高速角鋼鉆結構及功能簡介

1、 該生產(chǎn)線主要由橫向送進料道、旋轉上料架、縱向送進料道、數(shù)控送料小車、打字單元、鉆孔單元、排屑小車、成品料道、氣動冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。一、橫向送進料道 由四條料架體、帶撥塊的傳輸鏈條、連接傳動軸、傳動鏈條、擺線針輪減速機等組成。待加工角鋼放置于料架體上后，人工把每根角鋼置于帶撥塊的輸送鏈條上，操作按鈕，減速機通過傳動鏈條使連接傳動軸驅動四組帶撥塊的傳輸鏈條同步旋轉，傳輸鏈條上的撥塊拖動角鋼向前送進，將待加工的角鋼由輸送鏈條送進至橫向送進料道的交接位置，等待下步工作。二、旋轉上料架 由四組支撐架體、球面軸承、撥叉組件、鏈輪、連接傳動軸、傳動鏈條、斜齒輪減速機等組成，減速

2、機通過轉動軸驅動連接傳動軸使四組撥叉組件同步旋轉。撥叉組件將處于橫向送進料道交接位置的角鋼旋轉送入縱向送進料道。三、縱向送進料道 由四節(jié)料架體、傳動齒條、檢測齒條、小車軌道、托料盒、滾輪組件、拖鏈盒等組成。角鋼工件在滾輪組件上由數(shù)控送料小車夾持向前送進，角鋼向前運動為滾動摩擦，阻力小。四、數(shù)控送進小車 由小車架體，伺服電機、同步帶、同步帶輪、齒輪軸、檢測齒輪、旋轉編碼器、夾鉗體、抬起氣缸、電磁閥、感應開關等組成。 伺服電機經(jīng)同步帶、同步帶輪、齒輪軸驅動數(shù)控送料小車在縱向送進料道上前后運動。旋轉編碼器接收檢測齒輪反饋的送料小車的位置信號，再反饋給數(shù)控系統(tǒng)，構成全閉環(huán)控制。 夾鉗體由夾鉗桿、芯桿、

3、上爪、下爪、發(fā)訊桿，夾緊氣缸、撥叉、氣缸座、緩沖氣缸等組成。夾緊氣缸經(jīng)撥叉，芯桿驅動上、下爪張開或閉合、完成對角鋼工件的夾緊或松開。數(shù)控送進小車夾持角鋼送進過程中，若發(fā)生碰撞或其它故障致使角鋼前進受阻，緩沖氣缸后退，同時發(fā)訊桿觸發(fā)感應開關發(fā)訊，設備自動停止工作。這樣可以避免設備受到嚴重損壞，故障排除后，可重新進行作業(yè)。 抬起氣缸使驅動夾鉗體抬起或落下，一根工件加工完成后，數(shù)控小車后退到一定位置，夾鉗體抬起。這樣，數(shù)控送料小車在后退的過程中，旋轉上料架可同時把待加工的下一根角鋼旋轉送入縱向送進料道，節(jié)省輔助加工時間。數(shù)控送料小車后退到設定位置時，夾鉗體落下，進行下一個角鋼的加工。五、打字單元 由

4、主油缸、閉式打字床身、打字移動缸、沖壓頭、字頭、字盒、字盒盤、調節(jié)手輪、絲桿、滑動架等組成。打字床身由兩片鋼板焊接而成，閉式結構，剛性非常剛強。主油缸可提供125噸的打字力，一次最多可壓印18個字頭。 注意：如果沒有裝滿所有的字符，一定要將使用的字符裝在字盒的中部，以免損壞沖壓頭。 打字移位缸可拖動打字床身在傾斜45的滑架上上、下移動，可適應不同規(guī)格角鋼上鋼印標記位置不同的需要。打字單元處于返離工作位置時，調整絲桿上的調節(jié)手輪，以便升高或降低打字準距位置，如果不合適，則重新進行調整。 為了打字痕跡清晰和不引起工件的變形，不同材料和厚度的工件需要不同的打字力和不同的打字保壓時間，打字力可通過調整

5、液壓站上的溢流閥改變。打字保壓時間可在上位機控制界面中手動輸入。當打印的字符很長時，若不清晰，就應提高打字力和延長打字保壓時間。若在薄工件上打字，出現(xiàn)工件變形時，則應減小打字力。 注意：在打字清晰的情況下，打字保壓時間應盡量縮短。六、鉆孔單元： 由壓料裝置、鉆削動力頭、活動架、鉆削刀具、伺服電機、滾珠絲杠、直線導軌、聯(lián)軸器、平衡缸等組成。 壓料裝置由立板、壓料油缸、壓料內(nèi)外鉗板、床身導軌、V型支撐定位面、托料滾輪、托料油缸等組成。三組壓料內(nèi)外鉗板分別沿三組鉆頭中心對稱布置，壓料正壓于被鉆孔之上，壓料效果好。托料油缸與壓料油缸由同一電磁閥控制，反向同步動作。 六組動力頭分布在整機的兩翼上，每側各

