裝配鉗工(中級)培訓課件

1、裝配鉗工培訓內(nèi)容裝配鉗工培訓內(nèi)容主要內(nèi)容主要內(nèi)容前言前言124前言：鉗工概述 鉗工的定義及其特點鉗工的定義及其特點1鉗工的工作范圍鉗工的工作范圍2 鉗工的分類鉗工的分類3 鉗工職業(yè)技能及素養(yǎng)鉗工職業(yè)技能及素養(yǎng)4前言：鉗工概述1.鉗工的定義及其特點鉗工的定義及其特點 定義：定義： 鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。配和修理等工作。鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。因此鉗工在機

2、械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。 特點：特點： 三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投 資?。┵Y?。?兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 前言：鉗工概述2.鉗工的工作范圍鉗工的工作范圍 劃線：劃線：對加工前的零件進行劃線。對加工前的零件進行劃線。 加工零件：加工零件：對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作

3、種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作來完成。來完成。 裝配：裝配：將機械加工好的零件按機械的各項技術(shù)精度要求進行組將機械加工好的零件按機械的各項技術(shù)精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。 設(shè)備維修：設(shè)備維修：對機械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長對機械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。 創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)：為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進行技術(shù)革為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進行技術(shù)革新，改

4、進工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。 前言：鉗工概述3.鉗工的分類鉗工的分類v 鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。模具鉗工（工具制造鉗工）等等。 普通鉗工普通鉗工（裝配鉗工），主要從事機器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的加工工作。 修理鉗工修理鉗工，主要從事各種機器設(shè)備的維修工作。 模具鉗工模具鉗工（工具制造鉗工），主要從事模具、工具、

5、量具及樣板的制作。前言：鉗工概述4.鉗工職業(yè)技能及素養(yǎng)鉗工職業(yè)技能及素養(yǎng)不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工基本操作技能，包括劃線、鏨劃線、鏨削削(鑿削鑿削)、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量基本測量技能和簡單的熱處理熱處理等。 基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。任何一個方面。 基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先

6、熟練掌握，才能在今后工作中逐的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都按要求學習好。簡單到復雜，一步一步地對每項操作都按要求學習好。前言：鉗工概述4.鉗工職業(yè)技能及素養(yǎng)鉗工職業(yè)技能及素養(yǎng) 鉗工要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新作，多練多思，勤勞創(chuàng)新，并且

7、要自覺遵守紀律遵守紀律，要有吃苦耐勞吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓練。前言：鉗工概述鉗工的基本操作可分為： v1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。v2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。v3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。v4.維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。前言：鉗工概述v鉗工工作臺和虎鉗鉗工工作臺和虎鉗鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 1.鉗工工作臺v 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材

8、制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。v 2.虎鉗v 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：v （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；v （2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；v （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。v （4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；v （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。前言：鉗工概述v1.劃線鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 一、劃線的作

9、用及種類一、劃線的作用及種類 v 劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.250.5mm。前言：鉗工概述v .劃線的種類v （1）平面劃線即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。v （2）立體劃線是平面劃線的復臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。工工作臺和工工作臺和v 劃線基準劃線基準 v 用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。v 一般劃線基

10、準與設(shè)計基準應盡量一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：v 1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；v 2.以一個平面與對稱平面（和線）為基準；v 3.以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。前言：鉗工概述v鋸割的作用鋸割的作用工作臺和工作臺和v利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。v雖然當前各種自動化、機械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因

11、此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。前言：鉗工概述鉗鉗.鋸條v（1）鋸條的材料與結(jié)構(gòu)v鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。v鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角為0、后角為4550、楔角為4550。v鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。v

12、鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。1418齒為粗齒，24齒為中齒，30齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。前言：鉗工概述v攻螺紋攻螺紋鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 1.絲錐絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 v 2.攻螺紋前鉆底孔直徑v 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻

13、螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：v 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）v 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）前言：鉗工概述鉗工工作臺和鉗工工作臺和v3.攻螺紋的操作要點及注意事項v（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。v（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。v（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷

14、落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。v（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。v（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。前言：鉗工概述v套螺紋套螺紋鉗工工作臺和鉗工工作臺和v1.板牙v板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有34個排屑孔，并形成刀刃。v2.套螺紋前圓桿直徑的確定v與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于

15、螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。v經(jīng)驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p前言：鉗工概述v銼削加工的應用銼削加工的應用鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。v 1.銼刀的種類v 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工

16、銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。v 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；v 按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；v 按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；v 按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為412齒，細齒為1324齒，油光銼為3036齒）。前言：鉗工概述v孔加工孔加工鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方

17、法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。v 用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5m左右、屬粗加工。v 鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成。 二、二、 麻花鉆麻花鉆標準高速鋼麻花鉆由工作部分、頸部及柄部三部分組成。標準高速鋼麻花鉆由工作部分、頸部及柄部三部分組成。 1）工作部分）

