壓上水過(guò)程中，達(dá)到適當(dāng)壓力后，打開高所有點(diǎn)排空閥門放氣，直到水柱連續(xù)為止，關(guān)閉排空閥，開始試壓。管道強(qiáng)度試壓10分鐘，管道嚴(yán)密性試壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況而定，檢查焊口及法蘭連接沒(méi)有泄漏合格。1、 試壓盲板選用見下表試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑Kg/cm

13、2Mpa50801001502002503003504004504 1019610 1818 2516 2020 3025 1824283832 1014 20 2545 8 2834342 試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態(tài)。 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，要求位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認(rèn)； 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員按管線試壓流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流向

14、、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置； 有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，若將止回閥掉向，必須統(tǒng)一掛牌并作好記錄,待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù)； 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭； 管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時(shí)約束裝置； 試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。為嚴(yán)密性檢查方便，可根據(jù)試壓包情況，另行加設(shè)壓力表。 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過(guò)閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；3試驗(yàn)前共檢由

15、施工單位技術(shù)員牽頭，會(huì)同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員對(duì)已經(jīng)安裝完成，具備試壓條件的管線系統(tǒng)進(jìn)行共檢，共檢包括以下內(nèi)容： 核對(duì)管線是否按圖施工,材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求； 按流程圖核對(duì)管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成； 根據(jù)施工記錄核對(duì)無(wú)損檢測(cè)是否完畢； 核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,試壓措施是否安全可靠； 管道支吊架安裝完畢,螺栓和法蘭符合設(shè)計(jì)要求； 核對(duì)試壓管道上是否有未拆除的臨時(shí)支護(hù)等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物； 符合試壓要求后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行試壓前共檢批準(zhǔn)試壓。4、壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。 試驗(yàn)壓力的確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力

16、的倍，嚴(yán)密性試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力； 系統(tǒng)注水利用管道高點(diǎn)排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，并在系統(tǒng)注水時(shí)，控制排空閥門，排凈剩余空氣； 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏和目測(cè)無(wú)變形為合格，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為30分鐘。 試壓完畢后,打開所有放空點(diǎn)，使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。打開排凝點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。 泄漏的處理方法：若

17、焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。 試壓合格后的管段臨時(shí)排干封閉，并不得在已試壓各個(gè)的管段上進(jìn)行焊接、安裝等作業(yè)。八、不通球管道試壓示例 以下以柴油系統(tǒng)由汽柴油罐區(qū)去裝車裝桶區(qū)為例說(shuō)明試壓程序。 1、試壓前具備條件確認(rèn) 由管道安裝技術(shù)員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)以下表所列管線現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確認(rèn)所有管道已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，所有管道相關(guān)焊接工作已結(jié)束，管道上壓力表等一次儀表點(diǎn)已按照?qǐng)D紙施工完畢。施壓系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)管段焊口已無(wú)損檢測(cè)完畢，并且有檢測(cè)單位提供無(wú)損檢測(cè)

18、合格通知單。 本系統(tǒng)試壓需要確認(rèn)單線圖及安裝管線號(hào)介質(zhì)管道級(jí)別設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力（Mpa）強(qiáng)度試壓壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力301-DO03柴油SHC60301-DO04柴油SHC60307-DO03柴油SHC60307-DO04柴油SHC60306-DO03柴油SHB60306-DO04柴油SHB60301-DO05柴油SHC60301-DO06柴油SHC60301-DO07柴油SHC60301-DO08柴油SHC60301-DO09柴油SHC60301-DO10柴油SHC60 以上管線所有支架按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝完畢。 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有管道焊縫沒(méi)有保溫及防腐。 壓力表加設(shè)：壓力表兩塊，一

19、塊加在試壓泵位置，另外一塊加設(shè)在裝車裝桶區(qū)QH-30603裝車鶴管前端，具體參見試壓流程圖。 2 試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求 管道試壓前，泵P-301-1、2、5、6、7 5臺(tái)泵出入口加設(shè)臨時(shí)盲板。 并且加設(shè)盲板位置用做好明確標(biāo)志，試壓完畢后按照標(biāo)志拆除臨時(shí)盲板。 管道試壓前拆除所有泵P-301-1、2、5、6、7 出口止回閥，加臨時(shí)盲板封堵。 關(guān)閉清管閥前后3臺(tái)DN400閥門。 關(guān)閉罐TK-301-1、2、3、4、5、9號(hào)罐罐根閥。 拆除P-301-1、2、5、6、7入口過(guò)濾器，采用臨時(shí)短節(jié)連接。 3、 試驗(yàn)前共檢 系統(tǒng)按照試壓流程圖連接完畢后，由施工單位技術(shù)員牽頭，會(huì)同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相