6、三組，同側的三組動力頭安裝在活動架上，伺服電機經(jīng)滾珠絲杠驅三組動動力頭整體上、下移動，實現(xiàn)在角鋼兩翼上鉆任意準距的孔。角鋼兩翼上同一截面內(nèi)對應的鉆削動力頭可同時進行鉆孔。 每組數(shù)控鉆削動力頭由箱體、主軸電機、同步帶、鉆削主軸、松刀油缸、旋轉接頭、鉆削刀具、伺服電機、滾珠絲杠、直線導軌、聯(lián)軸器、主軸位置檢測開關等組成。主軸電機經(jīng)同步帶驅動鉆削主軸，進行高速旋轉。鉆削主軸采用臺灣BT40精密內(nèi)冷主軸，具有蝶形彈簧自動拉刀機構。伺服電機經(jīng)滾珠絲杠驅動動力頭箱體進行快進、工進和快退。鉆頭選用山特維克可轉位刀片鉆頭，刀片具有四個切削刃，一個切削刃口磨損后，刀片旋轉90，可繼續(xù)進行鉆孔，直至四個切削刃口完

7、全用完后，再進行更換新的刀片。 注意：一個鉆桿每更換10組刀片后，同時更換相應的刀片緊固螺釘，以免緊固螺釘因長時間使用，在鉆孔過程中損壞，致使損壞鉆桿和刀片。液壓油缸松刀，拆卸刀柄、更換鉆頭非常方便。鉆孔主軸、刀柄和鉆頭為中空結構，實現(xiàn)鉆孔時鉆頭的冷卻和潤滑，延長鉆頭的使用壽命。 鉆削動力頭由伺服電機經(jīng)滾珠絲杠驅動，實現(xiàn)鉆削動力頭快進、工進和快退，鉆削動力頭的后退位置和工進位置根據(jù)硬質合金鉆頭的長度由人工設定。鉆頭的旋轉速度和進給量是在選用鉆頭的相應推薦值范圍內(nèi)根據(jù)實際鉆削情況合理選擇某一數(shù)值。在上位機相應界面內(nèi)，指定各鉆削主軸安裝的鉆頭直徑、相應的切削速度和進給量，即可進行自動鉆孔。若設置的

8、鉆頭轉速和進給量較為合理，可取得較為理想的鉆頭使用壽命。 鉆削動力頭鉆孔方向為傾斜45向上鉆孔，鉆削主軸為中空結構。為更換鉆頭刀片或維修設備的需要，要取出刀柄時，一定要防護好鉆削主軸孔，防止雜物進入主軸內(nèi)部，影響主軸抓刀或堵塞主軸內(nèi)冷孔。七、成品料道 由底座、料盒、滾輪組件、氣缸、電磁閥等組成。鉆孔完成的角鋼由數(shù)控送料小車送至成品料道上，氣缸推動料盒，把成品料道上的角鋼掀翻送出生產(chǎn)線，完成角鋼的加工。八、排屑小車 由小車軌道、廢料箱、小車輪座和拉繩組成。鉆孔時生成的鐵屑落入廢料箱內(nèi)，操作人員定時把廢料箱拉出，清理鐵屑。九、氣動冷卻系統(tǒng) 由冷卻控制箱、二聯(lián)體、電磁閥、管接頭、氣管等組成。主要用于

9、夾鉗桿的夾緊和松開、夾鉗桿的翻轉、送料小車的緩沖氣缸、成品料道的翻轉、鉆削動力頭主軸的氣膜保護、鉆頭的霧化冷卻。 本設備采用微量潤滑或最小量潤滑，又稱噴霧冷卻，是利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質點顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生汽化相變，吸收大量切削熱。切削液使用量一般只需1050mL/h，使用量極少。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量（只需1/1000）， 避免了廢液的處理，降低了成本。而且機床、刀具、工件、切屑均為干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更獲得清潔舒適的工作環(huán)境。 主要技術參數(shù)： 氣源壓力：0.61.0MPa 進氣管徑：1016mm 出氣管徑：12-16 mm 使用電源：可選DC 24V或AC 220V 噴管數(shù)量：1-4 外形尺寸：310220340mm（最?。?切削液：植物油基微量切削油 MIRCOLUBE 2000 儲油量：1500ml 耗油量：550ml/h 警告： 1.本設備應使用高閃點專用微量切削油，使用普通油液易引發(fā)火災、管路堵塞、冷卻設備損壞； 2.接入本設備的氣源應經(jīng)過除水處理，氣源含水易引發(fā)切削油乳化、管路堵塞、冷卻設備損壞、刀具損壞。十、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由油箱、電機、油泵、電磁閥、冷卻器等組成，是打字、打字移位缸、壓料缸、托料缸、平衡缸的