18、工作部分 分切削部分和導向部分。分切削部分和導向部分。兩個前刀面、兩個后刀面、兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩個主刃、兩個副后刀面、兩個主刃、兩個副刃、一個橫刃。兩個副刃、一個橫刃。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。 2）柄部）柄部 夾持部分，有直柄和錐柄夾持部分，有直柄和錐柄（扁尾）。（扁尾）。 3）頸部）頸部 用于磨柄部時砂輪的退刀。用于磨柄部時砂輪的退刀。1.1.麻花鉆的組成麻花鉆的組成 3.3.麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù) 1）麻花鉆的基面與切削平面）麻花鉆的基面與切削平面2）鉆頭的幾何角度）鉆頭的幾何角度 頂角頂角頂角大小刃口形狀的影響頂角大小刃口形狀的影響

19、 副偏角和副后角副偏角和副后角 橫刃角度橫刃角度01tan36tansino00(90)54oo 橫刃后角：橫刃后角：橫刃斜角，一般橫刃斜角，一般 取取550。橫刃前角：橫刃前角： 4.4.鉆削原理鉆削原理 鉆削力在各切削刃的大約分配比例，鉆削力在各切削刃的大約分配比例，如下表所示?？梢娫阢@一般材料時，軸如下表所示?？梢娫阢@一般材料時，軸向力主要來自橫刃，而扭矩主要由主刃向力主要來自橫刃，而扭矩主要由主刃產(chǎn)生。但需要注意的是，當鉆削某些彈產(chǎn)生。但需要注意的是，當鉆削某些彈性模量性模量E E較小的材料較小的材料( (如鈦合金如鈦合金) )時，由于時，由于彈性恢復大，使得孔壁與鉆頭刃帶的摩彈性恢復

20、大，使得孔壁與鉆頭刃帶的摩擦力矩增加，可約占總力矩的擦力矩增加，可約占總力矩的6464。麻花鉆切削刃上切削力的分配麻花鉆切削刃上切削力的分配 切削刃鉆削力主切削刃橫刃刃帶（副切削刃）軸向力40573扭矩808124.4.麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)缺陷）麻花鉆的結(jié)構(gòu)缺陷(1) 麻花鉆的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不麻花鉆的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，相差較大，切削能力懸殊；刃傾角和切削速度方向也不同，因而相同，相差較大，切削能力懸殊；刃傾角和切削速度方向也不同，因而各點的切屑流出方向不同，互相牽制不利于切屑的卷曲，并有側(cè)向擠壓各點的切

21、屑流出方向不同，互相牽制不利于切屑的卷曲，并有側(cè)向擠壓使切屑產(chǎn)生附加變形。使切屑產(chǎn)生附加變形。(2) 麻花鉆的主切削刃全刃參加切削，切削寬度寬，刃上各點的切削速麻花鉆的主切削刃全刃參加切削，切削寬度寬，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度值大。擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度值大。(3) 麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆心更細，鉆頭的剛度低；麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆心更細，鉆頭的剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；再加上橫刃前角

22、小僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；再加上橫刃前角小(負值負值)、長度、長度大，鉆削時軸向抗力大，定心困難，鉆頭容易擺動。因此，孔的形位公大，鉆削時軸向抗力大，定心困難，鉆頭容易擺動。因此，孔的形位公差較大。差較大。(4) 主、副切削刃交匯處切削速度最高、刀尖角較小，且又因刃帶的存主、副切削刃交匯處切削速度最高、刀尖角較小，且又因刃帶的存在使副切削刃后角為零。因此刀尖處摩擦最大，發(fā)熱量大，散熱條件差，在使副切削刃后角為零。因此刀尖處摩擦最大，發(fā)熱量大，散熱條件差，磨損最快。磨損最快。 2）刃磨過渡刃）刃磨過渡刃3）修磨橫刃）修磨橫刃圖7.10 修磨過渡刃圖7.11 修磨橫刃4）修磨后面）修磨

23、后面5）修磨前面）修磨前面6）修磨分屑槽）修磨分屑槽 7）修磨刃帶）修磨刃帶倪志福鉆頭倪志福鉆頭-三尖七刃三尖七刃 倪志福倪志福一一.群鉆的顯著特點：群鉆的顯著特點： 三尖七刃銳當先、 月牙弧槽分兩邊， 側(cè)外刃再開槽， 橫刃磨低、窄又尖。二.群鉆優(yōu)于其它鉆頭的原因：群鉆優(yōu)于其它鉆頭的原因： 標準麻花鉆60%的軸向阻力來自橫刃，因橫刃前角達-60左右?！叭恒@”把麻花鉆橫刃磨去80%90%，并形成兩條內(nèi)刃，內(nèi)刃前角由-60加大為0-10，從而使軸向阻力減少50%左右，進給感覺特別輕快。 群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽，從而使分屑更細，排屑更流暢。鉆孔時產(chǎn)生的環(huán)行筋，有利于鉆頭定心，保證鉆孔“光”和“圓