20、關(guān)人員進(jìn)行共檢，共檢符合附表試壓確認(rèn)單要求。 4、試驗(yàn)壓力的確定 本系統(tǒng)管道強(qiáng)度試壓壓力為；嚴(yán)密性試壓壓力為。 5、施壓系統(tǒng)注水 系統(tǒng)注水利用管道高點(diǎn)排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，打開沿線所有排空閥，并在系統(tǒng)注水時(shí)，控制排空閥門，排凈剩余空氣； 6、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，用泡沫劑檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏和目測(cè)無(wú)變形為合格，嚴(yán)密性試壓時(shí)間根據(jù)檢查時(shí)間來(lái)確定。 7、試壓完畢后,打開所有放空點(diǎn)和排凝點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單

21、向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。 8、試壓系統(tǒng)流程圖試壓系統(tǒng)試壓泵水源DN50注水、放水連管示意圖DN50DN259、 管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓總體圖9、 不通球管道吹掃 1、吹掃前的準(zhǔn)備工作 參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。 吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)真檢查管線吹掃所具備的條件。 按吹掃流程圖連接吹掃臨時(shí)管線（吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 參與吹掃的各施工作業(yè)組，按

22、照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。 吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進(jìn)行吹掃。2、吹掃前應(yīng)具備的條件安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格。 管道支、吊架要完善、牢固。3、吹掃技術(shù)要求管線準(zhǔn)備(1)按照吹掃流程圖和工程條件確認(rèn)可以進(jìn)行吹掃的管線。(2)拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、面積式流量計(jì)(包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、皮托管等)、儀表傳送器、過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)、噴嘴、安全閥(也可視情況隔離)、止回閥(或止回閥閥板)、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。(3)用臨時(shí)短管、法蘭將系統(tǒng)連通。(

23、4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙，并用或1mm的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯(cuò)開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時(shí)增加臨時(shí)支架固定管線。(6)對(duì)于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在主排氣口接臨時(shí)配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時(shí)支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。吹掃前的檢查吹掃前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備吹掃條件，檢查要點(diǎn)見下表。 吹掃前檢查項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1動(dòng)靜設(shè)備隔離防護(hù)措施是否完善2儀表拆卸、保護(hù)是否完成3排放點(diǎn)防護(hù)板是否安裝，儀表、設(shè)備是否有保護(hù)相關(guān)措施見本方案4盲板插板、8字盲板位置是否正確，無(wú)閥控制管線的

24、盲板是否正確5壓力表在線壓力表是否拆除或隔離6止回閥閥板是否拆除或?qū)㈤y門拆卸7線路在線閥門開關(guān)位置是否正確8敲打落實(shí)有無(wú)禁敲打位置9安全措施排放口、相關(guān)閥是否有警示牌，現(xiàn)場(chǎng)其它人員是否得到通知吹掃方法 管線吹洗，應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。 壓縮空氣吹掃(全閥控)(1)壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時(shí)吹掃；一條線上有多道閥門時(shí)，采用根部閥進(jìn)行吹掃。(2)無(wú)閥門的管線，視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲(chǔ)壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉，然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復(fù)進(jìn)行吹掃。(3)壓縮空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)容器和

25、管道的設(shè)計(jì)壓力，一般持續(xù)15分鐘，視吹掃效果重復(fù)35次，吹掃流速20m/s。 水沖洗 對(duì)于供水系統(tǒng)管線采用水沖洗。沖洗時(shí)，在系統(tǒng)末端排放，采用最大流量，流速不得低于s。管線復(fù)位(1)管線吹掃合格后，應(yīng)拆除臨時(shí)管線及加固措施，管線進(jìn)行復(fù)位。(氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進(jìn)行)。(2)復(fù)位用墊：采用正式墊片。 4吹掃驗(yàn)收 空氣吹掃 空氣吹掃過(guò)程中，目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 水沖洗管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致時(shí)為合格。10、 質(zhì)量保證措施 1、 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接

26、制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢； 2、在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國(guó)平負(fù)責(zé)。 3、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查； 4、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 5、對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐； 6、試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查； 7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 9、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行

27、，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。11、 HSE技術(shù)措施1 施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析： 操作人員思想麻痹； 高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大； 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對(duì)周圍人員造成傷害； 用電安全及觸電事故； 大風(fēng)及雨天對(duì)施工產(chǎn)生影響； 吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等； 施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故； 現(xiàn)場(chǎng)其他安全防護(hù)； 現(xiàn)場(chǎng)試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對(duì)策 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；