24、”。其鉆矩降低30%左右，所以它可以用較大的進給量鉆孔。普通麻花鉆頭與基本群鉆改進對比：普通麻花鉆頭與基本群鉆改進對比：1.鋒角從118140增加了軸向前角改善出屑。2.切削時在孔的底部形成圓凸箍，提高了孔的加工直線性和穩(wěn)定性。3.縮小橫刃，減小了軸向切削力。4.降低了橫刃的高度。5.利于斷屑。6.減小鉆心處的負值。7.增加切削刃的長度。前言：鉗工概述v擴孔與鉸孔擴孔與鉸孔鉗工鉗工工作臺和工作臺和v 1.擴孔：擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。

25、擴孔的加工余量一般為0.24mm。v 擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有34個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。v 2.鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6IT7級，表面粗糙度Ra=0.40.8m。v 鉸刀是多刃切削刀具有612個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為余量很小，每個切削刃上的負荷著小于擴孔鉆，且切

26、削刃的前角0=0，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。前言：鉗工概述鉗工工作臺和鉗工工作臺和v鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。v鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。v鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。前言：鉗工概述v鏨削鏨削鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法

27、稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。v 鏨削主要用于不便于機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應用較少。v 楔角大小應根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強度大，但切削阻力大。在保證足夠強度下，盡量取小的楔角，一般取楔角=60。v （2）鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種：v 扁鏨：它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。v 尖鏨：它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。v 油槽鏨：它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機床平面上的油槽等。前言：鉗工概述v刮削刮削鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 用刮

28、刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。v 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞動強度大。v 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀前言：鉗

29、工概述 2）校準工具 v校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。v刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直尺三種。v（3）顯示劑v顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑。v常用的顯示劑有紅丹粉（加機油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍加蓖麻油調(diào)成）。前言：鉗工概述v2.刮削精度的檢查鉗工工作臺和鉗工工作臺和平面總類質(zhì)量情況常用范圍（邊長25毫米正方形內(nèi)的點數(shù)）普通平面61

30、0固定接觸面中等平面815 機器臺面和量具的接觸面高等平面1624 平板、直尺和精密機器的導軌超等平面25以上精密工具的平面前言：鉗工概述鉗工工作臺和鉗工工作臺和v平面刮削v平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為：v（1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當工件表面研點為46點/2525，并且有一定細刮余量時為止。v（2）細刮 用細刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進一步改善不平現(xiàn)象。細刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45或65的交叉刮網(wǎng)紋。當平均研點為1014點/2525時停止。v（3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進行刮削，使研

31、點達：2025點/2525。精刮時常用點刮法（刀痕長為5mm），且落刀要輕，起刀要快。v（4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。前言：鉗工概述v研磨研磨鉗工工作臺和鉗工工作臺和v 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。研磨有手工操作和機械操作。v 1.研具及研磨劑v （1）研具v 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用?；铱阼T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用

32、）。前言：鉗工概述鉗工工作臺和鉗工工作臺和v2）研磨劑v研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。v磨料：經(jīng)在研磨中起切削作用。v常用的磨料有：v剛玉類磨料用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；v碳化硅磨料用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；v金剛石磨料它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。v研磨液：它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。前言：鉗工概述2.平面研磨v平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研

33、磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。v研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。v研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當?shù)难心压ぜ柩心ケ砻婧显谄桨灞砻嫔?，采用適當?shù)倪\動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或?qū)Υ蠊ぜ心r，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。 二、機械連接二、機械連接 連接是指連接件和被連接件的組合結(jié)

34、構(gòu)。通常有連接件連接是指連接件和被連接件的組合結(jié)構(gòu)。通常有連接件和被連接件。機械連接分為兩大類：機械動連接和機械和被連接件。機械連接分為兩大類：機械動連接和機械靜連接。靜連接。 機械動連接即被連接的零（部）件之間可以有相對運動的連接，如滑移齒輪和軸；） 機械靜連接：即被連接零（部）件之間不允許有相對運動的連接。機械靜連接又可分為兩類：可拆連接和可拆連接和不可拆聯(lián)接不可拆聯(lián)接。二、機械連接二、機械連接不可拆不可拆連接連接螺紋連接螺紋連接鍵連接鍵連接無鍵連接無鍵連接銷連接銷連接二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 1.螺紋的形成螺紋的形成 螺紋螺紋-一平面圖形沿螺旋線運動，運動時保持該圖形

35、通過圓柱體的軸線，就得到螺紋 螺旋線螺旋線-一動點在一圓柱體的表面上，一邊繞軸線等速旋轉(zhuǎn)，同時沿軸向作等速移動的軌跡。v 2.螺紋的分類及認識螺紋的分類及認識 按螺紋的牙型分a、三角形螺紋如圖(a) b、矩形螺紋如圖(b) c、梯形螺紋如圖(c)。d、圓牙螺紋如圖(d)。e、鋸齒形螺紋如圖(e)。二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 2.螺紋的分類及認識螺紋的分類及認識按螺紋的牙型分 按螺旋的作用分：a、聯(lián)接螺紋。b、傳動螺紋（螺旋傳動） 按螺旋線的根數(shù)分：a、單線螺紋（用于聯(lián)接）。b、多線螺紋（用于傳動）。 按回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外表面分：a、外螺紋。b、內(nèi)螺紋。 二、機械連接二、機械連接螺紋

36、連接螺紋連接 v 3.螺紋的主要參數(shù)螺紋的主要參數(shù) 大徑d（D）與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑稱為大徑。大徑即是螺紋的最大直徑（外螺紋的牙頂直徑、內(nèi)螺紋的牙底直徑），亦稱螺紋的公稱直徑。 小徑d1(D1)與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑。 中徑d2(D2)在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑 螺距 P 相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離 導程S 同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離。 線數(shù)n 螺紋螺旋線數(shù)目。 螺旋升角中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。牙型角螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角LL=nP(

37、n=2)hPd2dd1d1d2d二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 4.螺紋連接的主要類型螺紋連接的主要類型 螺栓連接螺栓連接 a、普通螺栓聯(lián)接：通孔不帶螺紋，螺桿穿過通孔與螺母配合使用。裝配后孔與螺桿間有間隙。結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，應用較廣（如圖a）。b、鉸制孔螺栓聯(lián)接：裝配后無間隙，主要承受橫向載荷（如圖b） 雙頭螺栓聯(lián)接雙頭螺栓聯(lián)接：裝配時一端旋入被聯(lián)接件，另一端配以螺母。適于常拆卸而被聯(lián)接件較厚時(如圖c) a(a)dl1d0(b)Hl2螺栓連接圖螺栓連接圖a 螺栓連接圖螺栓連接圖b 雙頭螺栓聯(lián)接圖雙頭螺栓聯(lián)接圖c二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 4.螺紋連接的主要

38、類型螺紋連接的主要類型 螺釘聯(lián)接螺釘聯(lián)接：適于被聯(lián)接件較厚，結(jié)構(gòu)簡單，省了螺母，不宜經(jīng)常拆裝，以免損壞螺孔而修復困難,如圖d： 緊定螺釘聯(lián)接緊定螺釘聯(lián)接：擰入后，利用桿末端頂住另一零件表面或旋入零件相應的缺口中以固定零件的相對位置?？蓚鬟f不大的軸向力或扭矩，如圖e： l3Hl2dl1(a)(b)螺釘連接圖螺釘連接圖d 緊定螺釘聯(lián)接圖緊定螺釘聯(lián)接圖e二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 5.螺紋緊固件及測緊工具螺紋緊固件及測緊工具a）螺栓）螺栓b)雙頭螺栓雙頭螺栓c)螺母螺母 二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 5.螺紋緊固件及測緊工具螺紋緊固件及測緊工具d)螺釘、緊定螺釘螺釘

39、、緊定螺釘 e)墊圈墊圈 二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 5.螺紋緊固件及測緊工具螺紋緊固件及測緊工具f)其他螺母其他螺母 g)測緊工具測緊工具 二、機械連接二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 6.防松方法防松方法 聯(lián)接用三角形螺紋都具有自鎖性，在靜載荷和工作溫度變化不大時，不會自動松脫。但在沖擊、振動和變載條件下，預緊力可能在某一瞬時消失，聯(lián)接仍有可能松動。高溫下的螺栓聯(lián)接，由于溫度變形差異等，也可能發(fā)生松脫現(xiàn)象（如高壓鍋），因此設(shè)計時必須考慮防松，即防止相對轉(zhuǎn)動。 利用附加摩擦力防松(如圖a)。 采用專門防松元件防松(如圖b)。 其他方法防松（如圖c）。b)c)a)二、機械連接

40、二、機械連接螺紋連接螺紋連接 v 7.螺紋的旋向螺紋的旋向 旋向指螺紋在圓柱面上的繞行方向，有右旋（正扣）和左旋（反扣）旋向指螺紋在圓柱面上的繞行方向，有右旋（正扣）和左旋（反扣）兩種。兩種。 順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，常用的是右旋螺紋。 判斷螺紋旋向方法判斷螺紋旋向方法如圖所示：用左手、右手各表示左螺紋、右螺紋的旋向。當螺紋從左向右升高為右旋螺紋；當螺紋從右向左升高為左旋螺紋。二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 鍵是一種標準件，通常用于聯(lián)接軸與軸上旋轉(zhuǎn)零件與擺動零件，起周向固定零件的作用以傳遞旋轉(zhuǎn)運動成扭矩，而導鍵、滑鍵、花鍵還可用作軸上移動的