28、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。 現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起； 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)； 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先

29、試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)； 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生； 管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓

30、應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)min，并及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。12、 勞動(dòng)力計(jì)劃勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 序 號(hào)工 種人 數(shù)1管工152鉗工43電焊34氣焊25起重56電工27技術(shù)員2十三、施工所需主要機(jī)具及技措用料。 主要施工機(jī)具一覽表 2三聯(lián)泵32MPa臺(tái)33壓力表0 0塊各4精度級(jí)以上4無(wú)齒鋸臺(tái)15氣焊工具套26倒鏈3t個(gè)37電焊機(jī)30KW臺(tái)4交、直流各2臺(tái)8吊車25t輛19千斤頂5t 臺(tái)210呆扳手2446套211潛水泵80臺(tái)212法蘭DN25 片101

31、3法蘭DN50 片1014法蘭DN80 片815法蘭DN100 片816多級(jí)泵D80-30X3臺(tái)117壓風(fēng)機(jī)CYWF-20/T臺(tái)118臨時(shí)收發(fā)球筒DN200、DN400、DN150個(gè)6 施 工 技 措 用 料 表4序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管27×4m25020#2無(wú)縫鋼管×4m15020#3透明塑料管1m100帶尼龍加強(qiáng)網(wǎng)4透明塑料管3/4m100帶尼龍加強(qiáng)網(wǎng)5透明塑料管11/2m50帶尼龍加強(qiáng)網(wǎng)6鋼板=25m247鋼板=20m238鋼板=16m269鋼板=10m21610鋼板=8m2211鋼板=4m2212架桿t313卡扣t14跳板塊20015鍍鋅鐵絲8#12#k

32、g10016塑料布kg5017石棉板=2mmm23018破布kg1019毛刷把321洗衣粉包1022噴淋壺塑料個(gè)323電焊條J426Kg6024氣焊絲Kg2025安全網(wǎng)m210027閘閥DN15, 10MPa, SW個(gè)828閘閥DN20, 10MPa, SW個(gè)429閘閥DN25, 10MPa, SW個(gè)4十四、管道試壓包的劃分 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)流程圖，試壓包劃分原則，以清管閥為界，罐區(qū)清管閥到裝車裝桶區(qū)，罐區(qū)清管閥至6067碼頭。共劃分為46個(gè)試壓包，其中工藝物料37個(gè)，公用工程9個(gè)，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計(jì)如下（以下統(tǒng)計(jì)試壓壓力均為強(qiáng)度試壓壓力）： 試壓包1：汽油自汽柴油罐區(qū)到

33、裝車裝桶區(qū)，汽油由TK301-6、7、8、10、11、12到P-301-3、4、8、9、10，經(jīng)庫(kù)內(nèi)管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)裝車鶴管QH-30601、02、03、04。管道試壓壓力。 試壓包2：汽油自汽柴油罐區(qū)清管閥到6067碼頭，管線由汽柴油罐區(qū)經(jīng)過(guò)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)，到6067碼頭部分。管道試壓壓力。 試壓包3：柴油自汽柴油罐區(qū)TK301-1、2、3、4、5、9號(hào)罐至P-301-1、2、5、6、7號(hào)泵，經(jīng)庫(kù)內(nèi)管網(wǎng)到裝車區(qū)裝車鶴管QH-30605、06，管道試壓壓力。 試壓包4：柴油自汽柴油罐區(qū)清管閥，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。 試

34、壓包5：燃料油系統(tǒng)，302罐區(qū)內(nèi)部燃料油系統(tǒng)試壓，試壓壓力。 試壓包6：燃料油自302罐區(qū)清管閥經(jīng)庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。 試壓包7：基礎(chǔ)油系統(tǒng)，302罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)油管道試壓，試壓壓力。試壓包8：燃料油自302罐區(qū)清管閥經(jīng)經(jīng)庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包9：苯自TK-303-09罐到P-303-1、7號(hào)泵，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30607裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包10：苯自1號(hào)分配站經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包11：甲苯自TK-303

35、-07號(hào)罐經(jīng)P-303-2號(hào)泵、庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30608裝車鶴管，試壓壓力。試壓包12：二甲苯自TK-303-0305號(hào)罐，經(jīng)P-303-0309號(hào)泵、庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30610號(hào)裝車鶴管，試壓壓力。試壓包13：苯乙烯自TK-303-10、12號(hào)罐經(jīng)P-303-06、庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)，到裝車裝桶區(qū)QH-30609裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包14：苯乙烯自1號(hào)分配站、庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)，到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包15：甲醇自TK-303-8、6號(hào)罐到P-303-02、09，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30611裝車