41、導向裝置。鍵的側(cè)面是工作面。工作時，靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩。平鍵連接：普通平鍵是靜連接。導向平鍵和滑動平鍵是動連接。v 1.平鍵平鍵 平鍵的特點：定心好、裝拆方便平鍵的特點：定心好、裝拆方便。依靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，對軸上零件只做周向固定，不能承受軸向力，如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件. 平鍵的種類：普通平鍵和導向平鍵普通平鍵和導向平鍵 a、普通平鍵如圖A：普通平鍵的結(jié)構(gòu)：圓頭(A型)用指狀銑刀加工，固定良好，軸槽應力集中大。方頭(B型)用盤銑刀加工，軸的應力集中小。單圓頭(C型)用于軸端。普通平鍵應用最廣 A型型B型型C型型二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 v 1.平

42、鍵平鍵 平鍵的種類：普通平鍵、導向平鍵與滑鍵普通平鍵、導向平鍵與滑鍵 b、導向平鍵與滑鍵：導向平鍵結(jié)構(gòu)特點：長度較長，需用螺釘固定。為便于裝拆，制有起鍵螺孔。零件可以在軸上移動，構(gòu)成動聯(lián)接?；I特點：隨輪轂移動。 導向鍵導向鍵鍵不動，輪轂軸向移動鍵不動，輪轂軸向移動 滑鍵滑鍵鍵隨輪轂移動鍵隨輪轂移動二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 v 2.半圓鍵半圓鍵 優(yōu)點：定心好，裝配方便。因半圓鍵能在軸槽中擺動以適應輪轂槽底面。軸槽用與半圓鍵形狀相同的銑刀加工，鍵能在槽中繞幾何中心擺動，鍵的側(cè)面為工作面，工作時靠其側(cè)面的擠壓來傳遞扭矩。 缺點：對軸的削弱較大，只適用于輕載聯(lián)接。 工藝性好，裝配方便，特

43、別適用于錐形軸與輪轂的聯(lián)接。如圖所示： dd半圓鍵半圓鍵半圓鍵裝配示意圖半圓鍵裝配示意圖二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 v 3.楔鍵楔鍵 楔鍵結(jié)構(gòu)特點：上、下面為工作表面，有1：100 斜度（側(cè)面有間隙），輪轂槽的底面也有1:100的斜度。工作時打緊，靠上下面摩擦傳遞扭矩，并可傳遞小部分單向軸向力。 特點 ：對中性較差，力有偏心。不宜高速和精度要求高的聯(lián)接，變載下易松動。鉤頭只用于軸端聯(lián)接，如在中間用鍵槽應比鍵長2倍才能裝入。且要罩安全罩。缺點是是定心精度不高。 應用：只能應用于定心精度不高，載荷平穩(wěn)和低速的聯(lián)接。 類型：普通楔鍵、鉤頭楔鍵。在重型機械中常采用切向鍵-一對楔鍵組成。 半普

44、通楔鍵楔鍵連接半普通楔鍵楔鍵連接 鉤頭楔鍵楔鍵連接鉤頭楔鍵楔鍵連接 二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 v 4.切向鍵切向鍵 兩個斜度為1：100的楔鍵聯(lián)接，上、下兩面為工作面（打入）布置在圓周的切向。工作原理：靠工作面與軸及輪轂相擠壓來傳遞扭矩用一對切向鍵時，只能單向傳遞轉(zhuǎn)矩，要雙向傳遞轉(zhuǎn)矩須用兩對互成120分布的切向鍵（圖b）。切向鍵對軸的強度削弱較大，因此常用于直徑大于100mm的軸上 v 5.花鍵花鍵切向鍵連接切向鍵連接 二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 v 5.花鍵花鍵 特點：軸的強度高，傳遞的扭矩大，對中性與導向性都較好，但制造成本高。 花鍵連接按工作方式不同可分為靜連接和動

45、連接兩種，對于靜花鍵連接，允許有少量過盈，但不能過緊；對于動花鍵連接，多數(shù)為間隙配合，套件在軸上能滑動自如，但也不能過松，用手搖動，不應感到有間隙 花鍵齒形可分為矩形、漸開線形、三角形三種 。 矩形花鍵：矩形花鍵聯(lián)接按新標準為內(nèi)徑定心，定心精度高，定心穩(wěn)定性好，配合面均要研磨，磨削消除熱處理后變形，應用廣泛 漸開線花鍵：定心方式為齒形定心，當齒受載時，齒上的徑向力能自動定心，有利于各齒均載，應用廣泛，優(yōu)先采用 三角形花鍵齒數(shù)較多，齒較小，對軸強度削弱小。適于輕載、直徑較小時及軸與薄壁零件的聯(lián)接應用較少 。二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 v 6.鍵的裝配鍵的裝配 緊鍵連接的裝配緊鍵連接的裝

46、配：緊鍵連接按其構(gòu)造不同，一般有楔鍵和切向鍵兩種，尤其是切向鍵，在傳遞大扭矩時經(jīng)常使用。 a、楔鍵：楔鍵的上表面和與它相接觸的輪槽底面均制有1：100的斜度，鍵側(cè)與鍵槽之間有一定的間隙。楔鍵分為平頭與鉤頭兩種。鉤頭鍵便于裝拆，一般用于軸頭部位。平頭的楔鍵配制后用擋板將其在軸上固定。配制楔鍵時，可用涂色法檢查斜面的接觸情況，工作面上的接觸應在70%以上，其余不接觸部分不得集中于一段。外露尺寸應為斜面長度的10%15%（鉤頭鍵的外露尺寸不包括勾頭）。 b、切向鍵：切向鍵兩個為一組，成組使用，一般每個鍵上都有1：100斜度。由于切向鍵的鍵槽在軸與輪組裝一起后才能形成，因此精確尺寸很難控制，一般切向鍵

47、都留有余量，待軸與輪組裝后實測鍵槽尺寸后進行配制。配制方法與楔鍵類似，只是切向鍵工作面為其側(cè)面。配制后鍵露出軸處部分應去掉，一般不高出軸3mm。二、機械連接二、機械連接鍵連接鍵連接 v 6.鍵的裝配鍵的裝配 松鍵連接的裝配松鍵連接的裝配：對于普通平鍵、半圓鍵和導向平鍵，裝配后要求鍵的兩側(cè)應有一些過盈，平鍵上表面與輪轂槽底間留有間隙。鍵底面應與軸槽底面接觸。對于滑鍵，則鍵與輪槽底面接觸，而鍵與軸槽底面有間隙。松鍵連接可按以下步驟進行配制：a、清理鍵與鍵槽上的毛刺；b、銼配鍵長，鍵頭與軸槽間應有0.1mm左右的間隙；c、用鍵頭與軸槽試配，對普通平鍵、半圓鍵和導向鍵應能使鍵緊緊地嵌在軸槽中，而滑鍵則

48、應嵌在輪槽中；d、配合面加機油，用銅棒或手錘墊軟墊將鍵裝在軸上。v 7.鍵的主要失效形式鍵的主要失效形式 鍵齒的壓潰（靜聯(lián)接鍵、軸、轂中較弱者；)磨損（動聯(lián)接）；鍵的剪斷（較少）。 二、機械連接二、機械連接無鍵連接無鍵連接 用軸與轂的聯(lián)接不用鍵或花鍵時，統(tǒng)稱無鍵聯(lián)接。無鍵連接通常有過盈配合連接、膨脹連接和型面連接三種 v 1.過盈配合連接過盈配合連接 過盈配合連接是利用兩個被連接件間的過盈配合來實現(xiàn)的連接過盈配合連接是利用兩個被連接件間的過盈配合來實現(xiàn)的連接，這種連接可做成可拆連接（過盈量較小），也可做成不可拆連接（過盈量較大）。 過盈連接的特點：構(gòu)造簡單，定心性好、承載能力高和在振動條件下能

49、可靠地工作，但其裝配困難和對配合尺寸的精度要求較高。 過盈連接的方法：過盈配合連接的裝配采用壓入法和溫差法。過盈配合連接的裝配采用壓入法和溫差法。a、壓入法裝配是在常溫下通過在待裝配的軸與輪轂間沿軸線方向施加壓力的方法進行裝配。b、溫差法裝配是將孔零件加熱（200度以內(nèi)）使其膨脹，或?qū)⑤S零件冷卻使其收縮，或二者同時進行，然后進行裝配，裝配時配合面間無過盈。當過盈連接的連接面長度或?qū)嶋H過盈量較大時應采用溫差法裝配。二、機械連接二、機械連接無鍵連接無鍵連接 v 2.膨脹連接膨脹連接 膨脹連接是利用以內(nèi)、外錐面相互貼合并擠緊在轂孔與軸之間裝膨脹連接是利用以內(nèi)、外錐面相互貼合并擠緊在轂孔與軸之間裝入內(nèi)

50、外錐形環(huán)的連接套入內(nèi)外錐形環(huán)的連接套(簡稱脹套簡稱脹套)，在軸向力作用下，同時脹緊軸與轂而構(gòu)成的一種靜連接 。 脹套的尺寸選擇：各型脹套已標準化，選用時可根據(jù)軸、轂尺寸及傳遞載荷大小，從標準中選擇合適的型號和寸。選擇必須要大于轉(zhuǎn)矩力和軸向的力。傳遞聯(lián)合作用的轉(zhuǎn)矩和軸向力時，當一個脹套不滿足要求時，可用兩個以上的脹套串聯(lián)使用一個脹緊套一個脹緊套 兩個脹緊套兩個脹緊套 膨脹連接示意圖膨脹連接示意圖二、機械連接二、機械連接無鍵連接無鍵連接 v 3.型面連接型面連接 如圖所示，型面連接是由非圓剖面的軸與相應的輪轂孔構(gòu)成的可型面連接是由非圓剖面的軸與相應的輪轂孔構(gòu)成的可拆連接拆連接。成型連接應力集中小，