36、鶴管，管道試壓壓力。試壓包16：甲醇自1號(hào)分配站經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包17：乙醇自TK-303-4、2號(hào)罐到P-303-04，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30612裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包18：丙酮、環(huán)已酮自TK-304-7、8號(hào)罐到P-304-05，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30615裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包19：丙酮、環(huán)已酮自2號(hào)分配站，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包20：丁醇自TK-304-2、3號(hào)罐，到P-304-04，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH

37、-30616裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包21：丁醇自2號(hào)分配站經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包22：丁二醇、二氯苯自TK-304-1號(hào)罐到P-304-02，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30613裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包23：丁二醇、二氯苯自2號(hào)分配站，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包24：環(huán)乙烷自TK-304-4號(hào)罐，到P-304-03，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30617裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包25：環(huán)已酮自TK-304-9號(hào)罐，到P-304-07，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到

38、裝車裝桶區(qū)QH-30617裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包26：DMF自TK-304-5號(hào)罐，到P-304-06，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30615裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包27：DOP自TK-304-6號(hào)罐，到到P-304-06，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30614裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包28：二氯苯自TK-304-10、11號(hào)罐，到2號(hào)分配站，管道試壓壓力。試壓包29：混合廢液自TK-304-12號(hào)罐，到P-304-01，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-306-24裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包30：醋酸乙烯自TK-305-11、12號(hào)罐，到P-305-0

39、5，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-306-23裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包31：氯甲苯自TK-305-09、10號(hào)罐，到P-305-04，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-306-22裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包32：氯甲苯、醋酸乙烯自3號(hào)分配站，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)，到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓包33：乙二醇自TK-305-3、4、5、6到P-305-1、9，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)，到裝車裝桶區(qū)QH-30619裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包34：乙二醇、甲基丙烯酸甲酯自3號(hào)分配站，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力。試壓

40、包35：脂肪醇TK-305-02號(hào)罐，到P-305-08，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30621裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包36：甲基丙烯酸甲酯、脂肪醇自3號(hào)分配站，經(jīng)P-305-03，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30621裝車鶴管，管道試壓壓力。試壓包37：混合廢液自TK-305-13號(hào)罐，到 P-305-06，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30624裝車鶴管，管道試壓壓力。15、 試壓流程圖（見附圖）16、 試壓前確認(rèn)單（見附件）十七、JHA危險(xiǎn)源分析（見附件）20編制本施工方案時(shí)，分析了本工程的工程特點(diǎn)，地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司其它工地施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，本著創(chuàng)

41、一流的質(zhì)量Electricity lines, equipment inspections, found hidden in time for rectification, maintenance, and security. 9, do not use an open flame in the classroom, prohibit burning stove, lit candles, mosquito repellent, no smoking, and banning messy wiring. Without using any household appliances is not

42、 allowed. 10, live on campus faculty members, must lead by example, and educate families and children ready to fire. 11, household use of gas in schools, to master proper usage, pay attention to the leak-proof, explosion-proof, fireproof, closing valve after use to ensure security. 12, dining room m

43、ust be qualified, and annual testing of pressure vessels, to regularly check, the canteen workers must be certified, strictly by operation operation, gas tank and stove safety distance of meters, to prevent accidents. 13, the adverse consequences caused by ignoring fire safety regulations, will be p

44、unished, until investigated for legal responsibility. Song Lin Xiang Liu Jia ping elementary school March 2016 Xiang Liu Jia ping elementary school, pine slopes surrounding safety management system 1 teachers and students, the surrounding area of the school governance covers personal and food hygien

45、e, cultural events and other aspects, integrated governance shall obtain wide support and full cooperation of the community. On the surrounding environment in schools should be closely monitored. 2, school work at the same time, should pay attention to the safety management of school environment, sh

46、ould take the initiative to contact the district police station, the village Committee, Correctional Centre, Township government, business management and other departments to do a good job management. 3, teacher on duty with the exception of inspections in schools, should also pay attention to envir

47、onmental inspections near the campus, found that the jobless migrants from rural areas, for example, harassment of students and a variety of accidents, according to different situations reported school officials or the police station in a timely manner, to protect the safety of students. 4, every day before school, teachers remind students, pay attention to traffic