51、能傳遞大扭矩，裝拆方便，但是加工工藝復雜，需要專用設(shè)備。由于型面連接要用到非圓形孔，以前因其加工困難，限制了型面連接的應用。應用較多的是帶切帶切口圓形和正六邊形型面口圓形和正六邊形型面。 配合部分形狀：有柱體和椎體兩種。a、柱體只能傳遞扭矩。b椎體能同時傳遞扭矩和軸向力，用于不允許有間隙和要求高可靠性的場合。 型面連接的特點：a、裝拆方便，對中性好；b、連接面上沒有應力鍵槽和尖角，減少了應力集中；c、可傳遞較大的扭矩；d、切削加工有難度，不易保證配合精度。 型面連接示意圖型面連接示意圖二、機械連接二、機械連接銷連接銷連接 銷連接是把零件用銷釘連接在一起，銷連接是把零件用銷釘連接在一起，主要用于

52、固定零件之間的相對主要用于固定零件之間的相對位置，使他們之間不能互相移動和轉(zhuǎn)動位置，使他們之間不能互相移動和轉(zhuǎn)動，除了能起，除了能起連接作用連接作用外，還外，還起起保險和定位作用保險和定位作用。并能傳遞較小的載荷，它還可以用于過載保護。并能傳遞較小的載荷，它還可以用于過載保護。其特點是：連接可靠，安裝、拆卸方便，應用十分廣泛。其特點是：連接可靠，安裝、拆卸方便，應用十分廣泛。但只能傳但只能傳遞不大的扭矩。遞不大的扭矩。v 1.銷連接的分類銷連接的分類: 按用途不同，一般可分為按用途不同，一般可分為定位銷、連接銷、安全銷定位銷、連接銷、安全銷 定位銷主要用于零件間位置定位，常用作組合加工和裝配時

53、的主要輔助零件 聯(lián)接銷主要用于零件間的聯(lián)接或鎖定，可傳遞不大的載荷。 安全銷主要用于安全保護裝置中的過載剪斷元件。作為安全裝置中的過載剪切元件。安全銷在過載時被剪斷，因此，銷的直徑應按剪切條件確定。為了確保安全銷被剪斷而不提前發(fā)生擠壓破壞，通?？稍诎踩N上加一個銷套銷套安全銷銷套安全銷a)定位銷定位銷 b) 連接銷連接銷 c) 安全銷安全銷二、機械連接二、機械連接銷連接銷連接 v 2.銷的形狀和種類銷的形狀和種類: 圓柱銷普通圓柱銷,按直徑的公差不同分為A、B、C、D型。不能多于裝拆（否則定位精度下降）如圖a： 圓錐銷銷和銷孔均有1：50錐度，可自鎖，定位精度較高，允許多于裝拆，且便于拆卸。端

54、部帶螺紋的錐銷，它可用于盲孔或裝拆困難的場合。如圖b 槽銷槽銷上有三條縱向溝槽，槽銷壓入銷孔后，它的凹槽即產(chǎn)生收縮變形，借助材料的彈性而固定在銷孔中。多用于傳遞載荷，對于振動載荷的連結(jié)也適用。銷孔無需鉸制，加工方便，可多次裝拆。如圖ca)圓柱銷圓柱銷 b)帶螺紋錐銷帶螺紋錐銷 c)槽銷槽銷 二、機械連接二、機械連接銷連接銷連接 v 2.銷的形狀和種類銷的形狀和種類: 圓管型彈簧圓柱銷在銷打入銷孔后，銷由于彈性變形而擠緊在銷孔中，可以承受沖擊和變載荷。如圖d 銷軸用于兩零件的鉸接處，構(gòu)成鉸鏈連接。銷軸通常用開口銷鎖定，工作可靠，拆卸方便。如圖e 開口銷只能控制銷軸作用。如圖f 特殊型式銷開尾圓錐

55、銷，它適用于有沖擊、振動的場合。如圖g：d)圓管型彈簧圓柱銷圓管型彈簧圓柱銷 e)銷軸銷軸 f)開口銷開口銷g)開尾圓錐銷開尾圓錐銷 二、機械連接二、機械連接銷連接銷連接 v3.圓柱銷的裝配圓柱銷的裝配 在裝配時，一般兩件上的孔應同時鉆鉸；以保證兩孔同軸，的表面粗糙度應在1.6以下。裝配時銷孔上應涂以機油，然后把銷釘打入孔中，兩端伸出大、長要大致相等。 v4.圓錐銷的裝配圓錐銷的裝配 被連接的兩件需同時鉆鉸孔，但必須注意、控制孔徑，一般以能自由插入錐孔中的長度占銷于總長度的80%為宜。通孔一般用手錘將銷敲入后，錐銷小頭稍露出被連接件的表面，以便于裝拆。 不管是柱銷還是錐銷，往盲孔中打入時，銷上

56、必須鉆一通氣小孔或于側(cè)面開一道微小的通氣小槽，供放氣用。二、機械連接二、機械連接不可拆連接不可拆連接 v 不可拆連接，即必須破壞連接某一部分才能拆開的連接，不可拆連接，即必須破壞連接某一部分才能拆開的連接，包括鉚釘連接、焊接和粘接包括鉚釘連接、焊接和粘接 等。另外，過盈連接既可做等。另外，過盈連接既可做成可拆連接，也可做成不可拆連接。成可拆連接，也可做成不可拆連接。v 常見的不可拆卸連接：常見的不可拆卸連接： 常見的不可拆卸連接有過盈連接、鉚釘連接、熔焊連接和膠合連接等，一般情況下，當拆卸零件時，將損傷或損壞連接零件。這里主要介紹過盈連接的裝配。配過盈連接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配配

57、過盈連接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合的過盈，使裝后的兩零件表面產(chǎn)生彈性變形而形成合的過盈，使裝后的兩零件表面產(chǎn)生彈性變形而形成橫向壓力，橫向壓力，從而獲得緊固的連接，其形式簡單，對中性好，承載能力強，能承受變載和沖擊力，但要求精度較高。裝配前應仔細檢查配合面的表面粗糙度，不應有毛刺、凹坑、凸起、麻點等疵病，精確檢查配合尺寸公差是否符合規(guī)定要求。過盈連接按其過盈量公稱尺寸的大小可選擇以下幾種方法裝配： 二、機械連接二、機械連接不可拆連接不可拆連接 v 過盈連接裝備方法：過盈連接裝備方法： 壓入配合法壓入配合法：此種方法可分為錘擊法和壓力機壓入法兩種。錘擊法可根據(jù)零件的大小，過盈量、配合

58、長度較短、批量小或單件生產(chǎn)等因素（一般為M、K、j、js配合），用手錘或大錘將零件打入裝配（錘頭不可直擊零件表面）。用壓力機壓入法需具備設(shè)備，較大直徑的就需用大噸位的壓力機。這種方法適用于配合過盈不大的配合。 熱脹配合法熱脹配合法：就是采且熱裝的方法。常用于過盈量大的過盈連接件的裝配。（加熱溫度控制在200攝氏度以內(nèi)） 冷縮配合法冷縮配合法：就是采用冷裝的方法。其特點是收縮量較小，一般用于過盈量較小，而又受其他方法限制的過盈配合場合。 液壓套合法液壓套合法：采用液壓的方法使孔膨脹，軸收縮組裝過盈配合件。必須使用專用工具進行，而配合件配合部位，按規(guī)定制作成錐形孔與軸，并在孔中設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，邊加壓

59、邊往里推進。 三、機械傳動三、機械傳動v常見的幾種機械傳動方式：機械傳動按傳力方式分，可分為摩擦傳動和嚙合傳動，摩擦傳動又分為摩擦輪傳動和帶傳動等，嚙合傳動可分為齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動、鏈傳動等等；按傳動比又可分為定傳動比和變傳動比傳動.三、機械傳動三、機械傳動v 傳動方案的選擇傳動方案的選擇 1 對高速、大功率、長期工作的工況，應選用承載能力高，傳動平穩(wěn)，傳動效率高的傳動系統(tǒng)。 2 速度較低，中、小功率，要求傳動比大的場合，可采用單級蝸桿傳動、多級齒輪傳動、帶齒輪傳動、帶齒輪鏈傳動等多種方案，并進行分析比較，從中選擇效率高的方案。 3 工作環(huán)境惡劣、粉塵較多時，盡量采用閉式傳動，以延長傳動件

60、的壽命。工作環(huán)境溫度較高或易燃燒的場合，不宜采用帶傳動。 4傳動比較大時，應優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)緊湊的蝸桿傳動和行星齒輪傳動。原動機輸出軸與工作機構(gòu)輸入軸平行時，可采用圓柱齒輪傳動；中心距較大時，可采用帶傳動或鏈傳動。兩軸平面相交時，可用錐齒輪傳動；兩軸空間交錯時，可用蝸桿傳動；兩軸同軸布置時，可用二級同軸式圓柱齒輪傳動或行星齒輪傳動。三、機械傳動三、機械傳動蝸蝸 輪輪 蝸蝸 桿桿 傳傳 動動鏈鏈 傳傳 動動 齒齒 輪輪 傳傳 動動皮皮 帶帶 傳傳 動動摩摩 擦擦 輪輪 傳傳 動動 螺螺 旋旋 傳傳 動動三、機械傳動三、機械傳動摩擦輪傳動摩擦輪傳動 v 1.工作原理和傳動比工作原理和傳動比 摩擦輪傳動